CN212471931U - 一种预制箱梁自动调节绑扎台座 - Google Patents
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Abstract
一种预制箱梁自动调节绑扎台座，涉及预制箱梁领域，包括第一支撑杆、第二支撑杆、竖直支撑杆及中置杆，第一支撑杆与第二支撑杆支架之间设有中置杆，中置杆上转动连接有角度调节杆，角度调节杆上安装有水平钢筋限位板，竖直支撑杆限制角度调节杆围绕中置杆转动，中置杆上设有主筋限位板，相邻角度调节杆支架之间设有竖直钢筋限位板。本实用新型利用角度调节杆可绑扎预制多规格型号的箱梁钢筋，利用多种限位板为精细施工提供了保证，使得保护层合格率达到100％，改变了多品种、多台座作业模式，节约了生产成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制箱梁领域，具体地说是一种预制箱梁自动调节绑扎台座。
背景技术
预制箱梁是在独立场地通过对钢绞线进行张拉而事先预制而成的混凝土受力弯构件，再运到施工现场安装到墩柱盖梁上。预制箱梁是桥梁组成的重要构件，钢筋保护层控制是质量保证的重要指标，传统的绑扎台座合规率很难达到95％，为此绑扎台座的精细控制是保护层合格率的根本保证，而目前的绑扎台座无法适用于多种规格型号的箱梁钢筋绑扎预制，应用范围狭窄，且精细度不够，导致预制箱梁的质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁自动调节绑扎台座，可适用于多规格型号的箱梁钢筋绑扎预制，为精细施工提供了保证，节约了生产成本，提高了工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种预制箱梁自动调节绑扎台座，包括一底座，所述底座包括平行设置的第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆支架设有若干中置杆，所述中置杆上转动连接有角度调节杆，所述角度调节杆上安装有水平钢筋限位板，所述底座两侧设有多个竖直支撑杆，所述竖直支撑杆限制角度调节杆围绕中置杆转动，所述中置杆上设有竖直调节孔，在竖直调节孔处通过螺栓固定连接有主筋限位板。
进一步的，相邻角度调节杆支架通过连接杆固定连接，所述连接杆上安装有竖直钢筋限位板。
进一步的，所述中置杆上侧设有一安装槽，所述安装槽上设有水平调节孔，所述水平调节孔内安装有转轴，所述转轴上安装有角度调节杆，所述角度调节杆围绕转轴转动。
进一步的，所述安装槽内滑动配合有滑块，所述滑块上转动连接有角度调节杆，在滑块上设有通孔，锁紧螺栓穿过通孔后螺纹连接在安装槽底部的螺纹孔中。
进一步的，所述角度调节杆上设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有移动块，所述移动块上安装有水平钢筋限位板，水平钢筋限位板上设有定位孔，所述定位孔内安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过定位孔后螺纹连接在移动块上并限制移动块沿着滑槽移动。
进一步的，所述竖直支撑杆上设有多个导向孔，所述导向孔内滑动配合有伸缩调节杆组，所述伸缩调节杆组一端抵靠在角度调节杆上，另一端连接在抽拉杆上。
进一步的，所述伸缩调节杆组包括外管、内杆及旋钮螺栓，所述外管内滑动配合有内杆，所述旋钮螺栓使得内杆沿着外管移动并定位于外管上的一处。
进一步的，所述内杆端部设有第一转轴，所述第一转轴上转动连接有托板，所述托板形状与角度调节杆相配合。
进一步的，所述托板包括左卡板、右卡板及中连板，左卡板与右卡板通过中连板相连接，所述左卡板与右卡板上均设有安装孔，所述安装孔内安装有第一转轴。
进一步的，所述角度调节杆与竖直支撑杆之间设有距离调节机构，所述距离调节机构包括第一固定块、第二固定块、正旋螺杆、反旋螺杆及螺纹配合环，所述第一固定块上转动连接有正旋螺杆，所述第二固定块上转动连接有反旋螺杆，所述正旋螺杆、反旋螺杆均与螺纹配合环螺纹连接，所述螺纹配合环驱动正旋螺杆与反旋螺杆相向运动或背向运动。
当正旋螺杆上的螺纹为顺时针时，反旋螺杆上的螺纹为逆时针；当正旋螺杆上的螺纹为逆时针时，那么反旋螺杆上的螺纹为顺时针。
所述螺纹配合环两端分别设有与所述正旋螺杆、反旋螺杆相配合的螺纹孔。
进一步的，所述螺纹配合环包括正旋配合螺纹套、反旋配合螺纹套及支撑杆。所述正旋配合螺纹套、反旋配合螺纹套通过多个支撑杆固定连接，所述正旋配合螺纹套内螺纹连接有正旋螺杆、反旋配合螺纹套内螺纹连接有反旋螺杆。
进一步的，所述中置杆两端分别与第一支撑杆、第二支撑杆固定连接，连接方式可采用焊接或者螺栓固定连接。
