CN105836610A - 可自动脱钩的吊钩装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及可自动脱钩的吊钩装置，包括夹板和吊钩，两块夹板平行设置，在两块夹板的上端设有安装孔，安装孔内穿装有起吊螺杆组件；在两块夹板的下端设有销轴孔，销轴孔内穿装有销轴组件，吊钩上端置于两块夹板之间并铰接在销轴组件上，吊钩的开口向左；在夹板外侧面的销轴孔周围设有圆形腔，圆形腔内装配有涡卷弹簧，涡卷弹簧外端钩在夹板上，涡卷弹簧内端钩在吊钩上，涡卷弹簧对吊钩施加扭矩，使吊钩在不受其他外力作用时绕销轴组件逆时针旋转至开口向下；在夹板最下端处安装有弹簧波珠，弹簧波珠的内端突出夹板内侧面；当吊钩呈竖直状态时，弹簧波珠的内端紧压在吊钩侧面上。本发明结构简单，操作方便，工作效率高，安全性能好。

Description

可自动脱钩的吊钩装置
技术领域
本发明涉及一种吊钩装置，具体地说是一种可自动脱钩的吊钩装置，属于起重机械技术领域。
背景技术
一般起重吊钩与起重机、行车等吊装设备配套使用，常用在各大港口、码头及装卸服务公司等装卸货物的场所。现有的吊钩在装卸货物时需人工脱钩，增加了操作人员的操作技能要求，同时存在一定的潜在危险，降低了生产效率而且如果碰到在高空、高温、高压等地方卸货，作业难度更是大大增加，甚至导致无法正常作业。为了解决这一问题，必需在常用的起重吊钩上进行技术改进来与一般起重吊钩配合使用，实现自动脱钩这一动作。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种可自动脱钩的吊钩装置，其结构简单、巧妙、合理，操作方便，工作效率高，安全性能好。
按照本发明提供的技术方案：可自动脱钩的吊钩装置，包括夹板和吊钩，其特征在于：两块夹板平行设置，在两块夹板的上端设有安装孔，所述安装孔内穿装有起吊螺杆组件；在两块夹板的下端设有销轴孔，所述销轴孔内穿装有销轴组件，所述吊钩上端置于两块夹板之间并铰接在销轴组件上，吊钩的开口向左；在夹板外侧面的销轴孔周围设有圆形腔，圆形腔内装配有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧外端钩在夹板上，涡卷弹簧内端钩在吊钩上，涡卷弹簧对吊钩施加扭矩，使吊钩在不受其他外力作用时绕销轴组件逆时针旋转至开口向下；在夹板最下端处安装有弹簧波珠，所述弹簧波珠位于涡卷弹簧之下，弹簧波珠的内端突出夹板内侧面；当吊钩呈竖直状态时，弹簧波珠的内端紧压在吊钩侧面上。
作为本发明的进一步改进，所述起吊螺杆组件包括螺杆、螺母和支撑套，所述支撑套设置在两块夹板之间，所述螺杆穿过两块夹板和支撑套后安装螺母。
作为本发明的进一步改进，所述销轴组件包括销轴、固定套和紧定螺钉，所述销轴穿过两块夹板和吊钩，销轴两端安装固定套，固定套用紧定螺钉锁紧固定在销轴上。
作为本发明的进一步改进，在两块夹板内均装有涡卷弹簧，并且安装在两边夹板内的涡卷弹簧前后对称。
作为本发明的进一步改进，在两块夹板上均装有弹簧波珠，并且安装在两边夹板上的弹簧波珠前后对称。
作为本发明的进一步改进，所述夹板上设有用于涡卷弹簧外端嵌入的小缺槽。
作为本发明的进一步改进，所述吊钩配有用于将其开口封住的锁舌，所述锁舌设置在吊钩左边，锁舌上端通过螺栓销铰装在夹板下端靠左部位处，锁舌下端与吊钩钩尖端对应；所述螺栓销上安装有扭簧，所述扭簧一端钩在夹板上，扭簧另一端钩在锁舌上，扭簧给锁舌施加扭矩，使锁舌下端与吊钩钩尖端在吊钩处于竖直和偏左位置处均保持闭合。
