CN113331400A - 一种马铃薯全粉粉条的制作工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，包括以下步骤：选料；清洗；研磨；过滤；添料；搅拌；压制；切段；蒸煮：将切条后的粉条入开水锅中快速蒸煮后捞出入冷却池冷却；干燥：将粉条输送至干燥箱内低温烘干干燥，干燥后进而取样抽检，合格的进行定量密封包装。有益效果：有效对土豆全汁利用，保持土豆所含全部营养，降低原料成本，减少浪费，原料利用率提高25％以上，生产工艺简化，提高了生产效率，可改善粉条的口感和饱腹感，利于消化，食用领域大大增加，可以作为主食部分替代面食或大米。
Description
技术领域
本发明涉及粉条加工技术领域，具体来说，涉及一种马铃薯全粉粉条的制作工艺及设备。
背景技术
粉条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可主食又可快餐的健康保健食品。马铃薯，属茄科多年生草本植物，块茎可供食用，是全球第四大重要的粮食作物，仅次于小麦、稻谷和玉米。马铃薯又称地蛋、土豆、洋山芋等，茄科植物的块茎。与小麦、稻谷、玉米、高粱并成为世界五大作物。马铃薯粉条里富含碳水化合物、膳食纤维、蛋白质、烟酸和钙、镁、铁、钾、磷、钠等矿物质，再加上粉条有很好的附味性，它能吸收各种鲜美汤料的味道，因此粉条是用来煲汤的常用材料之一，煮熟的粉条柔润嫩滑、爽口宜人。
目前采用的工艺，一，由于只取土豆中的淀粉，其它营养物质作为残楂废弃了，即降低了土豆的利用率，又增加了产品食用时的热量，大部分营养物质也流失了，营养产品变成了垃圾食品。二，由于现有产品只提取淀粉做原料，提取率15％上下，因此使土豆粉条(皮)的成本大大增加。三，现在的土豆粉条口感爽滑、不易断裂，但由于只含淀粉，因此不好消化，容易肠胃胀气，所以，产品至今绝大部分只是作为副食或蔬菜的替代品食用，而没有成为主食。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种马铃薯全粉粉条的制作工艺及设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
根据本发明的一个方面，提供了一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，包括以下步骤：
选料：挑选刚挖出新鲜、干净无斑点、无霉变腐块、无杂质的优质马铃薯；
清洗：将挑选好的马铃薯通过清刷机清洗，除去夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂，得到干净的马铃薯；
研磨：将清洗后的干净马铃薯经输送带输送至粉碎机内进行破碎研磨，马铃薯被破碎成初步马铃薯全粉；
过滤：将马铃薯全粉倒入到筛粉机上，将马铃薯全粉在筛板上过滤需要的马铃薯全粉，并将不符合的马铃薯粉块和马铃薯粒丁再倒入压碎机中研磨；
添料：将过滤后的精细马铃薯全粉加入到搅拌机中，并向搅拌机内倒入白米粉、玉米粉、核桃粉、枸杞粉、香芋粉形成混合物，并加入水；
搅拌：将混合物和水在搅拌机中搅拌，做均质处理；
压制：将搅拌好的呈浆状马铃薯全粉倒入到挤压机上，并控制夹套温度，浆状熟化并将待挤压成具有特定的粘性时再次拌入马铃薯全粉，再进行反复挤压，使得挤压的粉皮通过挤压机将浆状熟化挤出成形粉皮；
切段：压制好的粉条放入切条机中切条，按规格切断、计量；
蒸煮：将切条后的粉条入开水锅中快速蒸煮后捞出入冷却池冷却；
干燥：将粉条输送至干燥箱内低温烘干干燥，干燥后进而取样抽检，合格的进行定量密封包装。
进一步的，所述研磨的粉碎机为高速粉碎机，转速为：12000-25000r/min，粉碎时间为：10-25s，粉碎细化过程中采用振动磨、低温超微粉碎技术对马铃薯粗粉进行粉碎细化，研磨温度为15-25℃。
