CN221274209U - 一种物料加工用装载运输机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及运输机技术领域，提出了一种物料加工用装载运输机，包括底座，所述底座顶部左侧的前后两端均固定安装有固定板，所述固定板内侧的上部铰接有旋转板，所述旋转板顶部的前后两侧均固定安装有安装板，所述安装板正面的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端延伸至安装板的背面，所述旋转杆的外表面固定套接有位于安装板之间的主动圆轮，所述安装板正面的右侧固定套接有固定杆，所述固定杆的另一端延伸至安装板的背面，所述固定杆的外表面活动套接有位于安装板之间的从动圆轮。通过上述技术方案，解决了现有技术中的无法提升运输装置高度问题。

Description

一种物料加工用装载运输机

技术领域

本实用新型涉及运输机技术领域，具体的，涉及一种物料加工用装载运输机。

背景技术

输送机的历史悠久，我国古代的高转筒车就是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。

现阶段操作人员在进行物料加工的时候，通常都会将物料从一个地方运往另一个地方，此时就需要使用到相关的运输机，以便实现物料的搬运，但是现阶段物料载具的高度不是一致的，这就导致现有的运输机不能够实现对不同高度的载具进行运输操作，这就大大降低了运输机的灵活性，同时也增加了运输机的局限性，在面对载具较高的时候，操作人员就需要使用相适配的运输机，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种物料加工用装载运输机，解决了相关技术中的无法提升运输装置高度问题。

本实用新型的技术方案如下：一种物料加工用装载运输机，包括底座，所述底座顶部左侧的前后两端均固定安装有固定板，所述固定板内侧的上部铰接有旋转板，所述旋转板顶部的前后两侧均固定安装有安装板，所述安装板正面的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端延伸至安装板的背面，所述旋转杆的外表面固定套接有位于安装板之间的主动圆轮，所述安装板正面的右侧固定套接有固定杆，所述固定杆的另一端延伸至安装板的背面，所述固定杆的外表面活动套接有位于安装板之间的从动圆轮，所述从动圆轮通过传动带与主动圆轮传动连接，所述旋转板底部右侧的前后两端均固定安装有连接板，所述连接板的内部活动连接有挤压杆，所述挤压杆的内侧固定安装有升降块，所述底座的底部固定安装有固定架，所述固定架内腔的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的另一端贯穿固定架并与升降块的底部固定连接，所述安装板内侧的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部与传动带内腔的顶部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述安装板的顶部固定安装有限位板，所述限位板的顶部活动连接有升降板，所述限位板的右侧固定安装有导向板。

作为本实用新型优选的，所述安装板前后两侧的顶部均固定安装有矩形板，所述矩形板顶部的左右两侧均固定安装有安装架。

作为本实用新型优选的，所述安装架的内部活动连接有限位块，所述限位块的内侧与升降板的前后两侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述矩形板顶部的左右两端均固定安装有挡板，所述挡板的右侧固定安装有第二电机。

作为本实用新型优选的，所述第二电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端延伸至挡板的左侧，所述丝杠的外表面螺纹套接有活动块。

作为本实用新型优选的，所述活动块的顶部铰接有斜板，所述斜板的左端铰接有活动板，所述活动板的背面与升降板的正面固定连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型通过设置旋转板、连接板、挤压杆、升降块和气压缸，操作人员启动气压缸，气压缸的运行将会使得升降块带着挤压杆向上移动，此时挤压杆将旋转挤压连接板，这时连接板将带着旋转板发生旋转，而旋转板将同时带着安装板发生转动，此时传动带将处于倾斜的状态，这时操作人员启动第一电机，第一电机的运行将会使得旋转杆带着主动圆轮发生转动，这时主动圆轮将通过传动带带着从动圆轮同时发生旋转，此时就达到了与不同高度载具上适配的目的。

