CN105995682A - 一种马铃薯混合粉加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种马铃薯混合粉加工方法，步骤包括：1)清洗去皮；2)切丁；3)热风干燥；4)冷冻；5)粉碎；6)真空干燥；7)护色；8)冷冻；9)粉碎；10)研磨；11)烘培；12)冷冻；13)研磨。本发明的马铃薯混合粉的加工方法是以新鲜马铃薯为原料，采用粉碎、复护色、冷冻和烘培等创新工艺制得马铃薯混合粉，所得马铃薯混合粉营养成分保留全，褐变少，口感细腻，既可作为马铃薯主食产品的原料。
Description
技术领域
本发明涉及粮食深加工技术领域，特别是一种马铃薯混合粉加工方法。
背景技术
马铃薯具有很高的营养价值，是全球公认的全营养食品，其蛋白质营养价值高，可消化成分高，易被人体吸收，其品质与动物蛋白相近，含有18种氨基酸，包括精氨酸、组氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、酪氨酸、缬氨酸等人体不能自身合成的必需氨基酸，可与鸡蛋媲美。同时，马铃薯中还含有丰富的维生素(胡萝卜素、维生素C、硫胺素、核黄素、尼克酸等)及矿物质(如钙、磷、铁等)等营养成分。目前，我国马铃薯主要用于鲜食，有一部分用于加工淀粉或薯条、薯片、薯泥等西式休闲食品。近年来，随着马铃薯主食化战略的不断深入，马铃薯主食产品越来越受到广大居民的青睐。马铃薯主食产品加工通常以马铃薯全粉为原料，但存在成本高，导致马铃薯主食产品价格与普通米面主食相比较高，限制了马铃薯主食产品的推广。通过采用薯泥为原料，可以降低马铃薯主食产品的成本，但马铃薯泥制备通常采用去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、制泥等工序，仍然存在工艺环节繁杂，能耗高，产品品质差等问题。因此，开发一种新型高效节能、营养损失少的马铃薯泥加工方法，对于开发市场接受程度高的马铃薯主食产品，促进马铃薯主食化消费，改善膳食营养水平具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种马铃薯混合粉加工方法，步骤包括：
1)清洗去皮
将新鲜的马铃薯用清水清洗干净后，去除马铃薯皮；
2)切丁
将去皮后的马铃薯切成0.5～1cm见方的马铃薯丁；
3)将筛选出的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头去皮切丁；
4)将山楂、银杏叶、决明子、柴胡、姜黄、人参、首乌用适量的水煎煮70～90min，过滤后得到煎煮液；
5)按重量份将步骤2制得的马铃薯丁50～55份和步骤3筛选出的的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头丁10～20份混合一起，放置到步骤4制得的煎煮液上进行浸泡，时间为100～150min；
6)将浸泡好的混合物放置到蒸煮液上进行蒸制，蒸制时间为：30～50min；
7)将步骤6蒸制好的混合物进行热风干燥，温度为：80～90℃，风速为：2.5～5.5m/s，干燥时间为70～100min；
8)将经过步骤7干燥后的混合物立即放入冷冻室内，温度为：-5～-10℃，时间为：5～8h；
9)将经过步骤8冷冻后的混合物立即经螺旋输送器出料口进入粉碎机，混合物被初步破碎成混合粉，粒径为：300～500μm；
10)将经过步骤9初步破碎后的混合粉进行真空干燥，干燥温度为：50～70℃，干燥时间为：100～120min；
11)将配比浓度为葡萄糖氧化酶：0.01％-0.08％w/v、抗坏血酸：0.03％-0.12％w/v、氯化钙：0.01％-0.05％w/v、半胱氨酸：0.03％-0.1％w/v的溶液喷洒在经过步骤10真空干燥后的马铃薯粒上；
12)将经过步骤11的混合粉立即放入冷冻室内，温度为：-10～-15℃，时间为3～5h；
13)将经过步骤12冷冻后的混合粉立即经螺旋输送器出料口进入高速粉碎机，混合粉被再次破碎，粒径为：50～80μm
14)将步骤13制得的混合粉进行磨制，研磨温度为：20～30℃，研磨时间为：20～35min，制得马铃薯粉，粒径为：10～20μm；
15)将步骤14制得的混合粉放入烘培盘中进行烘培，烘培温度为40～50℃，烘培时间为：5～8min；
16)将步骤15制得的混合粉立即放入冷冻室内，温度为：-20～-30℃，时间为10～15h；
17)将步骤16制得的混合粉进行磨制，研磨温度为：10～15℃，研磨时间为：30～35min，制得马铃薯粉，粒径为：5～8μm。
优选方案是：所述预粉碎处理采用高速粉碎机，转速为：15000～30000r/min，粉碎时间为：10～25s。