进一步的，所述压制的温度为70-100℃，。
进一步的，所述搅拌时间为1小时，其中逆时针方向搅拌10分钟，顺时针方向搅拌10分钟，依次交替方向直到1小时，制粉温度在50℃。
进一步的，所述添料的水与混合物之间的重量比为2:1。
进一步的，所述蒸煮为80-90℃开水锅中3-7秒后捞出入冷却池冷却。
进一步的，所述干燥烘干温度，控制干燥循环热风温度30-60℃，烘干至粉条含水量低于5％即可。
根据本发明的又一方面，提供了一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，该马铃薯全粉粉条的制作还包括以下步骤：
清洗：将挑选好的马铃薯通过干刷机清洗，除去夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂，得到干净的马铃薯；
研磨：将清洗后的干净马铃薯经输送带输送至粉碎机内进行破碎研磨，马铃薯被破碎成初步马铃薯全粉；
过滤：将马铃薯全粉倒入到筛粉机上，将马铃薯全粉在筛板上过滤需要的马铃薯全粉，并将不符合的马铃薯粉块和马铃薯丁再倒入压碎机中研磨；
加热：将马铃薯全粉混拌调均并平整的装入蒸盘中，并将送入到蒸汽柜内汽蒸加热，蒸煮形成马铃薯全粉熟化浆料；
挤出：将熟化浆料通过成形机将粉皮挤出成形粉条；
冷却：将制粉机挤出的粉条立即转入冷库中；
切段：冷却一段时间后的粉条放入切条机中切断，按规格切断、计量；
干燥：将粉条输送至干燥箱内低温烘干干燥，干燥后进而取样抽检，合格的进行定量密封包装。
进一步的，所述冷却控制冷库温度在-18℃，放置6min。
进一步的，包括清刷机、输送机、粉碎机、筛粉机、搅拌机、挤压机、切条机和干燥箱，所述清刷机通过所述输送机与所述粉碎机连接，所述粉碎机位于所述筛粉机的下端，所述搅拌机位于所述筛粉机的一侧，所述搅拌机的下端设置有所述挤压机，所述挤压机的一端设置有切条机，所述切条机的侧边设置有放置架，所述放置架的一端设置有开水锅和冷却池，所述干燥箱与所述冷却池之间设置有输送架。
本发明的有益效果为：通过选料-清洗-研磨-过滤-添料-搅拌-压制-切段-蒸煮-干燥，使得粉条韧性好、不断条、色泽天然；整个工艺过程中，不加任何添加剂，原汁原味、口感独特和营养丰富，铃薯富含膳食纤维，有助促进胃肠蠕动，疏通肠道，并且它含有丰富的维生素及大量的优质纤维素，还含有微量元素、氨基酸、蛋白质、脂肪和优质淀粉等营养元素，并且配方中还添加白米粉、玉米粉、核桃粉、枸杞粉、香芋粉形成混合物原料，进一步增加了马铃薯全粉粉条丰富的营养，还可采用工艺二，通过清洗-研磨-过滤-加热-挤出-冷却-切段-干燥，采用马铃薯全粉粉条的制作，采用两种工艺有效对土豆全汁利用，保持土豆所含全部营养，降低原料成本，减少浪费，原料利用率提高25％以上，生产工艺简化，提高了生产效率，可改善粉条的口感和饱腹感，利于消化，食用领域大大增加，可以作为主食部分替代面食或大米。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种马铃薯全粉粉条的制作工艺流程示意图一；
图2是根据本发明实施例的一种马铃薯全粉粉条的制作工艺及设备流程示意图二；
图3是根据本发明实施例的一种马铃薯全粉粉条的制作的设备结构流程图。
图中：
1、清刷机；2、输送机；3、粉碎机；4、筛粉机；5、搅拌机；6、挤压机；7、切条机；8、干燥箱。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种马铃薯全粉粉条的制作工艺。
根据本发明实施例的马铃薯全粉粉条的制作工艺，包括以下步骤：
