CN219411893U - 施工卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种施工卸料平台，其中装料箱的左侧壁位于前导轨和后导轨的右边并与它们竖向可移动连接，通过升降装置将装料箱降至装料位置，在装料箱内的输送带的上层带上装载建筑物料，通过升降装置将装料箱升至卸料位置，通过驱动装置驱动第一传动杆绕前后方向顺时针转动，带动左转轴绕前后方向顺时针转动，进而带动转筒绕前后方向顺时针转动，使得输送带和从动筒跟随转筒绕前后方向顺时针转动，进而将放置在输送带的上层带上的建筑物料从装料箱的右侧的卸料口卸下。本实用新型不仅能够通过机械结构将施工物料输送到不同施工高度，而且能够通过机械结构将卸料平台内装载的物料卸下，从而减轻施工人员的工作负担，提高工作效率。

Description

施工卸料平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及建筑施工废料技术领域，具体是指一种施工卸料平台。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，在建筑施工过程中，需要卸料平台将施工物料输送到不同施工高度并将物料卸下。

但是，现有的施工卸料平台，只是通过机械结构例如升降装置将施工物料输送到不同施工高度，而将物料卸下却需要人工实现，因此，现有的施工卸料平台具有以下的缺点：在卸料时，需要人工将卸料平台内装载的物料卸下，增加了施工人员的工作负担，工作效率也较低。

因此，希望提供一种施工卸料平台，其不仅能够通过机械结构将施工物料输送到不同施工高度，而且能够通过机械结构将卸料平台内装载的物料卸下，从而减轻施工人员的工作负担，提高工作效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种施工卸料平台，其不仅能够通过机械结构将施工物料输送到不同施工高度，而且能够通过机械结构将卸料平台内装载的物料卸下，从而减轻施工人员的工作负担，提高工作效率，适于大规模推广应用。

本实用新型的一个目的在于提供一种施工卸料平台，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种施工卸料平台，包括底座、前导轨、后导轨、装料箱和升降装置，所述前导轨和所述后导轨均竖向设置并前后相互间隔设置，所述前导轨的下端和所述后导轨的下端均设置在所述底座的左侧上，所述装料箱水平设置并沿左右方向且位于所述底座的上方，所述装料箱的顶部为开口，所述装料箱的右侧为卸料口，所述装料箱的左侧壁位于所述前导轨和所述后导轨的右边并竖向可移动连接所述前导轨和所述后导轨，所述升降装置设置在所述底座上并连接所述装料箱用于升降所述装料箱，其特点是，所述施工卸料平台还包括左转轴、右转轴、转筒、从动筒、输送带、支撑板、第一传动杆和驱动装置，其中：

所述左转轴和所述右转轴均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左转轴和所述右转轴均位于所述装料箱内，所述左转轴的前端和所述右转轴的前端均绕所述前后方向可转动设置在所述装料箱的前侧壁中，所述左转轴的后端和所述右转轴的后端均绕所述前后方向可转动设置在所述装料箱的后侧壁中，所述转筒和所述从动筒均沿所述前后方向设置并左右相互间隔设置且分别套接在所述左转轴和所述右转轴上，所述输送带水平设置并沿所述左右方向设置且分别套设在所述转筒和所述从动筒上，所述支撑板水平设置并沿所述左右方向设置，所述支撑板位于所述前侧壁和所述后侧壁之间且分别连接所述前侧壁和所述后侧壁，所述支撑板位于所述转筒和所述从动筒之间并分别位于所述输送带的上层带和下层带之间且分别抵靠所述上层带和所述下层带，所述第一传动杆沿所述前后方向设置，所述第一传动杆的前端沿所述前后方向穿设所述后侧壁并相对于所述后侧壁绕所述前后方向可转动设置且连接所述的左转轴的后端，所述驱动装置位于所述后侧壁之后并安装在所述后侧壁上且连接所述第一传动杆的后端用于驱动所述第一传动杆绕所述前后方向转动。

