CN112047000A - 一种棒材生产用自动数钢装置及其数钢方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棒材生产用自动数钢装置及其数钢方法，属于棒材生产技术领域，包括运输车床，所述运输车床的下方底端四角处安装支撑柱，运输车床的上方设置运输装置，所述运输车床的上方安装检测箱，检测箱内端开设导料槽，导料槽上方的检测箱内设置检测组件，所述检测箱两侧设置调位装置，调位装置与检测组件连接。本发明棒材生产用自动数钢装置及其数钢方法，在运输的时候保证钢材杆的稳定性，提高运输效率，有效的不同长度的钢材进行分别结算，在不影响总数的情况下能够对短杆和长杆进行区分，适用于与不同直径大小的钢杆进行检测，提高检测的适配性，满足检测需要，提醒人员进行检测，大大增加检测效率和精准度。
Description
技术领域
本发明涉及到棒材生产技术领域，特别涉及一种棒材生产用自动数钢装置及其数钢方法。
背景技术
冶金棒材轧件计数装置是冶金行业常用的设备，例如，钢铁厂的数钢分钢平台通过计数装置在线对棒材进行计数，便于进行自动分钢。由于托送棒材链条打滑、棒材滚动、棒材颤动等原因，造成检测装置产生的计数脉冲信号边沿存在抖动脉冲，即窄脉冲干扰信号，从而产生计数误差，导致检测的精准度不高。
发明内容
发明的目的在于提供一种在运输的时候保证钢材杆的稳定性，提高运输效率，有效的不同长度的钢材进行分别结算，在不影响总数的情况下能够对短杆和长杆进行区分，适用于与不同直径大小的钢杆进行检测，提高检测的适配性，满足检测需要，提醒人员进行检测，大大增加检测效率和精准度的棒材生产用自动数钢装置及其数钢方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种棒材生产用自动数钢装置，包括运输车床，所述运输车床的下方底端四角处安装支撑柱，运输车床的上方设置运输装置，所述运输车床的上方安装检测箱，检测箱内端开设导料槽，导料槽上方的检测箱内设置检测组件，所述检测箱两侧设置调位装置，调位装置与检测组件连接，所述运输车床的微端设置接料箱，接料箱的内部设置重力检测装置，重力检测装置和检测组件均连接主控系统。
进一步地，运输装置由多个运输辊组成环形输送带，运输辊的两侧由链条连接，环形运输辊的两端内设置转轴。
进一步地，导料槽上方的检测箱内部开设检测槽，检测槽内安装检测组件。
进一步地，检测组件包括安装杆、活动杆、检测板条、点触感应器和计数器，安装杆设置在检测槽内部，活动杆的两端通过活动轴固定在安装杆内，活动杆上安装检测板条，检测板条顶端相对应的检测槽的内壁上安装点触感应器，点触感应器与计数器连接。
进一步地，计数器内设置接收管理模块和储存模块，检测板条和点触感应器设置两组，两组的点触感应器分别与计数器内接收管理模块连接，计数器与显示器连接，显示器安装在检测箱上。
进一步地，调位装置包括电机、转杆、齿轮轴、同步带和滑槽，调位装置设置两组，一组转杆的一端与电机的输出端连接，两组转杆之间由同步带套接，转杆底端与安装杆连接，转杆上套接齿轮轴，齿轮轴与滑槽内的齿槽啮合，滑槽开设在检测槽内两侧。
进一步地，接料箱包括内设置斜形导料座和出料口，接料箱内在运输辊一端的下方设置斜形导料座，斜形导料座侧端接料箱内设置出料口。
进一步地，重力检测装置包括重量感应器和信号传输装置，重量感应器设置在斜形导料座内，重量感应器通过信号传输装置与主控系统无线连接。
进一步地，主控系统包括主控电路单元、收集模块、分析模块和报警模块，主控电路单元与分析模块和报警模块电连接，收集模块与分析模块电连接，收集模块分别与计数器和重量感应器连接。
本发明提供另一种技术方案：一种棒材生产用自动数钢装置的数钢方法，包括如下步骤：
步骤一：钢材杆由运输辊进行运输，运输辊将钢材杆运输到检测箱的下方，检测组件对运输的钢材杆数量进行检测，并进行记录；
步骤二：钢材杆由检测组件检测后由运输辊将钢材杆运输到接料箱内，重力检测装置对钢材杆的数量进行二次检测；
步骤三：重力检测装置和检测组件均将检测后的信息传输给主控系统，由主控系统进行核实。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的棒材生产用自动数钢装置及其数钢方法，环形运输辊的两端内设置转轴，钢材杆由运输辊进行运输，两个运输辊之间的空隙，将钢材杆卡住，在运输的时候保证钢材杆的稳定性，提高运输效率，检测板条底端低于钢材上接触面，钢材在移动的使用，带动检测板条倾斜，使活动杆转动，活动杆上端的检测板条与点触感应器点触连接，点触感应器将信号传输给计数器进行记录，从而对运输的钢材进行数量清点。
