CN204281061U - 一种能够自动摘钩的组合吊具 - Google Patents

Abstract

一种能够自动摘钩的组合吊具，属于起重吊具技术领域，用于吊钩与货物的吊索自动摘钩脱离。其技术方案是：它的吊环通过销轴与吊耳相连接，两块连接板的上端分别固定连接在吊耳下端两侧，两块连接板的下端分别固定连接在转轴的两端，角度钩的中部套装在转轴上，角度钩的上部位于两块连接板之间，角度钩的上部有配重块，角度钩的下部为钩头，定位锁安装在连接板的两侧。本实用新型的角度钩采用可转动结构，角度钩在承重状态下，钩头直立可进行吊装，角度钩在非承重状态下，钩头由配重块下压呈近似水平，可以方便地脱钩。采用这种结构后，吊具可以在吊装货物到位后自动摘钩，不用人工干预，摘钩效率高，避免了安全事故的发生。

Description

一种能够自动摘钩的组合吊具

技术领域

本实用新型涉及一种可以使吊钩的钩体与货物的吊索自动摘钩脱离的组合吊具，属于起重吊具技术领域。

背景技术

在港口运输的货物中，大包、木材、圆坯、钢坯、型材逐渐成为主要货种。在成垛时，用吊车装卸货物需要用吊具的吊钩勾在货物吊索上吊起移位,当货物移动到目的地放下,再由工作人员将吊钩从货物的吊索上摘下来，然后将吊钩钩挂到另一件货物吊索上,逐一完成吊装作业。这种操作过程需要专门的工作人员等待货物落下后摘钩，在遇到大型、易滚、易滑货物时，因货物体积大，工作人员摘钩时还需要在货物上爬上爬下,费工、费力、费时。这种作业方式不但效率低，而且作业过程中需要工作人员不断爬上爬下，容易发生脚登滑及掉下来摔伤等事故，特别是在对易滚、易滑货物作业时危险性大，更容易发生事故。同时,吊钩甩起来碰伤人员的情况也时有发生,人货不分离很不安全。因此，根据不安全不生产原则，解决摘钩作业中的安全问题十分迫切的任务。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动摘钩的组合吊具，这种吊具可以在吊装货物到位后自动摘钩，不用人工干预，摘钩效率高，避免了安全事故的发生。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种能够自动摘钩的组合吊具，它包括吊环、吊耳、连接板、角度钩、定位锁、转轴、销轴，吊环通过销轴与吊耳相连接，连接板为两块平行相对的长方形板面，两块连接板的上端分别固定连接在吊耳下端两侧，两块连接板的下端分别固定连接在转轴的两端，角度钩的中部套装在转轴上，角度钩的上部位于两块连接板之间，角度钩的上部有配重块，配重块伸出两块连接板外侧，角度钩的下部为钩头，定位锁安装在连接板的两侧，定位锁的前端分别穿过两侧的连接板的板面与角度钩的上部相接触。

上述能够自动摘钩的组合吊具，所述定位锁由套筒、定位顶珠、压簧、锁母组成，在两块连接板上分别有定位锁安装孔，套筒嵌装在连接板的定位锁安装孔内，压簧和定位顶珠位于套筒内，定位顶珠放置在压簧前端，定位顶珠与角度钩的钩体相对，套筒的后部有螺纹，锁母旋在套筒内，锁母前端顶在压簧后部。

上述能够自动摘钩的组合吊具，所述角度钩的钩体两侧分别有定位凹槽，定位凹槽与定位锁的套筒前端相对，套筒内的定位顶珠前端嵌在定位凹槽内。

上述上述能够自动摘钩的组合吊具，所述角度钩的配重块与角度钩的钩头为1.5:1的重量比。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的角度钩采用可转动结构，角度钩在承重状态下，钩头在货物重力作用下直立进行吊装，角度钩在非承重状态下，钩头由配重块下压呈近似水平可以方便地脱钩。采用这种结构后，吊具可以在吊装货物到位后自动摘钩，不用人工干预，摘钩效率高，避免了安全事故的发生。本实用新型具有结构简单、使用方便、安全稳定的优点，可以广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型的吊装状态示意图。

图中标记如下：吊环1、吊耳2、连接板3、角度钩4、定位锁5、转轴6、销轴7、配重块8、钩头9、套筒10、定位顶珠11、压簧12、锁母13、定位凹槽14、钢丝吊索15、吊索16、卡环17、货物18。

具体实施方式

本实用新型由吊环1、吊耳2、连接板3、角度钩4、定位锁5、转轴6、销轴7组成。

图1显示，吊环1通过销轴7与吊耳2相连接，连接板3为两块平行相对的长方形板面，两块连接板3的上端分别固定连接在吊耳2下端两侧，两块连接板3的下端分别固定连接在转轴6的两端，角度钩4的中部套装在转轴6上，角度钩4的上部位于两块连接板3之间，角度钩4的下部为钩头9。

