CN216426072U - 用于球磨机的装料料桶及装料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于球磨机的装料料桶，包括料桶本体和底盖，底盖连接在料桶本体底部的出料口处，料桶本体底部的外圈向下延伸形成支撑底圈，底盖转动铰接在料桶本体底部，支撑底圈上固定设有固定螺母，固定螺母螺纹连接有螺杆，螺杆的一端伸入支撑底圈并与底盖抵接，螺杆的另一端位于支撑底圈的外部，并且螺杆的另一端设有操作手柄，旋拧操作手柄通过螺杆移动带动底盖转动以打开或关闭底盖。还公开了安装有上述装料料桶的装料设备。应用本实用新型能够更加快速省力的打开料桶底盖，提高下料效率，同时使操作人员更加省力。

Description

用于球磨机的装料料桶及装料设备

技术领域

本实用新型属于硬质合金生产设备领域，尤其涉及用于球磨机的装料料桶及装料设备。

背景技术

硬质合金产品制备过程中需要使用球磨机将破碎成块状的原料进一步研磨成为粉末状，原来在生产过程中需要先将破碎成块状的原料装入料箱，再将料箱转移至球磨机旁，由人工通过铲料装填的方式将原料铲投到球磨机进料口内，块状原料较重，人工装填费时费力且工作效率较低。后来，厂家研发出专门用于球磨机装料的装料设备，包括支撑平台、料桶和漏斗，具体的说，先利用叉车将料桶搬运至支撑平台上，支撑平台上设有通孔，料桶和漏斗通过该通孔实现连通，这样只要预先将料桶装满后搬运至支撑平台上，再把料桶底部的底盖打开，其内部的原料就可以通过漏斗进入球磨机，省时省力、提高工作效率。但现有的这种装料设备存在下述问题：1、底盖打开的结构一般采用推拉或翻板阀，由于硬质合金原料重量大，对于底盖的压力以及与底盖之间的摩擦力非常大，该结构下操作人员在打开底盖时较为吃力、用时长；2、现有的底盖结构中将密封圈设置在底盖外圈上，这样密封圈必然受到原料的磨损，导致两三周就得更换一次密封圈，拆装耗费时间精力且影响设备运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于球磨机的装料料桶及装料设备，能够有效解决现有技术中打开底盖的操作费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于球磨机的装料料桶，包括料桶本体和底盖，所述底盖连接在料桶本体底部的出料口处，料桶本体底部的外圈向下延伸形成支撑底圈，所述底盖转动铰接在料桶本体底部，所述支撑底圈上固定设有固定螺母，所述固定螺母螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端伸入支撑底圈并与底盖抵接，螺杆的另一端位于支撑底圈的外部，并且螺杆的另一端设有操作手柄，旋拧所述操作手柄通过螺杆移动带动底盖转动以打开或关闭底盖。

优选的，所述螺杆的一端端部固定连接有推动轴，所述推动轴上套设有第一轴承，第一轴承的内圈与推动轴固定连接，第一轴承的外圈与底盖转动抵接。利用第一轴承的外圈与底盖转动抵接，这样在螺杆移动推动底盖转动的过程中，能够有效降低摩擦力，使操作人员更加省力，并且延长设备的使用寿命。

优选的，所述支撑底圈内设有支撑导轨，所述推动轴的两端分别滑动连接在支撑导轨内。通过设置支撑导轨，能够对推动轴及螺杆进行支撑，防止螺杆与支撑底圈连接处因受力过大而损坏。

优选的，所述推动轴的两端分别连接有第二轴承，第二轴承的内圈与推动轴固定，第二轴承的外圈与支撑导轨转动连接。利用第二轴承外圈与支撑导轨转动连接，这样在推动轴相对支撑导轨滑动过程中摩擦力很小，进一步使操作人员省力，且延长设备的使用寿命。

优选的，所述底盖下表面设有导向斜面，所述导向斜面的厚度沿关闭底盖时螺杆的移动方向均匀增加，所述第一轴承的外圈与导向斜面转动抵接。通过设置导向斜面，依据受力分析可知，螺杆对底盖的有效推力更大，更为省力。

优选的，所述螺杆包括螺纹段和光杆段，所述螺纹段一端与光杆段连接，螺纹段另一端与操作手柄连接，螺纹段与固定螺母螺纹连接，光杆段与固定螺母滑动连接。这样在打开底盖时，仅需将螺纹段旋拧出固定螺母即可，之后可快速抽动光杆段，这样能够更快地打开底盖。

优选的，所述支撑底圈内还设有挡料板，所述挡料板设置在远离固定螺母的一侧。设置挡料板能够对底盖打开瞬间飞溅的原料进行遮挡，防止原料无法进入到通向球磨机的通道中。

优选的，所述出料口的边缘向下延伸形成环形凸台，所述环形凸台外圈设有环形密封圈，所述环形密封圈下段伸出环形凸台下端面，当所述底盖关闭时，底盖压缩环形密封圈并与环形凸台下端面抵紧。由于环形密封圈设置在环形凸台的外圈，因此不会与原料发生磨损挤压，可以有效的延长环形密封圈的使用寿命，减少更换次数、提升设备的使用时长。

