CN112275659A - 一种电路板测试装置及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电路板测试装置及其测试方法,属于电路板检测设备技术领域。一种电路板测试装置,包括支撑板,所述支撑板的底部四角均固定有支撑腿,所述支撑板的顶部固定有放置箱,所述放置箱的内部滑动设置有滑板。本发明通过设置滑板、伺服电机、第一丝杆和连接板等结构,可以将放置在放置箱内的电路板往上升起,通过设置第一电动推杆和推板,可以将电路板推送至放置板上,通过设置四个第二电动推杆和压块,可以逐一对电路板的四角进行按压,从而可以观察到电路板是否发生翘起现象,通过设置步进电机、第二丝杆、连接块、第三电动推杆和气泵等结构,可以将合格或者不合格的电路板分别转运至两个斜板上,所以操作起来较为省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及电路板检测设备技术领域,具体为一种电路板测试装置及其测试方法。
背景技术
电路板的名称有:陶瓷电路板,氧化铝陶瓷电路板,氮化铝陶瓷电路板,线路板,PCB板,铝基板,高频板,厚铜板,阻抗板,PCB,超薄线路板,超薄电路板,印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。
电路板在生产完成后,通常会检测电路板是否平整,目前一般都是将电路板放置在平台上,然后工作人员用手按压电路板的四角,如果按压时,电路板发生翘起,则说明电路板发生了变形,不够平整,属于不合格品,反之则平整,属于合格品,但是这种检测方式操作起来较为麻烦,费时费力,效率较低,因此我们提出了一种电路板测试装置及其测试方法来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种电路板测试装置及其测试方法,解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电路板测试装置,包括支撑板,所述支撑板的底部四角均固定有支撑腿,所述支撑板的顶部固定有放置箱,所述放置箱的内部滑动设置有滑板,所述放置箱的后方对称设置有四个立柱,四个所述立柱的底部均与支撑板的顶部固定连接,四个所述立柱的顶部固定有顶板,所述顶板的顶部固定有伺服电机,所述放置箱的后方设置有第一丝杆,所述第一丝杆的底端通过轴承与支撑板的顶部转动连接,所述第一丝杆的顶端贯穿顶板的顶部并与伺服电机的输出轴固定连接,所述第一丝杆的顶端通过轴承与顶板转动连接,所述第一丝杆的外侧壁通过螺纹连接有连接板,所述放置箱的背面开设有条形通口,所述连接板的一端贯穿条形通口并与滑板的一侧壁固定连接,所述连接板滑动连接在条形通口内,所述放置箱的一侧壁固定有安装板,所述安装板的顶部固定有第一电动推杆,所述第一电动推杆的输出端固定有推板,所述放置箱的另一侧壁固定有放置板,所述放置板的底部固定有竖板,所述竖板的底部与支撑板的顶部固定连接,所述放置板的正面和背面均固定有斜板,所述竖板的一侧壁固定有横板,所述横板的顶部固定有立板,所述立板的顶部固定有方板,所述方板的底部对称固定有四个第二电动推杆,四个所述第二电动推杆的输出端均固定有压块,所述横板的顶部固定有步进电机,所述横板的顶部固定有两个支架板,所述横板的上方设置有第二丝杆,所述第二丝杆的两端均通过轴承分别与相邻支架板的一侧壁转动连接,所述第二丝杆的一端贯穿相邻支架板的一侧壁并与步进电机的输出轴固定连接,所述第二丝杆的外侧壁通过螺纹连接有连接块,所述连接块的顶部固定有第三电动推杆,所述第三电动推杆的输出端固定有固定板,所述固定板的顶部固定有气泵,所述气泵的出气端固定有四支路气管,所述固定板的底部四角均固定有吸盘,所述固定板的四角均贯穿固定有单向阀,所述单向阀与相对应的吸盘连通,所述四支路气管的一端与相对应的单向阀连通。
