CN220258229U - 一种低热值煤煅烧水泥熟料的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低热值煤煅烧水泥熟料的装置，涉及建材技术领域，包括粉碎桶，粉碎桶的顶部固定连接有控制箱和进料桶，控制箱的内壁的顶部固定安装有高频电机，高频电机的输出端上套接有主动齿轮B和主动齿轮A，控制箱内壁的背面活动安装有联动齿轮B和联动齿轮A，联动齿轮B和联动齿轮A的表面均固定连接有连接架，控制杆14旋转时会控制皮带轮A17进行转动，皮带轮A17会通过传动带18控制皮带轮B19旋转，皮带轮B19则会带动螺旋杆20进行转动，对进料桶2的内部倒入块状煤炭后，煤炭会因为螺旋杆20的缘故进行匀速下降，从而达到定量投料的效果，故而可以防止粉碎桶1内部块状煤炭积累过多，可以有效地防止剐蹭杆6效率降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材技术领域，具体为一种低热值煤煅烧水泥熟料的装置。
背景技术
水泥熟料以石灰石和粘土等原料为主要原料，通过适当比例进行调配，之后烧至部分或全部熔融，最后经冷却而获得的半成品，而煅烧工艺有一个完整的流程，而以往的煅烧工艺阶段在使用低热值煤时则无法有效地稳定煅烧。
低热值煤在煅烧水泥熟料是需要进行粉碎加工，否认这等品质的煤块无法有效地进行煅烧水泥熟料作业，故而以往的煤块粉碎装置是通过撞击等结构来进行将煤块粉碎成细煤的，该粉碎效果差不说还易出现为粉碎成功的块状料，从而会影响后续煅烧水泥熟料的稳定性，且现有的煤炭粉碎设备在上料时无法有效地进行定量上料，上料过快会导致粉碎效率降低，粉碎效果变差，而过慢则会影响产量，从而无法是煅烧阶段稳定运转。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低热值煤煅烧水泥熟料的装置，以解决上述背景技术中煤块粉碎效果差且无法定量上料的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种低热值煤煅烧水泥熟料的装置，包括粉碎桶，所述粉碎桶的顶部固定连接有控制箱和进料桶，所述控制箱的内壁的顶部固定安装有高频电机，所述高频电机的输出端上套接有主动齿轮B和主动齿轮A，所述控制箱内壁的背面活动安装有联动齿轮B和联动齿轮A，所述联动齿轮B和联动齿轮A的表面均固定连接有连接架，两个连接架之间通过联动杆活动连接，所述主动齿轮A的侧表面与联动齿轮B啮合，所述控制箱内壁的正反面通过两个限位架固定连接，所述限位架的内部活动穿插有控制杆，所述控制杆的表面滑动连接有从动齿轮和皮带轮A，所述从动齿轮与主动齿轮B啮合，所述控制杆的表面上套接有齿环套和两个粉碎叶，所述齿环套与联动齿轮A啮合，所述控制杆的底部延伸至粉碎桶的内部并固定连接有剐蹭杆，所述进料桶内壁的顶部活动连接有皮带轮B，所述皮带轮B和皮带轮A通过传动带传动连接，所述皮带轮B的底部套接有螺旋杆。
可选的，所述从动齿轮和皮带轮A均通过内壁设置的滑块与控制杆表面开设的滑槽滑动连接，且从动齿轮和皮带轮A位于两个限位架之间。
可选的，所述齿环套和联动齿轮A均为平齿设计。
可选的，所述联动齿轮B和主动齿轮A为均斜齿设计，且联动齿轮B表面的连接架为联动齿轮A表面的连接架的长度两倍。
可选的，所述进料桶的左侧开设有进料斗，且进料桶的底部延伸至粉碎桶的内部并设置有导流板，所述进料桶内壁的顶部设置有挡块，且进料桶的内壁为圆柱体设计。
可选的，两个粉碎叶均位于粉碎桶的内部，且两个粉碎叶位于剐蹭杆的上方。
可选的，所述剐蹭杆的表面为斜面设计，且剐蹭杆两端的顶部均设置有剐蹭片。
可选的，所述粉碎桶的底部固定连接有干法水泥回转窑，且粉碎桶的底部设置有过滤层。
本实用新型的技术效果和优点：
