CN217732053U - 一种移动式料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种移动式料斗，包括料斗本体、支撑所述料斗本体的支撑架、固设于所述料斗本体两侧的行走滑轮以及布置在所述支撑架两侧的料斗导轨，所述料斗本体的底部设有挡料门板，所述料斗本体上设有驱使所述挡料门板开启或者关闭的驱动机构；所述行走滑轮滑动设置在所述料斗导轨上。本实用新型的优点在于：能够为移动式料斗的清洗带来极大的方便，也便于对移动式料斗进行吊装操作，从而可提升维修、更换时的效率。

Description

一种移动式料斗

【技术领域】

本实用新型涉及砖机设备技术领域，特别涉及一种移动式料斗。

【背景技术】

制砖机在制砖的过程中，需要使用布料装置进行布料。现有的布料装置一般都包括支撑架、活动设置在支撑架上的布料小车和设于布料小车上方的料斗；在工作时，由料斗将物料下料至布料小车，再由布料小车将物料输送至制砖机的模框内。

但是，现有布料装置的料斗都直接固设于布料小车的上方位置，例如申请日为20201106，申请号为CN202011228469.2的中国发明专利公开的一种免托板制砖机，其中，下料机构就是固设于布料小车的上方。由于料斗中装的是用于砖块成型的混凝土物料，因此每成型完一批砖块后，都需要对料斗进行清洗，以避免残留的混凝土物料凝固并对后续的下料造成影响。但现有料斗都与支撑架固定连接，且料斗通常设置在靠近模框的位置，导致使用后不方便对料斗进行清洗，同时也不方便对料斗进行更换或者维修。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种移动式料斗，解决现有料斗都与支撑架固定连接，导致使用后不方便对料斗进行清洗，同时也不方便对料斗进行更换或者维修的问题。

本实用新型是这样实现的：一种移动式料斗，包括料斗本体、支撑所述料斗本体的支撑架、固设于所述料斗本体两侧的行走滑轮以及布置在所述支撑架两侧的料斗导轨，所述料斗本体的底部设有挡料门板，所述料斗本体上设有驱使所述挡料门板开启或者关闭的驱动机构；所述行走滑轮滑动设置在所述料斗导轨上。

进一步的，所述料斗本体的两侧均固设有水平支撑座，每所述水平支撑座的两端均固设有支撑轴；每所述支撑轴的自由端均与一所述行走滑轮转动连接。

进一步的，所述行走滑轮包括滑轮本体；所述滑轮本体上围绕外周面的中部设置有行走滑槽，所述滑轮本体在轴向方向上形成有第一轴孔；所述滑轮本体内在第一轴孔的两端固设有第一轴承，所述支撑轴的自由端穿过所述第一轴孔并与所述第一轴承相连接。

进一步的，所述行走滑槽为具有第一倾斜槽壁和第二倾斜槽壁的V形滑槽，且所述V形滑槽的底部设有矩形让位凹槽。

进一步的，所述料斗导轨上形成有与所述第一倾斜槽壁相贴合的第一斜面和与所述第二倾斜槽壁相贴合的第二斜面。

进一步的，每所述水平支撑座的顶部均固设有至少一块加强板，所述加强板与所述料斗本体的外壁固定连接。

进一步的，每所述水平支撑座的顶部两端和中部均固设有所述加强板。

进一步的，所述料斗本体的底部形成有弧形出料口，所述挡料门板为与所述弧形出料口相匹配的弧形挡板，且所述弧形挡板的两侧均通过一第一铰接结构与所述料斗本体的外壁相铰接。

进一步的，所述第一铰接结构包括料门连接板、料门支架、锁紧件以及料门轴承座；所述料门支架的底部中间形成有轴座装配槽，所述料门轴承座装配在所述轴座装配槽内；所述料门轴承座在轴向方向上形成有第二轴孔，所述料门轴承座内在所述第二轴孔的两端设置有第二轴承；所述锁紧件穿过所述料门支架、第二轴承、第二轴孔并锁紧在所述料斗本体上；所述料门连接板的上端套设在所述料门轴承座上，所述料门连接板的下端与所述弧形挡板固定连接。

