CN113312872A - 一种锣带制作方法、装置、锣带制作设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种锣带制作方法、装置、锣带制作设备及存储介质。该锣带制作方法包括获取待制作锣带，并确定所述待制作锣带中外形线段包含的端点；遍历所述外形线段的各端点确定所述各端点对应的端点坐标，并根据所述端点坐标对各所述端点进行连接得到初始连续线段；根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，并基于所述目标连续线段确定目标锣带。本发明实施例的技术方案，以实现保证锣带光滑度，减少锣刀成型时间，并延长锣刀使用寿命。
Description
技术领域
本发明实施例涉及锣带制作技术领域，尤其涉及一种锣带制作方法、装置、锣带制作设备及存储介质。
背景技术
印刷线路板(Printed Circuit Board，简称PCB)在生产时是按照母版加工，再切割成指定外形，使用铣床加工成交货时的外形即为锣带。
目前，本领域技术人员在电子设计自动化(Electronic design automation，简称EDA)软件设计PCB外形层时，其锣带成型线可能出现端点互不相接，成型线相互重叠且短线繁多的问题，而由于锣带制作不规范，将导致影响PCB的生产。
发明内容
本发明实施例提供一种锣带制作方法、装置、锣带制作设备及存储介质，以实现保证锣带光滑度，减少锣刀成型时间，并延长锣刀使用寿命。
第一方面，本发明实施例提供了一种锣带制作方法，该锣带制作方法包括：
获取待制作锣带，并确定所述待制作锣带中外形线段包含的端点；
遍历所述外形线段的各端点确定所述各端点对应的端点坐标，并根据所述端点坐标对各所述端点进行连接得到初始连续线段；
根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，并基于所述目标连续线段确定目标锣带。
进一步的，在获取待制作锣带之后，还包括：
获取所述待制作锣带包含的外形线段中的弧线线段；
基于预设误差线段尺寸将所述弧线线段转换为折线线段。
进一步的，在遍历所述外形线段的各端点确定所述各端点对应的端点坐标之后，还包括：
若端点对应的端点坐标与除所述端点以外的各端点对应的端点坐标不相同，则将所述端点确定为孤立端点。
进一步的，根据所述端点坐标对各所述端点进行连接得到初始连续线段，包括：
若所述孤立端点与目标端点的连接线长度小于预设缺口参数值，则将所述孤立端点与所述目标端点连接得到所述孤立端点对应的目标线段；
遍历各所述孤立端点生成各所述目标线段，并根据各所述目标线段得到所述初始连续线段。
进一步的，根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，包括：
获取多条端点连接的所述初始连续线段，并根据多条所述初始连续线段确定合并连续线段；
若所述合并连续线段满足预设平滑度参数条件，则将所述合并连续线段作为所述目标连续线段。
进一步的，根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，包括：
获取到两条端点不连接的所述初始连续线段；
若两条所述初始连续线段满足预设平滑度参数条件，则根据两条所述初始连续线段确定所述目标连续线段。
进一步的，基于所述目标连续线段确定目标锣带，包括：
遍历各所述目标连续线段后生成所述目标锣带。
第二方面，本发明实施例还提供了一种锣带制作装置，该锣带制作装置包括：
端点坐标获取模块，用于获取待制作锣带，并确定所述待制作锣带中外形线段包含的端点；
线段连接模块，用于遍历所述外形线段的各端点确定所述各端点对应的端点坐标，并根据所述端点坐标对各所述端点进行连接得到初始连续线段；
锣带确定模块，用于根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，并基于所述目标连续线段确定目标锣带。
第三方面，本发明实施例还提供了一种锣带制作设备，该锣带制作设备包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储多个程序，
当所述多个程序中的至少一个被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现本发明第一方面实施例所提供的锣带制作方法。
第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明第一方面实施例所提供的锣带制作方法。