图1显示，角度钩4的上部有配重块8，配重块8伸出两块连接板3外侧，角度钩4的配重块8与角度钩4的钩头9为1.5:1的重量比。采用这种结构重量比，可以使角度钩4在非承重状态下，配重块8向下移动，而钩头9向上抬起，使角度钩4的钩体轴线与垂直方向产生夹角，钩头9的开口朝向近似水平，可以方便地脱钩；而在角度钩4承重状态下，钩头9在货物的重力下下垂直立，钩头9的开口朝上，可进行吊装。

图1显示，定位锁5安装在连接板3的两侧，定位锁5的前端分别穿过两侧的连接板3的板面与角度钩4的上部相接触。

图2、3显示，定位锁5由套筒10、定位顶珠11、压簧12、锁母13组成。在两块连接板3上分别有定位锁安装孔，套筒10嵌装在连接板3的定位锁安装孔内，压簧12和定位顶珠11位于套筒10内，定位顶珠11放置在压簧12前端，定位顶珠11与角度钩4的钩体相对，套筒10的后部有螺纹，锁母13旋在套筒10内，锁母13前端顶在压簧12后部。

图2、3显示，在角度钩4的钩体两侧分别有定位凹槽14，定位凹槽14与定位锁5的套筒10前端相对，套筒10内的定位顶珠11嵌在定位凹槽14内。

本实用新型的使用过程如下：

本实用新型的吊环1通过钢丝吊索15与起重设备相连接，当角度钩4还未吊挂货物时，钩头9由配重块8下压呈近似水平，这时定位锁5前端的定位顶珠11在压簧12的压力下顶在角度钩4钩体上的定位凹槽14内，使角度钩4固定，这时角度钩4的钩头9的开口朝向侧方，便于挂钩和摘钩。

操作人员将连接货物18的吊索16的吊环套在角度钩4的钩头9上，起重设备通过钢丝吊索15将本实用新型向上起吊，角度钩4在向上吊起时受到货物重量向下的重力，角度钩4的钩体绕转轴6转动，实现钩体自动找正，可以进行正常的吊装作业。在角度钩4的钩体转动时，定位锁5前端的定位顶珠11从钩体上的定位凹槽14中滑出，失去对角度钩4的水平定位作用。

吊装到位后，货物落地，吊装货物吊索16松弛，角度钩4的钩头9不再受到向下的重力，角度钩4上端的配重块8下降，由于配重块8的重量大于钩头9的重量，致使角度钩4的钩体向水平方向转动，当转动到定位锁5前端的定位顶珠11与钩体上的定位凹槽14相对时，定位顶珠11在压簧12的压力下嵌入到定位凹槽14中，使角度钩4不再转动，实现定位。这时角度钩4的钩头9的开口朝向侧方，起重设备移动钢丝吊索15，钢丝吊索15即可带动吊具下方的角度钩4平移，实现摘钩。这种摘钩过程不用人工干预，不但摘钩效率高，而且从根本上避免了安全事故的发生。

Claims (4)

1.一种能够自动摘钩的组合吊具，其特征在于：它包括吊环（1）、吊耳（2）、连接板（3）、角度钩（4）、定位锁（5）、转轴（6）、销轴（7），吊环（1）通过销轴（7）与吊耳（2）相连接，连接板（3）为两块平行相对的长方形板面，两块连接板（3）的上端分别固定连接在吊耳（2）下端两侧，两块连接板（3）的下端分别固定连接在转轴（6）的两端，角度钩（4）的中部套装在转轴（6）上，角度钩（4）的上部位于两块连接板（3）之间，角度钩（4）的上部有配重块（8），配重块（8）伸出两块连接板（3）外侧，角度钩（4）的下部为钩头（9），定位锁（5）安装在连接板（3）的两侧，定位锁（5）的前端分别穿过两侧的连接板（3）的板面与角度钩（4）的上部相接触。

2.根据权利要求1所述的能够自动摘钩的组合吊具，其特征在于：所述定位锁（5）由套筒（10）、定位顶珠（11）、压簧（12）、锁母（13）组成，在两块连接板（3）上分别有定位锁安装孔，套筒（10）嵌装在连接板（3）的定位锁安装孔内，压簧（12）和定位顶珠（11）位于套筒（10）内，定位顶珠（11）放置在压簧（12）前端，定位顶珠（11）与角度钩（4）的钩体相对，套筒（10）的后部有螺纹，锁母（13）旋在套筒（10）内，锁母（13）前端顶在压簧（12）后部。

3. 根据权利要求2所述的能够自动摘钩的组合吊具，其特征在于：所述角度钩（4）的钩体两侧分别有定位凹槽（14），定位凹槽（14）与定位锁（5）的套筒（10）前端相对，套筒（10）内的定位顶珠（11）前端嵌在定位凹槽（14）内。

4. 根据权利要求3所述的能够自动摘钩的组合吊具，其特征在于：所述角度钩（4）的配重块（8）与角度钩（4）的钩头（9）为1.5:1的重量比。