1.启动高频电机13旋转即可控制主动齿轮B12和主动齿轮A8进行旋转，主动齿轮A8旋转会啮合联动齿轮B11通过联动杆9控制联动齿轮A7进行一定角度的往复运动，故而联动齿轮A7往复运动会通过齿环套4控制控制杆14进行往复升降运动，该设计可以使其能控制控制杆14进行上下往复运动的同时可以粉碎煤的效率更高，主动齿轮B12旋转则会啮合从动齿轮16控制控制杆14旋转，故而控制杆14转动会通过粉碎叶5和剐蹭杆6来对煤块进行粉碎，且粉碎时因为控制杆14上下升降故而粉碎的范围更大，可以防止煤块堆积，且剐蹭杆6还会对底部的煤块进行扬起的同时可以将粉碎桶1内壁上吸附的煤进行剐蹭，粉碎后的成品煤会通过粉碎桶1底部的过滤板进行自动退料进干法水泥回转窑内。
2.控制杆14旋转时会控制皮带轮A17进行转动，故而皮带轮A17会通过传动带18控制皮带轮B19旋转，皮带轮B19则会带动螺旋杆20进行转动，从而对进料桶2的内部倒入块状煤炭后，煤炭会因为螺旋杆20的缘故进行匀速下降，从而达到定量投料的效果，故而可以防止粉碎桶1内部块状煤炭积累过多，可以有效地防止剐蹭杆6效率降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构正面的剖视图；
图2为本实用新型结构控制杆的立体图；
图3为本实用新型结构立体图。
图中：1粉碎桶、2进料桶、3控制箱、4齿环套、5粉碎叶、6剐蹭杆、7联动齿轮A、8主动齿轮A、9联动杆、10连接架、11联动齿轮B、12主动齿轮B、13高频电机、14控制杆、15限位架、16从动齿轮、17皮带轮A、18传动带、19皮带轮B、20螺旋杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种低热值煤煅烧水泥熟料的装置，包括粉碎桶1，粉碎桶1的底部固定连接有干法水泥回转窑，且粉碎桶1的底部设置有过滤层，该设计可以使粉碎好的煤可以自动进入干法水泥回转窑内部，粉碎桶1的顶部固定连接有控制箱3和进料桶2，进料桶2的左侧开设有进料斗，且进料桶2的底部延伸至粉碎桶1的内部并设置有导流板，进料桶2内壁的顶部设置有挡块，且进料桶2的内壁为圆柱体设计，控制箱3的内壁的顶部固定安装有高频电机13，高频电机13的输出端上套接有主动齿轮B12和主动齿轮A8，控制箱3内壁的背面活动安装有联动齿轮B11和联动齿轮A7，联动齿轮B11和主动齿轮A8为均斜齿设计，且联动齿轮B11表面的连接架10为联动齿轮A7表面的连接架10的长度两倍，该设计可以使联动齿轮B11360度旋转而联动齿轮A7只会呈扇形往复转动，联动齿轮B11和联动齿轮A7的表面均固定连接有连接架10，两个连接架10之间通过联动杆9活动连接，主动齿轮A8的侧表面与联动齿轮B11啮合，启动高频电机13旋转即可控制主动齿轮B12和主动齿轮A8进行旋转，主动齿轮A8旋转会啮合联动齿轮B11通过联动杆9控制联动齿轮A7进行一定角度的往复运动，故而联动齿轮A7往复运动会通过齿环套4控制控制杆14进行往复升降运动，该设计可以使其能控制控制杆14进行上下往复运动的同时可以粉碎煤的效率更高，主动齿轮B12旋转则会啮合从动齿轮16控制控制杆14旋转，故而控制杆14转动会通过粉碎叶5和剐蹭杆6来对煤块进行粉碎，且粉碎时因为控制杆14上下升降故而粉碎的范围更大，可以防止煤块堆积，且剐蹭杆6还会对底部的煤块进行扬起的同时可以将粉碎桶1内壁上吸附的煤进行剐蹭，粉碎后的成品煤会通过粉碎桶1底部的过滤板进行自动退料。