本发明实施例的技术方案，通过获取待制作锣带，并确定所述待制作锣带中外形线段包含的端点；遍历所述外形线段的各端点确定所述各端点对应的端点坐标，并根据所述端点坐标对各所述端点进行连接得到初始连续线段；根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，并基于所述目标连续线段确定目标锣带。解决了现有技术成型线相互重叠且短线繁多，锣带制作不规范导致影响 PCB的生产的问题，以实现保证锣带光滑度，减少锣刀成型时间，并延长锣刀使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的一种锣带制作方法的流程图；
图2A是本发明实施例二提供的一种锣带制作方法的流程图；
图2B是本发明实施例提供的弧线线段转换为折线线段的原理示意图；
图2C是本发明实施例提供的转换前的弧线线段的示意图；
图2D是发明实施例提供的转换后的弧线线段的示意图；
图2E是本发明实施例提供的在多条外形线段上标注出孤立端点的示意图；
图2F是本发明实施例提供的孤立端点连接的原理示意图；
图2G是本发明实施例提供的孤立端点建立连接的结果示意图；
图2H是本发明实施例提供的多条端点连接的所述初始连续线段合并的原理示意图；
图2I是本发明实施例提供的两条端点不连接的初始连续线段合并的原理示意图；
图2J是本发明实施例提供的两条端点不连接的初始连续线段合并的原理示意图；
图3是本发明实施例三提供的一种锣带制作装置的结构图；
图4是本发明实施例四提供的一种锣带制作设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理，但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的一种锣带制作方法的流程图，本实施例可适用于对线路板锣带的外形线进行简化的情况，该方法可以由锣带制作装置来执行，该装置可以通过软件和/或硬件的形式实现。具体包括如下步骤：
S110、获取待制作锣带，并确定所述待制作锣带中外形线段包含的端点。
其中，待制作锣带为Gerber文件中PCB线路板的外形层，也可以为其他可以识别出文件中PCB线路板的外形层，Gerber文件采用现有的CAM数控编程软件进行打开，待制作锣带也可以采用现有其他数控编程软件获取，本实施例对此不作限制。
可以知道的是，在锣带的矢量图形线条包括弧线线段和折线线段，为达到简化线条的效果，在获取待制作锣带之后，还包括：获取所述待制作锣带包含的外形线段中的弧线线段；基于预设误差线段尺寸将所述弧线线段转换为折线线段。
预设误差线段尺寸用于确定弧线线段转换为折线线段的划分标尺，通过将弧线线段控制在最小的误差范围内尽可能趋近于直线线段的等效效果。
在待制作锣带中的所有线条全都为线段时，通过软件识别锣带中所有外形线段的端点，外形线段包括弧线线段转换后的折线线段，即也同时识别出已转换为折线线段的端点。
S120、遍历所述外形线段的各端点确定所述各端点对应的端点坐标，并根据所述端点坐标对各所述端点进行连接得到初始连续线段。
可以理解的是，依据待制作锣带所在识别软件的限制，外形线段包含的端点对应的端点坐标可以为二维坐标或三维坐标等，具体端点坐标的选取由本领域技术人员根据实际待制作锣带所在坐标系决定，本实施例仅做示例性的解释说明。
在一本实施中，对待制作锣带中所有外形线段包含的端点进行遍历，并确定所有端点对应的端点坐标，基于端点的端点坐标确定该端点是否为孤立点，具体为：若端点对应的端点坐标与除所述端点以外的各端点对应的端点坐标不相同，则将所述端点确定为孤立端点。反之，若端点对应的端点坐标与除所述端点以外的各端点对应的端点坐标相同，则将外形线段上的该端点与除该外形线段以外的某个外形线段的端点为同一端点，即该端点为包含该端点的外形线段与所属同一端点对应的外形线段的交点，该端点至少属于两条外形线段，也就是说，该端点不是孤立端点。
在上述基础上，为在待制作锣带上更好的展示出孤立端点，则在确定孤立端点后，将孤立端点在待制作锣带上进行标注，标注的方式可以采用特殊颜色或图形的标示，具体标注方式可以由本领域技术人员根据实际情况进行选择设置。
需要说明的是，依据线段的基本特性，在一条外形线段上可以有0、1或2 个孤立端点，具体各外形线段上的孤立端点的数量由实际的待制作锣带决定，本实施例仅为解释说明，而不对可识别到的孤立端点数量进行任何限制。
进一步的，根据所述端点坐标对各所述端点进行连接得到初始连续线段，包括：若所述孤立端点与目标端点的连接线长度小于预设缺口参数值，则将所述孤立端点与所述目标端点连接得到所述孤立端点对应的目标线段；遍历各所述孤立端点生成各所述目标线段，并根据各所述目标线段得到所述初始连续线段。
其中，目标端点为与孤立端点直线距离最近的端点，目标端点的确定可以通过现有坐标求取方法进行确定，本实施例对目标端点的确定方法不作任何限定，任何可以确定目标端点的方法均适用于本实施例对目标端点确定的求取。