较佳地，所述驱动装置是伺服电机。

较佳地，所述施工卸料平台还包括机箱，所述机箱位于所述后侧壁之后并安装在所述后侧壁上且罩设在所述驱动装置外。

更佳地，所述施工卸料平台还包括散热网，所述散热网设置在所述机箱的外表面上。

较佳地，所述升降装置包括卷线筒、第二传动杆、驱动部件、滑轮、升降索和连接索，所述卷线筒沿所述前后方向设置并位于所述底座上，所述第二传动杆沿所述前后方向设置并位于所述卷线筒之后且连接所述卷线筒，所述驱动部件设置在所述底座上并连接所述第二传动杆用于驱动所述第二传动杆绕所述前后方向转动，所述滑轮竖向设置并沿所述左右方向设置，所述施工卸料平台还包括连接杆，所述连接杆沿所述前后方向设置并位于所述前导轨的上端和所述后导轨的上端之间且分别连接所述的前导轨的上端和所述的后导轨的上端，所述滑轮位于所述连接杆下并位于所述前导轨和所述后导轨之间且绕所述前后方向可转动连接所述连接杆，所述升降索的中部悬挂在所述滑轮上，所述升降索的一端卷绕在所述卷线筒上，所述升降索的另一端通过所述连接索连接所述装料箱。

更佳地，所述驱动部件是伺服电机。

更佳地，所述连接索的数目为多根，所述前侧壁的顶部、所述后侧壁的顶部和所述左侧壁的顶部均连接有所述连接索。

较佳地，所述施工卸料平台还包括前滑块和后滑块，所述前导轨的右侧面和所述后导轨的右侧面分别竖向设置有前滑槽和后滑槽，所述前滑块和所述后滑块分别沿竖向可移动设置在所述前滑槽和所述后滑槽中并均连接所述左侧壁。

较佳地，所述施工卸料平台还包括滚轮，所述底座设置在所述滚轮上。

更佳地，所述滚轮的数目为多个，多个所述滚轮水平相互间隔设置。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的施工卸料平台的装料箱的左侧壁位于前导轨和后导轨的右边并与它们竖向可移动连接，通过升降装置升降装料箱，在通过升降装置将装料箱降至装料位置时，在装料箱内的输送带的上层带上装载建筑物料，在通过升降装置将装料箱升至卸料位置时，通过驱动装置驱动第一传动杆绕前后方向顺时针转动，带动左转轴绕前后方向顺时针转动，进而带动转筒绕前后方向顺时针转动，使得输送带和从动筒跟随转筒绕前后方向顺时针转动，进而将放置在输送带的上层带上的建筑物料从装料箱的右侧的卸料口卸下，因此，不仅能够通过机械结构将施工物料输送到不同施工高度，而且能够通过机械结构将卸料平台内装载的物料卸下，从而减轻施工人员的工作负担，提高工作效率，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的施工卸料平台的装料箱的左侧壁位于前导轨和后导轨的右边并与它们竖向可移动连接，通过升降装置升降装料箱，在通过升降装置将装料箱降至装料位置时，在装料箱内的输送带的上层带上装载建筑物料，在通过升降装置将装料箱升至卸料位置时，通过驱动装置驱动第一传动杆绕前后方向顺时针转动，带动左转轴绕前后方向顺时针转动，进而带动转筒绕前后方向顺时针转动，使得输送带和从动筒跟随转筒绕前后方向顺时针转动，进而将放置在输送带的上层带上的建筑物料从装料箱的右侧的卸料口卸下，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的施工卸料平台的一具体实施例的立体示意图。

图2是图1所示的具体实施例的立体局部分解示意图一。

图3是图1所示的具体实施例的立体局部分解示意图二。

图4是图1所示的具体实施例的立体局部分解示意图三。

(符号说明)

1底座；2前导轨；3后导轨；4装料箱；5升降装置；6左转轴；7右转轴；8转筒；9从动筒；10输送带；11支撑板；12第一传动杆；13驱动装置；14开口；15卸料口；16机箱；17散热网；18卷线筒；19第二传动杆；20驱动部件；21滑轮；22升降索；23连接索；24连接杆；25前滑槽；26后滑槽；27滚轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的施工卸料平台包括底座1、前导轨2、后导轨3、装料箱4、升降装置5、左转轴6、右转轴7、转筒8、从动筒9、输送带10、支撑板11、第一传动杆12和驱动装置13，其中：

