CN216502026U

CN216502026U - 一种快速脱料的冲压模具

Info

Publication number: CN216502026U
Application number: CN202123444697.6U
Authority: CN
Inventors: 黄军忠
Original assignee: Kaiping Chengruifeng Technology Co ltd
Current assignee: Kaiping Chengruifeng Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-28
Filing date: 2021-12-28
Publication date: 2022-05-13
Anticipated expiration: 2031-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种快速脱料的冲压模具，其包括上模和下模，上模设有竖直向下延伸的冲头，冲头的底部设有冲头端；下模的顶部对应冲头的位置设有冲压槽，冲压槽顶部放置待冲压产品；冲压槽的尺寸与冲头端的尺寸配合；下模的第一旁侧设有脱料机构，脱料机构包括脱料推块及驱动机构，脱料推块的一端对应位于初始位置时的冲头端设置，脱料推块上设有与冲头端两侧宽度配合的脱料槽道，脱料槽道的宽度大于冲头端的宽度且小于冲压产品的宽度；脱料推块的另一端连接驱动机构的输出端，驱动机构驱动脱料推块作靠近或远离冲头端的运动。本实用新型实现快速、自动脱料，提高产品脱料的安全性和稳定性。

Description

一种快速脱料的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及五金加工领域，尤其是涉及一种快速脱料的冲压模具。

背景技术

冲压模具是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点，在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及日用品中随处可见到冲压产品。市面上极大多数的冲压模具在使用过程中容易使产品粘连在上公底部，由于很多小产品成型位宽度太小而无法安装顶针；或者安装固定刮料块来脱料时，由于上公接触面积太小，受力不好容易使模板打凹，导致生产不稳定，固定在模具上的刮料块也容易导致取放产品都不方便；如果采用人工取料，降低了模具的冲压效率，还增加了机器加工对人产生的危险性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种快速脱料的冲压模具，实现快速、自动脱料，提高产品脱料的安全性和稳定性。

本实用新型的技术解决方案是：

一种快速脱料的冲压模具，其中，包括上模和下模，所述上模设有竖直向下延伸的冲头，所述冲头的底部设有冲头端；所述下模的顶部对应所述冲头的位置设有冲压槽，所述冲压槽顶部放置待冲压产品；所述冲压槽的尺寸与所述冲头端的尺寸配合；所述下模的第一旁侧设有脱料机构，所述脱料机构包括脱料推块及驱动机构，所述脱料推块的一端对应位于初始位置时的所述冲头端设置，所述脱料推块上设有与所述冲头端两侧宽度配合的脱料槽道，所述脱料槽道的宽度大于所述冲头端的宽度且小于冲压产品的宽度；所述脱料推块的另一端连接所述驱动机构的输出端，所述驱动机构驱动所述脱料推块作靠近或远离所述冲头端的运动。

如上所述的快速脱料的冲压模具，其中，所述上模包括从上往下依次设置的上模座和上垫板，所述上垫板上设有所述冲头；所述下模包括从下往上依次设置的下模座、下垫板及下模板，所述下模板上设有所述冲压槽；所述下模座的上表面于所述下模板的第一旁侧设有所述脱料机构。

如上所述的快速脱料的冲压模具，其中，所述脱料机构还包括垫块和定位板；所述垫块设置于所述下模座的上表面于所述下模板的第一旁侧，所垫块的上表面设有向外延伸的定位板；所述定位板上设有所述脱料推块及驱动机构。

如上所述的快速脱料的冲压模具，其中，所述下模与其第一旁侧相对的第二旁侧对应所述冲头端的底部设有接料机构。

如上所述的快速脱料的冲压模具，其中，所述接料机构包括接料槽和接料框，所述接料槽的槽底向下倾斜抵靠于所述下模板的边缘；所述接料槽的第一端设置于所述冲头端的底部外侧，所述接料槽的第二端向下延伸至所述接料框的顶部。

如上所述的快速脱料的冲压模具，其中，所述接料槽的槽底上端设有计数检测器，所述计数检测器信号连接冲压控制系统。

如上所述的快速脱料的冲压模具，其中，所述脱料推块对应所述冲头端的侧面于所述脱料槽道的下方设有第一红外线感应器，所述第一红外线感应器信号连接所述冲压控制系统。

如上所述的快速脱料的冲压模具，其中，所述下模板的上表面于所述冲压槽的外侧叠放设置第二红外线感应器和第三红外线感应器，所述第二红外线感应器的检测高度小于一块待冲压板件的厚度，所述第三红外线感应器的检测高度大于一块待冲压板件的厚度。

