CN213265374U - 一种多功能的起重机自动脱钩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的起重机自动脱钩装置，包括固定架，连接座，滑轮组，铁链，吊钩脱钩架结构，固定轴板，吊钩主体，吊装绳限位架结构，防护架结构，护板安装架，透明防护罩，电池，LED黄色闪烁灯和开关，所述的连接座焊接在固定架的上部；所述的滑轮组螺栓连接在连接座的上部；所述的铁链安装在滑轮组的内侧上部；所述的吊钩脱钩架结构设置在固定架的左侧下部；所述的固定轴板焊接在固定架的下部。本实用新型限位气缸和挡板的设置，有利于在吊装时对吊钩主体内侧吊装绳的位置进行限制，防止吊装绳从吊钩主体的内侧滑落，影响吊钩主体的正常吊装，同时不影响该装置的自动脱口功能。

Description

一种多功能的起重机自动脱钩装置

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，尤其涉及一种多功能的起重机自动脱钩装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械。

但是现有的一种多功能的起重机自动脱钩装置还存在着起重过程中吊装绳容易从吊钩上脱落、防护效果差和工作人员手动脱钩时费时费力的问题。

因此，发明一种多功能的起重机自动脱钩装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的起重机自动脱钩装置，以解决现有的一种多功能的起重机自动脱钩装置起重过程中吊装绳容易从吊钩上脱落、防护效果差和工作人员手动脱钩时费时费力的问题。一种多功能的起重机自动脱钩装置，包括固定架，连接座，滑轮组，铁链，吊钩脱钩架结构，固定轴板，吊钩主体，吊装绳限位架结构，防护架结构，护板安装架，透明防护罩，电池，LED黄色闪烁灯和开关，所述的连接座焊接在固定架的上部；所述的滑轮组螺栓连接在连接座的上部；所述的铁链安装在滑轮组的内侧上部；所述的吊钩脱钩架结构设置在固定架的左侧下部；所述的固定轴板焊接在固定架的下部；所述的吊钩主体轴接在固定轴板的下部；所述的吊装绳限位架结构安装在固定架的右侧；所述的防护架结构设置在固定架的外侧；所述的护板安装架螺栓连接在固定架的左侧上部；所述的透明防护罩螺钉连接在电池远离防护架结构的一侧；所述的电池分别安装在防护架结构的下部左右两侧；所述的LED黄色闪烁灯与电池螺钉连接；所述的开关螺钉连接在透明防护罩的上部；所述的吊装绳限位架结构包括固定板，限位气缸，限位板，挡板和弹簧片，所述的限位气缸螺栓连接在固定板的上部，并且输出杆贯穿固定板；所述的限位板螺栓连接在限位气缸输出杆的下部右侧；所述的挡板的上部轴接在限位气缸输出杆的下部；所述的弹簧片的上部螺钉连接在限位气缸输出杆的左下部和挡板的右上部。

优选的，所述的防护架结构包括后护板，侧护板，加固板，固定座，U型槽和橡胶垫，所述的侧护板分别焊接在后护板的左右两侧；所述的加固板焊接在后护板和侧护板的连接处；所述的固定座分别焊接在后护板的前端左右两侧；所述的U型槽开设在固定座的内侧；所述的橡胶垫分别胶接在固定座的前端左右两侧。

优选的，所述的吊钩脱钩架结构包括U型架，三角板，脱扣气缸，耳板和连接板，所述的三角板焊接在U型架的上部右侧；所述的脱扣气缸轴接在U型架的内部左侧；所述的耳板与脱扣气缸的输出轴轴接；所述的连接板焊接在耳板的下部。

