CN113351516B - 一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法，包括检测箱和分拣箱，检测箱和分拣箱的底部安装有底板，分拣箱安装在检测箱的一侧，底板的和检测箱的连接处安装有传送带，检测箱的一侧开设有入料口，检测箱的顶部安装有第一推杆电机。本发明的一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法，通过设有的连接板、排柱和限位块能够对铝箔坯料的厚度进行检测，通过配合设有的第一推杆电机，检测铝箔板的厚度是否在规定的范围内，通过设有的斜坡以及第二推杆电机能够将不符合标准的铝箔坯料进行推出，设有的夹合板能够对符合标准的坯料夹合，使其进入第一固定板和第二固定板间，方便对合格的铝箔坯料和不合格的进行分离。

Description

一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法
技术领域
本发明涉及动力电池领域，特别涉及一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法。
背景技术
在铝箔坯料动力电池的生产过程中，所使用的铝箔坯料往往需要经过：熔炼、铸轧、冷轧、退火、冷轧、切边、箔轧、成品分切、包装几个步骤，现有的在对铝箔坯料铸轧生产后，需要对铝箔坯料的表面是否平整以及铝箔坯料的厚度是否符合7.0±0.1mm进行检测，若铝箔坯料在铸轧的过程中出现表面不平整会影响后续加工的过程，使生产出的电池不合格；
因此需要装置能够对铝箔坯料铸轧后的效果进行检测，能够使铝箔坯料在经过铸轧过程后，检测铝箔坯料的厚度是否属于6.0mm-8.0mm，并将合格件和不合格件进行筛选，同时铝箔坯料进行检测的过程，也会出现铝箔坯料表面某个部分不符合规定厚度，需要后续进行加工，在对其进行加工时往往是对整个铝箔坯料进行再次加工，不能够针对不符合尺寸的地方进行针对性的加工，浪费工作时间和工作效率，为此，我们提出一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法，包括检测箱和分拣箱，所述检测箱和分拣箱的底部安装有底板，所述分拣箱安装在检测箱的一侧，所述底板的和检测箱的连接处安装有传送带，所述检测箱的一侧开设有入料口，所述检测箱的顶部安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的底端安装有支撑板，所述支撑板底端的四个边角均安装有连接柱，四个所述连接柱的中部间设有安装板，所述安装板的底端安装有电容板，所述安装板的顶端安装有报警器，四个所述连接柱的底端安装有连接板，所述连接板的表面开设有若干个间距和半径相同的圆形开槽，若干个所述圆形开槽规则的在连接板表面排布，所述圆形开槽间连接有排柱，所述圆形开槽的尺寸和排柱的尺寸相同。
进一步的，每个所述排柱的顶端均安装有限位块，所述限位块为导电材质，所述限位块尺寸形状均相同，所述限位块的面积大于圆形开槽的面积，所述连接板底端的两侧安装有红外测距仪，所述电容板和报警器相连，所述红外测距仪和第一推杆电机相连，所述第一推杆电机在推动支撑板进行下降时，能使所述排柱距传送带顶端的距离分别为8.0mm和6.0mm。
进一步的，所述检测箱一侧的中部安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的推杆顶端安装有第一横杆，所述第一横杆的两侧均安装有支撑柱，两个所述支撑柱的底端安装有第二横杆，所述第二横杆的两侧均安装有导向杆，两个所述导向杆的底端均安装有滑轮，所述第二横杆的中部安装有斜坡。
进一步的，两个所述导向杆间安装有第一固定板，所述斜坡的底部安装有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的间距为8.0mm，两个所述导向杆的一侧表面安装有滑槽，所述滑槽内嵌在导向杆的表面，所述滑槽的表面安装有电动滑块，所述电动滑块的底部安装有安装柱，所述安装柱穿过导向柱内部的底端与电动滑块连接。