具体的，基于孤立端点的端点坐标和目标端点的端点坐标确定孤立端点与目标端点之间的连接线长度值，若该连接线长度值小于预设缺口参数值，则将孤立端点与目标端点连接，得到孤立端点对应的目标线段。遍历各孤立端点，并分别生成各孤立端点对应的目标线段，并根据各所述目标线段得到所述初始连续线段。
S130、根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，并基于所述目标连续线段确定目标锣带。
初始连续线段的合并根据不同线段之间的位置关系，可以分为不同的合并方式，合并方式包括连续线段合并和非连续线段合并。
在一实施例中，获取多条端点连接的所述初始连续线段，并根据多条所述初始连续线段确定合并连续线段；若所述合并连续线段满足预设平滑度参数条件，则将所述合并连续线段作为所述目标连续线段。
其中，预设平滑度参数条件用于判断多条端点连接的初始连续线段是否满足将其合并为一条连续线段的条件，预设平滑度参数条件可以由本领域技术人家根据实际想要得到的待制作锣带的平滑度进行选择设置，本实施例不作具体限制。
示例性的，以两条端点连接的初始连续线段为例，两条端点连接的初始连续线段分别为AB和BC，B为两条端点连接的初始连续线段的公共端点，连接A、 C两点得到线段AC，过B点向AC做垂线，得到垂点E，则判断线段BE的长度值是否满足预设平滑度参数条件，即线段BE的长度值是否小于预设平滑度参数，若线段BE的长度值小于预设平滑度参数，则将初始连续线段AB和初始连续线段BC合并成目标连续线段AC，删除初始连续线段AB与初始连续线段BC。
另外需要说明的是，此时的端点B可以为误差端点，误差端点可以在软件中建立单独的误差点集合进行存储，以备在最终锣带完成时可能出现较大的误差时，能够找回进行校正误差的端点，保证锣带制作的可追溯性。
在又一实施例中，获取到两条端点不连接的所述初始连续线段；若两条所述初始连续线段满足预设平滑度参数条件，则根据两条所述初始连续线段确定所述目标连续线段。
进一步的，基于所述目标连续线段确定目标锣带，包括：遍历各所述目标连续线段后生成所述目标锣带。
具体的，对待制作锣带中所有目标连续线段进行遍历，即将可以进行合并的外形线段均做合并处理后，得到目标锣带，目标锣带所包含的外形线条数量将明显少于待制作锣带所包含的外形线条数量，从而达到锣带外形光滑且线条简化的技术效果。
本发明实施例的技术方案，通过获取待制作锣带，并确定所述待制作锣带中外形线段包含的端点；遍历所述外形线段的各端点确定所述各端点对应的端点坐标，并根据所述端点坐标对各所述端点进行连接得到初始连续线段；根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，并基于所述目标连续线段确定目标锣带。解决了现有技术成型线相互重叠且短线繁多，锣带制作不规范导致影响 PCB的生产的问题，以实现保证锣带光滑度，减少锣刀成型时间，并延长锣刀使用寿命。
实施例二
图2A为本发明实施例二提供的一种锣带制作方法的流程图，本实施例以上述实施例为基础进行优化。
相应的，本实施例的方法具体包括：
S210、获取待制作锣带，并获取所述待制作锣带包含的外形线段中的弧线线段；基于预设误差线段尺寸将所述弧线线段转换为折线线段。
示例性的，图2B是本发明实施例提供的弧线线段转换为折线线段的原理示意图，以弧线线段的宽度为2R为例，则以R为半径圆弧计算出旋转角度为A，此时求取的半径误差值Tol小于预设半径误差值，则将弧线线段以此转换为折线线段，若求取的半径误差值Tol大于预设半径误差值，则重新计算旋转角度进行确定。图2C是本发明实施例提供的转换前的弧线线段的示意图，图2D是发明实施例提供的转换后的弧线线段的示意图，参见图2C和图2D可以看出将待制作锣带包含的该段弧线线段转换为折线线段。
S220、确定所述待制作锣带中外形线段包含的端点，并遍历所述外形线段的各端点确定所述各端点对应的端点坐标。
S230、若端点对应的端点坐标与除所述端点以外的各端点对应的端点坐标不相同，则将所述端点确定为孤立端点。
示例性的，图2E是本发明实施例提供的在多条外形线段上标注出孤立端点的示意图，参见图2E，图中通过圆圈圈出孤立端点，由于仅为部分外形线段的示意图，并不完全代表所有外形线段的判断情况，外形线段上包括0、1或2个孤立端点的情况均可能存在于实际的待制作锣带的外形线段上。
S240、若所述孤立端点与目标端点的连接线长度小于预设缺口参数值，则将所述孤立端点与所述目标端点连接得到所述孤立端点对应的目标线段。