优选的，所述的固定板焊接在固定架的右侧下部，所述的挡板的下部设置在吊钩主体的内部右侧。

优选的，所述的挡板的下部向左下部倾斜，所述的限位板的下部左侧与挡板的右上部贴合。

优选的，所述的后护板分别螺栓连接在护板安装架的前后两端。

优选的，所述的加固板设置有多个，加固板分别设置在后护板的四角位置。

优选的，所述的电池螺栓连接在侧护板的下部，所述的LED黄色闪烁灯设置在透明防护罩的内侧。

优选的，所述的U型架和三角板分别螺栓连接在固定架的左侧下部。

优选的，所述的连接板焊接在吊钩主体的左上部。

优选的，所述的LED黄色闪烁灯和开关分别与电池电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的限位气缸和挡板的设置，有利于在吊装时对吊钩主体内侧吊装绳的位置进行限制，防止吊装绳从吊钩主体的内侧滑落，影响吊钩主体的正常吊装，同时不影响该装置的自动脱口功能。

2.本实用新型中，所述的限位板和弹簧片的设置，有利于方便挡板自动复位，使挡板的下部始终贴合在吊钩主体的内部开口处，同时限位板防止挡板旋转到吊钩主体的外侧，影响下次使用。

3.本实用新型中，所述的后护板和侧护板的设置，有利于分别对限位气缸和脱扣气缸进行防护，防止该装置在使用时限位气缸和脱扣气缸与其他物体发生碰撞，导致限位气缸和脱扣气缸损坏。

4.本实用新型中，所述的固定座、U型槽和橡胶垫的设置，有利于方便对限位气缸和脱扣气缸的导线进行固定，防止导线影响吊钩主体的正常吊装，从而使该装置的使用功能更加完善。

5.本实用新型中，所述的脱扣气缸、耳板和连接板的设置，有利于使吊钩主体向左侧旋转，完成自动脱钩，不需要工作人员手动脱钩，从而减轻工作工作人员的劳动强度。

6.本实用新型中，所述的电池、LED黄色闪烁灯和开关的设置，有利于在该装置使用时对其它工作人员起到提示作用，使其它工作人员在远处可以得到提示，增加该装置在使用时的安全功能。

7.本实用新型中，所述的透明防护罩的设置，有利于对电池和LED黄色闪烁灯起到防护效果，防止电池和LED黄色闪烁灯受到损坏，从而降低电池和LED黄色闪烁灯的维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的吊装绳限位架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防护架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的吊钩脱钩架结构的结构示意图。

图中：

1、固定架；2、连接座；3、滑轮组；4、铁链；5、吊钩脱钩架结构；51、U型架；52、三角板；53、脱扣气缸；54、耳板；55、连接板；6、固定轴板；7、吊钩主体；8、吊装绳限位架结构；81、固定板；82、限位气缸；83、限位板；84、挡板；85、弹簧片；9、防护架结构；91、后护板；92、侧护板；93、加固板；94、固定座；95、U型槽；96、橡胶垫；10、护板安装架；11、透明防护罩；12、电池；13、LED黄色闪烁灯；14、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种多功能的起重机自动脱钩装置，包括固定架1，连接座2，滑轮组3，铁链4，吊钩脱钩架结构5，固定轴板6，吊钩主体7，吊装绳限位架结构8，防护架结构9，护板安装架10，透明防护罩11，电池12，LED黄色闪烁灯13和开关14，所述的连接座2焊接在固定架1的上部；所述的滑轮组3螺栓连接在连接座2的上部；所述的铁链4安装在滑轮组3的内侧上部；所述的吊钩脱钩架结构5设置在固定架1的左侧下部；所述的固定轴板6焊接在固定架1的下部；所述的吊钩主体7轴接在固定轴板6的下部；所述的吊装绳限位架结构8安装在固定架1的右侧；所述的防护架结构9设置在固定架1的外侧；所述的护板安装架10螺栓连接在固定架1的左侧上部；所述的透明防护罩11螺钉连接在电池12远离防护架结构9的一侧；所述的电池12分别安装在防护架结构9的下部左右两侧；所述的LED黄色闪烁灯13与电池12螺钉连接；所述的开关14螺钉连接在透明防护罩11的上部；所述的吊装绳限位架结构8包括固定板81，限位气缸82，限位板83，挡板84和弹簧片85，所述的限位气缸82螺栓连接在固定板81的上部，并且输出杆贯穿固定板81；所述的限位板83螺栓连接在限位气缸82输出杆的下部右侧；所述的挡板84的上部轴接在限位气缸82输出杆的下部；所述的弹簧片85的上部螺钉连接在限位气缸82输出杆的左下部和挡板84的右上部；吊装时，挡板84起到限位的作用，防止吊装绳从吊钩主体7的内侧滑出，吊装完成后，限位气缸82的输出杆带动挡板84向上移动。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的防护架结构9包括后护板91，侧护板92，加固板93，固定座94，U型槽95和橡胶垫96，所述的侧护板92分别焊接在后护板91的左右两侧；所述的加固板93焊接在后护板91和侧护板92的连接处；所述的固定座94分别焊接在后护板91的前端左右两侧；所述的U型槽95开设在固定座94的内侧；所述的橡胶垫96分别胶接在固定座94的前端左右两侧；将导线放置在U型槽95的内侧，防止导线影响吊钩主体7正常吊装，后护板91和侧护板92可以在该装置与气体物体发生碰撞起到防护作用。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的吊钩脱钩架结构5包括U型架51，三角板52，脱扣气缸53，耳板54和连接板55，所述的三角板52焊接在U型架51的上部右侧；所述的脱扣气缸53轴接在U型架51的内部左侧；所述的耳板54与脱扣气缸53的输出轴轴接；所述的连接板55焊接在耳板54的下部；脱扣气缸53的输出杆向上移动，通过耳板54带动连接板55向上移动，连接板55带动吊钩主体7向左侧旋转，使吊钩主体7内侧的吊装绳滑落，完成自动脱口。