所述前导轨2和所述后导轨3均竖向设置并前后相互间隔设置，所述前导轨2的下端和所述后导轨3的下端均设置在所述底座1的左侧上，所述装料箱4水平设置并沿左右方向且位于所述底座1的上方，所述装料箱4的顶部为开口14，所述装料箱4的右侧为卸料口15，所述装料箱4的左侧壁位于所述前导轨2和所述后导轨3的右边并竖向可移动连接所述前导轨2和所述后导轨3，所述升降装置5设置在所述底座1上并连接所述装料箱4用于升降所述装料箱4；

所述左转轴6和所述右转轴7均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左转轴6和所述右转轴7均位于所述装料箱4内，所述左转轴6的前端和所述右转轴7的前端均绕所述前后方向可转动设置在所述装料箱4的前侧壁中，所述左转轴6的后端和所述右转轴7的后端均绕所述前后方向可转动设置在所述装料箱4的后侧壁中，所述转筒8和所述从动筒9均沿所述前后方向设置并左右相互间隔设置且分别套接在所述左转轴6和所述右转轴7上，所述输送带10水平设置并沿所述左右方向设置且分别套设在所述转筒8和所述从动筒9上，所述支撑板11水平设置并沿所述左右方向设置，所述支撑板11位于所述前侧壁和所述后侧壁之间且分别连接所述前侧壁和所述后侧壁，所述支撑板11位于所述转筒8和所述从动筒9之间并分别位于所述输送带10的上层带和下层带之间且分别抵靠所述上层带和所述下层带，所述第一传动杆12沿所述前后方向设置，所述第一传动杆12的前端沿所述前后方向穿设所述后侧壁并相对于所述后侧壁绕所述前后方向可转动设置且连接所述的左转轴6的后端，所述驱动装置13位于所述后侧壁之后并安装在所述后侧壁上且连接所述第一传动杆12的后端用于驱动所述第一传动杆12绕所述前后方向转动。

所述驱动装置13可以是任何合适的驱动装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动装置13是伺服电机。

所述施工卸料平台还可以包括其它任何合适的构成，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述施工卸料平台还包括机箱16，所述机箱16位于所述后侧壁之后并安装在所述后侧壁上且罩设在所述驱动装置13外。采用上述设置，通过所述机箱16，起到保护所述驱动装置13的作用。

所述施工卸料平台还可以包括其它任何合适的构成，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述施工卸料平台还包括散热网17，所述散热网17设置在所述机箱16的外表面上。采用上述设置，通过所述散热网17，起到散热的作用。

所述升降装置5可以具有任何合适的构成，请参见图1、图3和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述升降装置5包括卷线筒18、第二传动杆19、驱动部件20、滑轮21、升降索22和连接索23，所述卷线筒18沿所述前后方向设置并位于所述底座1上，所述第二传动杆19沿所述前后方向设置并位于所述卷线筒18之后且连接所述卷线筒18，所述驱动部件20设置在所述底座1上并连接所述第二传动杆19用于驱动所述第二传动杆19绕所述前后方向转动，所述滑轮21竖向设置并沿所述左右方向设置，所述施工卸料平台还包括连接杆24，所述连接杆24沿所述前后方向设置并位于所述前导轨2的上端和所述后导轨3的上端之间且分别连接所述的前导轨2的上端和所述的后导轨3的上端，所述滑轮21位于所述连接杆24下并位于所述前导轨2和所述后导轨3之间且绕所述前后方向可转动连接所述连接杆24，所述升降索22的中部悬挂在所述滑轮21上，所述升降索22的一端卷绕在所述卷线筒18上，所述升降索22的另一端通过所述连接索23连接所述装料箱4。

所述驱动部件20可以是任何合适的驱动部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动部件20是伺服电机。

所述连接索23的数目可以根据需要确定，更佳地，所述连接索23的数目为多根，所述前侧壁的顶部、所述后侧壁的顶部和所述左侧壁的顶部均连接有所述连接索23，这里的“多根”指两根以上，也就是说，所述连接索23的数目为两根以上，请参见图1和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述连接索23的数目为4根，所述的前侧壁的顶部的右侧、所述的后侧壁的顶部的右侧、所述的左侧壁的顶部的前侧和后侧均连接有一根所述连接索23。

