CN213976636U - 一种起重机吊具自动锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机吊具自动锁紧结构，包括吊具本体、固定机构、防脱落机构和夹持机构，所述吊具本体内侧安装有第一转轴，且第一转轴内侧安装有活动轮，所述第一转轴外侧安装有固定条，所述固定机构套设在固定条的外侧，且固定条外侧焊接有限位块，所述固定条的内侧安装有第二转轴，且第二转轴外侧安装有活动块，所述活动块底端焊接有挂钩，所述防脱落机构焊接在挂钩的外侧，所述夹持机构焊接在固定条的外侧。该起重机吊具自动锁紧结构，通过设置的防脱落机构，这样便于将货物通过挂钩挂上绳子后，通过防脱落机构中的摆块可以可以对挂钩上的空隙进行封堵，避免货物在高空脱落，非常危险。

Description

一种起重机吊具自动锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及起重机相关技术领域，具体为一种起重机吊具自动锁紧结构。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，轮胎起重机的主要特点是，其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机履带吊演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机履带吊履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械，为了对起重机吊具吊起的货物进行锁紧，故此我们提供起重机吊具自动锁紧结构。

但是目前使用的起重机吊具自动锁紧结构，无法对无货进行锁紧，很容易导致货物在高空脱落，非常危险，并且货物没有固定措施，在空中货容易倾斜侧翻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机吊具自动锁紧结构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的起重机吊具自动锁紧结构，无法对无货进行锁紧，很容易导致货物在高空脱落，非常危险，并且货物没有固定措施，在空中货容易倾斜侧翻的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机吊具自动锁紧结构，包括吊具本体、固定机构、防脱落机构和夹持机构，所述吊具本体内侧安装有第一转轴，且第一转轴内侧安装有活动轮，所述第一转轴外侧安装有固定条，所述固定机构套设在固定条的外侧，且固定条外侧焊接有限位块，所述固定条的内侧安装有第二转轴，且第二转轴外侧安装有活动块，所述活动块底端焊接有挂钩，所述防脱落机构焊接在挂钩的外侧，所述夹持机构焊接在固定条的外侧，且夹持机构外侧均安装有驱动电机，所述驱动电机外侧均贴合有防尘网。

优选的，所述活动轮通过第一转轴与吊具本体构成旋转结构，且活动轮的尺寸小于吊具本体的尺寸。

优选的，所述固定机构包括套环、安装杆、链条和固定钩，且套环外侧均焊接有安装杆，所述安装杆底端均焊接有链条，且链条底端均焊接有固定钩。

优选的，所述活动块通过第二转轴与固定条构成旋转结构，且活动块的内侧与第二转轴的外侧紧密贴合。

优选的，所述防脱落机构包括定位块、安装块、活动轴、摆块和弹簧，且定位块外侧焊接有安装块，所述安装块内侧安装有活动轴，且活动轴外侧焊接有摆块，所述摆块外侧焊接有弹簧。

优选的，所述夹持机构包括安装框、电动伸缩杆和夹持板，且安装框外侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外侧焊接有夹持板。

优选的，所述防尘网的内侧与驱动电机的外侧紧密贴合，且防尘网的长度与驱动电机的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该起重机吊具自动锁紧结构，通过设置的防脱落机构，这样便于将货物通过挂钩挂上绳子后，通过防脱落机构中的摆块可以可以对挂钩上的空隙进行封堵，避免货物在高空脱落，非常危险。

2、该起重机吊具自动锁紧结构，通过设置的固定机构，这样便于将货物挂带到挂钩上时，通过固定机构中的链条与固定钩可以对货物的四角进行固定，避免货物在空中乱晃，导致货物侧翻。

3、该起重机吊具自动锁紧结构，通过设置的夹持机构，这样便于货物在空中时，通过驱动电机启动电动伸缩杆可以对货物进行夹持，避免货物在空中旋转，以利于实现该起重机吊具在使用过程中的自动智能化过程。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型防脱落机构零件结构示意图；

