CN112938518A - 一种z型提升机卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种Z型提升机卸料装置。该Z型提升机卸料装置包括壳体，壳体于出料口处转动装配有料斗，壳体上设有蜗轮蜗杆升降机构，蜗轮蜗杆升降机构包括电机以及与电机传动连接的蜗轮蜗杆机构，壳体上导向装配有滑板，滑板与蜗轮蜗杆机构的输出轴连接，滑板上连接有升降杆，升降杆上铰接有连接杆，连接杆远离升降杆的一端与所述料斗铰接。使用时，蜗轮蜗杆升降机构工作，带动滑板升降，滑板带动升降杆沿上下方向运动，升降杆通过连接杆带动所述料斗翻转，从而完成卸料作业。本发明的Z型提升机卸料装置无需使用气源和伸缩缸，从而能够适用于无气源的使用场合，适用范围更广。同时，本发明的Z型提升机卸料装置的结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及提升机技术领域，特别是涉及一种Z型提升机卸料装置。
背景技术
提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。
目前，现有的Z型提升机多数情况下均采取气缸诱导的方式实现翻斗卸料，但实际使用过程中，往往存在客户现场缺少气源或不方便使用气缸的情况，以及使用气缸过程中，容易出现气压不足，无法正常使用等问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种Z型提升机卸料装置，以解决现有技术中的Z型提升机在缺少气源或不方便使用气缸的情况下无法正常使用的技术问题。
本发明的一种Z型提升机卸料装置采用的技术方案是：所述Z型提升机卸料装置包括壳体，所述壳体于出料口处转动装配有料斗，所述壳体上设有蜗轮蜗杆升降机构，所述蜗轮蜗杆升降机构包括电机以及与所述电机传动连接的蜗轮蜗杆机构，所述壳体上导向装配有滑板，所述滑板与所述蜗轮蜗杆机构的输出轴连接，所述滑板上连接有升降杆，所述升降杆上铰接有连接杆，所述连接杆远离升降杆的一端与所述料斗铰接。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述蜗轮蜗杆机构具有两个，两个蜗轮蜗杆机构布置在所述壳体的两侧，所述滑板具有两个，两个滑板布置在所述壳体两侧，且分别与所述蜗轮蜗杆机构的输出轴连接。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述升降杆的两端分别与壳体两侧的滑板固定连接。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述连接杆具有两个，两个连接杆布置在所述料斗的两侧。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体上设有导向杆，所述滑板的端部设有与所述导向杆相匹配的导向套。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述导向杆具有四个，四个导向杆两两一组，两个导向杆分别布置在所述壳体两侧。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述蜗轮蜗杆机构的输出轴通过Y型接头连接在所述滑板的中间位置。
本发明提供了一种Z型提升机卸料装置，与现有技术相比，其有益效果在于：本发明的Z型提升机卸料装置使用时，蜗轮蜗杆升降机构工作，带动所述滑板升降，滑板带动升降杆沿上下方向运动，升降杆通过连接杆带动所述料斗翻转，从而完成卸料作业。本发明的Z型提升机卸料装置无需使用气源和伸缩缸，从而能够适用于无气源的使用场合，适用范围更广。同时，本发明的Z型提升机卸料装置的结构简单，操作方便。
附图说明
图1是本发明的Z型提升机卸料装置的结构示意图；
图2是本发明的Z型提升机卸料装置的主视图；
图3是本发明的Z型提升机卸料装置的侧视图；
图4是本发明的Z型提升机卸料装置的俯视图。
图中：1、壳体；2、料斗；3、电机；4、蜗轮蜗杆机构；5、滑板；6、导向杆；7、连接杆；8、升降杆；9、Y型接头；10、轴承组件；11、传动轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的Z型提升机卸料装置的具体实施例，如图1至图4所示，包括壳体1，壳体1的卸料口处转动装配有料斗2。具体的，料斗2通过转轴装配在壳体1上，料斗2呈锥形结构。
优选的，壳体1的左侧面上固定安装有蜗轮蜗杆升降机，蜗轮蜗杆升降机包括电机3以及与电机3传动连接的蜗轮蜗杆机构4。蜗轮蜗杆机构4与壳体1固定连接，蜗轮蜗杆机构4的输出轴沿上下方向布置。壳体1于蜗轮蜗杆机构4的下侧固定连接有两个导向杆6，导向杆6轴线沿上下方向布置，导向杆6的两端通过轴承组件10固定在壳体1上。