选料：挑选刚挖出新鲜、干净无斑点、无霉变腐块、无杂质的优质马铃薯；
清洗：将挑选好的马铃薯通过清刷机清洗，除去夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂，得到干净的马铃薯；
研磨：将清洗后的干净马铃薯经输送带输送至粉碎机内进行破碎研磨，马铃薯被破碎成初步马铃薯全粉；
过滤：将马铃薯全粉倒入到筛粉机上，将马铃薯全粉在筛板上过滤需要的马铃薯全粉，并将不符合的马铃薯粉块和马铃薯粒丁再倒入压碎机中研磨；
添料：将过滤后的精细马铃薯全粉加入到搅拌机中，并向搅拌机内倒入白米粉、玉米粉、核桃粉、枸杞粉、香芋粉形成混合物，并加入水；
搅拌：将混合物和水在搅拌机中搅拌，做均质处理；
压制：将搅拌好的呈浆状马铃薯全粉倒入到挤压机上，并控制夹套温度，浆状熟化并将待挤压成具有特定的粘性时再次拌入马铃薯全粉，再进行反复挤压，使得挤压的粉皮通过挤压机将浆状熟化挤出成形粉皮；
切段：压制好的粉条放入切条机中切条，按规格切断、计量；
蒸煮：将切条后的粉条入开水锅中快速蒸煮后捞出入冷却池冷却；
干燥：将粉条输送至干燥箱内低温烘干干燥，干燥后进而取样抽检，合格的进行定量密封包装。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合附图对本发明的上述方案的流程进行详细说明，具体如下：
实施例一：
如图1所示，根据本发明实施例的马铃薯全粉粉条的制作工艺，包括以下步骤：
步骤S101选料：挑选刚挖出新鲜、干净无斑点、无霉变腐块、无杂质的优质马铃薯；
步骤S103清洗：将挑选好的马铃薯通过清刷机清洗，除去夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂，得到干净的马铃薯；
步骤S105研磨：将清洗后的干净马铃薯经输送带输送至粉碎机内进行破碎研磨，马铃薯被破碎成初步马铃薯全粉；
步骤S107过滤：将马铃薯全粉倒入到筛粉机上，将马铃薯全粉在筛板上过滤需要的马铃薯全粉，并将不符合的马铃薯粉块和马铃薯粒丁再倒入压碎机中研磨；
步骤S109添料：将过滤后的精细马铃薯全粉加入到搅拌机中，并向搅拌机内倒入白米粉、玉米粉、核桃粉、枸杞粉、香芋粉形成混合物，并加入水；
步骤S111搅拌：将混合物和水在搅拌机中搅拌，做均质处理；
步骤S113压制：将搅拌好的呈浆状马铃薯全粉倒入到挤压机上，并控制夹套温度，浆状熟化并将待挤压成具有特定的粘性时再次拌入马铃薯全粉，再进行反复挤压，使得挤压的粉皮通过挤压机将浆状熟化挤出成形粉皮；
步骤S115切段：压制好的粉条放入切条机中切条，按规格切断、计量；
步骤S117蒸煮：将切条后的粉条入开水锅中快速蒸煮后捞出入冷却池冷却；
步骤S119干燥：将粉条输送至干燥箱内低温烘干干燥，干燥后进而取样抽检，合格的进行定量密封包装。
在一个实施例中，所述研磨的粉碎机为高速粉碎机，转速为：12000-25000r/min，粉碎时间为：10-25s，粉碎细化过程中采用振动磨、低温超微粉碎技术对马铃薯粗粉进行粉碎细化，研磨温度为15-25℃。
在一个实施例中，所述压制的温度为70-100℃，。
在一个实施例中，所述搅拌时间为1小时，其中逆时针方向搅拌10分钟，顺时针方向搅拌10分钟，依次交替方向直到1小时，制粉温度在50℃。
在一个实施例中，所述添料的水与混合物之间的重量比为2:1。
在一个实施例中，所述蒸煮为80-90℃开水锅中3-7秒后捞出入冷却池冷却。
在一个实施例中，所述干燥烘干温度，控制干燥循环热风温度30-60℃，烘干至粉条含水量低于5％即可。
实施例二：
如图2所示，根据本发明的又一方面，该马铃薯全粉粉条的制作工艺，还包括以下步骤：
