CN113309135B - 大承台模板加固结构及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及大承台模板加固结构及其安装工艺，属于模板加固的技术领域，其包括护板、钢筋笼和钢管，护板沿承台造型围挡在钢筋笼四周，钢管固定在护板外侧，所述护板上设置有对拉筋，对拉筋贯穿承台两侧的护板，对拉筋端部均设置有定位板，对拉筋端部贯穿定位板，定位板与钢管抵接，定位板上设置有供定位板与对拉筋固定的限位组件，限位组件位于定位板背离钢管的侧壁上，限位组件与定位板固定连接，本申请具有大承台模板加固便捷的效果。

Description

大承台模板加固结构及其安装工艺

技术领域

本申请涉及模板加固的技术领域，尤其是涉及一种大承台模板加固结构及其安装工艺。

背景技术

模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板。承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。

现有的在承台工程施工时，由于承台规格大，尺寸截面多样，常规的对拉螺栓长度有限，无法满足承台模板的固定要求。

针对上述中的相关技术，发明人认为大承台模板加固时，存在有加固不便捷的缺陷。

发明内容

为了达到大承台模板加固便捷的效果，本申请提供一种大承台模板加固结构及其安装工艺。

第一方面，本申请提供一种大承台模板加固结构，采用如下技术方案：

一种大承台模板加固结构，包括护板、钢筋笼和钢管，护板沿承台造型围挡在钢筋笼四周，钢管固定在护板外侧，所述护板上设置有对拉筋，对拉筋贯穿承台两侧的护板，对拉筋端部均设置有定位板，对拉筋端部贯穿定位板，定位板与钢管抵接，定位板上设置有供定位板与对拉筋固定的限位组件，限位组件位于定位板背离钢管的侧壁上，限位组件与定位板固定连接。

通过采用上述技术方案，护板根据承台设计造型围挡在钢筋笼外部，对拉筋贯穿承台两侧的护板，即对拉筋贯穿钢筋笼，在合适的位置插设对拉筋，在对拉筋外露的端头上套上定位板，使定位板抵紧钢管，并通过限位组件将定位板与对拉筋固定，一根对拉筋两端同时用定位板和限位组件将承台两侧的钢管抵紧，固定了钢管同时加固了护板，对拉筋在工地采用钢筋即可，无论承台多大，符合承台跨度的钢筋均可满足，就地取材，增加了施工便利性，达到大承台模板加固便捷的效果。

可选的，所述限位组件包括固定块、限位条、转杆和扭簧，固定块固定于定位板背离钢管的侧壁上，对拉筋同时贯穿固定块和定位板，固定块上开设有供限位条转动的转动槽，转动槽一端与外界开通，另一端开通至对拉筋贯穿固定块处，转杆固定设置在转动槽内，扭簧和限位条均环套在转杆上，扭簧一端与转杆固定连接，另一端与限位条固定连接，扭簧自然状态下，限位条远离转杆一端沿远离定位板方向倾斜设置，且限位条远离转杆的端部与对拉筋自身螺纹抵紧。

通过采用上述技术方案，转动槽的开设为限位条的转动提供了转动空间，当对拉筋贯穿固定块时，限位条端部被对拉筋顶开，对拉筋能顺利穿过，但是当对拉筋想要脱离限位组件时，限位条远离转杆的端部与对拉筋自身螺纹抵紧，使对拉筋无法脱离限位组件，扭簧的设置保证了限位条远离转杆的端部时刻与对拉筋自身螺纹抵紧，从而使限位组件对对拉筋贯穿承台两侧的护板和钢管进行快捷固定。

可选的，所述限位条上设置有拨动条，拨动条一端与限位条环套在转杆上一端固定连接，拨动条垂直限位条设置，转动槽沿对拉筋长度方向贯穿固定块，且转动槽沿垂直对拉筋方向贯穿固定块一侧侧壁，转动槽用于为限位条和拨动条提供转动空间。

通过采用上述技术方案，转动槽的进一步位置限定，为后续拨动条的转动提供了充足的转动空间，拨动条的设置使限位组件从对拉筋上取下时，只需要转动拨动条即可，拨动条带动限位条转动完成取消对对拉筋的限位，提升了限位组件使用便利性。