如上所述的快速脱料的冲压模具，其中，所述冲压槽的底部设有第四红外线感应器，所述第四红外线感应器的检测距离小于5mm；所述冲压槽的深度大于冲压产品的高度。

如上所述的快速脱料的冲压模具，其中，所述上模座设有竖直向下延伸的导向柱，所述上垫板、下模板、下垫板及下模座上设有允许所述导向柱通过的导向通孔。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的快速脱料的冲压模具，通过在下模的第一旁侧对应冲头端的初始位置设置脱料机构，使得脱料推块能够在驱动机构的驱动下将冲头端底部的冲压产品推出脱料，实现了快速、自动脱料，避免了人工脱料冲压效率低、安全系数低的问题，大大提高了产品脱料的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的快速脱料的冲压模具的较佳实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型的快速脱料的冲压模具的较佳实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的快速脱料的冲压模具的较佳实施例的侧视结构示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：上模 11：上模座 12：上垫板

13：冲头 131：冲头端 2：下模

21：下模座 22：下垫板 23：下模板

231：冲压槽 3：脱料机构 31：脱料推块

311：脱料槽道 32：驱动机构 33：垫块

34：定位板 4：接料机构 41：接料槽

42：接料框 5：导向柱 6：冲压产品

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供快速脱料的冲压模具，实现快速、自动脱料，提高产品脱料的安全性和稳定性。本实用新型的快速脱料的冲压模具，其较佳的实施例中，请参照图1至图3所示，为本实用新型的快速脱料的冲压模具的较佳实施例的结构示意图，其包括上模1和下模2，所述上模1设有竖直向下延伸的冲头13，所述冲头13的底部设有冲头端131；所述下模2的顶部对应所述冲头13的位置设有冲压槽231，所述冲压槽231顶部放置待冲压产品；所述冲压槽231的尺寸与所述冲头端131的尺寸配合；所述下模2的第一旁侧设有脱料机构3，所述脱料机构3包括脱料推块31及驱动机构32，所述脱料推块31的一端对应位于初始位置时的所述冲头端131设置，所述脱料推块31上设有与所述冲头端131两侧宽度配合的脱料槽道311，所述脱料槽道311的宽度大于所述冲头端131的宽度且小于冲压产品6的宽度；所述脱料推块31的另一端连接所述驱动机构32的输出端，所述驱动机构32驱动所述脱料推块31作靠近或远离所述冲头端131的运动。如图1至图3所示，本实用新型的快速脱料的冲压模具，上模1设有竖直向下延伸的冲头13，冲头13的底部设有冲头端131；下模2对应冲头13的位置设有冲压槽231，其顶部放置待冲压产品；下模2的第一旁侧设有脱料机构3，包括脱料推块31及驱动机构32；脱料推块31的一端对应初始位置的冲头端131设置，另一端连接驱动机构32的输出端，脱料推块31上对应冲头端131两侧设置的脱料槽道311的宽度大于冲头端131的宽度且小于冲压产品6的宽度，使得驱动机构32驱动脱料推块31推动冲头端131底部的冲压产品6时，脱料槽道311能够避让冲头端131，脱料槽道311的外侧壁能够抵顶推动冲压产品6的外侧壁，实现了快速、自动脱料，避免了人工脱料冲压效率低、安全系数低的问题，大大提高了产品脱料的安全性和稳定性。

如上所述的本实用新型的快速脱料的冲压模具，其较佳实施例中，所述上模1包括从上往下依次设置的上模座11和上垫板12，所述上垫板12上设有所述冲头13；所述下模2包括从下往上依次设置的下模座21、下垫板22及下模板23，所述下模板23上设有所述冲压槽231；所述下模座21的上表面于所述下模板23的第一旁侧设有所述脱料机构3，如图1所示。

如上所述的本实用新型的快速脱料的冲压模具，其较佳实施例中，所述脱料机构3还包括垫块33和定位板34；所述垫块33设置于所述下模座21的上表面于所述下模板23的第一旁侧，所垫块33的上表面设有向外延伸的定位板34；所述定位板34上设有所述脱料推块31及驱动机构32。如图1所示，本实用新型在下模座21的上表面设置垫块33，于垫块33的顶部设置向外延伸的定位板34，将脱料推块31及驱动机构32安装于定位板34上。

如上所述的本实用新型的快速脱料的冲压模具，其较佳实施例中，所述下模2与其第一旁侧相对的第二旁侧对应所述冲头端131的底部设有接料机构4。如图1所示，本实用新型的下模2上与脱料机构3相对的一侧设有接料机构4，接住脱料推块31于冲头端131推下的冲压产品6，实现自动收集冲压产品6，提高生产效率及安全性。