2、本实用新型通过设置升降板、安装架、限位块、斜板和活动板，操作人员启动第二电机，第二电机的运行将会使得丝杠发生旋转，这时丝杠将使得活动块发生移动，这时活动块将会使得斜板旋转推动活动板，而活动板将带着升降板在安装架和限位块的限位配合下平稳的向上移动，此时升降板和限位板的配合将对物料进行限位保护，升降板上升的同时也能够对不同高度的物料进行限位保护。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶部的剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定板的剖视结构示意图；

图5为本实用新型正面的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、旋转板；4、安装板；5、第一电机；6、旋转杆；7、主动圆轮；8、固定杆；9、从动圆轮；10、传动带；11、连接板；12、挤压杆；13、升降块；14、固定架；15、气压缸；16、支撑板；17、限位板；18、升降板；19、矩形板；20、导向板；21、安装架；22、限位块；23、挡板；24、第二电机；25、丝杠；26、活动块；27、斜板；28、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种物料加工用装载运输机，包括底座1，底座1顶部左侧的前后两端均固定安装有固定板2，固定板2内侧的上部铰接有旋转板3，旋转板3顶部的前后两侧均固定安装有安装板4，安装板4正面的左侧固定安装有第一电机5，第一电机5输出轴的另一端固定套接有旋转杆6，旋转杆6的另一端延伸至安装板4的背面，旋转杆6的外表面固定套接有位于安装板4之间的主动圆轮7，安装板4正面的右侧固定套接有固定杆8，固定杆8的另一端延伸至安装板4的背面，固定杆8的外表面活动套接有位于安装板4之间的从动圆轮9，从动圆轮9通过传动带10与主动圆轮7传动连接，旋转板3底部右侧的前后两端均固定安装有连接板11，连接板11的内部活动连接有挤压杆12，挤压杆12的内侧固定安装有升降块13，底座1的底部固定安装有固定架14，固定架14内腔的顶部固定安装有气压缸15，气压缸15的另一端贯穿固定架14并与升降块13的底部固定连接，安装板4内侧的顶部固定安装有支撑板16，支撑板16的顶部与传动带10内腔的顶部活动连接。

操作人员启动第一电机5，第一电机5的运行将会使得旋转杆6带着主动圆轮7发生旋转，这时主动圆轮7将通过传动带10带着从动圆轮9同时发生转动，这时操作人员启动气压缸15，气压缸15的运行将会使得升降块13带着挤压杆12同时向上移动，这时挤压杆12将推动挤压连接板11，而连接板11将使得旋转板3发生旋转，旋转板3将同时使得安装板4和传动带10处于倾斜状态，这时就可以根据载具的高度进行调节。

参考图1、图3、图4和图5，安装板4的顶部固定安装有限位板17，限位板17的顶部活动连接有升降板18，限位板17的右侧固定安装有导向板20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于限位板17和导向板20的设计，限位板17和导向板20的配合将对物料起到良好的限位作用。

参考图1、图3、图4和图5，安装板4前后两侧的顶部均固定安装有矩形板19，矩形板19顶部的左右两侧均固定安装有安装架21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于矩形板19的设计，矩形板19将对安装架21起到良好的支撑作用。

参考图1、图3和图4，安装架21的内部活动连接有限位块22，限位块22的内侧与升降板18的前后两侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于限位块22的设计，限位块22和安装架21的配合将对升降板18起到良好的限位效果。

参考图1、图3和图4，矩形板19顶部的左右两端均固定安装有挡板23，挡板23的右侧固定安装有第二电机24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于挡板23的设计，挡板23将对第二电机24起到良好的固定效果。

参考图1和图4，第二电机24输出轴的另一端固定套接有丝杠25，丝杠25的另一端延伸至挡板23的左侧，丝杠25的外表面螺纹套接有活动块26。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作人员启动第二电机24，第二电机24的运行将会使得丝杠25发生旋转。

参考图1和图4，活动块26的顶部铰接有斜板27，斜板27的左端铰接有活动板28，活动板28的背面与升降板18的正面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，当斜板27发生旋转的时候，斜板27将会使得活动板28带着升降板18向上移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