步骤S201清洗：将挑选好的马铃薯通过干刷机清洗，除去夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂，得到干净的马铃薯；
步骤S203研磨：将清洗后的干净马铃薯经输送带输送至粉碎机内进行破碎研磨，马铃薯被破碎成初步马铃薯全粉；
步骤S205过滤：将马铃薯全粉倒入到筛粉机上，将马铃薯全粉在筛板上过滤需要的马铃薯全粉，并将不符合的马铃薯粉块和马铃薯丁再倒入压碎机中研磨；
步骤S207加热：将马铃薯全粉混拌调均并平整的装入蒸盘中，并将送入到蒸汽柜内汽蒸加热，蒸煮形成马铃薯全粉熟化浆料；
步骤S209挤出：将熟化浆料通过成形机将粉皮挤出成形粉条；
步骤S211冷却：将制粉机挤出的粉条立即转入冷库中；
步骤S213切段：冷却一段时间后的粉条放入切条机中切断，按规格切断、计量；
步骤S215干燥：将粉条输送至干燥箱内低温烘干干燥，干燥后进而取样抽检，合格的进行定量密封包装。
在一个实施例中，所述冷却控制冷库温度在-18℃，放置6min。
如图3所示，在实际生产过程中，该用于马铃薯全粉粉条的制作设备，包括清刷机1、输送机2、粉碎机3、筛粉机4、搅拌机5、挤压机6、切条机7和干燥箱8，所述清刷机1通过所述输送机2与所述粉碎机3连接，所述粉碎机3位于所述筛粉机4的下端，所述搅拌机5位于所述筛粉机4的一侧，所述搅拌机5的下端设置有所述挤压机6，所述挤压机6的一端设置有切条机7，所述切条机7的侧边设置有放置架，所述放置架的一端设置有开水锅和冷却池，所述干燥箱8与所述冷却池之间设置有输送架。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过选料-清洗-研磨-过滤-添料-搅拌-压制-切段-蒸煮-干燥，使得粉条韧性好、不断条、色泽天然；整个工艺过程中，不加任何添加剂，原汁原味、口感独特和营养丰富，铃薯富含膳食纤维，有助促进胃肠蠕动，疏通肠道，并且它含有丰富的维生素及大量的优质纤维素，还含有微量元素、氨基酸、蛋白质、脂肪和优质淀粉等营养元素，并且配方中还添加白米粉、玉米粉、核桃粉、枸杞粉、香芋粉形成混合物原料，进一步增加了马铃薯全粉粉条丰富的营养，还可采用工艺二，通过清洗-研磨-过滤-加热-挤出-冷却-切段-干燥，采用马铃薯全粉粉条的制作，采用两种工艺有效对土豆全汁利用，保持土豆所含全部营养，降低原料成本，减少浪费，原料利用率提高25％以上，生产工艺简化，提高了生产效率，可改善粉条的口感和饱腹感，利于消化，食用领域大大增加，可以作为主食部分替代面食或大米。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
选料：挑选刚挖出新鲜、干净无斑点、无霉变腐块、无杂质的优质马铃薯；
清洗：将挑选好的马铃薯通过清刷机清洗，除去夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂，得到干净的马铃薯；
研磨：将清洗后的干净马铃薯经输送带输送至粉碎机内进行破碎研磨，马铃薯被破碎成初步马铃薯全粉；
过滤：将马铃薯全粉倒入到筛粉机上，将马铃薯全粉在筛板上过滤需要的马铃薯全粉，并将不符合的马铃薯粉块和马铃薯粒丁再倒入压碎机中研磨；
添料：将过滤后的精细马铃薯全粉加入到搅拌机中，并向搅拌机内倒入白米粉、玉米粉、核桃粉、枸杞粉、香芋粉形成混合物，并加入水；
搅拌：将混合物和水在搅拌机中搅拌，做均质处理；
压制：将搅拌好的呈浆状马铃薯全粉倒入到挤压机上，并控制夹套温度，浆状熟化并将待挤压成具有特定的粘性时再次拌入马铃薯全粉，再进行反复挤压，使得挤压的粉皮通过挤压机将浆状熟化挤出成形粉皮；
切段：压制好的粉条放入切条机中切条，按规格切断、计量；
蒸煮：将切条后的粉条入开水锅中快速蒸煮后捞出入冷却池冷却；