作为本发明的一种优选技术方案,所述连接板的顶部开设有第一螺纹孔,所述第一丝杆与第一螺纹孔螺纹连接,所述连接板的两侧壁均固定有限位块,所述条形通口的两侧壁均开设有限位槽,所述限位块分别滑动连接在相对应的限位槽内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述安装板的底部对称固定有第一加强杆,所述第一加强杆的底部均与支撑板的顶部固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述斜板的顶部两端均固定有挡板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述横板的底部对称固定有第二加强杆,所述第二加强杆的底部均与支撑板的顶部固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述连接块的一侧壁开设有第二螺纹孔,所述第二丝杆与第二螺纹孔螺纹连接,所述连接块的底部固定有滑块,所述横板的顶部开设有滑槽,所述滑块滑动连接在滑槽内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述支撑腿的底部均固定有防滑橡胶垫。
一种电路板测试装置的测试方法,包括以下步骤:
S1:将多个电路板放置在放置箱内的滑板上,电路板是依次堆叠起来了的,启动伺服电机,伺服电机可以带动第一丝杆转动,第一丝杆可以带动连接板往上移动,从而可以依次将电路板移出放置箱,然后启动第一电动推杆,第一电动推杆可以带动推板往右侧移动,从而可以将电路板推送至放置板上;
S2:然后依次启动四个第二电动推杆,四个第二电动推杆可以带动相对应的压块往下依次按压电路板的四角,如果电路板发生翘起的现象,则说明电路板发生了变形,不够平整,属于不合格品,反之电路板没有发生翘起的现象,则说明电路板平整,属于合格品;
S3:通过启动第三电动推杆,可以带动固定板往下运动,从而可以带动吸盘与电路板紧密接触,从而可以将电路板吸住,然后启动第三电动推杆往上移动,可以将电路板升起,通过启动步进电机,步进电机可以带动第二丝杆转动,第二丝杆可以带动连接块在水平方向上前后移动,从而可以将合格品和不合格品分别转运至两个斜板上,释放电路板时,启动气泵,气泵往吸盘内输送气体,这样电路板就可以从吸盘上脱离下来了,这里需要说明的是,两个斜板的下方分别设置有两个传送带,一个传送合格品,另一个传送不合格品。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种电路板测试装置及其测试方法,具备以下有益效果:
该电路板测试装置及其测试方法,通过设置滑板、立柱、顶板、伺服电机、第一丝杆和连接板,可以将放置在放置箱内的电路板往上升起,通过设置第一电动推杆和推板,可以将电路板推送至放置板上,通过设置四个第二电动推杆和压块,可以逐一对电路板的四角进行按压,从而可以观察到电路板是否发生翘起现象,通过设置步进电机、支架板、第二丝杆、连接块、第三电动推杆、固定板、气泵、四支路气管、吸盘和单向阀,可以将合格或者不合格的电路板分别转运至两个斜板上,所以操作起来较为方便,省时省力,效率较高。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图;
图2为本发明整体背面结构示意图;
图3为本发明放置箱俯视结构示意图;
图4为本发明放置箱侧视结构示意图;
图5为本发明横板俯视结构示意图;
图6为本发明连接块结构示意图。
图中:1、支撑板;2、支撑腿;3、放置箱;4、滑板;5、立柱;6、顶板;7、伺服电机;8、第一丝杆;9、连接板;10、条形通口;11、安装板;12、第一电动推杆;13、推板;14、放置板;15、竖板;16、斜板;17、横板;18、立板;19、方板;20、第二电动推杆;21、压块;22、步进电机;23、支架板;24、第二丝杆;25、连接块;26、第三电动推杆;27、固定板;28、气泵;29、四支路气管;30、吸盘;31、单向阀;32、第一螺纹孔;33、限位块;34、限位槽;35、第一加强杆;36、挡板;37、第二加强杆;38、第二螺纹孔;39、滑块;40、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6,本发明提供以下技术方案:一种电路板测试装置,包括支撑板1,支撑板1的底部四角均固定有支撑腿2,支撑板1的顶部固定有放置箱3,放置箱3的内部滑动设置有滑板4,放置箱3的后方对称设置有四个立柱5,四个立柱5的