可选的，所述定位板为弧形板状，弧形凹面背离固定块设置，定位板与钢管抵紧时，钢管靠近定位板的外壁与定位板弧形凹面侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，定位板弧形状的设计，使定位板对钢管抵紧时更加贴合钢管，增加了两者之间的接触面积，加强了对钢管的抵紧固定效果。

可选的，所述对拉筋上设置有拉紧组件，拉紧组件包括套筒、调距筒和三爪卡盘，套筒、调距筒和三爪卡盘三者中心线共线，调距筒一端环套在套筒外部，且与套筒螺纹连接，调距筒另一端与三爪卡盘转动连接，三爪卡盘与调距筒之间设置有轴承，套筒远离调距筒一端与限位组件抵紧，对拉筋贯穿拉紧组件。

通过采用上述技术方案，当限位组件在对拉筋上定位后，将拉近组件穿套在对拉筋上，并使套筒端部与限位组件抵接，转动三爪卡盘，使三爪卡盘与对拉筋固定，转动调距筒，将调距筒向远离套筒方向转动，从而使三爪卡盘带动对拉筋向远离承台方向移动，且对拉筋移动过后被限位组件限位无法回归，最终实现加固承台护板和钢管紧固程度的效果。

可选的，所述套筒上开设有卡槽，卡槽位于套筒远离调距筒一端的端部上，套筒与固定块抵紧时，固定块位于卡槽内的部分与卡槽槽壁抵接，此时拨动条位于套筒外部且与套筒端部边缘抵接。

通过采用上述技术方案，卡槽的开设使套筒与限位组件形成相互限位，在转动调距筒时，使套筒不跟随调距筒转动，使拉紧组件使用更加便利。

可选的，所述调距筒上设置有连接管，调距筒上开设有收纳槽，收纳槽沿调距筒长度方向开设，连接管一端与收纳槽槽壁转动连接，转动轴垂直收纳槽长度方向设置，连接管长度方向转动至与调距筒长度方向相同时，连接管完全收纳在收纳槽内。

通过采用上述技术方案，收纳槽的开设在连接管不使用时，便于连接管的收纳，连接管的设置，转动调距筒时使工人有施力点，更加便捷的将调距筒转动，若转动时比较费力，可在现场寻找一截钢筋，将钢筋插入连接管内，从而达到延长力臂的效果，转动调距筒时更加省力。

可选的，所述调距筒上开设有插孔，插孔位于调距筒周向侧壁上，且位于调距筒靠近轴承处。

通过采用上述技术方案，插孔的开设，使工人可以从施工现场寻找钢筋段插嵌在插孔内，配合连接管共同转动调距筒，进一步使调距筒转动更加轻便。

可选的，所述插孔与连接管以调距筒中心线为对称轴，对称设置在调距筒周向外壁上。

通过采用上述技术方案，插孔的位置，使插嵌在插孔内的钢筋和连接管对称用力，进一步使调距筒转动更加轻便。

第二方面，本申请提供一种大承台模板加固结构的安装工艺，采用如下技术方案：

一种大承台模板加固结构的安装工艺，包括以下步骤：

S1、施工准备完毕后进行基坑开挖；

S2、桩头凿除；

S3、钢筋加工及绑扎承台钢筋；

S4、进行模板工程，将护板、钢管以及对拉筋布置到位，限位组件将对拉筋端部限位固定，拉紧组件配合限位组件，将对拉筋贯穿承台两侧的护板以及钢管进一步抵紧，完成模板加固工序；

S5、混凝土浇筑。

通过采用上述技术方案，在模板的支护过程中，采用限位组件和拉紧组件能将护板和钢管进一步的抵紧，使大承台模板更加稳固，且限位组件和拉紧组件操作便捷，能达到工人对大承台模板加固便捷的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.限位组件配合对拉筋能适应大承台模板加固的需求，对护板进行加固锁紧；

2.拉紧组件的设置，在限位组件配合对拉筋将护板和钢管初步锁定后，使对拉筋进一步拉紧，从而使限位组件将护板和钢管进一步抵紧。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为体现限位组件处局部结构爆炸图；