为解决上述技术问题，本实用新型还采用如下技术方案：用于球磨机的装料设备，包括支撑平台、装料料桶和漏斗，所述装料料桶安装在支撑平台上，所述支撑平台上设有通孔，所述漏斗上端与通孔密封连接，还包括如上述技术方案中任一项所述的用于球磨机的装料料桶，料桶本体通过支撑底圈固定放置在支撑平台上，并且所述出料口对准所述通孔。

优选的，所述漏斗外表面设有振动电机，振动电机用于带动漏斗振动。设置振动电机可以带动漏斗振动，这样一方面可以加快原料倒入速度，另一方面可以防止原料遗留在漏斗内不动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：将底盖设计为与料桶本体的底部转动铰接，这样底盖的打开为向下转动，不与桶内原料发生挤压或摩擦，就不会费力，再通过设置固定螺母和螺杆，将操作手柄的转动转化为螺杆的移动，利用螺杆的移动来带动底盖的转动以打开或关闭底盖，操作简便。

附图说明

图1本实用新型实施例一提供的用于球磨机的装料料桶的示意图；

图2实施例一中螺杆与底盖连接的仰视图；

图3实施例一中螺杆与底盖连接的剖视图；

图4图3中A部分的放大示意图；

图5螺杆的结构示意图；

图6本实用新型实施例二提供的用于球磨机的装料设备的示意图。

其中：1.料桶本体，10.环形凸台，11.挂耳，2.底盖，20.导向斜面，3.支撑底圈，30.固定螺母，31.支撑导轨，32.挡料板，4.螺杆，40.操作手柄，41.螺纹段，42.光杆段，5.推动轴，50.第一轴承，6.环形密封圈，7.支撑平台，8.漏斗，80.振动电机，9.球磨机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：如图1至图4所示，本实施例提供的用于球磨机的装料料桶，包括料桶本体1和底盖2，底盖2连接在料桶本体1底部的出料口处，具体的，将底盖2通过铰链转动铰接在料桶本体1底部，这样底盖2的打开为向下转动，不与桶内原料发生挤压或摩擦，就不会费力；另外，本实施例中料桶本体1底部的外圈还向下延伸形成支撑底圈3，在支撑底圈3上固定设有固定螺母30，固定螺母30螺纹连接有螺杆4，螺杆4的一端伸入支撑底圈3并与底盖2抵接，螺杆4的另一端位于支撑底圈3的外部，并且螺杆4的另一端设有操作手柄40，旋拧操作手柄40通过螺杆4移动带动底盖2转动以打开或关闭底盖2，也即将操作手柄40的转动转化为螺杆4的移动，利用螺杆4的移动来带动底盖2的转动以打开或关闭底盖2，操作简便。其中料桶本体1上还设有挂耳11，便于叉车通过挂耳11将料桶叉起搬运。

为使操作人员更加省力，本实施例中还在螺杆4的一端端部固定连接有推动轴5，推动轴5上套设有第一轴承50，第一轴承50的内圈与推动轴5固定连接，第一轴承50的外圈与底盖2转动抵接。利用第一轴承50的外圈与底盖2转动抵接，这样在螺杆4移动推动底盖2转动的过程中，能够有效降低摩擦力，使操作人员更加省力，并且延长设备的使用寿命。另外，为了防止螺杆4与支撑底圈3连接处因受力过大而损坏，本实施例中还在支撑底圈3内设有支撑导轨31，并将推动轴5的两端分别滑动连接在支撑导轨31内，利用支撑导轨31对推动轴5进行支撑，同时限定螺杆4的移动方向，能够有效防止螺杆4与支撑底圈3连接处因受力过大而损坏。更进一步的，本实施例中还在推动轴5的两端分别连接有第二轴承(图中未示出)，第二轴承的内圈与推动轴5固定，第二轴承的外圈与支撑导轨31转动连接。利用第二轴承外圈与支撑导轨31转动连接，这样在推动轴5相对支撑导轨31滑动过程中摩擦力很小，进一步使操作人员省力，且延长设备的使用寿命。

本实施例中还在底盖2下表面设有导向斜面20，导向斜面20的厚度沿关闭底盖2时螺杆4的移动方向均匀增加，第一轴承50的外圈与导向斜面20转动抵接，通过设置导向斜面20，依据受力分析可知，螺杆4对底盖2的有效推力更大，更为省力。

为进一步省力及加快打开底盖2的速度，如图5中所示，本实施例中将螺杆4设计为包括螺纹段41和光杆段42，螺纹段41一端与光杆段42连接，螺纹段41另一端与操作手柄40连接，螺纹段41与固定螺母30螺纹连接，光杆段42与固定螺母30滑动连接。这样在打开底盖2时，仅需将螺纹段41旋拧出固定螺母30即可，之后可快速抽动光杆段42，这样能够更快地打开底盖2。可以理解的是，光杆段42的直径要小于螺纹段41的外径，以保证光杆段42在固定螺母30内滑动顺畅，另外，螺纹段41、光杆段42以及操作手柄40可一体成型制造。