进一步的，所述水平钢筋限位板上设有容纳水平钢筋插入的插槽。水平钢筋限位板限制水平钢筋的移动，为水平钢筋精细定位捆扎施工提供了保证。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用角度调节杆的角度调节及位置调节使得多规格型号的箱梁钢筋均能通过在该台座上绑扎预制。利用主筋限位板、水平钢筋限位板、竖直钢筋限位板为精细施工提供了保证，使得保护层合格率达到100％，改变了多品种、多台座作业模式，节约了生产成本，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为伸缩调节杆组的结构示意图；
图4为本实用新型第二实施例的结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为托板的结构示意图；
图中：101第一支撑杆，102第二支撑杆，
200中置杆，201安装槽，202水平调节孔，203竖直调节孔，204主筋限位板，205滑块，206通孔，207锁紧螺栓，208螺纹孔，
300竖直支撑杆，301导向孔，302外管，303内杆，304抽拉杆，305旋钮螺栓，3031第一转轴，3032托板，30321左卡板，30322右卡板，30323中连板，30324安装孔，
400角度调节杆，401滑槽，402水平钢筋限位板，403紧固螺栓，
500连接杆，501竖直钢筋限位板，
601第一固定块，602第二固定块，603正旋螺杆，604反旋螺杆，605螺纹配合环，6051正旋配合螺纹套，6052反旋配合螺纹套，6053支撑杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图6所示，一种预制箱梁自动调节绑扎台座，包括一底座，所述底座包括平行设置的第一支撑杆101与第二支撑杆102，所述第一支撑杆与第二支撑杆支架设有若干中置杆200，在某些实施例中，所述中置杆可替换为槽钢。具体在本实施例中，所述中置杆两端分别与第一支撑杆、第二支撑杆固定连接，连接方式可采用焊接或者螺栓固定连接。所述中置杆上转动连接有角度调节杆，所述角度调节杆上安装有水平钢筋限位板，所述底座两侧设有多个竖直支撑杆，所述竖直支撑杆限制角度调节杆围绕中置杆转动。
所述中置杆上侧设有一安装槽201，所述安装槽上设有水平调节孔202，所述水平调节孔内安装有转轴，所述转轴上安装有角度调节杆400，所述角度调节杆可围绕转轴转动。
参见图5为角度调节杆的另一种安装方式，所述安装槽内滑动配合有滑块205，所述滑块上转动连接有角度调节杆，在滑块上设有通孔206，锁紧螺栓207穿过通孔后螺纹连接在安装槽底部的螺纹孔208中。
进一步地，所述中置杆上还设有竖直调节孔203，在竖直调节孔处通过螺栓固定连接有主筋限位板204。
至少一个实施例中，所述角度调节杆上固定连接有水平钢筋限位板402，所述水平钢筋限位板上设有容纳水平钢筋插入的插槽。水平钢筋限位板限制水平钢筋的移动，为水平钢筋精细定位捆扎施工提供了保证。
具体在本实施例中，所述角度调节杆上设有滑槽401，所述滑槽内滑动配合有移动块，所述移动块上安装有水平钢筋限位板402，水平钢筋限位板上设有定位孔，所述定位孔内安装有紧固螺栓403，所述紧固螺栓可穿过定位孔后螺纹连接在移动块上并限制移动块沿着滑槽移动。通过紧固螺栓可使得水平钢筋限位板沿着滑槽移动并定位于滑槽上的一处。
进一步地，相邻角度调节杆支架通过连接杆500固定连接，所述连接杆上安装有竖直钢筋限位板501，所述竖直钢筋限位板上设有容纳竖直钢筋插入的插槽。竖直钢筋限位板限制竖直钢筋的移动，为竖直钢筋精细定位捆扎施工提供了保证。
至少一个实施例中，所述竖直支撑杆300上设有多个导向孔301，所述导向孔内滑动配合有伸缩调节杆组，所述伸缩调节杆组一端抵靠在角度调节杆上，另一端连接在抽拉杆304上。其中多组伸缩调节杆组端部可安装在同一抽拉杆上，利用同一抽拉杆可带动多组伸缩调节杆组抵靠在角度调节杆上，以限制角度调节杆的转动。在某些实施例中，抽拉杆可利用钢丝捆绑在竖直支撑杆上，避免钢筋放置在角度调节杆上造成抽拉杆的后移。
方案细化，所述伸缩调节杆组包括外管302、内杆303及旋钮螺栓305，所述外管内滑动配合有内杆，所述旋钮螺栓可使得内杆沿着外管移动并定位于外管上的一处。
进一步地，所述内杆端部设有第一转轴3031，所述第一转轴上转动连接有托板3032，所述托板形状与角度调节杆相配合，所述托板用于承托角度调节杆。
所述托板包括左卡板30321、右卡板30322及中连板30323，左卡板30321与右卡板30322通过中连板30323相连接，所述左卡板与右卡板上均设有安装孔30324，所述安装孔内安装有第一转轴。
为了保持角度调节杆的转动角度，所述角度调节杆与竖直支撑杆之间设有距离调节机构。所述距离调节机构包括第一固定块601、第二固定块602、正旋螺杆603、反旋螺杆604及螺纹配合环605，所述第一固定块上转动连接有正旋螺杆，所述第二固定块上转动连接有反旋螺杆，所述正旋螺杆、反旋螺杆均与螺纹配合环605螺纹连接，所述螺纹配合环驱动正旋螺杆与反旋螺杆相向运动或背向运动。