2、本发明提出的棒材生产用自动数钢装置及其数钢方法，两组检测板条和点触感应器用于检测不同长度的钢材，长的钢材由两个点触感应器共同进行检测到的钢材为长型，当由一个的点触感应器受到点触为短型钢材，由接收管理模块进行分析后储存到储存模块内，有效的不同长度的钢材进行分别结算，在不影响总数的情况下能够对短杆和长杆进行区分。
3、本发明提出的棒材生产用自动数钢装置及其数钢方法，滑槽开设在检测槽内两侧，电机带动转杆和齿轮轴转动，齿轮轴在滑槽内滑动带动安装杆上下移位，从而调节检测板条的长度，适用于与不同直径大小的钢杆进行检测，提高检测的适配性，满足检测需要。
4、本发明提出的棒材生产用自动数钢装置及其数钢方法，钢材杆掉落到接料箱内，与斜形导料座的斜面连接，通过斜形面钢材杆自动移动到出料口内，完成出料，重量感应器检测钢材杆掉落到斜形导料座的重力，从而对钢材杆数量进行监测，双重监测提高检测效率，保证数据精准，收集模块将信息传输给分析模块，分析模块对两者检测的数量进行比对，若数据相同，侧正常，若数据不同，分析模块将信号传输给主控电路单元，主控电路单元控制报警模块进行报警，提醒人员进行检测，大大增加检测效率和精准度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1的A处放大图；
图3为本发明的检测箱内部结构剖面图；
图4为本发明的检测组件检测结构剖面图；
图5为本发明的计数器连接模块；
图6为本发明的调位装置结构截面图；
图7为本发明的接料箱结构剖面图；
图8为本发明的主控系统控制模块图。
图中：1、运输车床；11、支撑柱；2、运输装置；21、运输辊；22、链条；3、检测箱；31、导料槽；32、检测槽；4、检测组件；41、安装杆；42、活动杆；43、检测板条；44、点触感应器；45、计数器；451、接收管理模块；452、储存模块；5、调位装置；51、电机；52、转杆；53、齿轮轴；54、同步带；55、滑槽；6、接料箱；61、斜形导料座；62、出料口；7、重力检测装置；71、重量感应器；72、信号传输装置；8、主控系统；81、主控电路单元；82、收集模块；83、分析模块；84、报警模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种棒材生产用自动数钢装置及其数钢方法，包括运输车床1，运输车床1的下方底端四角处安装支撑柱11，运输车床1的上方设置运输装置2，运输车床1的上方安装检测箱3，检测箱3内端开设导料槽31，导料槽31上方的检测箱3内设置检测组件4，检测箱3两侧设置调位装置5，调位装置5与检测组件4连接，运输车床1的微端设置接料箱6，接料箱6的内部设置重力检测装置7，重力检测装置7和检测组件4均连接主控系统8。
请参阅图2，运输装置2由多个运输辊21组成环形输送带，运输辊21的两侧由链条22连接，环形运输辊21的两端内设置转轴，钢材杆由运输辊21进行运输，两个运输辊21之间的空隙，将钢材杆卡住，在运输的时候保证钢材杆的稳定性，提高运输效率。
请参阅图3-图4，导料槽31上方的检测箱3内部开设检测槽32，检测槽32内安装检测组件4，检测组件4包括安装杆41、活动杆42、检测板条43、点触感应器44和计数器45，安装杆41设置在检测槽32内部，活动杆42的两端通过活动轴固定在安装杆41内，活动杆42上安装检测板条43，检测板条43顶端相对应的检测槽32的内壁上安装点触感应器44，点触感应器44与计数器45连接，当钢材运输到检测槽32下方时，检测板条43底端低于钢材上接触面，钢材在移动的使用，带动检测板条43倾斜，使活动杆42转动，活动杆42上端的检测板条43与点触感应器44点触连接，点触感应器44将信号传输给计数器45进行记录，从而对运输的钢材进行数量清点。
请参阅图5，计数器45内设置接收管理模块451和储存模块452，检测板条43和点触感应器44设置两组，两组的点触感应器44分别与计数器45内接收管理模块451连接，计数器45与显示器连接，显示器安装在检测箱3上，两组检测板条43和点触感应器44用于检测不同长度的钢材，长的钢材由两个点触感应器44共同进行检测到的钢材为长型，当由一个的点触感应器44受到点触为短型钢材，由接收管理模块451进行分析后储存到储存模块452内，有效的不同长度的钢材进行分别结算，在不影响总数的情况下能够对短杆和长杆进行区分。