示例性的，图2F是本发明实施例提供的孤立端点连接的原理示意图，参见图2F可知，以孤立端点C和D为例，距离孤立端点C最近的孤立端点是孤立端点B，距离孤立端点D最近的孤立端点是孤立端点E，连接孤立端点C和孤立端点B得到线段CB，连接孤立端点D和孤立端点E得到线段DE，取线段BC的中点G，同理取线段DE的中点H，分别判断线段BC和线段DE的连接线长度是否小于预设缺口参数值，可选的，预设缺口参数值的取值可以设置为1mil。
若判断线段BC的连接线长度小于预设缺口参数值，且线段DE的连接线长度小于预设缺口参数值，则将原来的线段AB的孤立端点B点更改为线段BC的中点G，线段CD的端点更改为线段BC的中点G与线段DE的中点H，而线段EF 的孤立端点E点更改为DE的中点H，连接后的图形参见图2G，图2G是本发明实施例提供的孤立端点建立连接的结果示意图。
S250、遍历各所述孤立端点生成各所述目标线段，并根据各所述目标线段得到所述初始连续线段。
S260、根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，并基于所述目标连续线段确定目标锣带。
进一步的，根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，包括：获取多条端点连接的所述初始连续线段，并根据多条所述初始连续线段确定合并连续线段；若所述合并连续线段满足预设平滑度参数条件，则将所述合并连续线段作为所述目标连续线段。
示例性的，图2H是本发明实施例提供的多条端点连接的所述初始连续线段合并的原理示意图，参见图2H可知初始连续线段AB、初始连续线段BC和初始连续线段CD，连接线段AC，过B点向线段AC做垂线，得到垂点E，则判断合并连续线段BE的长度是否满足预设平滑度参数条件，即判断合并连续线段BE 的长度是否小于预设平滑度参数。
若合并连续线段BE的长度小于预设平滑度参数，则将初始连续线段AB和初始连续线段BC合并成线段AC，删除初始连续线段AB与初始连续线段BC，同时，将端点B作为误差端点在软件中建立单独的误差点集合进行存储。
在上述基础上，重新在线段AC附近搜索到连接的初始连续线段CD，同理连接AD，得到垂点G，验证合并连续线段CG长度是否小于预设平滑度参数，如果合并连续线段CG长度小于预设平滑度参数，继续验证误差点集合的每个点是否小于预设平滑度参数，即判断线段BF的长度值是否小于预设平滑度参数，如果线段BF的长度值小于预设平滑度参数，则继续将线段AC与初始连续线段CD 合并成目标连续线段AD。
进一步的，根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，包括：获取到两条端点不连接的所述初始连续线段；若两条所述初始连续线段满足预设平滑度参数条件，则根据两条所述初始连续线段确定所述目标连续线段。
示例性的，图2I是本发明实施例提供的两条端点不连接的初始连续线段合并的原理示意图，参见图2I可知，遍历初始连续线段AB附近的初始连续线段 CD，计算端点C到初始连续线段AB的距离CE，计算端点D到初始连续线段AB 的距离DF，如果线段DF的长度与线段CE的长度都小于预设平滑度参数，则可以合并初始连续线段AB与初始连续线段CD，将点A、B、E、F按X与Y由小到大排序，取最小点B与最大点A，再次验证误差点集合中的每个点是否小于预设平滑度参数，如果小于，则合并成新线段BA，即目标连续线段为线段AB。以 BA为新的初始连续线段，重新遍历附近的线段，直到待制作锣带所有的线段都合并完成。
图2J是本发明实施例提供的两条端点不连接的初始连续线段合并的原理示意图，参见图2J可知，当点C与初始连续线段AB的垂点在初始连续线段BA 的延长线上时，原理同上，在初始连续线段AB与初始连续线段CD合并出新线段时为BE，即目标连续线段为线段BE。
在上述实施例的基础上，采用本发明实施例提供的锣带制作方法，则由 12624条线构成的PCB设计线，在转换为锣带后则由1573条线构成，减少为原来线段总数的12.46％。
本发明实施例的技术方案，为了减少锣带的外形成型线，设置好预设缺口参数值与预设平滑度参数后，将线条首尾连接，去除毛刺短线，在图形误差范围内将复杂的设计线合并成较少的锣带成型线，以满足锣带外形快速切割的需求，为PCB线路板的锣刀成型节约了加工时间，也延长了锣刀的使用寿命，并保证锣带外形的光滑度且线条简化。
实施例三
图3为本发明实施例三提供的一种锣带制作装置的结构图，本实施例可适用于对线路板锣带的外形线进行简化的情况。
如图3所示，所述锣带制作装置包括：端点坐标获取模块310、线段连接模块320和锣带确定模块330，其中：
端点坐标获取模块310，用于获取待制作锣带，并确定所述待制作锣带中外形线段包含的端点；