底部均与支撑板1的顶部固定连接,四个立柱5的顶部固定有顶板6,顶板6的顶部固定有伺服电机7,放置箱3的后方设置有第一丝杆8,第一丝杆8的底端通过轴承与支撑板1的顶部转动连接,第一丝杆8的顶端贯穿顶板6的顶部并与伺服电机7的输出轴固定连接,第一丝杆8的顶端通过轴承与顶板6转动连接,第一丝杆8的外侧壁通过螺纹连接有连接板9,放置箱3的背面开设有条形通口10,连接板9的一端贯穿条形通口10并与滑板4的一侧壁固定连接,连接板9滑动连接在条形通口10内,放置箱3的一侧壁固定有安装板11,安装板11的顶部固定有第一电动推杆12,第一电动推杆12的输出端固定有推板13,放置箱3的另一侧壁固定有放置板14,放置板14的底部固定有竖板15,竖板15的底部与支撑板1的顶部固定连接,放置板14的正面和背面均固定有斜板16,竖板15的一侧壁固定有横板17,横板17的顶部固定有立板18,立板18的顶部固定有方板19,方板19的底部对称固定有四个第二电动推杆20,四个第二电动推杆20的输出端均固定有压块21,横板17的顶部固定有步进电机22,横板17的顶部固定有两个支架板23,横板17的上方设置有第二丝杆24,第二丝杆24的两端均通过轴承分别与相邻支架板23的一侧壁转动连接,第二丝杆24的一端贯穿相邻支架板23的一侧壁并与步进电机22的输出轴固定连接,第二丝杆24的外侧壁通过螺纹连接有连接块25,连接块25的顶部固定有第三电动推杆26,第三电动推杆26的输出端固定有固定板27,固定板27的顶部固定有气泵28,气泵28的出气端固定有四支路气管29,固定板27的底部四角均固定有吸盘30,固定板27的四角均贯穿固定有单向阀31,单向阀31与相对应的吸盘30连通,四支路气管29的一端与相对应的单向阀31连通。
本实施方案中,通过设置滑板4、立柱5、顶板6、伺服电机7、第一丝杆8和连接板9,可以将放置在放置箱3内的电路板往上升起,通过设置第一电动推杆12和推板13,可以将电路板推送至放置板14上,通过设置四个第二电动推杆20和压块21,可以逐一对电路板的四角进行按压,从而可以观察到电路板是否发生翘起现象,通过设置步进电机22、支架板23、第二丝杆24、连接块25、第三电动推杆26、固定板27、气泵28、四支路气管29、吸盘30和单向阀31,可以将合格或者不合格的电路板分别转运至两个斜板16上,所以操作起来较为方便,省时省力,效率较高。
具体的,连接板9的顶部开设有第一螺纹孔32,第一丝杆8与第一螺纹孔32螺纹连接,连接板9的两侧壁均固定有限位块33,条形通口10的两侧壁均开设有限位槽34,限位块33分别滑动连接在相对应的限位槽34内。
本实施例中,通过在连接板9的顶部开设第一螺纹孔32,是为了与第一丝杆8配合,通过在连接板9的两侧壁固定限位块33,在条形通口10的两侧壁开设限位槽34,可以使连接板9稳定的在条形通口10内滑动。
具体的,安装板11的底部对称固定有第一加强杆35,第一加强杆35的底部均与支撑板1的顶部固定连接。
本实施例中,通过在安装板11的底部对称固定第一加强杆35,可以提高安装板11的稳定性。
具体的,斜板16的顶部两端均固定有挡板36。
本实施例中,通过在斜板16的顶部两端固定挡板36,可以防止电路板从斜板16的两端滑出。
具体的,横板17的底部对称固定有第二加强杆37,第二加强杆37的底部均与支撑板1的顶部固定连接。
本实施例中,通过在横板17的底部对称固定第二加强杆37,可以提高横板17的稳定性。
具体的,连接块25的一侧壁开设有第二螺纹孔38,第二丝杆24与第二螺纹孔38螺纹连接,连接块25的底部固定有滑块39,横板17的顶部开设有滑槽40,滑块39滑动连接在滑槽40内。
本实施例中,通过在连接块25的一侧壁开设第二螺纹孔38,是为了与第二丝杆24配合,通过在连接块25的底部固定滑块39,在横板17的顶部开设滑槽40,可以使连接块25稳定的在横板17上滑动。
具体的,支撑腿2的底部均固定有防滑橡胶垫。
本实施例中,通过在支撑腿2的底部固定防滑橡胶垫,可以使其放置的更为稳定。
一种电路板测试装置的测试方法,包括以下步骤:
S1:将多个电路板放置在放置箱3内的滑板4上,电路板是依次堆叠起来了的,启动伺服电机7,伺服电机7可以带动第一丝杆8转动,第一丝杆8可以带动连接板9往上移动,从而可以依次将电路板移出放置箱3,然后启动第一电动推杆12,第一电动推杆12可以带动推板13往右侧移动,从而可以将电路板推送至放置板14上;
S2:然后依次启动四个第二电动推杆20,四个第二电动推杆20可以带动相对应的压块21往下依次按压电路板的四角,如果电路板发生翘起的现象,则说明电路板发生了变形,不够平整,属于不合格品,反之电路板没有发生翘起的现象,则说明电路板平整,属于合格品;
S3:通过启动第三电动推杆26,可以带动固定板27往下运动,从而可以带动吸盘30与电路板紧密接触,从而可以将电路板吸住,然后启动第三电动推杆26往上移动,可以将电路板升起,通过启动步进电机22,步进电机22可以带动第二丝杆24转动,第二丝杆24可以带动连接块25在水平方向上前后移动,从而可以将合格品和不合格品分别转运至两个斜板16上,释放电路板时,启动气泵28,气泵28往吸盘30内输送气体,这样电路板就可以从吸盘30上脱离下来了,这里需要说明的是,两个斜板16的下方分别设置有两个传送带,一个传送合格品,另一个传送不合格品。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电路板测试装置,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的底部四角均固定有支撑腿(2),所述支撑板(1)的顶部固定有放置箱(3),所述放置箱(3)的内部滑动设置有滑板(4),所述放置箱(3)的后方对称设置有四个立柱(5),四个所述立柱(5)的底部均与支撑板(1)的顶部固定连接,四个所述立柱(5)的顶部固定有顶板(6),所述顶板(6)的顶部固定有伺服电机(7),所述放置箱(3)的后方设置有第一丝杆(8),所述第一丝杆(8)的底端通过轴承与支撑板(1)的顶部转动连接,所述第一丝杆(8)的顶端贯穿顶板(6)的顶部并与伺服电机(7)的输出轴固定连接,所述第一丝杆(8)的顶端通过轴承与顶板(6)转动连接,所述第一丝杆(8)的外侧壁通过螺纹连接有连接板(9),所述放置箱(3)的背面开设有条形通口(10),所述连接板(9)的一端贯穿条形通口(10)并与滑板(4)的一侧壁固定连接,所述连接板(9)滑动连接在条形通口(10)内,所述放置箱(3)的一侧壁固定有安装板(11),所述安装板(11)的顶部固定有第一电动推杆(12),所述第一电动推杆(12)的输出端固定有推板(13),所述放置箱(3)的另一侧壁固定有放置板(14),所述放置板(14)的底部固定有竖板(15),所述竖板(15)的底部与支撑板(1)的顶部固定连接,所述放置板(14)的正面和背面均固定有斜板(16),所述竖板(15)的一侧壁固定有横板(17),所述横板(17)的顶部固定有立板(18),所述立板(18)的顶部固定有方板(19),所述方板(19)的底部对称固定有四个第二电动推杆(20),四个所述第二电动推杆(20)的输出端均固定有压块(21),所述横板(17)的顶部固定有步进电机(22),所述横板(17)的顶部固定有两个支架板(23),所述横板(17)的上方设置有第二丝杆(24),所述第二丝杆(24)的两端均通过轴承分别与相邻支架板(23)的一侧壁转动连接,所述第二丝杆(24)的一端贯穿相邻支架板(23)的一侧壁并与步进电机(22)的输出轴固定连接,所述第二丝杆(24)的外侧壁通过螺纹连接有连接块(25),所述连接块(25)的顶部固定有第三电动推杆(26),所述第三电动推杆(26)的输出端固定有固定板(27),所述固定板(27)的顶部固定有气泵(28),所述气泵(28)的出气端固定有四支路气管(29),所述固定板(27)的底部四角均固定有吸盘(30),所述固定板(27)的四角均贯穿固定有单向阀(31),所述单向阀(31)与相对应的吸盘(30)连通,所述四支路气管(29)的一端与相对应的单向阀(31)连通。
2.根据权利要求1所述的一种电路板测试装置,其特征在于:所述连接板(9)的顶部开设有第一螺纹孔(32),所述第一丝杆(8)与第一螺纹孔(32)螺纹连接,所述连接板(9)的两侧壁均固定有限位块(33),所述条形通口(10)的两侧壁均开设有限位槽(34),所述限位块(33)分别滑动连接在相对应的限位槽(34)内。