干燥：将粉条输送至干燥箱内低温烘干干燥，干燥后进而取样抽检，合格的进行定量密封包装。
2.根据权利要求1所述的一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，其特征在于，所述研磨的粉碎机为高速粉碎机，转速为：12000-25000r/min，粉碎时间为：10-25s，粉碎细化过程中采用振动磨、低温超微粉碎技术对马铃薯粗粉进行粉碎细化，研磨温度为15-25℃。
3.根据权利要求1所述的一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，其特征在于，所述压制的温度为70-100℃，。
4.根据权利要求1所述的一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，其特征在于，所述搅拌时间为1小时，其中逆时针方向搅拌10分钟，顺时针方向搅拌10分钟，依次交替方向直到1小时，制粉温度在50℃。
5.根据权利要求1所述的一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，其特征在于，所述添料的水与混合物之间的重量比为2:1。
6.根据权利要求1所述的一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，其特征在于，所述蒸煮为80-90℃开水锅中3-7秒后捞出入冷却池冷却。
7.根据权利要求1所述的一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，其特征在于，所述干燥烘干温度，控制干燥循环热风温度30-60℃，烘干至粉条含水量低于5％即可。
8.一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，其特征在于，用于该马铃薯全粉粉条的制作工艺，还包括以下步骤：
清洗：将挑选好的马铃薯通过干刷机清洗，除去夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂，得到干净的马铃薯；
研磨：将清洗后的干净马铃薯经输送带输送至粉碎机内进行破碎研磨，马铃薯被破碎成初步马铃薯全粉；
过滤：将马铃薯全粉倒入到筛粉机上，将马铃薯全粉在筛板上过滤需要的马铃薯全粉，并将不符合的马铃薯粉块和马铃薯丁再倒入压碎机中研磨；
加热：将马铃薯全粉混拌调均并平整的装入蒸盘中，并将送入到蒸汽柜内汽蒸加热，蒸煮形成马铃薯全粉熟化浆料；
挤出：将熟化浆料通过成形机将粉皮挤出成形粉条；
冷却：将制粉机挤出的粉条立即转入冷库中；
切段：冷却一段时间后的粉条放入切条机中切断，按规格切断、计量；
干燥：将粉条输送至干燥箱内低温烘干干燥，干燥后进而取样抽检，合格的进行定量密封包装。
9.根据权利要求8所述的一种马铃薯全粉粉条的制作工艺，其特征在于，所述冷却控制冷库温度在-18℃，放置6min。
10.根据权利要求1所述的一种马铃薯全粉粉条的制作设备，其特征在于，包括清刷机(1)、输送机(2)、粉碎机(3)、筛粉机(4)、搅拌机(5)、挤压机(6)、切条机(7)和干燥箱(8)，所述清刷机(1)通过所述输送机(2)与所述粉碎机(3)连接，所述粉碎机(3)位于所述筛粉机(4)的下端，所述搅拌机(5)位于所述筛粉机(4)的一侧，所述搅拌机(5)的下端设置有所述挤压机(6)，所述挤压机(6)的一端设置有切条机(7)，所述切条机(7)的侧边设置有放置架，所述放置架的一端设置有开水锅和冷却池，所述干燥箱(8)与所述冷却池之间设置有输送架。
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