优选方案是：所述粉碎细化过程中采用振动磨、低温超微粉碎技术对玉米粗粉进行粉碎细化。
优选方案是：采用单筒式振动磨，研磨温度为：10～20℃，研磨时间为：15～30min。
优选方案是：所述真空干燥后，混合粉的含水率为：2.0％～2.5％。
本发明的马铃薯混合粉的加工方法是以新鲜马铃薯为原料，采用粉碎、复护色、冷冻和烘培等创新工艺制得马铃薯混合粉，所得马铃薯混合粉营养成分保留全，褐变少，口感细腻，既可作为马铃薯主食产品的原料，另外本发明加工工艺规范科学，便于实现机械化操作、连续化加工、定性定量标准化生产，适用于大中小型加工企业进行工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
本发明提供了一种马铃薯混合粉的加工方法，步骤包括：
1)清洗去皮
将新鲜的马铃薯用清水清洗干净后，去除马铃薯皮；
2)切丁
将去皮后的马铃薯切成0.5cm见方的马铃薯丁；
3)将筛选出的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头去皮切丁；
4)将山楂、银杏叶、决明子、柴胡、姜黄、人参、首乌用适量的水煎煮70～90min，过滤后得到煎煮液；
5)按重量份将步骤2制得的马铃薯丁50份和步骤3筛选出的的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头丁10份混合一起，放置到步骤4制得的煎煮液上进行浸泡，时间为100min；
6)将浸泡好的混合物放置到蒸煮液上进行蒸制，蒸制时间为：30min；
7)将步骤6蒸制好的混合物进行热风干燥，温度为：80℃，风速为：2.5m/s，干燥时间为70min；
8)将经过步骤7干燥后的混合物立即放入冷冻室内，温度为：-5℃，时间为：5h；
9)将经过步骤8冷冻后的混合物立即经螺旋输送器出料口进入粉碎机，混合物被初步破碎成混合粉，粒径为：300μm；
10)将经过步骤9初步破碎后的混合粉进行真空干燥，干燥温度为：50℃，干燥时间为：100min；
11)将配比浓度为葡萄糖氧化酶：0.01％-0.08％w/v、抗坏血酸：0.03％-0.12％w/v、氯化钙：0.01％-0.05％w/v、半胱氨酸：0.03％-0.1％w/v的溶液喷洒在经过步骤10真空干燥后的马铃薯粒上；
12)将经过步骤11的混合粉立即放入冷冻室内，温度为：-10℃，时间为3h；
13)将经过步骤12冷冻后的混合粉立即经螺旋输送器出料口进入高速粉碎机，混合粉被再次破碎，粒径为：50μm
14)将步骤13制得的混合粉进行磨制，研磨温度为：20℃，研磨时间为：20min，制得马铃薯粉，粒径为：10μm；
15)将步骤14制得的混合粉放入烘培盘中进行烘培，烘培温度为40℃，烘培时间为：5min；
16)将步骤15制得的混合粉立即放入冷冻室内，温度为：-20℃，时间为10h；
17)将步骤16制得的混合粉进行磨制，研磨温度为：10℃，研磨时间为：30min，制得马铃薯粉，粒径为：5μm。
所述预粉碎处理采用高速粉碎机，转速为：15000r/min，粉碎时间为：10s。
所述粉碎细化过程中采用振动磨、低温超微粉碎技术对玉米粗粉进行粉碎细化。
采用单筒式振动磨，研磨温度为：10℃，研磨时间为：15min。
所述真空干燥后，混合粉的含水率为：2.0％。
实施例2
本发明提供了一种马铃薯混合粉的加工方法，步骤包括：
1)清洗去皮
将新鲜的马铃薯用清水清洗干净后，去除马铃薯皮；
2)切丁
将去皮后的马铃薯切成0.5cm见方的马铃薯丁；
3)将筛选出的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头去皮切丁；
4)将山楂、银杏叶、决明子、柴胡、姜黄、人参、首乌用适量的水煎煮90min，过滤后得到煎煮液；
5)按重量份将步骤2制得的马铃薯丁55份和步骤3筛选出的的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头丁20份混合一起，放置到步骤4制得的煎煮液上进行浸泡，时间为100～150min；
6)将浸泡好的混合物放置到蒸煮液上进行蒸制，蒸制时间为：50min；
7)将步骤6蒸制好的混合物进行热风干燥，温度为：90℃，风速为：5.5m/s，干燥时间为100min；
8)将经过步骤7干燥后的混合物立即放入冷冻室内，温度为：-10℃，时间为：8h；
9)将经过步骤8冷冻后的混合物立即经螺旋输送器出料口进入粉碎机，混合物被初步破碎成混合粉，粒径为500μm；
10)将经过步骤9初步破碎后的混合粉进行真空干燥，干燥温度为：70℃，干燥时间为：120min；
11)将配比浓度为葡萄糖氧化酶：0.01％-0.08％w/v、抗坏血酸：0.03％-0.12％w/v、氯化钙：0.01％-0.05％w/v、半胱氨酸：0.03％-0.1％w/v的溶液喷洒在经过步骤10真空干燥后的马铃薯粒上；