作为本发明的进一步改进，所述螺栓销上安装有两个扭簧，两个扭簧分别对称设置在锁舌上端的前后两侧。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构简单、巧妙、合理，当货物到达指定地点落跺后能够自动脱钩，无需操作人员手动脱钩，操作方便，工作效率高，安全性能好，安装简单，容易维修保养。
附图说明
图1为本发明实施例的结构主视图。
图2为图1的左视图。
图3为本发明实施例的挂钩状态示意图。
图4为本发明实施例的承载状态示意图。
图5为本发明实施例的脱钩状态示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，实施例中的可自动脱钩的吊钩装置包括夹板1和吊钩7，两块夹板1平行设置，在两块夹板1的上端设有安装孔，所述安装孔内穿装有起吊螺杆组件；在两块夹板1的下端设有销轴孔，所述销轴孔内穿装有销轴组件，所述吊钩7上端置于两块夹板1之间并铰接在销轴组件上，吊钩7的开口向左；在夹板1外侧面的销轴孔周围设有圆形腔，圆形腔内装配有涡卷弹簧2，所述涡卷弹簧2外端钩在夹板1上，涡卷弹簧2内端钩在吊钩7上，涡卷弹簧2对吊钩7施加扭矩，使吊钩7在不受其他外力作用时绕销轴组件逆时针旋转至开口向下；在夹板1最下端处安装有弹簧波珠6，所述弹簧波珠6位于涡卷弹簧2之下，弹簧波珠6的内端突出夹板1内侧面；当吊钩7呈竖直状态时，弹簧波珠6的内端紧压在吊钩7侧面上。
如图1、图2所示，本发明实施例中，所述起吊螺杆组件主要由螺杆10、螺母11和支撑套12组成，所述支撑套12设置在两块夹板1之间，所述螺杆10穿过两块夹板1和支撑套12后安装螺母11。所述支撑套12一方面起到定位两块夹板1的作用，另一方便可以保护螺杆10。
如图1、图2所示，本发明实施例中，所述销轴组件主要由销轴3、固定套4和紧定螺钉5组成，所述销轴3穿过两块夹板1和吊钩7，销轴3两端安装固定套4，固定套4用紧定螺钉5锁紧固定在销轴3上。
如图1、图2所示，本发明实施例中，在两块夹板1内均装有涡卷弹簧2，并且安装在两边夹板1内的涡卷弹簧2前后对称。在两块夹板1上均装有弹簧波珠6，并且安装在两边夹板1上的弹簧波珠6前后对称。这样可以使得整个吊钩装置保持力平衡，工作时更加稳定。本发明中的弹簧波珠6也叫球头柱塞、弹簧柱塞、波珠螺丝等，其为现有技术中的常规产品。
如图1所示，所述夹板1上设有用于涡卷弹簧2外端嵌入的小缺槽1a，这样可以给涡卷弹簧2提供定位，保证涡卷弹簧2在吊钩装置工作过程中保持稳定。
如图1、图2所示，本发明实施例中，所述吊钩7配有用于将其开口封住的锁舌8，所述锁舌8设置在吊钩7左边，锁舌8上端通过螺栓销9铰装在夹板1下端靠左部位处，锁舌8下端与吊钩7钩尖端对应；所述螺栓销9上安装有两个扭簧13，两个扭簧13分别对称设置在锁舌8上端的前后两侧，所述扭簧13一端钩在夹板1上，扭簧13另一端钩在锁舌8上，扭簧13给锁舌8施加扭矩，使锁舌8下端与吊钩7钩尖端在吊钩7处于竖直和偏左位置处均保持闭合。
本发明的工作过程及工作原理如下：
人工将绑住货物的绳索【或吊带】挂在吊钩7上，用力扳动吊钩7，使吊钩7沿着顺时针放心旋转一定角度【30°左右】，此时弹簧波珠6的内端与吊钩7侧面错开，弹簧波珠6内端卡住吊钩7的颈部，将吊钩7定位成图3所示的状态。