如上所述的本实用新型的快速脱料的冲压模具，其较佳实施例中，所述接料机构4包括接料槽41和接料框42，所述接料槽41的槽底向下倾斜抵靠于所述下模板23的边缘；所述接料槽41的第一端设置于所述冲头端131的底部外侧，所述接料槽41的第二端向下延伸至所述接料框42的顶部。如图1所示，本实用新型的接料机构4包括接料槽41和接料框42，接料槽41的第一端设置于冲头端131的底部外侧，能够接住被推出的冲压产品6，且不挡住冲头13冲压的冲程线路，接料槽41向下倾斜设置且抵靠于下模板23的边缘，下模板23起到一定的支撑作用，接料槽41的第二端延伸至接料框42的顶部，使得冲压产品6沿着向下倾斜的槽道，自动滑落于接料槽41中。

如上所述的本实用新型的快速脱料的冲压模具，其较佳实施例中，所述接料槽41的槽底上端设有计数检测器，所述计数检测器信号连接冲压控制系统。本实用新型通过在接料槽41的槽底上设置计数检测器，当冲压产品6落入接料槽41时，表示冲压产品6脱料成功，计数检测器将该信号传送至冲压控制系统，冲压控制系统就能够控制驱动机构32驱动脱料推块31后退至定位板34，且后续冲压工序继续工作，提高装置的自动化程度。

如上所述的本实用新型的快速脱料的冲压模具，其较佳实施例中，所述脱料推块31对应所述冲头端131的侧面于所述脱料槽道311的下方设有第一红外线感应器，所述第一红外线感应器信号连接所述冲压控制系统。本实用新型在脱料推块31对应冲头端131的侧面设置第一红外线感应器，能够检测出冲头端131的底部是否粘附有冲压产品6，当没有冲压产品6时，第一红外线感应器向冲压控制系统发出无冲压产品6的信号，不启动驱动机构32；当冲头端131的底部有冲压产品6时，第一红外线感应器向冲压控制系统发出有冲压产品6的信号，启动驱动机构32推动脱料推块31，进行脱料工序；进一步提高了装置的灵敏度，减少驱动机构32空运转的可能性。

如上所述的本实用新型的快速脱料的冲压模具，其较佳实施例中，所述下模板23的上表面于所述冲压槽231的外侧叠放设置第二红外线感应器和第三红外线感应器，所述第二红外线感应器的检测高度小于一块待冲压板件的厚度，所述第三红外线感应器的检测高度大于一块待冲压板件的厚度。本实用新型通过在下模板23于冲压槽231的外侧叠放设置第二红外线感应器和第三红外线感应器，通过两个感应器能够检测出放置于冲压槽231上的待冲压产品是否放平。第二红外线感应器的检测高度范围小于一块待冲压板件的厚度，即当待冲压板件放置于冲压槽231上时，第二红外线感应器就能够检测出该板件。当第二红外线感应器检测到板件，第三红外线感应器检测不到该待冲压板件，则表示板件已放平，第二红外线感应器和第三红外线感应器将信号传送至冲压控制系统，开始冲压工序；当第二红外线感应器检测到板件，第三红外线感应器也检测到待冲压板件时，则表示板件未放平，第二红外线感应器和第三红外线感应器将信号传送至冲压控制系统，装置不工作，且发出警报，提醒工作人员重新调整待冲压板件的位置。进一步的，当冲压完成，冲头13回到初始位置时，第一红外线感应器未检测到冲头端131的冲压板件，而第二红外线感应器检测出冲压板件时，则说明冲压板件掉落于下模板23的冲压范围内，向冲压控制系统发出信号，提醒工作人员及时清理掉落的冲压板件。

如上所述的本实用新型的快速脱料的冲压模具，其较佳实施例中，所述冲压槽231的底部设有第四红外线感应器，所述第四红外线感应器的检测距离小于5mm；所述冲压槽231的深度大于冲压产品6的高度。本实用新型通过在冲压槽231的底部设置第四红外线感应器，能够检测出当冲压板件掉落于冲压槽231内，且由于冲压板件的高度小于冲压槽231的高度，冲压板件不能突出于冲压槽231，使得第二红外线感应器不能检测到的情况；进一步的，第四红外线感应器的检测距离小于5mm，避免冲头端131的冲压板件影响第四红外线感应器的检测结果。

如上所述的本实用新型的快速脱料的冲压模具，其较佳实施例中，所述上模座11设有竖直向下延伸的导向柱5，所述上垫板12、下模板23、下垫板22及下模座21上设有允许所述导向柱5通过的导向通孔。如图1所示，本实用新型通过设置导向柱5，使得上模1向下冲压时位置不偏移，提高装置的稳定性。