12)将经过步骤11的混合粉立即放入冷冻室内，温度为：-15℃，时间为5h；
13)将经过步骤12冷冻后的混合粉立即经螺旋输送器出料口进入高速粉碎机，混合粉被再次破碎，粒径为：80μm
14)将步骤13制得的混合粉进行磨制，研磨温度为：30℃，研磨时间为：35min，制得马铃薯粉，粒径为：20μm；
15)将步骤14制得的混合粉放入烘培盘中进行烘培，烘培温度为50℃，烘培时间为：8min；
16)将步骤15制得的混合粉立即放入冷冻室内，温度为：-30℃，时间为15h；
17)将步骤16制得的混合粉进行磨制，研磨温度为：15℃，研磨时间为：35min，制得马铃薯粉，粒径为：8μm。
所述预粉碎处理采用高速粉碎机，转速为：30000r/min，粉碎时间为：25s。
所述粉碎细化过程中采用振动磨、低温超微粉碎技术对玉米粗粉进行粉碎细化。
采用单筒式振动磨，研磨温度为：20℃，研磨时间为：30min。
所述真空干燥后，混合粉的含水率为：2.5％。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (5)
1.一种马铃薯混合粉的加工方法，其特征在于，步骤包括：
1)清洗去皮
将新鲜的马铃薯用清水清洗干净后，去除马铃薯皮；
2)切丁
将去皮后的马铃薯切成0.5～1cm见方的马铃薯丁；
3)将筛选出的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头去皮切丁；
4)将山楂、银杏叶、决明子、柴胡、姜黄、人参、首乌用适量的水煎煮70～90min，过滤后得到煎煮液；
5)按重量份将步骤2制得的马铃薯丁50～55份和步骤3筛选出的的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头丁10～20份混合一起，放置到步骤4制得的煎煮液上进行浸泡，时间为100～150min；
6)将浸泡好的混合物放置到蒸煮液上进行蒸制，蒸制时间为：30～50min；
7)将步骤6蒸制好的混合物进行热风干燥，温度为：80～90℃，风速为：2.5～5.5m/s，干燥时间为70～100min；
8)将经过步骤7干燥后的混合物立即放入冷冻室内，温度为：-5～-10℃，时间为：5～8h；
9)将经过步骤8冷冻后的混合物立即经螺旋输送器出料口进入粉碎机，混合物被初步破碎成混合粉，粒径为：300～500μm；
10)将经过步骤9初步破碎后的混合粉进行真空干燥，干燥温度为：50～70℃，干燥时间为：100～120min；
11)将配比浓度为葡萄糖氧化酶：0.01％-0.08％w/v、抗坏血酸：0.03％-0.12％w/v、氯化钙：0.01％-0.05％w/v、半胱氨酸：0.03％-0.1％w/v的溶液喷洒在经过步骤10真空干燥后的马铃薯粒上；
12)将经过步骤11的混合粉立即放入冷冻室内，温度为：-10～-15℃，时间为3～5h；
13)将经过步骤12冷冻后的混合粉立即经螺旋输送器出料口进入高速粉碎机，混合粉被再次破碎，粒径为：50～80μm
14)将步骤13制得的混合粉进行磨制，研磨温度为：20～30℃，研磨时间为：20～35min，制得马铃薯粉，粒径为：10～20μm；
15)将步骤14制得的混合粉放入烘培盘中进行烘培，烘培温度为40～50℃，烘培时间为：5～8min；
16)将步骤15制得的混合粉立即放入冷冻室内，温度为：-20～-30℃，时间为10～15h；
17)将步骤16制得的混合粉进行磨制，研磨温度为：10～15℃，研磨时间为：30～35min，制得马铃薯粉，粒径为：5～8μm。
2.根据权利要求1所述的马铃薯混合粉粉加工方法，其特征在于，所述预粉碎处理采用高速粉碎机，转速为：15000～30000r/min，粉碎时间为：10～25s。
3.根据权利要求1所述的马铃薯混合粉粉加工方法，其特征在于，所述粉碎细化过程中采用振动磨、低温超微粉碎技术对玉米粗粉进行粉碎细化。
4.根据权利要求3所述的马铃薯混合粉加工方法，其特征在于，采用单筒式振动磨，研磨温度为：10～20℃，研磨时间为：15～30min。
5.根据权利要求1所述的马铃薯混合粉加工方法，其特征在于，所述真空干燥后，混合粉的含水率为：2.0％～2.5％。
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| CN110037262A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-23 | 河北北方学院 | 一种仿米饭及制备方法 |
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