当正旋螺杆上的螺纹为顺时针时，反旋螺杆上的螺纹为逆时针；当正旋螺杆上的螺纹为逆时针时，那么反旋螺杆上的螺纹为顺时针。
所述螺纹配合环两端分别设有与所述正旋螺杆、反旋螺杆相配合的螺纹孔。
方案细化，所述螺纹配合环包括正旋配合螺纹套6051、反旋配合螺纹套6052及支撑杆6053。所述正旋配合螺纹套、反旋配合螺纹套通过多个支撑杆固定连接，所述正旋配合螺纹套内螺纹连接有正旋螺杆、反旋配合螺纹套内螺纹连接有反旋螺杆。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (10)
1.一种预制箱梁自动调节绑扎台座，其特征在于，包括一底座，所述底座包括平行设置的第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆支架设有若干中置杆，所述中置杆上转动连接有角度调节杆，所述角度调节杆上安装有水平钢筋限位板，所述底座两侧设有多个竖直支撑杆，所述竖直支撑杆限制角度调节杆围绕中置杆转动，所述中置杆上设有竖直调节孔，在竖直调节孔处通过螺栓固定连接有主筋限位板。
2.根据权利要求1所述的预制箱梁自动调节绑扎台座，其特征在于，相邻角度调节杆支架通过连接杆固定连接，所述连接杆上安装有竖直钢筋限位板。
3.根据权利要求1所述的预制箱梁自动调节绑扎台座，其特征在于，所述中置杆上侧设有一安装槽，所述安装槽上设有水平调节孔，所述水平调节孔内安装有转轴，所述转轴上安装有角度调节杆，所述角度调节杆围绕转轴转动。
4.根据权利要求3所述的预制箱梁自动调节绑扎台座，其特征在于，所述安装槽内滑动配合有滑块，所述滑块上转动连接有角度调节杆，在滑块上设有通孔，锁紧螺栓穿过通孔后螺纹连接在安装槽底部的螺纹孔中。
5.根据权利要求1所述的预制箱梁自动调节绑扎台座，其特征在于，所述角度调节杆上设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有移动块，所述移动块上安装有水平钢筋限位板，水平钢筋限位板上设有定位孔，所述定位孔内安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过定位孔后螺纹连接在移动块上并限制移动块沿着滑槽移动。
6.根据权利要求1所述的预制箱梁自动调节绑扎台座，其特征在于，所述竖直支撑杆上设有多个导向孔，所述导向孔内滑动配合有伸缩调节杆组，所述伸缩调节杆组一端抵靠在角度调节杆上，另一端连接在抽拉杆上。
7.根据权利要求6所述的预制箱梁自动调节绑扎台座，其特征在于，所述伸缩调节杆组包括外管、内杆及旋钮螺栓，所述外管内滑动配合有内杆，所述旋钮螺栓使得内杆沿着外管移动并定位于外管上的一处。
8.根据权利要求7所述的预制箱梁自动调节绑扎台座，其特征在于，所述内杆端部设有第一转轴，所述第一转轴上转动连接有托板，所述托板形状与角度调节杆相配合。
9.根据权利要求8所述的预制箱梁自动调节绑扎台座，其特征在于，所述托板包括左卡板、右卡板及中连板，左卡板与右卡板通过中连板相连接，所述左卡板与右卡板上均设有安装孔，所述安装孔内安装有第一转轴。
10.根据权利要求1所述的预制箱梁自动调节绑扎台座，其特征在于，所述角度调节杆与竖直支撑杆之间设有距离调节机构，所述距离调节机构包括第一固定块、第二固定块、正旋螺杆、反旋螺杆及螺纹配合环，所述第一固定块上转动连接有正旋螺杆，所述第二固定块上转动连接有反旋螺杆，所述正旋螺杆、反旋螺杆均与螺纹配合环螺纹连接，所述螺纹配合环驱动正旋螺杆与反旋螺杆相向运动或背向运动。
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| CN202021012747.6U CN212471931U (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 一种预制箱梁自动调节绑扎台座 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117532729A (zh) * | 2023-11-27 | 2024-02-09 | 中铁四局集团有限公司 | 一种预应力混凝土箱梁纵向钢筋自动组拼系统及组拼方法 |
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- 2020-06-04 CN CN202021012747.6U patent/CN212471931U/zh active Active
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| CN117532729B (zh) * | 2023-11-27 | 2024-05-10 | 中铁四局集团有限公司 | 一种预应力混凝土箱梁纵向钢筋自动组拼系统及组拼方法 |
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