CN213946864U - 一种湿接缝预制模板的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施工工具技术领域，尤其是一种湿接缝预制模板的模具，包括底板及调节结构，所述底板上设有固定板、侧板及调节板，所述固定板及所述侧板与所述底板连接，以构成具有开口的矩形结构的浇筑槽；所述调节结构用于驱动所述调节板滑动，以封闭所述浇筑槽，且能够调节所述浇筑槽的宽度；所述固定板、所述侧板及所述调节板背向所述底板的一面均设有凹设有固定槽，所述固定槽一侧与所述浇筑槽连通，通过将钢筋嵌入所述固定槽内，以使钢筋能够纵横交错绑扎在所述浇筑槽内。本实用新型的一种湿接缝预制模板的模具，能够避免湿接缝留下孔洞，而且不需要拆卸模板，缩短施工周期。

Description

一种湿接缝预制模板的模具

技术领域

本实用新型涉及施工工具技术领域，尤其是一种湿接缝预制模板的模具。

背景技术

湿接缝是指预应力混凝土梁体分块预制，悬臂拚装成大跨度连续梁，梁体间采用现浇混凝土把梁块连成整体的接缝。

湿接缝预制模板工艺对于桥梁施工具有一定意义，目前桥梁施工队对桥梁湿接缝的基本施工流程为：利用木质三合料模板，在其几何中心处钻孔，以使模板能够通过棍子、绳索等工具固定在湿接缝的底部，为防止模板出现漏浆，需要在模板的钻孔处填充发泡剂。但是漏浆的问题依然会出现，而且由于模板的固定工具需要穿出湿接缝，因此湿接缝在浇筑完毕后会留下孔洞。同时，由于模板需要设置在湿接缝的底部，模板的回收难度大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种湿接缝预制模板的模具，能够避免湿接缝留下孔洞，而且不需要拆卸模板，缩短施工周期。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种湿接缝预制模板的模具，包括底板及调节结构，所述底板上设有固定板、侧板及调节板，所述固定板与所述底板固定连接，所述侧板设有两个，且两所述侧板均与所述底板连接，两所述侧板分别位于所述固定板的两端，且两所述侧板的一端均与所述固定板抵接，以构成具有开口的矩形结构的浇筑槽；所述调节板设于所述开口处并朝向所述固定板，且所述调节板两端与两所述侧板相对的一侧滑动连接；

所述调节结构包括固定座及调节杆，所述固定座与所述底板固定连接，所述调节杆螺纹穿设于所述固定座，且所述调节杆一端与所述调节板背向所述固定板的一面转动连接，通过转动所述调节杆，所述调节板滑动，以封闭所述浇筑槽，且能够调节所述浇筑槽的宽度；

所述固定板、所述侧板及所述调节板背向所述底板的一面均设有凹设有固定槽，所述固定槽一侧与所述浇筑槽连通，通过将钢筋嵌入所述固定槽内，以使钢筋能够纵横交错绑扎在所述浇筑槽内。

进一步地，所述底板凹设有两个卡槽，所述侧板设有与所述卡槽卡接配合的卡件，所述侧板背向所述浇筑槽的一侧通过第一螺钉与所述底板连接，且所述卡件嵌入所述卡槽内。

进一步地，两所述侧板相对的一侧分别设有相互卡接配合的拼接件。

进一步地，所述调节板的两端分别设有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆位于所述调节板背向所述浇筑槽的一侧，且所述伸缩支撑杆一端与所述调节板固定连接，另一端与所述底板固定连接。

进一步地，所述固定座设有第二螺钉，所述第二螺钉螺纹穿设于所述固定座并能够与所述调节杆抵接。

进一步地，所述第二螺钉位于所述固定座的一端固定设置有防滑胶。

进一步地，所述调节杆远离所述调节板的一端固设有调节螺帽。

进一步地，还包括盖体，所述盖体盖设在所述浇筑槽背向所述底板的一面，且所述盖体通过第三螺钉与所述固定板及两个所述侧板连接。

本实用新型的有益效果是：

1.在底板、固定板、侧板的作用下，能够构成一具有开口的矩形结构的浇筑槽，通过转动调节杆，调节杆能够对调节板进行推动，以使调节板能够封闭浇筑槽，且能够调节浇筑槽的宽度，以适配不同宽度的湿接缝。通过将钢筋嵌入固定槽内，以使钢筋能够纵横交错设置在浇筑槽内，浇筑槽内纵横交错的钢筋通过钢丝绑扎，钢丝在绑扎后预留出部分，以使模具在浇筑拆模完毕后，钢丝能够缠绕在湿接缝的钢筋上，从而不需要钻孔固定，有效防止漏浆的出现。而且模具内具有钢筋，提高了湿接缝的承载能力，增强了湿接缝的整体韧性。同时本实用新型模具所制作出来的模板不需进行拆模，缩短了湿接缝施工工期，加快了工程进度。湿接缝由于有了本实用新型的模板保护，降低受外界的影响，延长了湿接缝的使用寿命。