上述实施例中，具体的，所述的固定板81焊接在固定架1的右侧下部，所述的挡板84的下部设置在吊钩主体7的内部右侧。

上述实施例中，具体的，所述的挡板84的下部向左下部倾斜，所述的限位板83的下部左侧与挡板84的右上部贴合。

上述实施例中，具体的，所述的后护板91分别螺栓连接在护板安装架10的前后两端。

上述实施例中，具体的，所述的加固板93设置有多个，加固板93分别设置在后护板91的四角位置。

上述实施例中，具体的，所述的电池12螺栓连接在侧护板92的下部，所述的LED黄色闪烁灯13设置在透明防护罩11的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的U型架51和三角板52分别螺栓连接在固定架1的左侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的连接板55焊接在吊钩主体7的左上部。

上述实施例中，具体的，所述的LED黄色闪烁灯13和开关14分别与电池12电性连接。

工作原理

本实用新型中，使用时，将需要吊装的物体用吊装绳捆扎，然后将吊装绳的挂接处放置在吊钩主体7的右侧，向左侧推动吊装绳，同时推动挡板84的下部向左侧移动，直至吊装绳挂接到吊钩主体7的内侧，弹簧片85自身的弹力推动挡板84向右侧旋转，挡板84的上部被限位板83挡住，在吊装过程中，挡板84可以防止吊装绳从吊钩主体7的内侧滑落，当该装置与其他物体发生那个碰撞时，后护板91和侧护板92起到防护作用，防止脱扣气缸53和限位气缸82受到损坏，同时与脱扣气缸53和限位气缸82连接的导线卡在U型槽95的内侧，使其不会影响吊钩主体7的吊装，吊装完成后，限位气缸82的输出杆带动挡板84向上移动，使挡板84的下部离开吊钩主体7右上部的开口处，启动脱扣气缸53，脱扣气缸53的输出杆向上移动，通过耳板54带动连接板55向上移动，连接板55带动吊钩主体7向左侧旋转，使吊钩主体7内侧的吊装绳滑落，完成自动脱口。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的起重机自动脱钩装置，其特征在于，该多功能的起重机自动脱钩装置，包括固定架(1)，连接座(2)，滑轮组(3)，铁链(4)，吊钩脱钩架结构(5)，固定轴板(6)，吊钩主体(7)，吊装绳限位架结构(8)，防护架结构(9)，护板安装架(10)，透明防护罩(11)，电池(12)，LED黄色闪烁灯(13)和开关(14)，所述的连接座(2)焊接在固定架(1)的上部；所述的滑轮组(3)螺栓连接在连接座(2)的上部；所述的铁链(4)安装在滑轮组(3)的内侧上部；所述的吊钩脱钩架结构(5)设置在固定架(1)的左侧下部；所述的固定轴板(6)焊接在固定架(1)的下部；所述的吊钩主体(7)轴接在固定轴板(6)的下部；所述的吊装绳限位架结构(8)安装在固定架(1)的右侧；所述的防护架结构(9)设置在固定架(1)的外侧；所述的护板安装架(10)螺栓连接在固定架(1)的左侧上部；所述的透明防护罩(11)螺钉连接在电池(12)远