图3为本实用新型固定机构零件结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构零件结构示意图。

图中：1、吊具本体；2、第一转轴；3、活动轮；4、固定条；5、固定机构；501、套环；502、安装杆；503、链条；504、固定钩；6、限位块；7、第二转轴；8、活动块；9、挂钩；10、防脱落机构；1001、定位块；1002、安装块；1003、活动轴；1004、摆块；1005、弹簧；11、夹持机构；1101、安装框；1102、电动伸缩杆；1103、夹持板；12、驱动电机；13、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机吊具自动锁紧结构，包括吊具本体1、固定机构5、防脱落机构10和夹持机构11，吊具本体1内侧安装有第一转轴2，且第一转轴2内侧安装有活动轮3，第一转轴2外侧安装有固定条4，固定机构5套设在固定条4的外侧，且固定条4外侧焊接有限位块6，固定条4的内侧安装有第二转轴7，且第二转轴7外侧安装有活动块8，活动块8底端焊接有挂钩9，防脱落机构10焊接在挂钩9的外侧，夹持机构11焊接在固定条4的外侧，且夹持机构11外侧均安装有驱动电机12，驱动电机12外侧均贴合有防尘网13。

进一步的，活动轮3通过第一转轴2与吊具本体1构成旋转结构，且活动轮3的尺寸小于吊具本体1的尺寸，通过设置的活动轮3与第一转轴2，这样便于将活动轮3通过第一转轴2进行旋转，将吊具本体1与起重机的尼龙线进行连接，通过尼龙线与活动轮3对货物进行起吊。

进一步的，固定机构5包括套环501、安装杆502、链条503和固定钩504，且套环501外侧均焊接有安装杆502，安装杆502底端均焊接有链条503，且链条503底端均焊接有固定钩504，通过设置的固定机构5，这样便于将货物挂带到挂钩9上时，通过固定机构5中的链条503与固定钩504可以对货物的四角进行固定，避免货物在空中乱晃，导致货物侧翻。

进一步的，活动块8通过第二转轴7与固定条4构成旋转结构，且活动块8的内侧与第二转轴7的外侧紧密贴合，通过设置的第二转轴7与活动块8，这样便于将挂钩9通过活动块8与第二转轴7调整挂钩9的角度，便于更好的将货物挂进挂钩9。

进一步的，防脱落机构10包括定位块1001、安装块1002、活动轴1003、摆块1004和弹簧1005，且定位块1001外侧焊接有安装块1002，安装块1002内侧安装有活动轴1003，且活动轴1003外侧焊接有摆块1004，摆块1004外侧焊接有弹簧1005，通过设置的防脱落机构10，这样便于将货物通过挂钩9挂上绳子后，通过防脱落机构10中的摆块1004可以可以对挂钩9上的空隙进行封堵，避免货物在高空脱落，非常危险。

进一步的，夹持机构11包括安装框1101、电动伸缩杆1102和夹持板1103，且安装框1101外侧均安装有电动伸缩杆1102，电动伸缩杆1102外侧焊接有夹持板1103，通过设置的夹持机构11，这样便于货物在空中时，通过驱动电机12启动电动伸缩杆1102可以对货物进行夹持，避免货物在空中旋转。

进一步的，防尘网13的内侧与驱动电机12的外侧紧密贴合，且防尘网13的长度与驱动电机12的长度相同，通过设置的防尘网13，这样便于避免外部灰尘进入驱动电机12，影响使用寿命。

工作原理：对于这类起重机吊具自动锁紧结构，首先将固定机构5中的套环501套设在固定条4的外侧，然后将安装杆502分别焊接在套环501的两侧，然后将链条503与安装杆502的底端进行焊接，然后将固定钩504与链条503进行焊接，通过设置的固定机构5，这样便于将货物挂带到挂钩9上时，通过固定机构5中的链条503与固定钩504可以对货物的四角进行固定，避免货物在空中乱晃，导致货物侧翻，然后将防脱落机构10中的定位块1001与挂钩9的外侧进行安装固定，然后将安装块1002焊接在定位块1001的外侧，然后将活动轴1003安装在安装块1002的内侧，然后将摆块1004与活动轴1003的外侧进行焊接，然后将弹簧1005与摆块1004的外侧进行焊接，通过设置的防脱落机构10，这样便于将货物通过挂钩9挂上绳子后，通过防脱落机构10中的摆块1004可以可以对挂钩9上的空隙进行封堵，避免货物在高空脱落，非常危险，然后将夹持机构11中的安装框1101与固定条4的外侧进行焊接，然后将驱动电机12与安装框1101外侧进行安装固定，然后将电动伸缩杆1102分别安装在安装框1101的内侧，然后将夹持板1103焊接在电动伸缩杆1102的外侧，通过设置的夹持机构11，这样便于货物在空中时，通过驱动电机12启动电动伸缩杆1102可以对货物进行夹持，避免货物在空中旋转，然后将组装好的吊具本体1与起重机的尼龙线进行连接组装；