进一步的，所述安装柱的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的连接杆的另一端安装有夹合板，所述夹合板距传送带表面的距离不小于6.0mm。
进一步的，每个所述排柱的内部均安装有第三推杆电机，所述第三推杆电机的推杆的底部安装有记号笔，所述排柱的底部安装有闸板。
进一步的，所述检测箱的正面安装有挡板，所述挡板的面积为检测箱的一半，所述挡板的底部开设有开口，所述开口的位置和挡板的位置相对应。
进一步的，一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试方法，所述测试方法如下：
A、首先将铸轧好的铝箔坯料放置在传送带的表面，此时传送带会带动铝箔坯料移动至检测箱的中部，打开第一推杆电机，第一推杆电机会带动支撑板以及连接板向下进行移动，通过设有的红外测距仪能够使第一推杆电机，并且使排柱底端与传送带表面的距离为8.0mm，此时，若经过铸轧后的铝箔坯料的厚度大于8.0mm时，若多个排柱在下落的过程中会被铸轧铝箔坯料顶起，并且与电容板进行接触，报警器发出警报声，此时第二推杆电机直接向前进行推动，使斜坡向前移动，使铝箔坯料从挡板的底端进行推出，若只有单个排柱在下落的过程中被会被铸轧铝箔坯料顶起，并且与电容板进行接触，报警器发出警报声，此时相应排柱对应的闸板打开，第三推杆电机向下将记号笔推出，对此处进行标记，方便后续二次加工；
B、若经过铸轧后的铝箔坯料厚度在8.0mm以下时，此时限位块没有触碰到任何电容板，第一推杆电机会在红外测距仪的辅助下进行二次移动，并且下降至使排柱底端与传送带表面的距离为6.0mm，若在下降的过程中，所有的排柱均被铸轧铝箔坯料顶起，排柱顶端的限位块均与电容板进行了接触，说明铸轧后的铝箔坯料厚度属于7.0±0.1mm的标准，此时第二推杆电机向前进行推动，使夹合板的位置与该铝箔坯料的位置相对应，由于夹合板距传送带表面的距离不小于6.0mm，因此通过伺服电机对夹合板的一侧进行推动，所述夹合板能够对合格的铝箔坯料进行夹起，此时，在通过滑槽带动安装柱，从而带动夹合板进行移动，此时使合格的铝箔坯料从第一固定板间和第二固定板间进入；
C、若进过铸轧后的铝箔坯料厚度较薄在6.0mm以下时，此时在支撑板两次下降的过程中都没有被顶起，报警器发出警报声，第二推杆电机直接向前进行推动，使斜坡向前移动，同时，通过伺服电机对夹合板的一侧进行推动，由于夹合板距传送带表面的距离不小于6.0mm，因此，该铝箔坯料不能被夹起，通过斜坡会使铝箔坯料从挡板的底端进行推出。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过设有的连接板、排柱和限位块能够对铝箔坯料的厚度进行检测，通过配合设有的第一推杆电机，检测铝箔板的厚度是否在规定的范围内，同时，通过设有的记号笔能够对不符合标准处进行记录，使后续加工更加具有针对性；
2、通过设有的斜坡以及第二推杆电机能够将不符合标准的铝箔坯料进行推出，设有的夹合板能够对符合标准的坯料夹合，使其进入第一固定板和第二固定板间，方便对合格的铝箔坯料和不合格的进行分离，同时，设有的夹合板、第一固定板和第二固定板还能够对坯料进行二次检测，保证检测效果更加准确。
附图说明
图1为本发明一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法的整体结构示意图；
图2为本发明一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法的内部结构示意图；
图3为本发明一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法的连接板的结构示意图；