图3是为体现拉紧组件处局部结构示意图；

图4是为体现插孔位置局部结构示意图。

附图标记说明：1、护板；11、钢管；12、钢筋笼；2、对拉筋；3、定位板；4、限位组件；41、固定块；411、转动槽；42、限位条；43、转杆；44、扭簧；5、拨动条；6、拉紧组件；61、套筒；611、卡槽；62、调距筒；621、收纳槽；622、插孔；63、三爪卡盘；7、轴承；8、连接管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大承台模板加固结构。

参照图1，在承台建造范围处绑扎钢筋形成钢筋笼12，并在钢筋笼12周围固定护板1，在护板1外侧架设钢管11，护板1上插设有对拉筋2，对拉筋2贯穿承台两正对侧壁处的护板1，对拉筋2端部处均设置有限位组件4，限位组件4与对拉筋2卡接固定，限位组件4将钢管11进行抵接固定，间接将护板1抵接固定，对拉筋2上设置有拉紧组件6，拉紧组件6配合限位组件4将对拉筋2贯穿的承台两侧护板1和钢管11进行进一步抵紧，达到大承台模板加固的效果。

参照图1，本实施例中承台呈矩形状，护板1和钢管11均沿承台周向外壁设置一周，对拉筋2在承台中穿插设置有多个，具体设置位置根据设计图纸而定。

参照图1和图2，一根对拉筋2上限位组件4设置数量为两个，而拉紧组件6设置数量仅需要一个即可。对拉筋2上设置有定位板3，一根对拉筋2上定位板3数量设置有两个，定位板3位于对拉筋2端部处，定位板3为弧形板，定位板3弧形凹面正对钢管11设置，定位板3与限位组件4固定连接，定位板3位于限位组件4靠近钢管11一侧，限位组件4与对拉筋2固定后，定位板3凹面的侧壁与钢管11外壁抵接。本实施例中钢管11两个为一组相邻设置，对拉筋2从两个钢管11之间穿出，定位板3造型适应两个钢管11造型设置为波浪状，从而使定位板3与钢管11外壁更加贴合，完成对钢管11和护板1的限位。

参照图2，限位组件4包括固定块41、限位条42、转杆43和扭簧44，固定块41与定位板3固定连接，对拉筋2依旧贯穿固定块41和定位板3的组合体。固定块41上开设有转动槽411，转动槽411沿两个方向开设，首先沿平行对拉筋2贯穿定位板3方向贯穿固定块41背离定位板3的侧壁，其次沿垂直对拉筋2方向，一端贯穿固定块41对应侧壁，另一端转动槽411与对拉筋2贯穿定位板3处连通，转杆43固定设置在转动槽411槽壁上，转杆43垂直对拉筋2设置，扭簧44和限位条42一端均环套在转杆43上，扭簧44一端与转杆43固定连接，另一端与限位条42固定连接，限位条42靠近转杆43的端部固定设置有拨动条5，拨动条5与限位条42垂直设置，在使用限位组件4时，工人将拨动条5向远离对拉筋2方向转动，拨动条5带动限位条42沿转杆43转动，扭簧44持续被压缩，直至将对拉筋2贯穿定位板3和固定块41的通道敞开，将限位组件4穿套在对拉筋2上，松开拨动条5，扭簧44的回弹力发生作用，限位条42回转直至限位条42远离转杆43的端部与对拉筋2外壁的螺纹抵接，此时限位条42呈倾斜状，即限位条42远离转杆43一端向远离定位板3方向倾斜，转动槽411的开设为限位条42的转动提供了足够的转动空间。

参照图1和图3，拉紧组件6包括套筒61、调距筒62和三爪卡盘63，调距筒62和三爪卡盘63之间设置有轴承7，套筒61、调距筒62、三爪卡盘63和轴承7四者中心线共线，套筒61一端开设有卡槽611，卡槽611沿垂直套筒61长度方向贯穿套筒61侧壁，同时卡槽611贯穿套筒61端部端面，拉紧组件6环套在对拉筋2上后，套筒61与固定块41抵紧，此时固定块41卡嵌在卡槽611内，固定块41位于卡槽611内的部分与卡槽611槽壁抵接，拨动条5位于套筒61外部，拨动条5靠近套筒61端部处与套筒61抵接，使套筒61对拨动条5也形成限位。