进一步的，所述驱动机构为伸缩缸，且所述伸缩缸的固定端通过第二铰接结构与所述料斗本体的外壁相铰接，所述伸缩缸的活动端通过第三铰接结构与所述挡料门板的一端相铰接。

通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：通过采用在支撑架的两侧布置料斗导轨，在料斗本体的两侧设置行走滑轮，并将行走滑轮滑动设置料斗导轨上；使得在具体使用时，可便于推动整个移动式料斗沿着料斗导轨进行移动，使移动式料斗能够根据需要移动至所需的位置，例如在需要下料时，可推动移动式料斗移动至布料小车的正上方，从而方便混凝土物料准确地掉落到布料小车上；在需要对移动式料斗进行清洗时，可推动移动式料斗移动远离下料的一端，从而方便对移动式料斗进行清洗操作；在需要对移动式料斗进行维修、更换等操作时，可直接对移动式料斗进行吊装操作，而不需进行繁琐的拆装操作。因此，通过采用本实用新型的技术方案，能够为移动式料斗的清洗带来极大的方便，也便于对移动式料斗进行吊装操作，从而可提升维修、更换时的效率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型移动式料斗的正视图；

图2是本实用新型中行走滑轮的剖视图；

图3是本实用新型中料斗导轨的结构图；

图4是本实用新型移动式料斗的侧视图；

图5是图1中A部位的放大图；

图6是图1中B部位的放大图；

图7是是本实用新型移动式料斗安装在支撑架上的结构图。

附图标记说明：

1-料斗本体，11-水平支撑座，12-加强板；

2-支撑架，3-行走滑轮，31-滑轮本体，311-行走滑槽，3111-第一倾斜槽壁，3112-第二倾斜槽壁，3113-矩形让位凹槽，312-第一轴孔，313-第一轴承；

4-料斗导轨，41-第一斜面，42-第二斜面；

5-挡料门板；

6-驱动机构；

7-支撑轴；

8-第一铰接结构，81-料门连接板，82-料门支架，821-轴座装配槽，83-锁紧件，84-料门轴承座，841-第二轴孔，85-第二轴承；

9-第二铰接结构，91-第一铰接座，92-第一铰接轴；

10-第三铰接结构，101-第二铰接座，102-第二铰接轴，103-第三轴承。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1至图7所示，本实用新型一种移动式料斗的较佳实施例，所述移动式料斗包括料斗本体1、支撑所述料斗本体1的支撑架2、固设于所述料斗本体1两侧的行走滑轮3以及布置在所述支撑架2两侧的料斗导轨4，所述料斗本体1的底部设有挡料门板5，所述料斗本体1上设有驱使所述挡料门板5开启或者关闭的驱动机构6；所述行走滑轮3滑动设置在所述料斗导轨4上。其中，所述料斗本体1用于装填混凝土材料；所述支撑架2用于对整个移动式料斗进行支撑；所述挡料门板5用于挡住料斗本体1的出料口；所述驱动机构6用于在需要下料时驱使挡料门板5开启或者在不需要下料时驱使挡料门板5关闭。

本实用新型通过采用在支撑架2的两侧布置料斗导轨4，在料斗本体1的两侧设置行走滑轮3，并将行走滑轮3滑动设置料斗导轨4上；使得在具体使用时，可便于推动整个移动式料斗沿着料斗导轨4进行移动，使移动式料斗能够根据需要移动至所需的位置，例如在需要下料时，可推动移动式料斗移动至布料小车的正上方，从而方便混凝土物料准确地掉落到布料小车上；在需要对移动式料斗进行清洗时，可推动移动式料斗移动远离下料的一端，从而方便对移动式料斗进行清洗操作；在需要对移动式料斗进行维修、更换等操作时，可直接对移动式料斗进行吊装操作，而不需进行繁琐的拆装操作。因此，通过采用本实用新型的技术方案，能够为移动式料斗的清洗带来极大的方便，也便于对移动式料斗进行吊装操作，从而可提升维修、更换时的效率。

在本实用新型的较佳实施例中，为了便于在料斗本体1的两侧安装行走滑轮3，所述料斗本体1的两侧均固设有水平支撑座11，每所述水平支撑座11的两端均固设有支撑轴7；每所述支撑轴7的自由端均与一所述行走滑轮3转动连接。本实用新型通过在每个水平支撑座11的两端均设置一根支撑轴7，并且在每根支撑轴7上均转动设置有一个行走滑轮3，这样整个料斗本体1就配设有4个行走滑轮3，能够实现对料斗本体1进行平稳支撑，进而保证移动式料斗在移动时的平稳性。