图4为本发明一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法的排柱的内部结构示意图；
图5为本发明一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法的斜坡的结构示意图。
图中：1、检测箱；2、分拣箱；3、挡板；4、底板；5、斜坡；6、第一推杆电机；7、支撑板；8、连接柱；9、报警器；10、电容板；11、安装板；12、红外测距仪；13、排柱；14、传送带；15、入料口；16、第二推杆电机；17、支撑柱；18、滑轮；19、第三推杆电机；20、连接板；21、限位块；22、第一横杆；23、第二横杆；24、导向杆；25、滑槽；26、电动滑块；27、第一固定板；28、第二固定板；29、安装柱；30、伺服电机；31、夹合板；32、记号笔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法，包括检测箱（1）和分拣箱（2），检测箱（1）和分拣箱（2）的底部安装有底板（4），分拣箱（2）安装在检测箱（1）的一侧，底板（4）的和检测箱（1）的连接处安装有传送带（14），检测箱（1）的一侧开设有入料口（15），检测箱（1）的顶部安装有第一推杆电机（6），第一推杆电机（6）的底端安装有支撑板（7），支撑板（7）底端的四个边角均安装有连接柱（8），四个连接柱（8）的中部间设有安装板（11），安装板（11）的底端安装有电容板（10），安装板（11）的顶端安装有报警器（9），四个连接柱（8）的底端安装有连接板（20），连接板（20）的表面开设有若干个间距和半径相同的圆形开槽，若干个圆形开槽规则的在连接板（20）表面排布，圆形开槽间连接有排柱（13），圆形开槽的尺寸和排柱（13）的尺寸相同。
每个排柱（13）的顶端均安装有限位块（21），限位块（21）为导电材质，限位块（21）尺寸形状均相同，限位块（21）的面积大于圆形开槽的面积，连接板（20）底端的两侧安装有红外测距仪（12），电容板（10）和报警器（9）相连，红外测距仪（12）和第一推杆电机（6）相连，第一推杆电机（6）在推动支撑板（7）进行下降时，能使排柱（13）距传送带（14）顶端的距离分别为8.0mm和6.0mm。
每个排柱（13）的内部均安装有第三推杆电机（19），第三推杆电机（19）的推杆的底部安装有记号笔（32），排柱（13）的底部安装有闸板。
检测箱（1）的正面安装有挡板（3），挡板（3）的面积为检测箱（1）的一半，挡板（3）的底部开设有开口，开口的位置和挡板（3）的位置相对应。
通过采用上述技术方案：通过设有的连接板（20）、排柱（13）和限位块（21）能够对铝箔坯料的厚度进行检测，通过配合设有的第一推杆电机（6），检测铝箔板的厚度是否在规定的范围内，同时，通过设有的记号笔（32）能够对不符合标准处进行记录，使后续加工更加具有针对性，将铸轧好的铝箔坯料放置在传送带（14）的表面，此时传送带（14）会带动铝箔坯料移动至检测箱（1）的中部，打开第一推杆电机（6），第一推杆电机（6）会带动支撑板（7）以及连接板（20）向下进行移动，通过设有的红外测距仪（12）能够使第一推杆电机（6），并且使排柱（13）底端与传送带（14）表面的距离为8.0mm，此时，若经过铸轧后的铝箔坯料的厚度大于8.0mm时，若多个排柱（13）在下落的过程中会被铸轧铝箔坯料顶起，并且与电容板（10）进行接触，报警器（9）发出警报声，若只有单个排柱（13）在下落的过程中被会被铸轧铝箔坯料顶起，并且与电容板（10）进行接触，报警器（9）发出警报声，此时相应排柱（13）对应的闸板打开，第三推杆电机（19）向下将记号笔（32）推出，对此处进行标记，方便后续二次加工，若经过铸轧后的铝箔坯料厚度在8.0mm以下时，此时限位块（21）没有触碰到任何电容板（10），第一推杆电机（6）会在红外测距仪（12）的辅助下进行二次移动，并且下降至使排柱（13）底端与传送带（14）表面的距离为6.0mm，若在下降的过程中，所有的排柱（13）均被铸轧铝箔坯料顶起，排柱（13）顶端的限位块（21）均与电容板（10）进行了接触，说明铸轧后的铝箔坯料厚度属于7.0±0.1mm的标准，若进过铸轧后的铝箔坯料厚度较薄在6.0mm以下时，此时在支撑板（7）两次下降的过程中都没有被顶起，报警器（9）发出警报声。
