CN208235332U - 可调式腹板箍筋安装定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于桥梁施工领域，尤其涉及可调式腹板箍筋安装定位装置。它包括条形钢板、连接块、钢管支撑和对拉螺杆，所述条形钢板上下各设一组，其内侧按腹板钢筋间距对应设置限位齿口，齿口尺寸大于腹板箍筋半径，且条形钢板两端设有安装圆孔和螺栓，所述条形钢板上还设置有连杆轴以及弧形导轨，连接块在水平方向上开设导向圆孔，对拉螺杆可旋转的插入所述导向圆孔中，所述钢管支撑两端分别与上下两块条形钢板连接紧固，连接处位于条形钢板边缘部位。本实用新型的有益之处在于：结构简单且便于操作，可以实现箱梁腹板箍筋的精确定位，尤其能有效保证腹板宽度渐变段的钢筋线形，大大提升其整体线形控制精度，提高施工效率和桥梁整体施工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁施工领域，尤其涉及可调式腹板箍筋安装定位装置。
背景技术
随着现浇连续梁在我国桥梁建设中的应用越来越广，梁高逐渐增大，而腹板作为现浇梁的重要组成部分，腹板箍筋也随之增大，且线形设计越来越复杂，致使连续梁腹板箍筋安装定位成了一项技术难题。目前，腹板箍筋施工往往是在现场通过画线、拉线、钢筋定位卡槽的形式进行安装定位。主要存在以下两大问题：
一、腹板箍筋安装间距偏差较大；
二、腹板箍筋安装线形不顺畅，精度往往难以达到预期效果，尤其在渐变段最为明显，从而使得施工过程中安装质量和进度难以保证。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种解决腹板箍筋安装期间，间距定位不准确、安装困难、线形难以保证等问题的可调式腹板箍筋安装定位装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可调式腹板箍筋安装定位装置，包括条形钢板、连接块、钢管支撑和对拉螺杆，所述条形钢板上下各设一组，其内侧按腹板钢筋间距对应设置限位齿口，限位齿口尺寸大于腹板箍筋半径，且条形钢板两端设有用于固定连接块的安装圆孔和穿入安装圆孔的螺栓，所述条形钢板上还设置有连杆轴以及供连杆轴移动的弧形导轨，连接块在水平方向上开设导向圆孔，对拉螺杆可旋转的插入所述导向圆孔中，所述钢管支撑两端分别与上下两块条形钢板连接紧固，连接处位于条形钢板边缘部位，钢管支撑与对拉螺杆将装置形成整体，施工时将该装置放置于腹板箍筋外侧，可通过调整连接块的角度和对拉螺杆旋出旋进长度，实现对各种间距腹板箍筋的安装定位，腹板箍筋安装完成后，将对拉螺杆取下从而实现装置前移。
作为优选，连接块设有两组，其中一组位于条形钢板上部，另一组位于条形钢板下部，均采用螺栓与条形钢板进行连接。
作为优选，为了满足腹板箍筋安装宽度调整的需求，连接块采用螺栓与条形钢板进行连接，通过调整连杆轴可实现连接块水平方向上的转动，连接块在水平方向上开设圆孔，孔径以适应对拉螺杆旋入旋出为宜，在所述对拉螺杆上设置有用于加固对拉螺杆的螺帽，为了满足箍筋安装最大宽度要求，对拉螺杆长度为腹板箍筋最大宽度的1.2倍，其穿过横向两端连接块中心，通过螺帽进行加固。
作为优选，为了提高装置的整体牢固性，钢管支撑两端分别与上下两块条形钢板连接紧固，连接处位于条形钢板边缘部位，且不影响连接块转动操作。
作为优选，条形钢板、钢管支撑和对拉螺杆的数量均为4个。
为了便于现场施工和重复使用，施工时将该装置放置于腹板箍筋外侧，可通过调整连接块的角度和对拉螺杆旋出旋进长度，实现对各种间距腹板箍筋的安装定位，腹板箍筋安装完成后，将对拉螺杆取下从而实现可调式腹板箍筋安装定位装置的前移。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：结构简单且便于操作，可以实现箱梁腹板箍筋的精确定位，尤其能有效保证腹板宽度渐变段的钢筋线形，大大提升其整体线形控制精度，提高施工效率和桥梁整体施工质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型条形钢板结构示意图；
图3是本实用新型连接部位放大图。