参照图3和图4，套筒61远离固定块41的一端插入调距筒62内，调距筒62与套筒61螺纹连接，调距筒62远离套筒61一端与三爪卡盘63转动连接，即调距筒62与三爪卡盘63之间设置有轴承7。调距筒62上开设有收纳槽621，收纳槽621沿调距筒62长度方向开设，调距筒62上设置有连接管8，连接管8为空心管状，连接管8一端与收纳槽621槽壁转动连接，连接管8长度与收纳槽621长度适配，即收纳槽621可以完全将连接管8收纳，连接管8使用状态下，连接管8从收纳槽621内转出，转动至垂直调距筒62处便于工人施加力，从而转动调距筒62，连接管8空心状的设置，便于工人将现场的钢筋段插入连接管8内达到增加力臂的效果，使转动调距筒62时更加省力。

参照图3和图4，调距筒62上开设有插孔622，插孔622和收纳槽621以调距筒62中心线为对称轴，对称设置在调距筒62周向外壁上，连接管8与收纳槽621转动连接处以调距筒62中心线为对称轴，对称后即为插孔622开设处。插孔622的开设便于工人将工地上钢筋段插嵌在调距筒62内，从而配合连接管8形成对称力将调距筒62转动。三爪卡盘63是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。

本申请实施例一种大承台模板加固结构的实施原理为：在钢筋笼12、护板1和钢管11架设到位后，对拉筋2也按照设计图纸插设到位后，转动拨动条5，将定位板3和固定块41穿套在对拉筋2上，并将定位板3与钢管11抵接，松开拨动条5完成限位组件4的固定，一根对拉筋2两端均同样的操作固定上限位组件4和定位板3，在对拉筋2一端上套设拉紧组件6，将套筒61的卡槽611与定位板3卡嵌固定，转动三爪卡盘63，使三爪卡盘63与对拉筋2固定，将连接管8从收纳槽621内转出，对连接管8施加力，从而转动调距筒62，将调距筒62向远离护板1方向转动，从而使三爪卡盘63带动对拉筋2产生向远离护板1方向的趋势，由于对拉筋2长度无法改变，最终迫使限位组件4向靠近护板1方向移动，一旦限位组件4移动过后，由于限位条42与对拉筋2上的螺纹抵接，限位组件4将无法向远离护板1方向移动，达到大承台模板加固便捷的效果。

本申请实施例还公开一种大承台模板加固结构的安装工艺。

包括以下步骤：

S1、施工准备完毕后进行测量定位，然后进行基坑开挖；

S2、基坑开挖后由人工采用风镐对钻孔桩桩头进行凿除，凿除直至露出新鲜混凝土面。标高以设计图要求控制；

S3、钢筋加工及绑扎承台钢筋，墩身预埋筋位置必须准确无误，露出承台部分用塑料膜包裹，以防砼污染；

S4、进行模板工程，将护板1、钢管11以及对拉筋2布置到位，限位组件4将对拉筋2端部限位固定，拉紧组件6配合限位组件4，将对拉筋2贯穿承台两侧的护板1以及钢管11进一步抵紧，完成模板加固工序；

S5、已经完成承台模板加固工序后，进行混凝土浇筑。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大承台模板加固结构，包括护板(1)、钢筋笼(12)和钢管(11)，护板(1)沿承台造型围挡在钢筋笼(12)四周，钢管(11)固定在护板(1)外侧，其特征在于：所述护板(1)上设置有对拉筋(2)，对拉筋(2)贯穿承台两侧的护板(1)，对拉筋(2)端部均设置有定位板(3)，对拉筋(2)端部贯穿定位板(3)，定位板(3)与钢管(11)抵接，定位板(3)上设置有供定位板(3)与对拉筋(2)固定的限位组件(4)，限位组件(4)位于定位板(3)背离钢管(11)的侧壁上，限位组件(4)与定位板(3)固定连接；所述限位组件(4)包括固定块(41)、限位条(42)、转杆(43)和扭簧(44)，固定块(41)固定于定位板(3)背离钢管(11)的侧壁上，对拉筋(2)同时贯穿固定块(41)和定位板(3)，固定块(41)上开设有供限位条(42)转动的转动槽(411)，转动槽(411)一端与外界开通，另一端开通至对拉筋(2)贯穿固定块(41)处，转杆(43)固定设置在转动槽(411)内，扭簧(44)和限位条(42)均环套在转杆(43)上，扭簧(44)一端与转杆(43)固定连接，另一端与限位条(42)固定连接，扭簧(44)自然状态下，限位条(42)远离转杆(43)一端沿远离定位板(3)方向倾斜设置，且限位条(42)远离转杆(43)的端部与对拉筋(2)自身螺纹抵紧。

