CN219400323U - 一种生产增碳剂用原料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产增碳剂用原料破碎机，具体涉及增碳剂生产技术领域，包括箱体，所述箱体顶部设有进料漏斗，所述箱体内部设有两个第一破碎辊，所述箱体内部且位于两个第一破碎辊底部设有两个第一转杆，两个所述第一转杆外部均套设有第二破碎辊与第一齿轮。本实用新型通过设置调节机构，启动第三电机与两个第二电机，带动双向螺纹丝传动，从而使两个螺纹块在滑槽内双向滑动，因箱体前侧对应开设了滑槽，两个滑块在滑杆上对应通过第二转杆与两个螺纹块滑动同步，带动两个第二转杆旋转，使两个第一破碎辊进行相对转动，配合两个第二转杆通过两个螺纹块与两个滑块的双向滑动，能够根据具体破碎情况调节两个第一破碎辊之间的间距。

Description

一种生产增碳剂用原料破碎机

技术领域

本实用新型涉及增碳剂生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生产增碳剂用原料破碎机。

背景技术

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到优质增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

专利申请公布号CN201920452099.7的实用新型专利公开了包括工作箱、底座、控制器、放置盒、两组驱动器和两组破碎辊，两组驱动器均设置在工作箱后端，两组驱动器的前部输出端上均设置有驱动轴，两组破碎辊上均设置有破碎切片，且两组破碎辊的破碎切片之间设置有间隙并相互配合，控制器与两组驱动器电连接，放置盒顶端设置有放置槽；还包括直角三角型滑块，第一伺服电机、第一绞笼、筛板、传送件、进料斗和连接框，直角三角型滑块斜面底端位于第一绞笼顶端左侧，筛板顶端与第一绞笼底端接触，连接框倾斜设置在连接口上。

在实际使用时，不能根据原料破碎的粒径大小调节两个破碎辊之间的距离，导致在对原料进行破碎时破碎效果不佳，同时导致原料破碎粒径的范围受到局限。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种生产增碳剂用原料破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产增碳剂用原料破碎机，包括箱体，所述箱体顶部设有进料漏斗，所述箱体内部设有两个第一破碎辊，所述箱体内部且位于两个第一破碎辊底部设有两个第一转杆，两个所述第一转杆外部均套设有第二破碎辊与第一齿轮，所述第一齿轮设置在第二破碎辊的一侧，所述其中一个第一转杆一端连接有第一电机，两个所述第一齿轮外部表面啮合设有齿轮带，所述第一破碎辊之间设有调节机构；

所述调节机构包括双向螺纹丝杆，所述箱体的前侧和后侧表面均开设有滑槽，所述双向螺纹丝杆安装在其中一个滑槽的内部，且另一个滑槽内部安装有滑杆，所述双向螺纹丝杆和滑杆的外部分别设置有两个螺纹块和两个滑块，两个所述螺纹块表面均设有第二电机，所述第二电机输出端设置有第二转杆，所述第一破碎辊固定安装在第二转杆的外部，所述双向螺纹丝杆的一端设置有第三电机。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进料漏斗与箱体相通，且进料漏斗内部设置有第三转杆，所述第三转杆两侧均设有第四转杆，所述第三转杆与第四转杆外部表面均设有第四齿轮，所述两个第四齿轮之间相互啮合，所述第四转杆外部表面固定连接有刮板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进料漏斗表面设有第四电机，所述第四电机输出端延伸至进料漏斗内部与第三转杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进料漏斗两侧均对称设有电推杆，所述电推杆输出端固定连接有开合架，所述开合架一端穿过箱体延伸箱体内部，所述开合架与箱体滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体内部且位于第二破碎辊底部开设有放置槽，所述放置槽内部滑动设有放置盒。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体底部设有底座，所述箱体一侧设有支撑架，所述第一电机放置在支撑架上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第三电机输出端与其中一个滑槽内部的双向螺纹丝杆同轴传动连接，且两个所述螺纹块和两个所述滑块与双向螺纹丝杆和滑杆的连接关系分别为螺纹连接和滑动连接，所述第二转杆延伸至滑块的表面，且与滑块转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设置调节机构，启动第三电机与两个第二电机，带动双向螺纹丝传动，从而使两个螺纹块在滑槽内双向滑动，又因箱体前侧对应开设了滑槽，两个滑块在滑杆上对应通过第二转杆与两个螺纹块滑动同步，带动两个第二转杆旋转，使两个第一破碎辊进行相对转动，配合两个第二转杆通过两个螺纹块与两个滑块的双向滑动，与现有技术相比，能够根据具体破碎情况调节两个第一破碎辊之间的间距，从而对原料体积相对大的原料进行先一步破碎；