3.根据权利要求1所述的一种电路板测试装置,其特征在于:所述安装板(11)的底部对称固定有第一加强杆(35),所述第一加强杆(35)的底部均与支撑板(1)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电路板测试装置,其特征在于:所述斜板(16)的顶部两端均固定有挡板(36)。
5.根据权利要求1所述的一种电路板测试装置,其特征在于:所述横板(17)的底部对称固定有第二加强杆(37),所述第二加强杆(37)的底部均与支撑板(1)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种电路板测试装置,其特征在于:所述连接块(25)的一侧壁开设有第二螺纹孔(38),所述第二丝杆(24)与第二螺纹孔(38)螺纹连接,所述连接块(25)的底部固定有滑块(39),所述横板(17)的顶部开设有滑槽(40),所述滑块(39)滑动连接在滑槽(40)内。
7.根据权利要求1所述的一种电路板测试装置,其特征在于:所述支撑腿(2)的底部均固定有防滑橡胶垫。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种电路板测试装置的测试方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:将多个电路板放置在放置箱(3)内的滑板(4)上,电路板是依次堆叠起来了的,启动伺服电机(7),伺服电机(7)可以带动第一丝杆(8)转动,第一丝杆(8)可以带动连接板(9)往上移动,从而可以依次将电路板移出放置箱(3),然后启动第一电动推杆(12),第一电动推杆(12)可以带动推板(13)往右侧移动,从而可以将电路板推送至放置板(14)上;
S2:然后依次启动四个第二电动推杆(20),四个第二电动推杆(20)可以带动相对应的压块(21)往下依次按压电路板的四角,如果电路板发生翘起的现象,则说明电路板发生了变形,不够平整,属于不合格品,反之电路板没有发生翘起的现象,则说明电路板平整,属于合格品;
S3:通过启动第三电动推杆(26),可以带动固定板(27)往下运动,从而可以带动吸盘(30)与电路板紧密接触,从而可以将电路板吸住,然后启动第三电动推杆(26)往上移动,可以将电路板升起,通过启动步进电机(22),步进电机(22)可以带动第二丝杆(24)转动,第二丝杆(24)可以带动连接块(25)在水平方向上前后移动,从而可以将合格品和不合格品分别转运至两个斜板(16)上,释放电路板时,启动气泵(28),气泵(28)往吸盘(30)内输送气体,这样电路板就可以从吸盘(30)上脱离下来了,这里需要说明的是,两个斜板(16)的下方分别设置有两个传送带,一个传送合格品,另一个传送不合格品。
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CN202010887896.5A CN112275659A (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种电路板测试装置及其测试方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113351516A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-09-07 | 安徽力幕新材料科技有限公司 | 一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法 |
CN114570672A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-03 | 重庆电子工程职业学院 | 一种集成电路测试装置 |
CN118060216A (zh) * | 2024-04-22 | 2024-05-24 | 中国电子工程设计院股份有限公司 | 一种电气自动化检测设备 |
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