控制箱3内壁的正反面通过两个限位架15固定连接，限位架15的内部活动穿插有控制杆14，控制杆14的表面滑动连接有从动齿轮16和皮带轮A17，从动齿轮16和皮带轮A17均通过内壁设置的滑块与控制杆14表面开设的滑槽滑动连接，且从动齿轮16和皮带轮A17位于两个限位架15之间，从动齿轮16与主动齿轮B12啮合，控制杆14的表面上套接有齿环套4和两个粉碎叶5，两个粉碎叶5均位于粉碎桶1的内部，且两个粉碎叶5位于剐蹭杆6的上方，齿环套4和联动齿轮A7均为平齿设计，齿环套4与联动齿轮A7啮合，控制杆14的底部延伸至粉碎桶1的内部并固定连接有剐蹭杆6，剐蹭杆6的表面为斜面设计，且剐蹭杆6两端的顶部均设置有剐蹭片，进料桶2内壁的顶部活动连接有皮带轮B19，皮带轮B19和皮带轮A17通过传动带18传动连接，皮带轮B19的底部套接有螺旋杆20，控制杆14旋转时会控制皮带轮A17进行转动，故而皮带轮A17会通过传动带18控制皮带轮B19旋转，皮带轮B19则会带动螺旋杆20进行转动，从而对进料桶2的内部倒入块状煤炭后，煤炭会因为螺旋杆20的缘故进行匀速下降，从而达到定量投料的效果，故而可以防止粉碎桶1内部块状煤炭积累过多，可以有效地防止剐蹭杆6效率降低的问题。
Claims (8)
1.一种低热值煤煅烧水泥熟料的装置，包括粉碎桶(1)，其特征在于：所述粉碎桶(1)的顶部固定连接有控制箱(3)和进料桶(2)，所述控制箱(3)的内壁的顶部固定安装有高频电机(13)，所述高频电机(13)的输出端上套接有主动齿轮B(12)和主动齿轮A(8)，所述控制箱(3)内壁的背面活动安装有联动齿轮B(11)和联动齿轮A(7)，所述联动齿轮B(11)和联动齿轮A(7)的表面均固定连接有连接架(10)，两个连接架(10)之间通过联动杆(9)活动连接，所述主动齿轮A(8)的侧表面与联动齿轮B(11)啮合，所述控制箱(3)内壁的正反面通过两个限位架(15)固定连接，所述限位架(15)的内部活动穿插有控制杆(14)，所述控制杆(14)的表面滑动连接有从动齿轮(16)和皮带轮A(17)，所述从动齿轮(16)与主动齿轮B(12)啮合，所述控制杆(14)的表面上套接有齿环套(4)和两个粉碎叶(5)，所述齿环套(4)与联动齿轮A(7)啮合，所述控制杆(14)的底部延伸至粉碎桶(1)的内部并固定连接有剐蹭杆(6)，所述进料桶(2)内壁的顶部活动连接有皮带轮B(19)，所述皮带轮B(19)和皮带轮A(17)通过传动带(18)传动连接，所述皮带轮B(19)的底部套接有螺旋杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种低热值煤煅烧水泥熟料的装置，其特征在于：所述从动齿轮(16)和皮带轮A(17)均通过内壁设置的滑块与控制杆(14)表面开设的滑槽滑动连接，且从动齿轮(16)和皮带轮A(17)位于两个限位架(15)之间。
3.根据权利要求1所述的一种低热值煤煅烧水泥熟料的装置，其特征在于：所述齿环套(4)和联动齿轮A(7)均为平齿设计。
4.根据权利要求1所述的一种低热值煤煅烧水泥熟料的装置，其特征在于：所述联动齿轮B(11)和主动齿轮A(8)为均斜齿设计，且联动齿轮B(11)表面的连接架(10)为联动齿轮A(7)表面的连接架(10)的长度两倍。
5.根据权利要求1所述的一种低热值煤煅烧水泥熟料的装置，其特征在于：所述进料桶(2)的左侧开设有进料斗，且进料桶(2)的底部延伸至粉碎桶(1)的内部并设置有导流板，所述进料桶(2)内壁的顶部设置有挡块，且进料桶(2)的内壁为圆柱体设计。
6.根据权利要求1所述的一种低热值煤煅烧水泥熟料的装置，其特征在于：两个粉碎叶(5)均位于粉碎桶(1)的内部，且两个粉碎叶(5)位于剐蹭杆(6)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种低热值煤煅烧水泥熟料的装置，其特征在于：所述剐蹭杆(6)的表面为斜面设计，且剐蹭杆(6)两端的顶部均设置有剐蹭片。
8.根据权利要求1所述的一种低热值煤煅烧水泥熟料的装置，其特征在于：所述粉碎桶(1)的底部固定连接有干法水泥回转窑，且粉碎桶(1)的底部设置有过滤层。
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