所述升降索22和所述连接索23可以是任何合适材质的绳索，在本实用新型的一具体实施例中，所述升降索22和所述连接索23均为钢索。

所述装料箱4的左侧壁位于所述前导轨2和所述后导轨3的右边并竖向可移动连接所述前导轨2和所述后导轨3，可以采用任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述施工卸料平台还包括前滑块和后滑块，所述前导轨2的右侧面和所述后导轨3的右侧面分别竖向设置有前滑槽25和后滑槽26，所述前滑块和所述后滑块分别沿竖向可移动设置在所述前滑槽25和所述后滑槽26中并均连接所述左侧壁。

所述前滑槽25、所述后滑槽26、所述前滑块和所述后滑块可以具有任何合适的形状，在本实用新型的一具体实施例中，所述前滑槽25和所述后滑槽26均为T型槽，所述前滑块和所述后滑块均为T型滑块。

所述施工卸料平台还包括其它任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述施工卸料平台还包括滚轮27，所述底座1设置在所述滚轮27上。

所述滚轮27可以是任何合适的滚轮，优选具有刹车功能的滚轮，在本实用新型的一具体实施例中，所述滚轮27是万向轮。

所述滚轮27的数目可以根据需要确定，更佳地，所述滚轮27的数目为多个，多个所述滚轮27相互水平间隔设置，在本实用新型的一具体实施例中，所述滚轮27的数目为4个，4个所述滚轮27分布在一个矩形的4个角部。

所述底座1可以具有任何合适的形状，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述底座1为底板，所述底板水平设置并沿所述前后方向设置。

使用时，通过滚轮27将本实用新型移动至装料地点，通过驱动部件20驱动第二传动杆19绕前后方向转动，带动卷线筒18绕前后方向转动，释放升降索22，通过连接索23将装料箱4降至装料位置，将建筑物料装载至装料箱4内的输送带10的上层带上，然后通过滚轮27将本实用新型移动至卸料地点，通过驱动部件20驱动第二传动杆19绕前后方向反向转动，带动卷线筒18绕前后方向反向转动，卷绕升降索22，通过连接索23将装料箱4升至卸料位置，然后通过驱动装置13驱动第一传动杆12绕前后方向顺时针(从前往后看)转动，带动左转轴6绕前后方向顺时针转动，进而带动转筒8绕前后方向顺时针转动，使得输送带10和从动筒9跟随转筒8绕前后方向顺时针转动，进而将放置在输送带10的上层带上的建筑物料从装料箱4的右侧的卸料口15卸下。

因此，采用本实用新型，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过卸料组件例如左转轴、右转轴、转筒、从动筒、输送带、支撑板、第一传动杆和驱动装置的设置，在卸料时，通过驱动装置驱动第一传动杆绕前后方向顺时针转动，带动左转轴绕前后方向顺时针转动，进而带动转筒绕前后方向顺时针转动，使得输送带和从动筒跟随转筒绕前后方向顺时针转动，进而将建筑物料从卸料口卸下，无需人工将物料搬下，节省了人力，提高了工作效率。

2、本实用新型通过升降装置例如卷线筒、第二传动杆、驱动部件、滑轮、升降索和连接索的设置，通过驱动部件驱动第二传动杆绕前后方向转动，带动卷线筒绕前后方向转动，从而卷绕或释放升降索，进而通过连接索升降装料箱，从而达到了对不同施工高度进行卸料的效果，便于人员使用。

综上，本实用新型的施工卸料平台不仅能够通过机械结构将施工物料输送到不同施工高度，而且能够通过机械结构将卸料平台内装载的物料卸下，从而减轻施工人员的工作负担，提高工作效率，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种施工卸料平台，包括底座、前导轨、后导轨、装料箱和升降装置，所述前导轨和所述后导轨均竖向设置并前后相互间隔设置，所述前导轨的下端和所述后导轨的下端均设置在所述底座的左侧上，所述装料箱水平设置并沿左右方向且位于所述底座的上方，所述装料箱的顶部为开口，所述装料箱的右侧为卸料口，所述装料箱的左侧壁位于所述前导轨和所述后导轨的右边并竖向可移动连接所述前导轨和所述后导轨，所述升降装置设置在所述底座上并连接所述装料箱用于升降所述装料箱，其特征在于，所述施工卸料平台还包括左转轴、右转轴、转筒、从动筒、输送带、支撑板、第一传动杆和驱动装置，其中：