通过设置第四电机，带动第三转杆转动，进一步带动第二齿轮相互之间啮合转动，从而带动第四转杆转动，使刮板在进料漏斗内部旋转，使原料在进入进料漏斗后快速落入箱体，避免造成进料漏斗堵塞，当原料进入箱体后，落入到开合架内部，两个开合架处于闭合状态，能够将原料储存在开合架内，当需要对原料进行定量投放时，通过两个对称设置的电推杆分别带动对应的开合架分别往两侧移动，使两个开合架相互远离后，使原料从两个开合架之间的缝隙掉落至两个第一破碎辊之间，两个开合架之间的缝隙大小决定原料投放的量，进而避免大量原料堆积在两个破碎辊之间，提高破碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的箱体背面结构示意图。

图3为本实用新型的第一破碎辊与第二电机连接结构示意图。

图4为本实用新型的两个第四转杆连接结构示意图。

图5为本实用新型的两个第一转杆连接结构示意图。

附图标记为：1、箱体；2、进料漏斗；3、第一破碎辊；4、第一转杆；5、第二破碎辊；6、第一齿轮；7、第一电机；8、齿轮带；9、双向螺纹丝杆；10、滑槽；11、滑杆；12、螺纹块；13、滑块；14、第二电机；15、第二转杆；16、第三电机；17、第三转杆；18、第四转杆；19、第四齿轮；20、刮板；21、第四电机；22、电推杆；23、开合架；24、放置槽；25、放置盒；26、底座；27、支撑架。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种生产增碳剂用原料破碎机，包括箱体1，所述箱体1顶部设有进料漏斗2，所述箱体1内部设有两个第一破碎辊3，所述箱体1内部且位于两个第一破碎辊3底部设有两个第一转杆4，两个所述第一转杆4外部均套设有第二破碎辊5与第一齿轮6，所述第一齿轮6设置在第二破碎辊5的一侧，所述其中一个第一转杆4一端连接有第一电机7，两个所述第一齿轮6外部表面啮合设有齿轮带8，所述第一破碎辊3之间设有调节机构；

所述调节机构包括双向螺纹丝杆9，所述箱体1的前侧和后侧表面均开设有滑槽10，所述双向螺纹丝杆9安装在其中一个滑槽10的内部，且另一个滑槽10内部安装有滑杆11，所述双向螺纹丝杆9和滑杆11的外部分别设置有两个螺纹块12和两个滑块13，两个所述螺纹块12表面均设有第二电机14，所述第二电机14输出端设置有第二转杆15，所述第一破碎辊3固定安装在第二转杆15的外部，所述双向螺纹丝杆9的一端设置有第三电机16。

在一些实施例中，根据图1和图4所示的，所述进料漏斗2与箱体1相通，且进料漏斗2内部设置有第三转杆17，所述第三转杆17两侧均设有第四转杆18，所述第三转杆17与第四转杆18外部表面均设有第四齿轮19，所述两个第四齿轮19之间相互啮合，所述第四转杆18外部表面固定连接有刮板20。

在一些实施例中，根据图1所示的，所述进料漏斗2表面设有第四电机21，所述第四电机21输出端延伸至进料漏斗2内部与第三转杆17固定连接。

在一些实施例中，根据图1所示的，所述进料漏斗2两侧均对称设有电推杆22，所述电推杆22输出端固定连接有开合架23，所述开合架23一端穿过箱体1延伸箱体1内部，所述开合架23与箱体1滑动连接。

在一些实施例中，根据图1所示的，所述箱体1内部且位于第二破碎辊5底部开设有放置槽24，所述放置槽24内部滑动设有放置盒25。

在一些实施例中，根据图1所示的，所述箱体1底部设有底座26，所述箱体1一侧设有支撑架27，所述第一电机7放置在支撑架27上。

在一些实施例中，根据图1和图2所示的，所述第三电机16输出端与其中一个滑槽10内部的双向螺纹丝杆9同轴传动连接，且两个所述螺纹块12和两个所述滑块13与双向螺纹丝杆9和滑杆11的连接关系分别为螺纹连接和滑动连接，所述第二转杆15延伸至滑块13的表面，且与滑块13转动连接。

本实用新型工作原理：本实用新型使用时，首先，将原料倒入到进料漏斗2内，通过启动第四电机21带动第三转杆17转动，然后带动第四齿轮19相互之间啮合转动，从而带动第四转杆18转动，使刮板20在进料漏斗2内部旋转，能够使原料在进入进料漏斗2后快速落入箱体1，避免造成堵塞；

