CN113338698A - 一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置，包括吊装架，吊装架的下表面焊接有吊钩，吊钩的前端弧形内壁贴合装配有连接钢缆，连接钢缆的顶端装配有收卷装置，一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置及其使用方法，本发明设置了一种能够自动跨接和脱钩的高野电路整体组立的吊钩装置，在使用时，利用可以收卷的钢缆结构，在脱钩时能够自动将内部的钢缆挤出，从而实现自动化的脱钩，配合一种免拆的吊装钢缆结构，能够在地面将吊钩与吊装钢缆分离，减去了施工人员上塔拆除挂钩所带来的时间较长，严重影响工期，相当于减少40％的铁塔组立数量，经济性较差，且增加了施工人员多次重复上塔拆装的工作环节，不利于安全生产的问题。

Description

一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及高压输电线路铁塔整体组立领域，具体为一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置及其使用方法。

背景技术

传统输电线路整体组立铁塔的方法是利用吊车钩挂在捆绑塔头位置的钢丝绳上，然后进行起吊组立，在铁塔底脚安装稳固后施工人员上塔拆卸塔头位置的钢丝绳，以完成铁塔整体组立的工作，但由于施工人员上塔拆卸钢丝绳的时间较长，严重影响工期，相当于减少40％的铁塔组立数量，经济性较差。且增加了施工人员多次重复上塔拆装的工作环节，不利于安全生产，鉴于以上问题，特提出一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置，包括连接在吊装设备底端并且内部设置有定滑轮的吊装架，所述吊装架的下表面焊接有用于吊装铁塔钢缆的吊钩，所述吊钩的前端弧形内壁贴合装配有连接钢缆，所述连接钢缆的顶端装配有收卷装置，所述收卷装置能够带动连接钢缆的卷曲和释放，在卷曲时能够将吊钩内部的铁塔吊装钢缆向前顶出，在释放时能够贴合到吊钩的前端内壁，所述吊钩的侧表面装配有可以控制翻转的用于防止铁塔吊装钢缆脱落的挡杆结构。

优选的，所述吊装架包括框体，所述框体的侧表面焊接有固定架，所述收卷装置包括电机，所述电机装配在位于右侧的固定架的外表面，所述固定架的内侧装配有收卷辊，位于左侧的固定架装配有第二供电器，所述连接钢缆缠绕固定在收卷辊的凹槽内。

优选的，所述吊钩包括主钩体，所述主钩体的内表面开设有凹槽，所述凹槽的内表面均匀装配有强磁体，所述连接钢缆的后端内部编织有铁质线缆，所述连接钢缆吸附在强磁体的前表面。

优选的，所述框体的内表面焊接有连接柱，所述框体的上表面焊接有支架，所述支架的顶端焊接有固定环，所述固定环装配在外部定滑轮的外侧端。

优选的，所述框体的下表面开设有套槽，所述套槽套接在连接钢缆的外表面。

优选的，所述框体的内表面装配有第一供电器，所述第一供电器为挡杆结构的翻转控制机构供电。

优选的，所述固定架的左表面装配有第二供电器，所述第二供电器为电机和控制器供电。

优选的，所述挡杆结构包括转轴，所述转轴的前端焊接有翻转杆，所述吊钩的侧表面前后两端分别焊接有第二挡块和第一挡块。

一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置的使用方法，包括如下步骤步骤A：将吊装架装配在吊装设备的吊装端，随后准备使用。

步骤B：首先准备铁塔整体的横向组合，组合完成后，在铁塔的外表面定位安装一种能够在后期塔顶线路架空时能够多次利用的吊装用的免拆钢缆，并将吊装设备前端的吊装装置释放到吊装用钢缆的附近。

步骤C：启动控制设备带动转轴向后翻转，翻转杆从第二挡块的后表面离开，随后贴合在第一挡块的前表面静止，释放吊钩的前端，然后将吊装用钢缆套接在吊钩的前端，挂接完成后，启动控制设备带动挡杆结构复位，进而将吊装钢缆扣在吊钩的内部。

步骤D：启动吊装设备，将铁塔吊装直立，并将底端底座安装稳定后，将吊钩装置向下释放一段距离，保证吊钩装置的底端不会触碰到铁塔的顶端，并且低于吊装时的最高位置。

步骤E：再次启动挡杆结构，将吊钩的开口释放，随后启动电机带动收卷辊转动，进而带动连接钢缆绷直，进而逐渐的将套接在吊钩内部的钢缆向前顶出，进而实现自动化的脱钩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置了一种能够自动跨接和脱钩的高野电路整体组立的吊钩装置，在使用时，利用可以收卷的钢缆结构，在脱钩时能够自动将内部的钢缆挤出，从而实现自动化的脱钩，配合一种免拆的吊装钢缆结构，能够在地面将吊钩与吊装钢缆分离，减去了施工人员上塔拆除挂钩所带来的时间较长，严重影响工期，相当于减少40％的铁塔组立数量，经济性较差，且增加了施工人员多次重复上塔拆装的工作环节，不利于安全生产的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的装配示意图；