实施例2
如图1-5所示，一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法，包括检测箱（1）和分拣箱（2），检测箱（1）和分拣箱（2）的底部安装有底板（4），分拣箱（2）安装在检测箱（1）的一侧，底板（4）的和检测箱（1）的连接处安装有传送带（14），检测箱（1）的一侧开设有入料口（15），检测箱（1）的顶部安装有第一推杆电机（6），第一推杆电机（6）的底端安装有支撑板（7），支撑板（7）底端的四个边角均安装有连接柱（8），四个连接柱（8）的中部间设有安装板（11），安装板（11）的底端安装有电容板（10），安装板（11）的顶端安装有报警器（9），四个连接柱（8）的底端安装有连接板（20），连接板（20）的表面开设有若干个间距和半径相同的圆形开槽，若干个圆形开槽规则的在连接板（20）表面排布，圆形开槽间连接有排柱（13），圆形开槽的尺寸和排柱（13）的尺寸相同。
检测箱（1）一侧的中部安装有第二推杆电机（16），第二推杆电机（16）的推杆顶端安装有第一横杆（22），第一横杆（22）的两侧均安装有支撑柱（17），两个支撑柱（17）的底端安装有第二横杆（23），第二横杆（23）的两侧均安装有导向杆（24），两个导向杆（24）的底端均安装有滑轮（18），第二横杆（23）的中部安装有斜坡（5）。
两个导向杆（24）间安装有第一固定板（27），斜坡（5）的底部安装有第二固定板（28），第一固定板（27）和第二固定板（28）的间距为8.0mm，两个导向杆（24）的一侧表面安装有滑槽（25），滑槽（25）内嵌在导向杆（24）的表面，滑槽（25）的表面安装有电动滑块（26），电动滑块（26）的底部安装有安装柱（29），安装柱（29）穿过导向柱内部的底端与电动滑块（26）连接。
安装柱（29）的底端安装有伺服电机（30），伺服电机（30）的连接杆的另一端安装有夹合板（31），夹合板（31）距传送带（14）表面的距离不小于6.0mm。
检测箱（1）的正面安装有挡板（3），挡板（3）的面积为检测箱（1）的一半，挡板（3）的底部开设有开口，开口的位置和挡板（3）的位置相对应。
通过采用上述技术方案：通过设有的斜坡（5）以及第二推杆电机（16）能够将不符合标准的铝箔坯料进行推出，设有的夹合板（31）能够对符合标准的坯料夹合，使其进入第一固定板（27）和第二固定板（28）间，方便对合格的铝箔坯料和不合格的进行分离，同时，设有的夹合板（31）、第一固定板（27）和第二固定板（28）还能够对坯料进行二次检测，保证检测效果更加准确，若经过铸轧后的铝箔坯料的厚度大于8.0mm时，第二推杆电机（16）直接向前进行推动，使斜坡（5）向前移动，使铝箔坯料从挡板（3）的底端进行推出，若铸轧后的铝箔坯料厚度属于7.0±0.1mm，此时第二推杆电机（16）向前进行推动，使夹合板（31）的位置与该铝箔坯料的位置相对应，由于夹合板（31）距传送带（14）表面的距离不小于6.0mm，因此通过伺服电机（30）对夹合板（31）的一侧进行推动，所述夹合板（31）能够对合格的铝箔坯料进行夹起，此时，在通过滑槽（25）带动安装柱（29），从而带动夹合板（31）进行移动，此时使合格的铝箔坯料从第一固定板（27）间和第二固定板（28）间进入，若进过铸轧后的铝箔坯料厚度较薄在6.0mm以下时，第二推杆电机（16）直接向前进行推动，使斜坡（5）向前移动，同时，通过伺服电机（30）对夹合板（31）的一侧进行推动，由于夹合板（31）距传送带（14）表面的距离不小于6.0mm，因此，该铝箔坯料不能被夹起，通过斜坡（5）会使铝箔坯料从挡板（3）的底端进行推出。