线段连接模块320，用于遍历所述外形线段的各端点确定所述各端点对应的端点坐标，并根据所述端点坐标对各所述端点进行连接得到初始连续线段；
锣带确定模块330，用于根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，并基于所述目标连续线段确定目标锣带。
本实施例的锣带制作装置，通过获取待制作锣带，并确定所述待制作锣带中外形线段包含的端点；遍历所述外形线段的各端点确定所述各端点对应的端点坐标，并根据所述端点坐标对各所述端点进行连接得到初始连续线段；根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，并基于所述目标连续线段确定目标锣带。解决了现有技术成型线相互重叠且短线繁多，锣带制作不规范导致影响 PCB的生产的问题，以实现保证锣带光滑度，减少锣刀成型时间，并延长锣刀使用寿命。
在上述各实施例的基础上，在获取待制作锣带之后，还包括：
获取所述待制作锣带包含的外形线段中的弧线线段；
基于预设误差线段尺寸将所述弧线线段转换为折线线段。
在上述各实施例的基础上，在遍历所述外形线段的各端点确定所述各端点对应的端点坐标之后，还包括：
若端点对应的端点坐标与除所述端点以外的各端点对应的端点坐标不相同，则将所述端点确定为孤立端点。
在上述各实施例的基础上，根据所述端点坐标对各所述端点进行连接得到初始连续线段，包括：
若所述孤立端点与目标端点的连接线长度小于预设缺口参数值，则将所述孤立端点与所述目标端点连接得到所述孤立端点对应的目标线段；
遍历各所述孤立端点生成各所述目标线段，并根据各所述目标线段得到所述初始连续线段。
在上述各实施例的基础上，根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，包括：
获取多条端点连接的所述初始连续线段，并根据多条所述初始连续线段确定合并连续线段；
若所述合并连续线段满足预设平滑度参数条件，则将所述合并连续线段作为所述目标连续线段。
在上述各实施例的基础上，根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，包括：
获取到两条端点不连接的所述初始连续线段；
若两条所述初始连续线段满足预设平滑度参数条件，则根据两条所述初始连续线段确定所述目标连续线段。
在上述各实施例的基础上，基于所述目标连续线段确定目标锣带，包括：
遍历各所述目标连续线段后生成所述目标锣带。
上述各实施例所提供的锣带制作装置可执行本发明任意实施例所提供的锣带制作方法，具备执行锣带制作方法相应的功能模块和有益效果。
实施例四
图4为本发明实施例四提供的一种锣带制作设备的结构示意图，如图4所示，该锣带制作设备包括处理器410、存储器420、输入装置430和输出装置 440；锣带制作设备中处理器410的数量可以是一个或多个，图4中以一个处理器410为例；锣带制作设备中的处理器410、存储器420、输入装置430和输出装置440可以通过总线或其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。
存储器420作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的锣带制作方法对应的程序指令/模块 (例如，锣带制作装置中的端点坐标获取模块310、线段连接模块320和锣带确定模块330)。处理器410通过运行存储在存储器420中的软件程序、指令以及模块，从而执行锣带制作设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述的锣带制作方法。
存储器420可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端的使用所创建的数据等。此外，存储器420可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中，存储器420可进一步包括相对于处理器410 远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至锣带制作设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
输入装置430可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与锣带制作设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置440可包括显示屏等显示设备。
实施例五
本发明实施例五还提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行一种锣带制作方法，该锣带制作方法包括：