操作人员需要与较高的物料载具相适配的时候，此时启动气压缸15，气压缸15的运行将会是的升降块13带着挤压杆12同时向上移动，这时挤压杆12将挤压连接板11，而连接板11将带着旋转板3同时发生转动，这时旋转板3将使得安装板4处于倾斜状态，而传动带10将随着安装板4一同处于倾斜状态，这时操作人员启动第一电机5，第一电机5的运行将会使得旋转杆6带着主动圆轮7发生旋转，这时主动圆轮7将通过传动带10带着从动圆轮9同时转动，此时传动带10将对物料进行输送，而支撑板16的设计是为了防止物料过重对传动带10挤压发生形变，此时物料将在导向板20的导向作用下输出。

当物料高度过高的时候，这时操作人员启动第二电机24，第二电机24的运行将会使得丝杠25发生旋转，此时丝杠25将使得活动块26发生移动，这时活动块26将使得斜板27旋转挤压活动板28，而活动板28将带着升降板18在安装架21和限位块22的限位作用下平稳的向上移动，此时升降板18依旧可以与限位板17相互配合对物料进行限位保护，使得物料输送更加稳定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种物料加工用装载运输机，包括底座（1），其特征在于:所述底座（1）顶部左侧的前后两端均固定安装有固定板（2），所述固定板（2）内侧的上部铰接有旋转板（3），所述旋转板（3）顶部的前后两侧均固定安装有安装板（4），所述安装板（4）正面的左侧固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）输出轴的另一端固定套接有旋转杆（6），所述旋转杆（6）的另一端延伸至安装板（4）的背面，所述旋转杆（6）的外表面固定套接有位于安装板（4）之间的主动圆轮（7），所述安装板（4）正面的右侧固定套接有固定杆（8），所述固定杆（8）的另一端延伸至安装板（4）的背面，所述固定杆（8）的外表面活动套接有位于安装板（4）之间的从动圆轮（9），所述从动圆轮（9）通过传动带（10）与主动圆轮（7）传动连接，所述旋转板（3）底部右侧的前后两端均固定安装有连接板（11），所述连接板（11）的内部活动连接有挤压杆（12），所述挤压杆（12）的内侧固定安装有升降块（13），所述底座（1）的底部固定安装有固定架（14），所述固定架（14）内腔的顶部固定安装有气压缸（15），所述气压缸（15）的另一端贯穿固定架（14）并与升降块（13）的底部固定连接，所述安装板（4）内侧的顶部固定安装有支撑板（16），所述支撑板（16）的顶部与传动带（10）内腔的顶部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种物料加工用装载运输机，其特征在于:所述安装板（4）的顶部固定安装有限位板（17），所述限位板（17）的顶部活动连接有升降板（18），所述限位板（17）的右侧固定安装有导向板（20）。

3.根据权利要求1所述的一种物料加工用装载运输机，其特征在于:所述安装板（4）前后两侧的顶部均固定安装有矩形板（19），所述矩形板（19）顶部的左右两侧均固定安装有安装架（21）。

4.根据权利要求3所述的一种物料加工用装载运输机，其特征在于:所述安装架（21）的内部活动连接有限位块（22），所述限位块（22）的内侧与升降板（18）的前后两侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种物料加工用装载运输机，其特征在于:所述矩形板（19）顶部的左右两端均固定安装有挡板（23），所述挡板（23）的右侧固定安装有第二电机（24）。

6.根据权利要求5所述的一种物料加工用装载运输机，其特征在于:所述第二电机（24）输出轴的另一端固定套接有丝杠（25），所述丝杠（25）的另一端延伸至挡板（23）的左侧，所述丝杠（25）的外表面螺纹套接有活动块（26）。

7.根据权利要求6所述的一种物料加工用装载运输机，其特征在于:所述活动块（26）的顶部铰接有斜板（27），所述斜板（27）的左端铰接有活动板（28），所述活动板（28）的背面与升降板（18）的正面固定连接。