需要说明的是，本发明为一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法，在使用时，首先将铸轧好的铝箔坯料放置在传送带（14）的表面，此时传送带（14）会带动铝箔坯料移动至检测箱（1）的中部，打开第一推杆电机（6），第一推杆电机（6）会带动支撑板（7）以及连接板（20）向下进行移动，通过设有的红外测距仪（12）能够使第一推杆电机（6），并且使排柱（13）底端与传送带（14）表面的距离为8.0mm，此时，若经过铸轧后的铝箔坯料的厚度大于8.0mm时，若多个排柱（13）在下落的过程中会被铸轧铝箔坯料顶起，并且与电容板（10）进行接触，报警器（9）发出警报声，此时第二推杆电机（16）直接向前进行推动，使斜坡（5）向前移动，使铝箔坯料从挡板（3）的底端进行推出，若只有单个排柱（13）在下落的过程中被会被铸轧铝箔坯料顶起，并且与电容板（10）进行接触，报警器（9）发出警报声，此时相应排柱（13）对应的闸板打开，第三推杆电机（19）向下将记号笔（32）推出，对此处进行标记，方便后续二次加工，若经过铸轧后的铝箔坯料厚度在8.0mm以下时，此时限位块（21）没有触碰到任何电容板（10），第一推杆电机（6）会在红外测距仪（12）的辅助下进行二次移动，并且下降至使排柱（13）底端与传送带（14）表面的距离为6.0mm，若在下降的过程中，所有的排柱（13）均被铸轧铝箔坯料顶起，排柱（13）顶端的限位块（21）均与电容板（10）进行了接触，说明铸轧后的铝箔坯料厚度属于7.0±0.1mm的标准，此时第二推杆电机（16）向前进行推动，使夹合板（31）的位置与该铝箔坯料的位置相对应，由于夹合板（31）距传送带（14）表面的距离不小于6.0mm，因此通过伺服电机（30）对夹合板（31）的一侧进行推动，所述夹合板（31）能够对合格的铝箔坯料进行夹起，此时，在通过滑槽（25）带动安装柱（29），从而带动夹合板（31）进行移动，此时使合格的铝箔坯料从第一固定板（27）间和第二固定板（28）间进入，若进过铸轧后的铝箔坯料厚度较薄在6.0mm以下时，此时在支撑板（7）两次下降的过程中都没有被顶起，报警器（9）发出警报声，第二推杆电机（16）直接向前进行推动，使斜坡（5）向前移动，同时，通过伺服电机（30）对夹合板（31）的一侧进行推动，由于夹合板（31）距传送带（14）表面的距离不小于6.0mm，因此，该铝箔坯料不能被夹起，通过斜坡（5）会使铝箔坯料从挡板（3）的底端进行推出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置，包括检测箱和分拣箱，所述检测箱和分拣箱的底部安装有底板，所述分拣箱安装在检测箱的一侧，所述底板的和检测箱的连接处安装有传送带，所述检测箱的一侧开设有入料口，其特征在于，所述检测箱的顶部安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的底端安装有支撑板，所述支撑板底端的四个边角均安装有连接柱，四个所述连接柱的中部间设有安装板，所述安装板的底端安装有电容板，所述安装板的顶端安装有报警器，四个所述连接柱的底端安装有连接板，所述连接板的表面开设有若干个间距和半径相同的圆形开槽，若干个所述圆形开槽规则的在连接板表面排布，所述圆形开槽间连接有排柱，所述圆形开槽的尺寸和排柱的尺寸相同；