起重设备提升吊钩装置，起升后，在货物重力作用下，吊钩7受力并克服弹簧波珠6的限位，变成图4所示的竖直状态，弹簧波珠6定位失效。
起重设备带动货物到达指定地点落跺后，作用在吊钩7上的货物重力消失，涡卷弹簧2克服绳索和吊钩7的自重，带动吊钩7逆时针转动弹起，变成图5所示的脱钩状态，此时吊钩7开口向下，绳索自动从吊钩7的开口滑落，无需人工摘钩工作，操作方便安全。

Claims (8)

1.可自动脱钩的吊钩装置，包括夹板（1）和吊钩（7），其特征在于：两块夹板（1）平行设置，在两块夹板（1）的上端设有安装孔，所述安装孔内穿装有起吊螺杆组件；在两块夹板（1）的下端设有销轴孔，所述销轴孔内穿装有销轴组件，所述吊钩（7）上端置于两块夹板（1）之间并铰接在销轴组件上，吊钩（7）的开口向左；在夹板（1）外侧面的销轴孔周围设有圆形腔，圆形腔内装配有涡卷弹簧（2），所述涡卷弹簧（2）外端钩在夹板（1）上，涡卷弹簧（2）内端钩在吊钩（7）上，涡卷弹簧（2）对吊钩（7）施加扭矩，使吊钩（7）在不受其他外力作用时绕销轴组件逆时针旋转至开口向下；在夹板（1）最下端处安装有弹簧波珠（6），所述弹簧波珠（6）位于涡卷弹簧（2）之下，弹簧波珠（6）的内端突出夹板（1）内侧面；当吊钩（7）呈竖直状态时，弹簧波珠（6）的内端紧压在吊钩（7）侧面上。
2.如权利要求1所述的可自动脱钩的吊钩装置，其特征在于：所述起吊螺杆组件包括螺杆（10）、螺母（11）和支撑套（12），所述支撑套（12）设置在两块夹板（1）之间，所述螺杆（10）穿过两块夹板（1）和支撑套（12）后安装螺母（11）。
3.如权利要求1所述的可自动脱钩的吊钩装置，其特征在于：所述销轴组件包括销轴（3）、固定套（4）和紧定螺钉（5），所述销轴（3）穿过两块夹板（1）和吊钩（7），销轴（3）两端安装固定套（4），固定套（4）用紧定螺钉（5）锁紧固定在销轴（3）上。
4.如权利要求1所述的可自动脱钩的吊钩装置，其特征在于：在两块夹板（1）内均装有涡卷弹簧（2），并且安装在两边夹板（1）内的涡卷弹簧（2）前后对称。
5.如权利要求1所述的可自动脱钩的吊钩装置，其特征在于：在两块夹板（1）上均装有弹簧波珠（6），并且安装在两边夹板（1）上的弹簧波珠（6）前后对称。
6.如权利要求1所述的可自动脱钩的吊钩装置，其特征在于：所述夹板（1）上设有用于涡卷弹簧（2）外端嵌入的小缺槽（1a）。
7.如权利要求1所述的可自动脱钩的吊钩装置，其特征在于：所述吊钩（7）配有用于将其开口封住的锁舌（8），所述锁舌（8）设置在吊钩（7）左边，锁舌（8）上端通过螺栓销（9）铰装在夹板（1）下端靠左部位处，锁舌（8）下端与吊钩（7）钩尖端对应；所述螺栓销（9）上安装有扭簧（13），所述扭簧（13）一端钩在夹板（1）上，扭簧（13）另一端钩在锁舌（8）上，扭簧（13）给锁舌（8）施加扭矩，使锁舌（8）下端与吊钩（7）钩尖端在吊钩（7）处于竖直和偏左位置处均保持闭合。
8.如权利要求7所述的可自动脱钩的吊钩装置，其特征在于：所述螺栓销（9）上安装有两个扭簧（13），两个扭簧（13）分别对称设置在锁舌（8）上端的前后两侧。
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