本实施例中还在支撑底圈3内设有挡料板32，挡料板32设置在远离固定螺母30的一侧，设置挡料板32能够对底盖2打开瞬间飞溅的原料进行遮挡，防止原料无法进入到通向球磨机9的通道中。

为延长密封圈的使用寿命，本实施例中还对密封圈的设置作出改进，具体的，本实施例中的出料口的边缘向下延伸形成环形凸台10，环形凸台10外圈设有环形密封圈6，环形密封圈6下段伸出环形凸台10下端面，当底盖2关闭时，底盖2压缩环形密封圈6并与环形凸台10下端面抵紧。由于环形密封圈6设置在环形凸台10的外圈，因此不会与原料发生磨损挤压，可以有效的延长其使用寿命，减少更换次数、提升设备的使用时长。

实施例二：如图6所示，本实施例提供的用于球磨机的装料设备，包括支撑平台7、装料料桶和漏斗8，装料料桶安装在支撑平台7上，支撑平台7上设有通孔，漏斗8上端与通孔密封连接，还包括如上述实施例提供的用于球磨机的装料料桶，料桶本体1通过支撑底圈3固定放置在支撑平台7上，并且出料口对准通孔。由于实施例提供的该装料设备采用了上述的装料料桶，其在使用时操作更为简便省力，可快速下料，提高装料效率。

进一步的，本实施例中还在漏斗8外表面设有振动电机80，振动电机80用于带动漏斗8振动，设置振动电机80可以带动漏斗8振动，这样一方面可以加快原料倒入速度，另一方面可以防止原料遗留在漏斗8内不动。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.用于球磨机的装料料桶，包括料桶本体(1)和底盖(2)，所述底盖(2)连接在料桶本体(1)底部的出料口处，料桶本体(1)底部的外圈向下延伸形成支撑底圈(3)，其特征在于：所述底盖(2)转动铰接在料桶本体(1)底部，所述支撑底圈(3)上固定设有固定螺母(30)，所述固定螺母(30)螺纹连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端伸入支撑底圈(3)并与底盖(2)抵接，螺杆(4)的另一端位于支撑底圈(3)的外部，并且螺杆(4)的另一端设有操作手柄(40)，旋拧所述操作手柄(40)通过螺杆(4)移动带动底盖(2)转动以打开或关闭底盖(2)。

2.如权利要求1所述的用于球磨机的装料料桶，其特征在于：所述螺杆(4)的一端端部固定连接有推动轴(5)，所述推动轴(5)上套设有第一轴承(50)，第一轴承(50)的内圈与推动轴(5)固定连接，第一轴承(50)的外圈与底盖(2)转动抵接。

3.如权利要求2所述的用于球磨机的装料料桶，其特征在于：所述支撑底圈(3)内设有支撑导轨(31)，所述推动轴(5)的两端分别滑动连接在支撑导轨(31)内。

4.如权利要求3所述的用于球磨机的装料料桶，其特征在于：所述推动轴(5)的两端分别连接有第二轴承，第二轴承的内圈与推动轴(5)固定，第二轴承的外圈与支撑导轨(31)转动连接。

5.如权利要求2所述的用于球磨机的装料料桶，其特征在于：所述底盖(2)下表面设有导向斜面(20)，所述导向斜面(20)的厚度沿关闭底盖(2)时螺杆(4)的移动方向均匀增加，所述第一轴承(50)的外圈与导向斜面(20)转动抵接。

6.如权利要求1所述的用于球磨机的装料料桶，其特征在于：所述螺杆(4)包括螺纹段(41)和光杆段(42)，所述螺纹段(41)一端与光杆段(42)连接，螺纹段(41)另一端与操作手柄(40)连接，螺纹段(41)与固定螺母(30)螺纹连接，光杆段(42)与固定螺母(30)滑动连接。

7.如权利要求1所述的用于球磨机的装料料桶，其特征在于：所述支撑底圈(3)内还设有挡料板(32)，所述挡料板(32)设置在远离固定螺母(30)的一侧。

8.如权利要求1至7中任一项所述的用于球磨机的装料料桶，其特征在于：所述出料口的边缘向下延伸形成环形凸台(10)，所述环形凸台(10)外圈设有环形密封圈(6)，所述环形密封圈(6)下段伸出环形凸台(10)下端面，当所述底盖(2)关闭时，底盖(2)压缩环形密封圈(6)并与环形凸台(10)下端面抵紧。

9.用于球磨机的装料设备，包括支撑平台(7)、装料料桶和漏斗(8)，所述装料料桶安装在支撑平台(7)上，所述支撑平台(7)上设有通孔，所述漏斗(8)上端与通孔密封连接，其特征在于：还包括如权利要求1至8中任一项所述的用于球磨机的装料料桶，料桶本体(1)通过支撑底圈(3)固定放置在支撑平台(7)上，并且所述出料口对准所述通孔。

10.如权利要求9所述的用于球磨机的装料设备，其特征在于：所述漏斗(8)外表面设有振动电机(80)，振动电机(80)用于带动漏斗(8)振动。

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