CN107487703A - 起重吊挂耐压绝缘摘钩装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种起重吊挂耐压绝缘摘钩装置，包括锁环；所述锁环与绝缘套固定连接，所述绝缘套通过转环与连轴连接，所述连轴通过通过插销与卡环基座连接，所述卡环基座的两侧分别装有第一紧锁机构和第二紧锁机构，所述卡环基座下端装有活销，所述活销中部插有钢柱。采用上述结构后，本发明起重吊挂耐压绝缘摘钩装置与现有技术相比较，由于该耐压绝缘摘钩装置开发，可将吊装作业人员从高空作业的恶劣环境中解放出来，增加了抗电的绝缘性，施工进度快。与不使用该装置的施工法相比，使结构吊装作业的安全性更加提高，并改变了人爬手摘落后的施工面貌。

Description

起重吊挂耐压绝缘摘钩装置

技术领域

本发明涉及一种起重机械领域，特别是起重吊挂耐压绝缘摘钩装置。

背景技术

随着建筑物的高层化，施工现场起重机工作范围附近，常有无线电波通过。在这种情况下，因耸立高空的起重机相对电波起着“天线”的作用，所以会在起重机臂架和卷扬钢丝绳上滞留有异常的高频电压，操作人员接触起重机吊钩和吊索时就有被电击的可能。由于在高空作业意想不到，受到这种电击时，就会产生恐惧甚至造成坠落的危险等灾害。

中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于起吊装置的实用新型，该实用新型的授权公众号为：CN 201801294 U。包括吊车、钢丝绳扣和卸扣，吊车具有起吊钩，钢丝绳扣一端与所述起吊钩相连，另一端与卸扣相连，起吊装置还包括吊运钩，吊运钩由钩体和斜吊柄连接构成，钩体和斜吊柄的连接处铰接于卸扣，钩体在空吊运时偏离起吊竖直轴线。

以往为了防止为了防止起重操作时感电，曾采用过绝缘起重机吊钩的方法，但由于作业性差，价格昂贵等原因，普及率较底。也有采用临时电瓷胡隔电挂钢索的方法，但安全性较差，起重量受限，同时也无法解决拧绳的问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种安全、稳定性高、操作简单的起重吊挂耐压绝缘摘钩装置。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种起重吊挂耐压绝缘摘钩装置，包括锁环；所述锁环与绝缘套固定连接，所述绝缘套通过转环与连轴连接，所述连轴通过通过插销与卡环基座连接，所述卡环基座的两侧分别装有第一紧锁机构和第二紧锁机构，所述卡环基座下端装有活销，所述活销中部插有钢柱。

进一步，所述第一紧锁机构包括第一操作钢绳，所述第一操作钢绳穿过卡环基座与挡板连接，所述挡板与活销卡和连接，所述挡板上方放置有弹簧，所述挡板右侧开有限位槽，所述限位槽内置的活动销与挡板固定连接。

更进一步，所述第二锁紧机构包括第二操作钢绳，所述第二操作钢绳与活销固定连接，所述活销内部装有板簧，所述板簧与限位销卡和连接。

采用上述结构后，本发明起重吊挂耐压绝缘摘钩装置与现有技术相比较，由于该耐压绝缘摘钩装置开发，可将吊装作业人员从高空作业的恶劣环境中解放出来，增加了抗电的绝缘性，施工进度快。与不使用该装置的施工法相比，使结构吊装作业的安全性更加提高，并改变了人爬手摘落后的施工面貌。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明起重吊挂耐压绝缘摘钩装置的结构示意图。

图2为本发明卡环基座的结构示意图。

图3为本发明活销末端局部剖视图。

图中：1为锁环、2为绝缘套、3为转环、4为连轴、5为卡环基座、6为第一紧锁机构、6-1为第一操作钢绳、6-2为弹簧、6-3为限位槽、6-4为挡板、7为第二紧锁机构、7-1为第二操作钢丝绳、8为钢柱、9为活销、10为板簧、11为限位销。