2.由于侧板通过第一螺钉与底板连接，使得侧板能够从底板上拆卸出，从而便于拆模工作的进行；在卡槽及卡件的卡接配合下，能够提高侧板与底板的连接稳定性，防止在制作模板时，侧板出现翻倒。

3.在第二螺钉的作用下，能够防止因误触调节杆而导致调节杆转动，保证模具制作出模板的质量，防止模板出现变形的情况；防滑胶能够提高第二螺钉与调节杆的摩擦力，提高第二螺钉的锁定稳定性，而且防滑胶能够对调节杆进行保护，防止第二螺钉对调节杆造成损害。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施方式的湿接缝预制模板的模具的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施方式的湿接缝预制模板的模具的侧板结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施方式的湿接缝预制模板的模具的固定座结构示意图。

图4是本实用新型一较佳实施方式的湿接缝预制模板的模具的盖体结构示意图。

图中，1-底板，10-浇筑槽，11-卡槽，2-固定板，3-侧板，31-卡件，32-第一螺钉，33-拼接件，4-调节板，41-伸缩支撑杆，5-固定座，51-调节杆，52-第二螺钉，521-防滑胶，53-调节螺帽，6-固定槽，7-盖体，71-第三螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请同时参见图1至图4，本实用新型一较佳实施方式的湿接缝预制模板的模具，包括底板1及调节结构。

底板1上设有固定板2、侧板3、调节板4及盖体7。

固定板2与底板1固定连接，侧板3设有两个，且两侧板3均与底板1连接，两侧板3分别位于固定板2的两端，且两侧板3的一端均与固定板2抵接，以构成具有开口的矩形结构的浇筑槽10；调节板4设于开口处并朝向固定板2，且调节板4两端与两侧板3相对的一侧滑动连接。

调节结构包括固定座5及调节杆51，固定座5与底板1固定连接，调节杆51螺纹穿设于固定座5，且调节杆51一端与调节板4背向固定板2的一面转动连接，通过转动调节杆51，调节板4滑动，以封闭浇筑槽10，且能够调节浇筑槽10的宽度。本实施例的调节杆51通过轴承与调节板4转动连接。

在底板1、固定板2、侧板3的作用下，能够构成一具有开口的矩形结构的浇筑槽10，通过转动调节杆51，调节杆51能够对调节板4进行推动，以使调节板4能够封闭浇筑槽10，且能够调节浇筑槽10的宽度，以适配不同宽度的湿接缝。

本实施例中，调节板4的两端分别设有伸缩支撑杆41，伸缩支撑杆41位于调节板4背向浇筑槽10的一侧，且伸缩支撑杆41一端与调节板4固定连接，另一端与底板1固定连接。伸缩支撑杆41能够为调节板4提供稳定性。

固定座5设有第二螺钉52，第二螺钉52螺纹穿设于固定座5并能够与调节杆51抵接。第二螺钉52位于固定座5的一端固定设置有防滑胶521。在第二螺钉52的作用下，能够防止因误触调节杆51而导致调节杆51转动，保证模具制作出模板的质量，防止模板出现变形的情况。防滑胶521能够提高第二螺钉52与调节杆51的摩擦力，提高第二螺钉52的锁定稳定性，而且防滑胶521能够对调节杆51进行保护，防止第二螺钉52对调节杆51造成损害。

优选地，调节杆51远离调节板4的一端固设有调节螺帽53。在调节螺帽53的作用下，能够便于对调节杆51进行驱动。

固定板2、侧板3及调节板4背向底板1的一面均设有凹设有固定槽6，固定槽6一侧与浇筑槽10连通，通过将钢筋嵌入固定槽6内，以使钢筋能够纵横交错绑扎在浇筑槽10内。

通过将钢筋嵌入固定槽6内，以使钢筋能够纵横交错设置在浇筑槽10内，浇筑槽10内纵横交错的钢筋通过钢丝绑扎，钢丝在绑扎后预留出部分，以使模具在浇筑拆模完毕后，钢丝能够缠绕在湿接缝的钢筋上，从而不需要钻孔固定，有效防止漏浆的出现。

而且模具内具有钢筋，提高了湿接缝的承载能力，增强了湿接缝的整体韧性。同时本实施例模具所制作出来的模板不需进行拆模，缩短了湿接缝施工工期，加快了工程进度。湿接缝由于有了本实施例的模板保护，降低受外界的影响，延长了湿接缝的使用寿命。

底板1凹设有两个卡槽11，侧板3设有与卡槽11卡接配合的卡件31，侧板3背向浇筑槽10的一侧通过第一螺钉32与底板1连接，且卡件31嵌入卡槽11内。本实施例的侧板3设有连接件，第一螺钉32螺纹穿设于连接件，以使侧板3能够与底板1固定连接。