离防护架结构(9)的一侧；所述的电池(12)分别安装在防护架结构(9)的下部左右两侧；所述的LED黄色闪烁灯(13)与电池(12)螺钉连接；所述的开关(14)螺钉连接在透明防护罩(11)的上部；所述的吊装绳限位架结构(8)包括固定板(81)，限位气缸(82)，限位板(83)，挡板(84)和弹簧片(85)，所述的限位气缸(82)螺栓连接在固定板(81)的上部，并且输出杆贯穿固定板(81)；所述的限位板(83)螺栓连接在限位气缸(82)输出杆的下部右侧；所述的挡板(84)的上部轴接在限位气缸(82)输出杆的下部；所述的弹簧片(85)的上部螺钉连接在限位气缸(82)输出杆的左下部和挡板(84)的右上部。

2.如权利要求1所述的多功能的起重机自动脱钩装置，其特征在于，所述的防护架结构(9)包括后护板(91)，侧护板(92)，加固板(93)，固定座(94)，U型槽(95)和橡胶垫(96)，所述的侧护板(92)分别焊接在后护板(91)的左右两侧；所述的加固板(93)焊接在后护板(91)和侧护板(92)的连接处；所述的固定座(94)分别焊接在后护板(91)的前端左右两侧；所述的U型槽(95)开设在固定座(94)的内侧；所述的橡胶垫(96)分别胶接在固定座(94)的前端左右两侧。

3.如权利要求1所述的多功能的起重机自动脱钩装置，其特征在于，所述的吊钩脱钩架结构(5)包括U型架(51)，三角板(52)，脱扣气缸(53)，耳板(54)和连接板(55)，所述的三角板(52)焊接在U型架(51)的上部右侧；所述的脱扣气缸(53)轴接在U型架(51)的内部左侧；所述的耳板(54)与脱扣气缸(53)的输出轴轴接；所述的连接板(55)焊接在耳板(54)的下部。

4.如权利要求1所述的多功能的起重机自动脱钩装置，其特征在于，所述的固定板(81)焊接在固定架(1)的右侧下部，所述的挡板(84)的下部设置在吊钩主体(7)的内部右侧。

5.如权利要求1所述的多功能的起重机自动脱钩装置，其特征在于，所述的挡板(84)的下部向左下部倾斜，所述的限位板(83)的下部左侧与挡板(84)的右上部贴合。

6.如权利要求2所述的多功能的起重机自动脱钩装置，其特征在于，所述的后护板(91)分别螺栓连接在护板安装架(10)的前后两端。

7.如权利要求2所述的多功能的起重机自动脱钩装置，其特征在于，所述的加固板(93)设置有多个，加固板(93)分别设置在后护板(91)的四角位置。

8.如权利要求2所述的多功能的起重机自动脱钩装置，其特征在于，所述的电池(12)螺栓连接在侧护板(92)的下部，所述的LED黄色闪烁灯(13)设置在透明防护罩(11)的内侧。

9.如权利要求3所述的多功能的起重机自动脱钩装置，其特征在于，所述的U型架(51)和三角板(52)分别螺栓连接在固定架(1)的左侧下部。

10.如权利要求3所述的多功能的起重机自动脱钩装置，其特征在于，所述的连接板(55)焊接在吊钩主体(7)的左上部。

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