具体实施方式

如图1所示，一种起重吊挂耐压绝缘摘钩装置，包括锁环；所述锁环1与绝缘套2固定连接，所述绝缘套2通过转环3与连轴4连接，所述连轴4通过通过插销与卡环基座5连接，所述卡环基座5的两侧分别装有第一紧锁机构6和第二紧锁机构7，所述卡环基座5下端装有活销9，所述活销9中部插有钢柱8。其中，本发明以卡环基座5为主体。为了保证能够达到锁紧的效果，在所述卡环基座5上端设置了锁环1，所述锁环1可以对一系列挂件进行勾取锁定。操作人员在进行自身锁紧保护的同时也需要注意电流的危害，所以在所述锁环1下端安装了一个绝缘套2，防止金属质的锁环1因导电而误伤了操作人员。再进一步加强锁环1在装置上的灵活性。在所述绝缘套2通过转环3与连轴4连接，所述连轴4通过通过插销与卡环基座5连接。为了方便操作人员自我调节装置的松紧开关，在所述卡环基座5的两侧分别装有第一紧锁机构6和第二紧锁机构7。这样可以通过双保险的方式来保证操作人员的人身安全。最终在述卡环基座5下端装有活销9，所述活销9中部插有钢柱8。这样通过活销9与人体的腰带加以固定，保护操作人员的安全。

如图2所示，所述第一紧锁机构6包括第一操作钢绳6-1，所述第一操作钢绳6-1穿过卡环基座5与挡板6-4连接，所述挡板6-4与活销9卡和连接，所述挡板6-4上方放置有弹簧6-2，所述挡板6-4右侧开有限位槽6-3，所述限位槽6-3内置的活动销与挡板6-4固定连接。其中，所述第一紧锁机构6是操作人员的第一重保障，所述第一紧锁机构6包括第一操作钢绳6-1，所述第一操作钢绳6-1穿过卡环基座5与挡板6-4连接。这样工作人员可以通过手动拉动第一操作钢绳6-1在限位槽6-3内做范围性的位移，从而来调节挡板6-4的位置。所述挡板6-4与活销9卡和连接，因为活销9直接的与操作人员的身体直接联系，所以当抬起挡板6-4时，活销9便会处于松动状态。随时可以做出装置脱离的动作。所述挡板6-4内部装有弹簧6-2，当操作人员不需要松开装置时，只需要放弃对第一操作钢绳6-1的拉动，这样挡板6-4便可以快速的回归原位并且与活销9卡和连接，完成装置的锁紧。

如图2和图3所示，所述第二锁紧机构7包括第二操作钢绳7-1，所述第二操作钢绳7-1与活销9固定连接，所述活销9内部装有板簧10，所述板簧10与限位销11卡和连接。其中，为了配合第一紧锁机构6，在第一紧锁机构6处于松开状态时，通过拉动第二操作钢绳7-1来控制活销9的位移，最终导致活销9与钢柱8相互脱离，并完成装置的松脱。为了在不拉动第二操作钢绳7-1同时，使得活销9处于锁紧状态。在所述所述活销9内部装有板簧10，所述板簧10与限位销11卡和连接。这样便可以让第二锁紧机构7做到自动闭合的作用。

综上，使用该摘钩装置时，在结构吊装作业工序中，如果在钢支柱的一个安装周期。使用该摘钩装置与不使用该摘钩装置工序进行对比，即减少了在高空摘钩和摘钩前后操作人员沿扶梯攀上、攀下的过程，即提高了操作的安全性又缩短了作业时间。为了证实缩短作业工期的效果，对实际钢结构吊装作业时间进行分析，结果表明：使用摘钩装置与不使用摘钩装置施工法相比较，一根钢结构柱吊装周期，时间约减少7.5分钟，一天作业量约可提高2小时的作业率。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (3)

1.一种起重吊挂耐压绝缘摘钩装置，包括锁环；其特征是：所述锁环(1)与绝缘套(2)固定连接，所述绝缘套(2)通过转环(3)与连轴(4)连接，所述连轴(4)通过通过插销与卡环基座(5)连接，所述卡环基座(5)的两侧分别装有第一紧锁机构(6)和第二紧锁机构(7)，所述卡环基座(5)下端装有活销(9)，所述活销(9)中部插有钢柱(8)。

2.根据权利要求1所述的起重吊挂耐压绝缘摘钩装置，其特征是：所述第一紧锁机构(6)包括第一操作钢绳(6-1)，所述第一操作钢绳(6-1)穿过卡环基座(5)与挡板(6-4)连接，所述挡板(6-4)与活销(9)卡和连接，所述挡板(6-4)上方放置有弹簧(6-2)，所述挡板(6-4)右侧开有限位槽(6-3)，所述限位槽(6-3)内置的活动销与挡板(6-4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的起重吊挂耐压绝缘摘钩装置，其特征是：所述第二锁紧机构(7)包括第二操作钢绳(7-1)，所述第二操作钢绳(7-1)与活销(9)固定连接，所述活销(9)内部装有板簧(10)，所述板簧(10)与限位销(11)卡和连接。