图3为本发明的吊装架剖切结构示意图；

图4为本发明的吊钩剖切装配示意图；

图5为本发明的吊钩结构示意图；

图6为本发明整体的主视图；

图7为本发明整体的右视图；

图8为本发明的吊钩结构的主视图。

图中：1、吊装架，11、框体，12、连接柱，13、支架，14、固定环，15、套槽，16、固定架，17、第一供电器，2、收卷装置，21、电机，22、收卷辊，23、连接钢缆，24、铰接头，25、第二供电器，3、吊钩，31、主钩体，32、加固条，33、凹槽，34、轴孔，35、强磁体，4、挡杆结构，41、转轴，42、翻转杆，43、第一挡块，44、第二挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置，包括连接在吊装设备底端并且内部设置有定滑轮的吊装架1，所述吊装架1的下表面焊接有用于吊装铁塔钢缆的吊钩3，吊钩3的前端弧形内壁贴合装配有连接钢缆23，连接钢缆23的顶端装配有收卷装置2，收卷装置2能够带动连接钢缆23的卷曲和释放，在卷曲时能够将吊钩3内部的铁塔吊装钢缆向前顶出，在释放时能够贴合到吊钩3的前端内壁，吊钩3的侧表面装配有可以控制翻转的用于防止铁塔吊装钢缆脱落的挡杆结构4；

本发明设置了一种能够自动跨接和脱钩的高野电路整体组立的吊钩装置，在使用时，利用可以收卷的钢缆结构，在脱钩时能够自动将内部的钢缆挤出，从而实现自动化的脱钩，配合一种免拆的吊装钢缆结构，能够在地面将吊钩与吊装钢缆分离，减去了施工人员上塔拆除挂钩所带来的时间较长，严重影响工期，相当于减少40％的铁塔组立数量，经济性较差，且增加了施工人员多次重复上塔拆装的工作环节，不利于安全生产的问题。

具体而言，吊装架1包括框体11，框体11的侧表面焊接有固定架16，收卷装置2包括电机21，电机21装配在位于右侧的固定架16的外表面，固定架16的内侧装配有收卷辊22，位于左侧的固定架16装配有第二供电器25，连接钢缆23缠绕固定在收卷辊22的凹槽内，收卷装置2能够正向转动收卷连接钢缆23或者反向转动释放连接钢缆23，进而能够实现在脱钩时拉伸在吊钩3的尖端和根部之间，在吊装时隐藏在凹槽33内部的状态，结构简单，使用方便，该电机21的左端装配有用于降低转速并且提高扭力的减速机构，并且电机21的控制器采用现有技术中常用的卷扬机的控制模块。

具体而言，吊钩3包括主钩体31，主钩体31的内表面开设有凹槽33，凹槽33的内表面均匀装配有强磁体35，连接钢缆23的后端内部编织有铁质线缆，连接钢缆23吸附在强磁体35的前表面，通过编织混合了铁质线缆的钢缆结构，在保证钢缆的结构强度和韧性的同时，增加连接钢缆的吸附效果，解决钢材无法被磁铁吸引的问题，在收卷装置2释放时，随着连接钢缆23的缓慢释放，受到钢缆的韧性影响，连接钢缆23会从前端逐步向后逐个被强磁体吸附，本发明中使用到的强磁体是一种现有技术中常用的钕铁硼强磁铁。

具体而言，框体11的内表面焊接有连接柱12，框体11的上表面焊接有支架13，支架13的顶端焊接有固定环14，固定环14装配在外部定滑轮的外侧端。

具体而言，框体11的下表面开设有套槽15，套槽15套接在连接钢缆23的外表面。

具体而言，框体11的内表面装配有第一供电器17，第一供电器17为挡杆结构4的翻转控制机构供电，第一供电器17可以为集成了控制模块的电池供电系统，也可以是经过吊装设备的钢缆延长走线的地面控制供电模块，需要根据具体情况确定，但优选为地面无线遥控器控制的带有电池的供电控制模块。

固定架16的左表面装配有第二供电器25，第二供电器25为电机21和控制器供电，第二供电器25可以为集成了控制模块的电池供电系统，也可以是经过吊装设备的钢缆延长走线的地面控制供电模块，需要根据具体情况确定，但优选为地面无线遥控器控制的带有电池的供电控制模块。

挡杆结构4包括转轴41，转轴41的前端焊接有翻转杆42，吊钩31的侧表面前后两端分别焊接有第二挡块44和第一挡块43，转轴41结构的内部具有一种小型扭力电机驱动或者采用电推杆结构驱动的可以转动的结构，进而能够带动翻转杆42转动，具有可以通过控制转动时间、转动角度、大扭力被动制动或者行程开关的方式控制翻转杆42的定位。

一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置的使用方法，包括如下步骤步骤A：将吊装架1装配在吊装设备的吊装端，随后准备使用。