开始使用时，首先将打开驱动电机12以启动夹持机构11运行，然后将货物上的绳子挂在挂钩9的内侧，防脱落机构10中的弹簧1005可以将摆块1004的位置进行固定，避免挂钩9内部的货物脱落，然后将固定机构5中的链条503与固定钩504挂在货物的四角，避免货物在空中侧翻，最后通过驱动电机12带动夹持机构11中的电动伸缩杆1102带动夹持板1103将货物牢牢夹持住，然后通过起重机将货物吊起即可，就这样一种起重机吊具自动锁紧结构的使用流程就完成了，驱动电机12的型号为YE2-132S-4，电动伸缩杆1102的型号为YS-NZ100-12A，因起重机在完整的工作过程中会通过中央处理系统进行控制，进而中央处理系统可控制驱动电机12的工作，此控制系统为现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种起重机吊具自动锁紧结构，包括吊具本体(1)、固定机构(5)、防脱落机构(10)和夹持机构(11)，其特征在于：所述吊具本体(1)内侧安装有第一转轴(2)，且第一转轴(2)内侧安装有活动轮(3)，所述第一转轴(2)外侧安装有固定条(4)，所述固定机构(5)套设在固定条(4)的外侧，且固定条(4)外侧焊接有限位块(6)，所述固定条(4)的内侧安装有第二转轴(7)，且第二转轴(7)外侧安装有活动块(8)，所述活动块(8)底端焊接有挂钩(9)，所述防脱落机构(10)焊接在挂钩(9)的外侧，所述夹持机构(11)焊接在固定条(4)的外侧，且夹持机构(11)外侧均安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)外侧均贴合有防尘网(13)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机吊具自动锁紧结构，其特征在于：所述活动轮(3)通过第一转轴(2)与吊具本体(1)构成旋转结构，且活动轮(3)的尺寸小于吊具本体(1)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种起重机吊具自动锁紧结构，其特征在于：所述固定机构(5)包括套环(501)、安装杆(502)、链条(503)和固定钩(504)，且套环(501)外侧均焊接有安装杆(502)，所述安装杆(502)底端均焊接有链条(503)，且链条(503)底端均焊接有固定钩(504)。

4.根据权利要求1所述的一种起重机吊具自动锁紧结构，其特征在于：所述活动块(8)通过第二转轴(7)与固定条(4)构成旋转结构，且活动块(8)的内侧与第二转轴(7)的外侧紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种起重机吊具自动锁紧结构，其特征在于：所述防脱落机构(10)包括定位块(1001)、安装块(1002)、活动轴(1003)、摆块(1004)和弹簧(1005)，且定位块(1001)外侧焊接有安装块(1002)，所述安装块(1002)内侧安装有活动轴(1003)，且活动轴(1003)外侧焊接有摆块(1004)，所述摆块(1004)外侧焊接有弹簧(1005)。

6.根据权利要求1所述的一种起重机吊具自动锁紧结构，其特征在于：所述夹持机构(11)包括安装框(1101)、电动伸缩杆(1102)和夹持板(1103)，且安装框(1101)外侧均安装有电动伸缩杆(1102)，所述电动伸缩杆(1102)外侧焊接有夹持板(1103)。

7.根据权利要求1所述的一种起重机吊具自动锁紧结构，其特征在于：所述防尘网(13)的内侧与驱动电机(12)的外侧紧密贴合，且防尘网(13)的长度与驱动电机(12)的长度相同。

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