在本实用新型的较佳实施例中，所述行走滑轮3包括滑轮本体31；所述滑轮本体31上围绕外周面的中部设置有行走滑槽311，以便于与料斗导轨4配合实现移动；所述滑轮本体31在轴向方向上形成有第一轴孔312；所述滑轮本体31内在第一轴孔312的两端固设有第一轴承313，所述支撑轴7的自由端穿过所述第一轴孔312并与所述第一轴承313相连接。本实用新型通过在支撑轴7与滑轮本体31之间设置第一轴承313，可降低支撑轴7与滑轮本体31之间的摩擦力，保证滑轮本体31能够沿着料斗导轨4顺畅地进行旋转移动。优选地，所述第一轴承313采用深沟球轴承。

在本实用新型的较佳实施例中，所述行走滑槽311为具有第一倾斜槽壁3111和第二倾斜槽壁3112的V形滑槽，且所述V形滑槽的底部设有矩形让位凹槽3113，该矩形让位凹槽3113用于对料斗导轨4进行让位。

在本实用新型的较佳实施例中，所述料斗导轨4上形成有与所述第一倾斜槽壁3111相贴合的第一斜面41和与所述第二倾斜槽壁3112相贴合的第二斜面42。

本实用新型通过设计行走滑槽311为V形滑槽，并且料斗导轨4具有与V形滑槽的第一倾斜槽壁3111相贴合的第一斜面41以及与V形滑槽的第二倾斜槽壁3112相贴合的第二斜面42，通过采用以上设计可以有效保证移动式料斗在沿着料斗导轨4移动时的稳定性，而不会出现抖动、晃动等情况。

在本实用新型的较佳实施例中，为了提升水平支撑座11的支撑强度，每所述水平支撑座11的顶部均固设有至少一块加强板12，所述加强板12与所述料斗本体1的外壁固定连接，这样水平支撑座11可以与料斗本体1更好地结合在一起。

在本实用新型的较佳实施例中，因为在装入混凝土材料后，整个移动式料斗的重量会很重，为了进一步提升水平支撑座11的支撑强度，保证水平支撑座11不易损坏，本实用新型采用在每块所述水平支撑座11的顶部两端和中部均固设有所述加强板12。

在本实用新型的较佳实施例中，所述料斗本体1的底部形成有弧形出料口(未图示)，所述挡料门板5为与所述弧形出料口相匹配的弧形挡板，且所述弧形挡板的两侧均通过一第一铰接结构8与所述料斗本体1的外壁相铰接，以使挡料门板5具备开启和关闭功能。本实用新型通过在料斗本体1的底部形成弧形出料口，并且设计挡料门板5为弧形挡板，可以使挡料门板5在处于关闭状态下混凝土物料不会从缝隙跑出。

在本实用新型的较佳实施例中，所述第一铰接结构8包括料门连接板81、料门支架82、锁紧件83以及料门轴承座84；所述料门支架82的底部中间形成有轴座装配槽821，以为料门轴承座84提供安装空间；所述料门轴承座84装配在所述轴座装配槽821内；所述料门轴承座84在轴向方向上形成有第二轴孔841，所述料门轴承座84内在所述第二轴孔841的两端设置有第二轴承85；所述锁紧件83穿过所述料门支架82、第二轴承85、第二轴孔841并锁紧在所述料斗本体1上，从而实现将料门支架82和料门轴承座84一起锁付到料斗本体1上；所述料门连接板81的上端套设在所述料门轴承座84上，所述料门连接板81的下端与所述弧形挡板固定连接；料门连接板81一方面可以带动挡料门板5进行旋转，从而实现挡料门板5的开启或者关闭；另一方面料门连接板81可以将挡料门板5的两侧挡住，保证料斗本体1内的混凝土物料不会从两侧掉落。本实用新型通过在锁紧件83与料门轴承座84之间设置第二轴承85，可减少锁紧件83与料门轴承座84之间的摩擦力，从而方便料门轴承座84带动料门连接板81进行旋转。

本实用新型在具体实施时，所述锁紧件83为螺栓，且锁紧件83的中间段表面光滑的轴段，以便于套设到第二轴承85内；所述锁紧件83的末端形成有螺纹段，以便于配合螺母锁紧在料斗本体1的侧壁上。优选地，所述第二轴承85采用深沟球轴承。

在本实用新型的较佳实施例中，所述驱动机构6为伸缩缸(例如可以采用油缸)，且所述伸缩缸的固定端通过第二铰接结构9与所述料斗本体1的外壁相铰接，所述伸缩缸的活动端通过第三铰接结构10与所述挡料门板5的一端相铰接，以利用伸缩缸的伸缩活动来带动挡料门板5进行开启或者关闭。