当原料进入箱体1后，落入到开合架23内部后，此时两个开合架23处于闭合状态，能够将原料储存在开合架23内，当需要对原料进行定量投放时，通过两个对称设置的电推杆22分别带动对应的开合架23分别往两侧移动，此时，两个开合架23相互远离后，使原料从两个开合架23之间的缝隙掉落至两个第一破碎辊3之间，两个开合架23之间的缝隙大小决定原料投放的量，进而避免大量原料堆积在两个破碎辊之间，提高破碎效果；

此时，启动第三电机16，带动双向螺纹丝传动，从而使两个螺纹块12在滑槽10内双向滑动，又因箱体1前侧对应开设了滑槽10，两个滑块13在滑杆11上对应通过第二转杆15与两个螺纹块12滑动同步，同时启动两个第二电机14，带动两个第二转杆15旋转，使两个第一破碎辊3进行相对转动，配合两个第二转杆15通过两个螺纹块12与两个滑块13的双向滑动，能够根据具体破碎情况调节两个第一破碎辊3之间的间距；

而对体积较大块的原料进行先一步破碎，体积较小的原料未破碎到，与破碎后体积较大的的原料一同进一步下落；

通过两个第一转杆4套设的第一齿轮6表面啮合的齿轮带8，对两个第一齿轮6进行传动连接，同时，再启动第一电机7，从而可以带动两个第一转杆4转动，使两个破碎辊进行相对转动，对通过第一破碎辊3破碎后的原料更进一步破碎，避免粉碎不完全的增碳剂原料排出，提高粉碎精度，最后进一步破碎后的原料落入到放置盒25内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产增碳剂用原料破碎机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部设有进料漏斗（2），所述箱体（1）内部设有两个第一破碎辊（3），所述箱体（1）内部且位于两个第一破碎辊（3）底部设有两个第一转杆（4），两个所述第一转杆（4）外部均套设有第二破碎辊（5）与第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）设置在第二破碎辊（5）的一侧，其中一个所述第一转杆（4）一端连接有第一电机（7），两个所述第一齿轮（6）外部表面啮合设有齿轮带（8），两个所述第一破碎辊（3）之间设有调节机构；

所述调节机构包括双向螺纹丝杆（9），所述箱体（1）的前侧和后侧表面均开设有滑槽（10），所述双向螺纹丝杆（9）安装在其中一个滑槽（10）的内部，且另一个滑槽（10）内部安装有滑杆（11），所述双向螺纹丝杆（9）和滑杆（11）的外部分别设置有两个螺纹块（12）和两个滑块（13），两个所述螺纹块（12）表面均设有第二电机（14），所述第二电机（14）输出端设置有第二转杆（15），所述第一破碎辊（3）固定安装在第二转杆（15）的外部，所述双向螺纹丝杆（9）的一端设置有第三电机（16）。

2.根据权利要求1所述的一种生产增碳剂用原料破碎机，其特征在于：所述进料漏斗（2）与箱体（1）相通，且进料漏斗（2）内部设置有第三转杆（17），所述第三转杆（17）两侧均设有第四转杆（18），所述第三转杆（17）与第四转杆（18）外部表面均设有第四齿轮（19），两个所述第四齿轮（19）之间相互啮合，所述第四转杆（18）外部表面固定连接有刮板（20）。

3.根据权利要求1所述的一种生产增碳剂用原料破碎机，其特征在于：所述进料漏斗（2）表面设有第四电机（21），所述第四电机（21）输出端延伸至进料漏斗（2）内部与第三转杆（17）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产增碳剂用原料破碎机，其特征在于：所述进料漏斗（2）两侧均对称设有电推杆（22），所述电推杆（22）输出端固定连接有开合架（23），所述开合架（23）一端穿过箱体（1）延伸箱体（1）内部，所述开合架（23）与箱体（1）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产增碳剂用原料破碎机，其特征在于：所述箱体（1）内部且位于第二破碎辊（5）底部开设有放置槽（24），所述放置槽（24）内部滑动设有放置盒（25）。

6.根据权利要求1所述的一种生产增碳剂用原料破碎机，其特征在于：所述箱体（1）底部设有底座（26），所述箱体（1）一侧设有支撑架（27），所述第一电机（7）放置在支撑架（27）上。

7.根据权利要求1所述的一种生产增碳剂用原料破碎机，其特征在于：所述第三电机（16）输出端与其中一个滑槽（10）内部的双向螺纹丝杆（9）同轴传动连接，且两个所述螺纹块（12）和两个所述滑块（13）与双向螺纹丝杆（9）和滑杆（11）的连接关系分别为螺纹连接和滑动连接，所述第二转杆（15）延伸至滑块（13）的表面，且与滑块（13）转动连接。