图中：1、条形钢板；1-1、限位齿口；1-2、安装圆孔；1-3、弧形导轨；2、连接块；2-1、螺栓；2-2、连杆轴；2-3、导向圆孔；3、钢管支撑；4、对拉螺杆；4-1、螺帽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1、图2和图3所示，本实用新型涉及的可调式腹板箍筋安装定位装置，包括条形钢板1、连接块2、钢管支撑3、对拉螺杆4，所述条形钢板1上下各设一组，其内侧按腹板钢筋间距对应设置限位齿口1-1，限位齿口1-1尺寸大于腹板箍筋半径，且条形钢板1两端设有用于固定连接块2的安装圆孔1-2和穿入安装圆孔1-2的螺栓2-1，所述条形钢板1上还设置有连杆轴2-2以及供连杆轴2-2移动的弧形导轨1-3，连接块2在水平方向上开设导向圆孔2-3，对拉螺杆4可旋转的插入所述导向圆孔2-3中，所述钢管支撑3两端分别与上下两块条形钢板1连接紧固，连接处位于条形钢板1边缘部位。
为了满足腹板箍筋安装宽度调整，连接块2采用螺栓2-1与条形钢板1进行连接，通过调整连杆轴2-2可实现连接块2水平方向上的转动，连接块2在水平方向上开设圆孔，孔径以适应对拉螺杆4旋入旋出为宜，在所述对拉螺杆4上设置有用于加固对拉螺杆4的螺帽4-1，满足箍筋安装最大宽度要求，对拉螺杆4长度为腹板箍筋最大宽度的1.2倍，其穿过横向两端连接块2中心，通过螺帽4-1进行加固。
为了提高可调式腹板箍筋安装定位装置的整体牢固性，钢管支撑3两端分别与上下两块条形钢板1连接紧固，连接处位于条形钢板1边缘部位，且不影响连接块2转动操作。
具体地，条形钢板1上下各设一组，长度根据现场实际需要而定，其内侧按腹板钢筋间距对应设置限位齿口1-1，限位齿口1-1尺寸以略大于腹板箍筋半径，且条形钢板1两端设有用于固定连接块2的安装圆孔1-2和穿入安装圆孔1-2的螺栓2-1，所述条形钢板1上还设置有连杆轴2-2以及供连杆轴2-2移动的弧形导轨1-3，连接块2设两组共计8个，其中一组位于条形钢板1上部，另一组位于条形钢板1下部，均采用螺栓2-1与条形钢板1进行连接，通过调整连杆轴2-2实现连接块2水平方向上的转动，连接块2在水平方向上开设圆孔2-3，孔径以适应对拉螺杆4旋入旋出为宜。钢管支撑3两端分别与上下两块条形钢板1连接紧固，连接处位于条形钢板1边缘部位，且不影响连接块2转动操作。对拉螺杆4长度为腹板箍筋最大宽度的1.2倍，其穿过横向两端连接块2中心，通过螺帽4-1进行加固。钢管支撑3与对拉螺杆4将装置形成整体，施工时将该装置放置于腹板箍筋外侧，通过调整连接块2的角度和对拉螺杆4旋出旋进长度，实现对各种间距腹板箍筋的安装定位，腹板箍筋安装完成后，将对拉螺杆取4下从而实现可调式腹板箍筋安装定位装置前移。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种可调式腹板箍筋安装定位装置，其特征在于：包括条形钢板（1）、连接块（2）、钢管支撑（3）和对拉螺杆（4），所述条形钢板（1）上下各设一组，其内侧按腹板钢筋间距对应设置限位齿口（1-1），限位齿口（1-1）尺寸大于腹板箍筋半径，且条形钢板（1）两端设有用于固定连接块（2）的安装圆孔（1-2）和穿入安装圆孔（1-2）的螺栓（2-1），所述条形钢板（1）上还设置有连杆轴（2-2）以及供连杆轴（2-2）移动的弧形导轨（1-3），连接块（2）在水平方向上开设导向圆孔（2-3），对拉螺杆（4）可旋转的插入所述导向圆孔（2-3）中，所述钢管支撑（3）两端分别与上下两块条形钢板（1）连接紧固，连接处位于条形钢板（1）边缘部位。
2.根据权利要求1所述的可调式腹板箍筋安装定位装置，其特征在于：所述连接块（2）设有两组，其中一组位于条形钢板（1）上部，另一组位于条形钢板（1）下部，均采用螺栓（2-1）与条形钢板（1）进行连接。
3.根据权利要求1所述的可调式腹板箍筋安装定位装置，其特征在于：所述对拉螺杆（4）长度为腹板箍筋最大宽度的1.2倍，其穿过横向两端连接块（2）中心，在所述对拉螺杆（4）上设置有用于加固对拉螺杆（4）的螺帽（4-1）。
4.根据权利要求1所述的可调式腹板箍筋安装定位装置，其特征在于：所述条形钢板（1）、钢管支撑（3）和对拉螺杆（4）的数量均为4个。
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| CN108193602A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-22 | 中交公局第二工程有限公司 | 一种可调式腹板箍筋安装定位装置 |
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