如上所述的本实用新型的快速脱料的冲压模具，请参照图1至图3所示，现以前述较佳的一个实施例为例，对其工作的过程和原理进行阐述，具体如下：

本实用新型的快速脱料的冲压模具，上模1设有竖直向下延伸的冲头13，冲头13的底部设有冲头端131；下模2对应冲头13的位置设有冲压槽231，其顶部放置待冲压产品；下模2的第一旁侧设有脱料机构3，包括脱料推块31及驱动机构32；脱料推块31的一端对应初始位置的冲头端131设置，另一端连接驱动机构32的输出端，脱料推块31上对应冲头端131两侧设置的脱料槽道311的宽度大于冲头端131的宽度且小于冲压产品6的宽度，使得驱动机构32驱动脱料推块31推动冲头端131底部的冲压产品6时，脱料槽道311能够避让冲头端131，脱料槽道311的外侧壁能够抵顶推动冲压产品6的外侧壁，实现了快速、自动脱料，避免了人工脱料冲压效率低、安全系数低的问题，大大提高了产品脱料的安全性和稳定性。进一步的实施例中，所述上模1包括从上往下依次设置的上模座11和上垫板12，所述上垫板12上设有所述冲头13；所述下模2包括从下往上依次设置的下模座21、下垫板22及下模板23，所述下模板23上设有所述冲压槽231；所述下模座21的上表面于所述下模板23的第一旁侧设有所述脱料机构3。更进一步的实施例中，本实用新型的下模2上与脱料机构3相对的一侧设有接料机构4，接住脱料推块31于冲头端131推下的冲压产品6，实现自动收集冲压产品6，提高生产效率及安全性。

本实用新型的快速脱料的冲压模具，通过在下模2的第一旁侧对应冲头端的初始位置设置脱料机构3，使得脱料推块31能够在驱动机构32的驱动下将冲头端底部的冲压产品6推出脱料，实现了快速、自动脱料，避免了人工脱料冲压效率低、安全系数低的问题，大大提高了产品脱料的安全性和稳定性。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种快速脱料的冲压模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设有竖直向下延伸的冲头，所述冲头的底部设有冲头端；所述下模的顶部对应所述冲头的位置设有冲压槽，所述冲压槽顶部放置待冲压产品；所述冲压槽的尺寸与所述冲头端的尺寸配合；所述下模的第一旁侧设有脱料机构，所述脱料机构包括脱料推块及驱动机构，所述脱料推块的一端对应位于初始位置时的所述冲头端设置，所述脱料推块上设有与所述冲头端两侧宽度配合的脱料槽道，所述脱料槽道的宽度大于所述冲头端的宽度且小于冲压产品的宽度；所述脱料推块的另一端连接所述驱动机构的输出端，所述驱动机构驱动所述脱料推块作靠近或远离所述冲头端的运动。

2.如权利要求1所述的快速脱料的冲压模具，其特征在于，所述上模包括从上往下依次设置的上模座和上垫板，所述上垫板上设有所述冲头；所述下模包括从下往上依次设置的下模座、下垫板及下模板，所述下模板上设有所述冲压槽；所述下模座的上表面于所述下模板的第一旁侧设有所述脱料机构。

3.如权利要求2所述的快速脱料的冲压模具，其特征在于，所述脱料机构还包括垫块和定位板；所述垫块设置于所述下模座的上表面于所述下模板的第一旁侧，所垫块的上表面设有向外延伸的定位板；所述定位板上设有所述脱料推块及驱动机构。

4.如权利要求3所述的快速脱料的冲压模具，其特征在于，所述下模与其第一旁侧相对的第二旁侧对应所述冲头端的底部设有接料机构。

5.如权利要求4所述的快速脱料的冲压模具，其特征在于，所述接料机构包括接料槽和接料框，所述接料槽的槽底向下倾斜抵靠于所述下模板的边缘；所述接料槽的第一端设置于所述冲头端的底部外侧，所述接料槽的第二端向下延伸至所述接料框的顶部。

6.如权利要求5所述的快速脱料的冲压模具，其特征在于，所述接料槽的槽底上端设有计数检测器，所述计数检测器信号连接冲压控制系统。

7.如权利要求6所述的快速脱料的冲压模具，其特征在于，所述脱料推块对应所述冲头端的侧面于所述脱料槽道的下方设有第一红外线感应器，所述第一红外线感应器信号连接所述冲压控制系统。

8.如权利要求7所述的快速脱料的冲压模具，其特征在于，所述下模板的上表面于所述冲压槽的外侧由下往上叠放设有第二红外线感应器及第三红外线感应器，所述第二红外线感应器的检测高度小于一块待冲压板件的厚度，所述第三红外线感应器的检测高度大于一块待冲压板件的厚度。

9.如权利要求8所述的快速脱料的冲压模具，其特征在于，所述冲压槽的底部设有第四红外线感应器，所述第四红外线感应器的检测距离小于5mm；所述冲压槽的深度大于冲压产品的高度。

10.如权利要求9所述的快速脱料的冲压模具，其特征在于，所述上模座设有竖直向下延伸的导向柱，所述上垫板、下模板、下垫板及下模座上设有允许所述导向柱通过的导向通孔。