请参阅图6，调位装置5包括电机51、转杆52、齿轮轴53、同步带54和滑槽55，调位装置5设置两组，一组转杆52的一端与电机51的输出端连接，两组转杆52之间由同步带54套接，转杆52底端与安装杆41连接，转杆52上套接齿轮轴53，齿轮轴53与滑槽55内的齿槽啮合，滑槽55开设在检测槽32内两侧，电机51带动转杆52和齿轮轴53转动，齿轮轴53在滑槽55内滑动带动安装杆41上下移位，从而调节检测板条43的长度，适用于与不同直径大小的钢杆进行检测，提高检测的适配性，满足检测需要。
请参阅图7，接料箱6包括内设置斜形导料座61和出料口62，接料箱6内在运输辊21一端的下方设置斜形导料座61，斜形导料座61侧端接料箱6内设置出料口62，重力检测装置7包括重量感应器71和信号传输装置72，重量感应器71设置在斜形导料座61内，重量感应器71通过信号传输装置72与主控系统8无线连接，当钢材杆由运输辊21运输到尾端时，钢材杆掉落到接料箱6内，与斜形导料座61的斜面连接，通过斜形面钢材杆自动移动到出料口62内，完成出料，重量感应器71检测钢材杆掉落到斜形导料座61的重力，从而对钢材杆数量进行监测，双重监测提高检测效率，保证数据精准。
请参阅图8，主控系统8包括主控电路单元81、收集模块82、分析模块83和报警模块84，主控电路单元81与分析模块83和报警模块84电连接，收集模块82与分析模块83电连接，收集模块82分别与计数器45和重量感应器71连接，当检测完一批钢杆后，计数器45和重量感应器71将总数据传输给收集模块82，收集模块82将信息传输给分析模块83，分析模块83对两者检测的数量进行比对，若数据相同，侧正常，若数据不同，分析模块83将信号传输给主控电路单元81，主控电路单元81控制报警模块84进行报警，提醒人员进行检测，大大增加检测效率和精准度。
为了更好的展现棒材生产用自动数钢装置的过程，本实施例提出一种棒材生产用自动数钢装置的数钢方法，包括如下步骤：
步骤一：钢材杆由运输辊21进行运输，运输辊21将钢材杆运输到检测箱3的下方，检测组件4对运输的钢材杆数量进行检测，并进行记录；
步骤二：钢材杆由检测组件4检测后由运输辊21将钢材杆运输到接料箱6内，重力检测装置7对钢材杆的数量进行二次检测；
步骤三：重力检测装置7和检测组件4均将检测后的信息传输给主控系统8，由主控系统8进行核实。
综上所述，本发明提出的棒材生产用自动数钢装置及其数钢方法，环形运输辊21的两端内设置转轴，钢材杆由运输辊21进行运输，两个运输辊21之间的空隙，将钢材杆卡住，在运输的时候保证钢材杆的稳定性，提高运输效率，检测板条43底端低于钢材上接触面，钢材在移动的使用，带动检测板条43倾斜，使活动杆42转动，活动杆42上端的检测板条43与点触感应器44点触连接，点触感应器44将信号传输给计数器45进行记录，从而对运输的钢材进行数量清点，两组检测板条43和点触感应器44用于检测不同长度的钢材，长的钢材由两个点触感应器44共同进行检测到的钢材为长型，当由一个的点触感应器44受到点触为短型钢材，由接收管理模块451进行分析后储存到储存模块452内，有效的不同长度的钢材进行分别结算，在不影响总数的情况下能够对短杆和长杆进行区分，滑槽55开设在检测槽32内两侧，电机51带动转杆52和齿轮轴53转动，齿轮轴53在滑槽55内滑动带动安装杆41上下移位，从而调节检测板条43的长度，适用于与不同直径大小的钢杆进行检测，提高检测的适配性，满足检测需要，钢材杆掉落到接料箱6内，与斜形导料座61的斜面连接，通过斜形面钢材杆自动移动到出料口62内，完成出料，重量感应器71检测钢材杆掉落到斜形导料座61的重力，从而对钢材杆数量进行监测，双重监测提高检测效率，保证数据精准，收集模块82将信息传输给分析模块83，分析模块83对两者检测的数量进行比对，若数据相同，侧正常，若数据不同，分析模块83将信号传输给主控电路单元81，主控电路单元81控制报警模块84进行报警，提醒人员进行检测，大大增加检测效率和精准度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种棒材生产用自动数钢装置，其特征在于：包括运输车床(1)，所述运输车床(1)的下方底端四角处安装支撑柱(11)，运输车床(1)的上方设置运输装置(2)，所述运输车床(1)的上方安装检测箱(3)，检测箱(3)内端开设导料槽(31)，导料槽(31)上方的检测箱(3)内设置检测组件(4)，所述检测箱(3)两侧设置调位装置(5)，调位装置(5)与检测组件(4)连接，所述运输车床(1)的微端设置接料箱(6)，接料箱(6)的内部设置重力检测装置(7)，重力检测装置(7)和检测组件(4)均连接主控系统(8)。