在本实用新型的较佳实施例中，所述第二铰接结构9包括固设于所述料斗本体1外壁的第一铰接座91，所述伸缩缸的固定端通过第一铰接轴92与所述第一铰接座91相铰接。

在本实用新型的较佳实施例中，所述第三铰接结构10包括固设于所述挡料门板5一端的第二铰接座101，所述伸缩缸的活动端通过第二铰接轴102与所述第二铰接座101相铰接，且在所述第二铰接轴102与伸缩缸的活动端之间设置有第三轴承103，以减少伸缩缸的活动端与第二铰接轴102之间的摩擦力。

本实用新型的移动式料斗在具体使用时，既可以通过人工手动推动整个移动式料斗沿着料斗导轨4进行移动，也可以利用驱动装置驱使整个移动式料斗自动沿着料斗导轨4进行移动。同时，当将移动式料斗移动至布料小车的正上方时，还可以采用锁定结构将移动式料斗与支撑架2锁定在一起(包括但不限于如采用插销和销孔配合将移动式料斗锁定在支撑架2)，以保证在下料的过程中移动式料斗不会产生移动，从而确保移动式料斗能够将混凝土物料准确地下到布料小车内。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种移动式料斗，包括料斗本体和支撑所述料斗本体的支撑架，所述料斗本体的底部设有挡料门板，所述料斗本体上设有驱使所述挡料门板开启或者关闭的驱动机构；其特征在于：还包括固设于所述料斗本体两侧的行走滑轮以及布置在所述支撑架两侧的料斗导轨；所述行走滑轮滑动设置在所述料斗导轨上。

2.如权利要求1所述的移动式料斗，其特征在于：所述料斗本体的两侧均固设有水平支撑座，每所述水平支撑座的两端均固设有支撑轴；每所述支撑轴的自由端均与一所述行走滑轮转动连接。

3.如权利要求2所述的移动式料斗，其特征在于：所述行走滑轮包括滑轮本体；所述滑轮本体上围绕外周面的中部设置有行走滑槽，所述滑轮本体在轴向方向上形成有第一轴孔；所述滑轮本体内在第一轴孔的两端固设有第一轴承，所述支撑轴的自由端穿过所述第一轴孔并与所述第一轴承相连接。

4.如权利要求3所述的移动式料斗，其特征在于：所述行走滑槽为具有第一倾斜槽壁和第二倾斜槽壁的V形滑槽，且所述V形滑槽的底部设有矩形让位凹槽。

5.如权利要求4所述的移动式料斗，其特征在于：所述料斗导轨上形成有与所述第一倾斜槽壁相贴合的第一斜面和与所述第二倾斜槽壁相贴合的第二斜面。

6.如权利要求2所述的移动式料斗，其特征在于：每所述水平支撑座的顶部均固设有至少一块加强板，所述加强板与所述料斗本体的外壁固定连接。

7.如权利要求6所述的移动式料斗，其特征在于：每所述水平支撑座的顶部两端和中部均固设有所述加强板。

8.如权利要求1-7任意一项所述的移动式料斗，其特征在于：所述料斗本体的底部形成有弧形出料口，所述挡料门板为与所述弧形出料口相匹配的弧形挡板，且所述弧形挡板的两侧均通过一第一铰接结构与所述料斗本体的外壁相铰接。

9.如权利要求8所述的移动式料斗，其特征在于：所述第一铰接结构包括料门连接板、料门支架、锁紧件以及料门轴承座；所述料门支架的底部中间形成有轴座装配槽，所述料门轴承座装配在所述轴座装配槽内；所述料门轴承座在轴向方向上形成有第二轴孔，所述料门轴承座内在所述第二轴孔的两端设置有第二轴承；所述锁紧件穿过所述料门支架、第二轴承、第二轴孔并锁紧在所述料斗本体上；所述料门连接板的上端套设在所述料门轴承座上，所述料门连接板的下端与所述弧形挡板固定连接。

10.如权利要求1-7任意一项所述的移动式料斗，其特征在于：所述驱动机构为伸缩缸，且所述伸缩缸的固定端通过第二铰接结构与所述料斗本体的外壁相铰接，所述伸缩缸的活动端通过第三铰接结构与所述挡料门板的一端相铰接。

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