CN215150328U - 一种预制箱梁翼缘板钢筋安装对齐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制箱梁翼缘板钢筋安装对齐装置,包括多个长度调节杆,每个长度调节杆包括一螺纹套筒,螺纹套筒两端设丝扣方向相反的内螺纹,并分别螺接第一螺杆和第二螺杆,每个第一螺杆焊接一固定板,所有第二螺杆的另一端与一通长的对齐钢板焊接;对齐钢板的顶边焊接一与对齐钢板长度相等的压板。本实用新型用于在台座上直接绑扎预制箱梁钢筋骨架,固定板固定在预制箱梁侧模板竖肋上,对齐钢板与压板控制翼缘板钢筋端部和顶部齐整,保证预制梁施工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁施工技术领域,涉及混凝土预制箱梁的施工,具体涉及一种预制箱梁翼缘板钢筋安装对齐装置。
背景技术
混凝土预制箱梁钢筋骨架绑扎通常有两种方法:一种是采用定位胎架,在定位胎架上将钢筋骨架绑扎成形后整体吊装到预制台座上,定位胎架两侧设有卡槽,可以控制箱梁翼缘板钢筋绑扎的位置,但在最终吊装至台座上后,底腹板钢筋和顶板钢筋容易移位、变形,需要进行矫正,施工较为繁琐;采用较多的是第二种方法,即直接在预制台座上绑扎钢筋,但是这种方法也存在一个问题,翼缘板钢筋位置不易控制,实际施工时是沿翼缘板外侧纵向拉一条线作为翼缘板钢筋的参考定位线,由于定位线无刚度,翼缘板钢筋外侧容易出现参差不齐的现象,影响施工质量。
发明内容
本实用新型的目的是针对在台座上直接绑扎预制箱梁钢筋所存在的问题,提供一种预制箱梁翼缘板钢筋安装对齐装置,保证施工质量。
本实用新型的技术方案如下:
一种预制箱梁翼缘板钢筋安装对齐装置,其特征在于:包括多个长度调节杆,每个长度调节杆包括一螺纹套筒,螺纹套筒两端设丝扣方向相反的内螺纹,并分别螺接第一螺杆和第二螺杆;每个第一螺杆一端与螺纹套筒螺接一定长度,另一端焊接一固定板;每个第二螺杆一端与螺纹套筒螺接一定长度,所有第二螺杆的另一端与一通长的对齐钢板焊接;所述固定板和对齐钢板的板面分别与第一螺杆和第二螺杆的轴心垂直;对齐钢板的顶边焊接一与对齐钢板长度相等的压板,所述压板与对齐钢板垂直,压板的一侧与对齐钢板焊接,另一侧向远离第二螺栓的方向延伸。
本实用新型结构简单,使用方便,用于在台座上直接绑扎预制箱梁钢筋骨架,固定板固定在预制箱梁侧模板竖肋上,对齐钢板与压板控制翼缘板钢筋端部和顶部位置,能使翼缘板钢筋齐整,保证预制梁施工质量。
附图说明
图1是本实用新型的立面结构示意图;
图2是本实用新型的平面结构示意图;
图3是本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型包括多个长度调节杆,每个长度调节杆包括一螺纹套筒1,螺纹套筒1两端设丝扣方向相反的内螺纹,并分别螺接第一螺杆2和第二螺杆3;每个第一螺杆2一端与螺纹套筒螺接一定长度,另一端焊接一固定板4;每个第二螺杆3一端与螺纹套筒螺接一定长度,所有第二螺杆的另一端与一通长的对齐钢板5焊接;所述固定板和对齐钢板的板面分别与第一螺杆和第二螺杆的轴心垂直;对齐钢板5的顶边焊接一与对齐钢板长度相等的压板6,所述压板与对齐钢板垂直,压板的一侧与对齐钢板焊接,另一侧向远离第二螺栓的方向延伸。
上述结构,顺时针转动螺纹套筒1,第一螺杆2和第二螺杆3与螺纹套筒的螺接长度同时增加,长度调节杆的长度缩短;逆时针转动螺纹套筒,第一螺杆和第二螺杆与螺纹套筒的螺接长度同时减小,长度调节杆的长度延长。通过上述方法调整固定板与对齐钢板的间距。
本实用新型具体实施时,所述对齐钢板和压板可采用一根直角角钢。
如图3所示,本实用新型使用时,将每块固定板4分别与预制梁侧模板7的一竖肋8通过固定螺栓9连接。通过转动螺纹套筒调整长度调节杆,使对齐钢板5到达预制箱梁翼缘板钢筋外侧的设计位置;预制梁侧模板竖肋8上开设有竖向的滑槽,固定螺栓9穿设在滑槽中并可沿滑槽上下滑动,滑动到压板底面达到翼缘板钢筋顶部设计高度后,拧紧固定螺栓,将固定板与竖肋固定。绑扎预制箱梁翼缘板钢筋时,将所有翼缘板钢筋10端部与对齐钢板5侧面接触,翼缘板钢筋顶部与压板6底面接触,即可使所有翼缘板钢筋齐整,从而保证施工质量。
Claims (1)
1.一种预制箱梁翼缘板钢筋安装对齐装置,其特征在于:包括多个长度调节杆,每个长度调节杆包括一螺纹套筒,螺纹套筒两端设丝扣方向相反的内螺纹,并分别螺接第一螺杆和第二螺杆;每个第一螺杆一端与螺纹套筒螺接一定长度,另一端焊接一固定板;每个第二螺杆一端与螺纹套筒螺接一定长度,所有第二螺杆的另一端与一通长的对齐钢板焊接;所述固定板和对齐钢板的板面分别与第一螺杆和第二螺杆的轴心垂直;对齐钢板的顶边焊接一与对齐钢板长度相等的压板,所述压板与对齐钢板垂直,压板的一侧与对齐钢板焊接,另一侧向远离第二螺栓的方向延伸。
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