2.根据权利要求1所述的一种棒材生产用自动数钢装置，其特征在于：所述运输装置(2)由多个运输辊(21)组成环形输送带，运输辊(21)的两侧由链条(22)连接，环形运输辊(21)的两端内设置转轴。
3.根据权利要求1所述的一种棒材生产用自动数钢装置，其特征在于：所述导料槽(31)上方的检测箱(3)内部开设检测槽(32)，检测槽(32)内安装检测组件(4)。
4.根据权利要求1所述的一种棒材生产用自动数钢装置，其特征在于：所述检测组件(4)包括安装杆(41)、活动杆(42)、检测板条(43)、点触感应器(44)和计数器(45)，安装杆(41)设置在检测槽(32)内部，活动杆(42)的两端通过活动轴固定在安装杆(41)内，活动杆(42)上安装检测板条(43)，检测板条(43)顶端相对应的检测槽(32)的内壁上安装点触感应器(44)，点触感应器(44)与计数器(45)连接。
5.根据权利要求4所述的一种棒材生产用自动数钢装置，其特征在于：所述计数器(45)内设置接收管理模块(451)和储存模块(452)，检测板条(43)和点触感应器(44)设置两组，两组的点触感应器(44)分别与计数器(45)内接收管理模块(451)连接，计数器(45)与显示器连接，显示器安装在检测箱(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种棒材生产用自动数钢装置，其特征在于：所述调位装置(5)包括电机(51)、转杆(52)、齿轮轴(53)、同步带(54)和滑槽(55)，调位装置(5)设置两组，一组转杆(52)的一端与电机(51)的输出端连接，两组转杆(52)之间由同步带(54)套接，转杆(52)底端与安装杆(41)连接，转杆(52)上套接齿轮轴(53)，齿轮轴(53)与滑槽(55)内的齿槽啮合，滑槽(55)开设在检测槽(32)内两侧。
7.根据权利要求1所述的一种棒材生产用自动数钢装置，其特征在于：所述接料箱(6)包括内设置斜形导料座(61)和出料口(62)，接料箱(6)内在运输辊(21)一端的下方设置斜形导料座(61)，斜形导料座(61)侧端接料箱(6)内设置出料口(62)。
8.根据权利要求1所述的一种棒材生产用自动数钢装置，其特征在于：所述重力检测装置(7)包括重量感应器(71)和信号传输装置(72)，重量感应器(71)设置在斜形导料座(61)内，重量感应器(71)通过信号传输装置(72)与主控系统(8)无线连接。
9.根据权利要求1所述的一种棒材生产用自动数钢装置，其特征在于：所述主控系统(8)包括主控电路单元(81)、收集模块(82)、分析模块(83)和报警模块(84)，主控电路单元(81)与分析模块(83)和报警模块(84)电连接，收集模块(82)与分析模块(83)电连接，收集模块(82)分别与计数器(45)和重量感应器(71)连接。
10.一种根据权利要求1所述的棒材生产用自动数钢装置的数钢方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：钢材杆由运输辊(21)进行运输，运输辊(21)将钢材杆运输到检测箱(3)的下方，检测组件(4)对运输的钢材杆数量进行检测，并进行记录；
步骤二：钢材杆由检测组件(4)检测后由运输辊(21)将钢材杆运输到接料箱(6)内，重力检测装置(7)对钢材杆的数量进行二次检测；
步骤三：重力检测装置(7)和检测组件(4)均将检测后的信息传输给主控系统(8)，由主控系统(8)进行核实。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113478016A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-10-08 | 中国科学院金属研究所 | 一种可提高合金棒料定量切割精度的装置 |
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2020
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20201208 |