所述检测箱一侧的中部安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的推杆顶端安装有第一横杆，所述第一横杆的两侧均安装有支撑柱，两个所述支撑柱的底端安装有第二横杆，所述第二横杆的两侧均安装有导向杆，两个所述导向杆的底端均安装有滑轮，所述第二横杆的中部安装有斜坡；两个所述导向杆间安装有第一固定板，所述斜坡的底部安装有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的间距为8.0mm，两个所述导向杆的一侧表面安装有滑槽，所述滑槽内嵌在导向杆的表面，所述滑槽的表面安装有电动滑块，所述电动滑块的底部安装有安装柱，所述安装柱穿过导向柱内部的底端与电动滑块连接；所述安装柱的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的连接杆的另一端安装有夹合板，所述夹合板距传送带表面的距离不小于6.0mm。
2.根据权利要求1所述的一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置，其特征在于：每个所述排柱的顶端均安装有限位块，所述限位块为导电材质，所述限位块尺寸形状均相同，所述限位块的面积大于圆形开槽的面积，所述连接板底端的两侧安装有红外测距仪，所述电容板和报警器相连，所述红外测距仪和第一推杆电机相连，所述第一推杆电机在推动支撑板进行下降时，能使所述排柱距传送带顶端的距离分别为8.0mm和6.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置，其特征在于：每个所述排柱的内部均安装有第三推杆电机，所述第三推杆电机的推杆的底部安装有记号笔，所述排柱的底部安装有闸板。
4.根据权利要求1所述的一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置，其特征在于：所述检测箱的正面安装有挡板，所述挡板的面积为检测箱的一半，所述挡板的底部开设有开口，所述开口的位置和挡板的位置相对应。
5.根据权利要求1-4任一条所述的一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置，其特征在于：测试方法如下：
A、首先将铸轧好的铝箔坯料放置在传送带的表面，此时传送带会带动铝箔坯料移动至检测箱的中部，打开第一推杆电机，第一推杆电机会带动支撑板以及连接板向下进行移动，通过设有的红外测距仪能够使第一推杆电机，并且使排柱底端与传送带表面的距离为8.0mm，此时，若经过铸轧后的铝箔坯料的厚度大于8.0mm时，若多个排柱在下落的过程中会被铸轧铝箔坯料顶起，并且与电容板进行接触，报警器发出警报声，此时第二推杆电机直接向前进行推动，使斜坡向前移动，使铝箔坯料从挡板的底端进行推出，若只有单个排柱在下落的过程中被会被铸轧铝箔坯料顶起，并且与电容板进行接触，报警器发出警报声，此时相应排柱对应的闸板打开，第三推杆电机向下将记号笔推出，对此处进行标记，方便后续二次加工；
B、若经过铸轧后的铝箔坯料厚度在8.0mm以下时，此时限位块没有触碰到任何电容板，第一推杆电机会在红外测距仪的辅助下进行二次移动，并且下降至使排柱底端与传送带表面的距离为6.0mm，若在下降的过程中，所有的排柱均被铸轧铝箔坯料顶起，排柱顶端的限位块均与电容板进行了接触，说明铸轧后的铝箔坯料厚度属于7.0±0.1mm的标准，此时第二推杆电机向前进行推动，使夹合板的位置与该铝箔坯料的位置相对应，由于夹合板距传送带表面的距离不小于6.0mm，因此通过伺服电机对夹合板的一侧进行推动，所述夹合板能够对合格的铝箔坯料进行夹起，此时，在通过滑槽带动安装柱，从而带动夹合板进行移动，此时使合格的铝箔坯料从第一固定板间和第二固定板间进入；
C、若进过铸轧后的铝箔坯料厚度在6.0mm以下时，此时在支撑板两次下降的过程中都没有被顶起，报警器发出警报声，第二推杆电机直接向前进行推动，使斜坡向前移动，同时，通过伺服电机对夹合板的一侧进行推动，由于夹合板距传送带表面的距离不小于6.0mm，因此，该铝箔坯料不能被夹起，通过斜坡会使铝箔坯料从挡板的底端进行推出。
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