蜗轮蜗杆机构4的输出轴的下端固定连接有滑板5，滑板5的中间位置与蜗轮蜗杆机构4的输出轴固定连接。优选的，滑板5的中间位置与输出轴通过Y型接头9固定连接。Y型接头9包括上连接套以及布置在上连接套下侧的U形固定槽，上连接套与蜗轮蜗杆机构4的输出轴固定连接，U形固定槽的开口朝下，且向下卡接在滑板5上，并与滑板5固定连接。
本实施例中，壳体1的右侧面上固定连接有蜗轮蜗杆机构4，蜗轮蜗杆机构4与壳体1固定连接，蜗轮蜗杆机构4的输出轴沿上下方向布置。壳体1于蜗轮蜗杆机构4的下侧固定连接有两个导向杆6，导向杆6轴线沿上下方向布置，导向杆6的两端通过轴承组件10固定在壳体1上。蜗轮蜗杆机构4的输出轴的下端固定连接有滑板5，滑板5的中间位置与蜗轮蜗杆机构4的输出轴固定连接。优选的，滑板5的中间位置与输出轴通过Y型接头9固定连接。Y型接头9包括上连接套以及布置在上连接套下侧的U形固定槽，上连接套与蜗轮蜗杆机构4的输出轴固定连接，U形固定槽的开口朝下，且向下卡接在滑板5上，并与滑板5固定连接。
本实施例中，壳体1左侧面上的蜗轮蜗杆机构4和壳体1右侧面上的蜗轮蜗杆机构4通过传动轴11传动。电机3驱动壳体1左侧面上的蜗轮蜗杆机构4，并通过传动轴11带动壳体1右侧面上的蜗轮蜗杆机构4。
本实施例中，壳体1的左侧面和右侧面上具有贯通的通槽，通槽沿上下方向延伸。通槽插装有沿上下方向运动的升降杆8，升降杆8的两端分别与壳体1两侧的滑板5固定连接。
升降杆8上铰接连接有连接杆7，连接杆7远离升降杆8的一端与料斗2铰接，升降杆8沿上下方向运动时，通过连接杆7带动料斗2翻转。本实施例中，连接杆7具有两个，两个连接杆7布置在料斗2的两侧。
本发明的Z型提升机卸料装置使用时，蜗轮蜗杆升降机构工作，带动所述滑板5升降，滑板5带动升降杆8沿上下方向运动，升降杆8通过连接杆7带动所述料斗2翻转，从而完成卸料作业。本发明的Z型提升机卸料装置无需使用气源和伸缩缸，从而能够适用于无气源的使用场合，适用范围更广。同时，本发明的Z型提升机卸料装置的结构简单，操作方便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种Z型提升机卸料装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体于出料口处转动装配有料斗，所述壳体上设有蜗轮蜗杆升降机构，所述蜗轮蜗杆升降机构包括电机以及与所述电机传动连接的蜗轮蜗杆机构，所述壳体上导向装配有滑板，所述滑板与所述蜗轮蜗杆机构的输出轴连接，所述滑板上连接有升降杆，所述升降杆上铰接有连接杆，所述连接杆远离升降杆的一端与所述料斗铰接。
2.根据权利要求1所述的Z型提升机卸料装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆机构具有两个，两个蜗轮蜗杆机构布置在所述壳体的两侧，所述滑板具有两个，两个滑板布置在所述壳体两侧，且分别与所述蜗轮蜗杆机构的输出轴连接。
3.根据权利要求2所述的Z型提升机卸料装置，其特征在于：所述升降杆的两端分别与壳体两侧的滑板固定连接。
4.根据权利要求3所述的Z型提升机卸料装置，其特征在于：所述连接杆具有两个，两个连接杆布置在所述料斗的两侧。
5.根据权利要求4所述的Z型提升机卸料装置，其特征在于：所述壳体上设有导向杆，所述滑板的端部设有与所述导向杆相匹配的导向套。
6.根据权利要求5所述的Z型提升机卸料装置，其特征在于：所述导向杆具有四个，四个导向杆两两一组，两个导向杆分别布置在所述壳体两侧。
7.根据权利要求6所述的Z型提升机卸料装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆机构的输出轴通过Y型接头连接在所述滑板的中间位置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114920181A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-19 | 无锡付平物流设备有限公司 | 一种改进型z型提升机 |
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2019
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| CN114920181A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-19 | 无锡付平物流设备有限公司 | 一种改进型z型提升机 |
| CN114920181B (zh) * | 2022-04-14 | 2024-02-02 | 无锡付平物流设备有限公司 | 一种改进型z型提升机 |
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