由于侧板3通过第一螺钉32与底板1连接，使得侧板3能够从底板1上拆卸出，从而便于拆模工作的进行。在卡槽11及卡件31的卡接配合下，能够提高侧板3与底板1的连接稳定性，防止在制作模板时，侧板3出现翻倒。

本实施例中，两侧板3相对的一侧分别设有相互卡接配合的拼接件33。在拼接件33的作用下，得本实施例的模具所制作出的模板进行拼接时，两模板之间具有较好的密封性，进一步防止漏浆情况的出现。

盖体7盖设在浇筑槽10背向底板1的一面，且盖体7通过第三螺钉71与固定板2及两个侧板3连接。在盖体7的作用下，能够使得本实施例模具所制作出的模板具有平整的表面。

本实施例湿接缝预制模板的模具制作模板的步骤为：

S1、根据湿接缝的宽度，转动调节杆51，驱动调节板4，以将浇筑槽10调整至合适的宽度；

S2、将钢筋嵌入固定槽6内，并使钢筋纵横交错设置在浇筑槽10内，纵钢筋与横钢筋交错处通过钢丝绑扎，且绑扎后的钢丝延伸出浇筑槽10外；

S3、在浇筑槽10内浇筑钢纤维混凝土后拆模，以获得模板。

S4、对模板进行养护，以使模板能够承载湿接缝混凝土的重量和浇筑湿接缝时振动棒产生的作用力。

S5、在模板养护完毕后，使用空气琢毛机对模板上部进行琢毛，直到露出模板的骨料和钢纤维。

S6、在安装模板时，使用预留的钢丝焊接到湿接缝的钢筋上。

Claims (8)

1.一种湿接缝预制模板的模具，其特征在于，包括底板(1)及调节结构，所述底板(1)上设有固定板(2)、侧板(3)及调节板(4)，所述固定板(2)与所述底板(1)固定连接，所述侧板(3)设有两个，且两所述侧板(3)均与所述底板(1)连接，两所述侧板(3)分别位于所述固定板(2)的两端，且两所述侧板(3)的一端均与所述固定板(2)抵接，以构成具有开口的矩形结构的浇筑槽(10)；所述调节板(4)设于所述开口处并朝向所述固定板(2)，且所述调节板(4)两端与两所述侧板(3)相对的一侧滑动连接；

所述调节结构包括固定座(5)及调节杆(51)，所述固定座(5)与所述底板(1)固定连接，所述调节杆(51)螺纹穿设于所述固定座(5)，且所述调节杆(51)一端与所述调节板(4)背向所述固定板(2)的一面转动连接，通过转动所述调节杆(51)，所述调节板(4)滑动，以封闭所述浇筑槽(10)，且能够调节所述浇筑槽(10)的宽度；

所述固定板(2)、所述侧板(3)及所述调节板(4)背向所述底板(1)的一面均设有凹设有固定槽(6)，所述固定槽(6)一侧与所述浇筑槽(10)连通，通过将钢筋嵌入所述固定槽(6)内，以使钢筋能够纵横交错绑扎在所述浇筑槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种湿接缝预制模板的模具，其特征在于：所述底板(1)凹设有两个卡槽(11)，所述侧板(3)设有与所述卡槽(11)卡接配合的卡件(31)，所述侧板(3)背向所述浇筑槽(10)的一侧通过第一螺钉(32)与所述底板(1)连接，且所述卡件(31)嵌入所述卡槽(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种湿接缝预制模板的模具，其特征在于：两所述侧板(3)相对的一侧分别设有相互卡接配合的拼接件(33)。

4.根据权利要求1所述的一种湿接缝预制模板的模具，其特征在于：所述调节板(4)的两端分别设有伸缩支撑杆(41)，所述伸缩支撑杆(41)位于所述调节板(4)背向所述浇筑槽(10)的一侧，且所述伸缩支撑杆(41)一端与所述调节板(4)固定连接，另一端与所述底板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种湿接缝预制模板的模具，其特征在于：所述固定座(5)设有第二螺钉(52)，所述第二螺钉(52)螺纹穿设于所述固定座(5)并能够与所述调节杆(51)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种湿接缝预制模板的模具，其特征在于：所述第二螺钉(52)位于所述固定座(5)的一端固定设置有防滑胶(521)。

7.根据权利要求1所述的一种湿接缝预制模板的模具，其特征在于：所述调节杆(51)远离所述调节板(4)的一端固设有调节螺帽(53)。

8.根据权利要求1所述的一种湿接缝预制模板的模具，其特征在于：还包括盖体(7)，所述盖体(7)盖设在所述浇筑槽(10)背向所述底板(1)的一面，且所述盖体(7)通过第三螺钉(71)与所述固定板(2)及两个所述侧板(3)连接。

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