步骤B：首先准备铁塔整体的横向组合，组合完成后，在铁塔的外表面定位安装一种能够在后期塔顶线路架空时能够多次利用的吊装用的免拆钢缆，并将吊装设备前端的吊装装置释放到吊装用钢缆的附近。

步骤C：启动控制设备带动转轴41向后翻转，翻转杆42从第二挡块44的后表面离开，随后贴合在第一挡块43的前表面静止，释放吊钩3的前端，然后将吊装用钢缆套接在吊钩3的前端，挂接完成后，启动控制设备带动挡杆结构4复位，进而将吊装钢缆扣在吊钩3的内部。

步骤D：启动吊装设备，将铁塔吊装直立，并将底端底座安装稳定后，将吊钩装置向下释放一段距离，保证吊钩装置的底端不会触碰到铁塔的顶端，并且低于吊装时的最高位置。

步骤E：再次启动挡杆结构4，将吊钩3的开口释放，随后启动电机21带动收卷辊22转动，进而带动连接钢缆23绷直，进而逐渐的将套接在吊钩3内部的钢缆向前顶出，进而实现自动化的脱钩。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置，包括连接在吊装设备底端并且内部设置有定滑轮的吊装架(1)，其特征在于：所述吊装架(1)的下表面焊接有用于吊装铁塔钢缆的吊钩(3)，所述吊钩(3)的前端弧形内壁贴合装配有连接钢缆(23)，所述连接钢缆(23)的顶端装配有收卷装置(2)，所述收卷装置(2)能够带动连接钢缆(23)的卷曲和释放，在卷曲时能够将吊钩(3)内部的铁塔吊装钢缆向前顶出，在释放时能够贴合到吊钩(3)的前端内壁，所述吊钩(3)的侧表面装配有可以控制翻转的用于防止铁塔吊装钢缆脱落的挡杆结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置，其特征在于：所述吊装架(1)包括框体(11)，所述框体(11)的侧表面焊接有固定架(16)，所述收卷装置(2)包括电机(21)，所述电机(21)装配在位于右侧的固定架(16)的外表面，所述固定架(16)的内侧装配有收卷辊(22)，位于左侧的固定架(16)装配有第二供电器(25)，所述连接钢缆(23)缠绕固定在收卷辊(22)的凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置，其特征在于：所述吊钩(3)包括主钩体(31)，所述主钩体(31)的内表面开设有凹槽(33)，所述凹槽(33)的内表面均匀装配有强磁体(35)，所述连接钢缆(23)的后端内部编织有铁质线缆，所述连接钢缆(23)吸附在强磁体(35)的前表面。

4.根据权利要求2所述的一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置，其特征在于：所述框体(11)的内表面焊接有连接柱(12)，所述框体(11)的上表面焊接有支架(13)，所述支架(13)的顶端焊接有固定环(14)，所述固定环(14)装配在外部定滑轮的外侧端。

5.根据权利要求3所述的一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置，其特征在于：所述框体(11)的下表面开设有套槽(15)，所述套槽(15)套接在连接钢缆(23)的外表面。

6.根据权利要求2所述的一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置，其特征在于：所述框体(11)的内表面装配有第一供电器(17)，所述第一供电器(17)为挡杆结构(4)的翻转控制机构供电。

7.根据权利要求2所述的一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置，其特征在于：所述固定架(16)的左表面装配有第二供电器(25)，所述第二供电器(25)为电机(21)和控制器供电。

8.根据权利要求6所述的一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置，其特征在于：所述挡杆结构(4)包括转轴(41)，所述转轴(41)的前端焊接有翻转杆(42)，所述吊钩(31)的侧表面前后两端分别焊接有第二挡块(44)和第一挡块(43)。

9.一种高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置的使用方法，其特征在于：所述方法基于权利要求1-8任一项所述的高压输电线路铁塔整体组立吊钩装置，包括如下步骤：

步骤A：将吊装架(1)装配在吊装设备的吊装端，随后准备使用。

步骤B：首先准备铁塔整体的横向组合，组合完成后，在铁塔的外表面定位安装一种能够在后期塔顶线路架空时能够多次利用的吊装用的免拆钢缆，并将吊装设备前端的吊装装置释放到吊装用钢缆的附近。

步骤C：启动控制设备带动转轴(41)向后翻转，翻转杆(42)从第二挡块(44)的后表面离开，随后贴合在第一挡块(43)的前表面静止，释放吊钩(3)的前端，然后将吊装用钢缆套接在吊钩(3)的前端，挂接完成后，启动控制设备带动挡杆结构(4)复位，进而将吊装钢缆扣在吊钩(3)的内部。

步骤D：启动吊装设备，将铁塔吊装直立，并将底端底座安装稳定后，将吊钩装置向下释放一段距离，保证吊钩装置的底端不会触碰到铁塔的顶端，并且低于吊装时的最高位置。

步骤E：再次启动挡杆结构(4)，将吊钩(3)的开口释放，随后启动电机(21)带动收卷辊(22)转动，进而带动连接钢缆(23)绷直，进而逐渐的将套接在吊钩(3)内部的钢缆向前顶出，进而实现自动化的脱钩。

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