所述左转轴和所述右转轴均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左转轴和所述右转轴均位于所述装料箱内，所述左转轴的前端和所述右转轴的前端均绕所述前后方向可转动设置在所述装料箱的前侧壁中，所述左转轴的后端和所述右转轴的后端均绕所述前后方向可转动设置在所述装料箱的后侧壁中，所述转筒和所述从动筒均沿所述前后方向设置并左右相互间隔设置且分别套接在所述左转轴和所述右转轴上，所述输送带水平设置并沿所述左右方向设置且分别套设在所述转筒和所述从动筒上，所述支撑板水平设置并沿所述左右方向设置，所述支撑板位于所述前侧壁和所述后侧壁之间且分别连接所述前侧壁和所述后侧壁，所述支撑板位于所述转筒和所述从动筒之间并分别位于所述输送带的上层带和下层带之间且分别抵靠所述上层带和所述下层带，所述第一传动杆沿所述前后方向设置，所述第一传动杆的前端沿所述前后方向穿设所述后侧壁并相对于所述后侧壁绕所述前后方向可转动设置且连接所述的左转轴的后端，所述驱动装置位于所述后侧壁之后并安装在所述后侧壁上且连接所述第一传动杆的后端用于驱动所述第一传动杆绕所述前后方向转动。

2.如权利要求1所述的施工卸料平台，其特征在于，所述驱动装置是伺服电机。

3.如权利要求1所述的施工卸料平台，其特征在于，所述施工卸料平台还包括机箱，所述机箱位于所述后侧壁之后并安装在所述后侧壁上且罩设在所述驱动装置外。

4.如权利要求3所述的施工卸料平台，其特征在于，所述施工卸料平台还包括散热网，所述散热网设置在所述机箱的外表面上。

5.如权利要求1所述的施工卸料平台，其特征在于，所述升降装置包括卷线筒、第二传动杆、驱动部件、滑轮、升降索和连接索，所述卷线筒沿所述前后方向设置并位于所述底座上，所述第二传动杆沿所述前后方向设置并位于所述卷线筒之后且连接所述卷线筒，所述驱动部件设置在所述底座上并连接所述第二传动杆用于驱动所述第二传动杆绕所述前后方向转动，所述滑轮竖向设置并沿所述左右方向设置，所述施工卸料平台还包括连接杆，所述连接杆沿所述前后方向设置并位于所述前导轨的上端和所述后导轨的上端之间且分别连接所述的前导轨的上端和所述的后导轨的上端，所述滑轮位于所述连接杆下并位于所述前导轨和所述后导轨之间且绕所述前后方向可转动连接所述连接杆，所述升降索的中部悬挂在所述滑轮上，所述升降索的一端卷绕在所述卷线筒上，所述升降索的另一端通过所述连接索连接所述装料箱。

6.如权利要求5所述的施工卸料平台，其特征在于，所述驱动部件是伺服电机。

7.如权利要求5所述的施工卸料平台，其特征在于，所述连接索的数目为多根，所述前侧壁的顶部、所述后侧壁的顶部和所述左侧壁的顶部均连接有所述连接索。

8.如权利要求1所述的施工卸料平台，其特征在于，所述施工卸料平台还包括前滑块和后滑块，所述前导轨的右侧面和所述后导轨的右侧面分别竖向设置有前滑槽和后滑槽，所述前滑块和所述后滑块分别沿竖向可移动设置在所述前滑槽和所述后滑槽中并均连接所述左侧壁。

9.如权利要求1所述的施工卸料平台，其特征在于，所述施工卸料平台还包括滚轮，所述底座设置在所述滚轮上。

10.如权利要求9所述的施工卸料平台，其特征在于，所述滚轮的数目为多个，多个所述滚轮水平相互间隔设置。