获取待制作锣带，并确定所述待制作锣带中外形线段包含的端点；
遍历所述外形线段的各端点确定所述各端点对应的端点坐标，并根据所述端点坐标对各所述端点进行连接得到初始连续线段；
根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，并基于所述目标连续线段确定目标锣带。
当然，本发明实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质，其计算机可执行指令不限于如上所述的方法操作，还可以执行本发明任意实施例所提供的锣带制作方法中的相关操作。
通过以上关于实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本发明可借助软件及必需的通用硬件来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如计算机的软盘、只读存储器 (Read-Only Memory,ROM)、随机存取存储器(RandomAccess Memory,RAM)、闪存(FLASH)、硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
值得注意的是，上述锣带制作装置的实施例中，所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种锣带制作方法，其特征在于，包括：
获取待制作锣带，并确定所述待制作锣带中外形线段包含的端点；
遍历所述外形线段的各端点确定所述各端点对应的端点坐标，并根据所述端点坐标对各所述端点进行连接得到初始连续线段；
根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，并基于所述目标连续线段确定目标锣带。
2.根据权利要求1所述的锣带制作方法，其特征在于，在获取待制作锣带之后，还包括：
获取所述待制作锣带包含的外形线段中的弧线线段；
基于预设误差线段尺寸将所述弧线线段转换为折线线段。
3.根据权利要求1所述的锣带制作方法，其特征在于，在遍历所述外形线段的各端点确定所述各端点对应的端点坐标之后，还包括：
若端点对应的端点坐标与除所述端点以外的各端点对应的端点坐标不相同，则将所述端点确定为孤立端点。
4.根据权利要求3所述的锣带制作方法，其特征在于，根据所述端点坐标对各所述端点进行连接得到初始连续线段，包括：
若所述孤立端点与目标端点的连接线长度小于预设缺口参数值，则将所述孤立端点与所述目标端点连接得到所述孤立端点对应的目标线段；
遍历各所述孤立端点生成各所述目标线段，并根据各所述目标线段得到所述初始连续线段。
5.根据权利要求1所述的锣带制作方法，其特征在于，根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，包括：
获取多条端点连接的所述初始连续线段，并根据多条所述初始连续线段确定合并连续线段；
若所述合并连续线段满足预设平滑度参数条件，则将所述合并连续线段作为所述目标连续线段。
6.根据权利要求1所述的锣带制作方法，其特征在于，根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，包括：
获取到两条端点不连接的所述初始连续线段；
若两条所述初始连续线段满足预设平滑度参数条件，则根据两条所述初始连续线段确定所述目标连续线段。
7.根据权利要求1所述的锣带制作方法，其特征在于，基于所述目标连续线段确定目标锣带，包括：
遍历各所述目标连续线段后生成所述目标锣带。
8.一种锣带制作装置，其特征在于，包括：
端点坐标获取模块，用于获取待制作锣带，并确定所述待制作锣带中外形线段包含的端点；
线段连接模块，用于遍历所述外形线段的各端点确定所述各端点对应的端点坐标，并根据所述端点坐标对各所述端点进行连接得到初始连续线段；
锣带确定模块，用于根据所述初始连续线段合并生成目标连续线段，并基于所述目标连续线段确定目标锣带。
9.一种锣带制作设备，其特征在于，所述锣带制作设备包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序；
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-7中任一项所述的锣带制作方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的锣带制作方法。
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