2.根据权利要求1所述的大承台模板加固结构，其特征在于：所述限位条(42)上设置有拨动条(5)，拨动条(5)一端与限位条(42)环套在转杆(43)上一端固定连接，拨动条(5)垂直限位条(42)设置，转动槽(411)沿对拉筋(2)长度方向贯穿固定块(41)，且转动槽(411)沿垂直对拉筋(2)方向贯穿固定块(41)一侧侧壁，转动槽(411)用于为限位条(42)和拨动条(5)提供转动空间。

3.根据权利要求1所述的大承台模板加固结构，其特征在于：所述定位板(3)为弧形板状，弧形凹面背离固定块(41)设置，定位板(3)与钢管(11)抵紧时，钢管(11)靠近定位板(3)的外壁与定位板(3)弧形凹面侧壁抵接。

4.根据权利要求2所述的大承台模板加固结构，其特征在于：所述对拉筋(2)上设置有拉紧组件(6)，拉紧组件(6)包括套筒(61)、调距筒(62)和三爪卡盘(63)，套筒(61)、调距筒(62)和三爪卡盘(63)三者中心线共线，调距筒(62)一端环套在套筒(61)外部，且与套筒(61)螺纹连接，调距筒(62)另一端与三爪卡盘(63)转动连接，三爪卡盘(63)与调距筒(62)之间设置有轴承(7)，套筒(61)远离调距筒(62)一端与限位组件(4)抵紧，对拉筋(2)贯穿拉紧组件(6)。

5.根据权利要求4所述的大承台模板加固结构，其特征在于：所述套筒(61)上开设有卡槽(611)，卡槽(611)位于套筒(61)远离调距筒(62)一端的端部上，套筒(61)与固定块(41)抵紧时，固定块(41)位于卡槽(611)内的部分与卡槽(611)槽壁抵接，此时拨动条(5)位于套筒(61)外部且与套筒(61)端部边缘抵接。

6.根据权利要求4所述的大承台模板加固结构，其特征在于：所述调距筒(62)上设置有连接管(8)，调距筒(62)上开设有收纳槽(621)，收纳槽(621)沿调距筒(62)长度方向开设，连接管(8)一端与收纳槽(621)槽壁转动连接，转动轴垂直收纳槽(621)长度方向设置，连接管(8)长度方向转动至与调距筒(62)长度方向相同时，连接管(8)完全收纳在收纳槽(621)内。

7.根据权利要求6所述的大承台模板加固结构，其特征在于：所述调距筒(62)上开设有插孔(622)，插孔(622)位于调距筒(62)周向侧壁上，且位于调距筒(62)靠近轴承(7)处。

8.根据权利要求7所述的大承台模板加固结构，其特征在于：所述插孔(622)与连接管(8)以调距筒(62)中心线为对称轴，对称设置在调距筒(62)周向外壁上。

9.一种大承台模板加固结构的安装工艺，其特征在于：用于安装权利要求1-8中任一一项所述的大承台模板加固结构，包括以下步骤：

S1、施工准备完毕后进行基坑开挖；

S2、桩头凿除；

S3、钢筋加工及绑扎承台钢筋；

S4、进行模板工程，将护板(1)、钢管(11)以及对拉筋(2)布置到位，限位组件(4)将对拉筋(2)端部限位固定，拉紧组件(6)配合限位组件(4)，将对拉筋(2)贯穿承台两侧的护板(1)以及钢管(11)进一步抵紧，完成模板加固工序；

S5、混凝土浇筑。

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