CN112942657B - 一种现浇混凝土空心楼盖的抗浮结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种现浇混凝土空心楼盖的抗浮结构及其施工方法,属于建筑施工技术领域。其包括模板、设于所述模板上表面的若干芯模以及设于相邻两芯模之间的固定件,所述固定件包括连接板,所述芯模靠近另一芯模的侧面凸设有固定板,所述连接板的两端分别与两个芯模的固定板连接。连接板的两端分别与相邻两芯模的固定板连接,若干芯模通过连接板连接在一起并形成一个整体,当芯模放置在模板并浇筑混凝土后,若干芯模整体压在模板上,使芯模不容易在混凝土上浮起,使得空心楼盖整体结构强度更高。

Description

一种现浇混凝土空心楼盖的抗浮结构及其施工方法
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域,尤其是涉及一种现浇混凝土空心楼盖的抗浮结构及其施工方法。
背景技术
现浇钢筋混凝土空心楼盖是继无梁楼盖、密肋楼盖之后又一种新型楼盖体系。相关技术中,现浇混凝土空心楼盖包括若干规则排布的芯模,在常规施工中,通常先铺设模板,将钢筋放置于模板上,并用绑丝把芯模绑扎在钢筋上,然后再将混凝土浇筑在芯模上。
针对上述中的相关技术,在实际的施工过程中,因为混凝土的流动性,混凝土浇筑在芯模上时容易使得芯模上浮,造成空心楼盖浇筑后结构强度低的问题出现。
发明内容
为了使空心楼盖结构强度高,本申请提供一种现浇混凝土空心楼盖的抗浮结构及其施工方法。
第一方面,本申请提供的一种现浇混凝土空心楼盖的抗浮结构,采用如下的技术方案:
一种现浇混凝土空心楼盖的抗浮结构,包括模板、设于所述模板上表面的若干芯模以及设于相邻两芯模之间的固定件,所述固定件包括连接板,所述芯模靠近另一芯模的侧面凸设有固定板,所述连接板的两端分别与两个芯模的固定板连接。
通过采用上述技术方案,连接板的两端分别与相邻两芯模的固定板连接,若干芯模通过连接板连接在一起并形成一个整体,当芯模放置在模板并浇筑混凝土后,若干芯模整体压在模板上,使芯模不容易在混凝土上浮起,使得空心楼盖整体结构强度更高。
可选的,所述固定件还包括凸设于所述模板上表面的固定柱,所述连接板与固定柱远离模板的端部相连接。
通过采用上述技术方案,连接板与固定柱连接,固定柱与模板连接,使得连接板通过固定柱与模板连接,又连接板的两端与芯模连接,进而使得芯模于模板上连接更加牢固且稳定,使芯模不容易在混凝土上浮起;另外,当混凝土浇筑在模板上时,混凝土流入相邻两芯模之间,混凝土将固定柱包裹住,通过固定柱提高混凝土凝结后整体的牢固度,进一步使空心楼盖的结构强度更高。
可选的,所述连接板开设有贯穿其上下表面的贯穿孔,所述贯穿孔穿设有与固定柱螺纹连接的紧固螺钉。
通过采用上述技术方案,紧固螺钉穿设于连接板的贯穿孔,紧固螺钉穿设于贯穿孔内并与固定柱通过螺纹连接,通过紧固螺钉将连接板固定在固定柱上;相邻两芯模之间具有间隙,当芯模与连接板连接时,松开紧固螺钉,将连接板沿紧固螺钉的轴线转动,使连接板的长度方向与间隙的长度方向相平行,再将芯模按规则排列在模板上,然后再转动连接板,使连接板的两端位于固定板的上端并压住固定板,最后再旋紧紧固螺钉,通过紧固螺钉将连接板固定在固定柱上。
可选的,所述固定板上表面开设有供所述连接板嵌入的嵌装槽,所述连接板嵌入所述嵌装槽,且连接板与固定板通过连接螺钉连接。
通过采用上述技术方案,连接板与固定板连接时,连接板的两端分别嵌于两固定板的嵌装槽内,通过连接板与嵌装槽槽壁相抵接,限制芯模的水平移动,使在浇筑混凝土之前芯模在模板上不容易发生偏移;当连接板嵌入固定板的嵌装槽后,连接螺钉穿设于连接板与固定板内,使连接板与固定板之间连接更加牢固。
可选的,所述芯模穿设有限位杆,所述限位杆的一端位于所述芯模内,另一端突出所述芯模且与所述连接板相抵接。
通过采用上述技术方案,限位杆的端部压在连接板上,使连接板与固定板连接后,连接板不容易从固定板上脱离,并且当浇筑混凝土后,限位杆与连接板通过混凝土连接在一起,使相邻两芯模连接更加牢固。
可选的,所述连接板的上表面凸设有承载块,所述承载块的上表面开设有供所述限位杆穿设的抵接槽,所述限位杆的端部与所述抵接槽槽底相抵接。
通过采用上述技术方案,限位杆的端部与抵接槽槽底相抵接,通过抵接槽槽壁的限位,使限位杆不容易在抵接槽内转动,同时通过抵接槽的导向作用,使限位杆在抵接槽内运动更加顺畅。
可选的,所述贯穿孔开设于所述抵接槽槽底,所述紧固螺钉突出于所述抵接槽槽底。
通过采用上述技术方案,限位杆从芯模内放入,然后从芯模穿出并使限位杆的端部突出芯模外,由于紧固螺钉突出于抵接槽槽底,当限位杆从芯模向外移动时,限位杆的端部与紧固螺钉相抵接,使限位杆不能再向芯模外移动,此时限位杆远离紧固螺钉的一端位于芯模内,使限位杆不全部突出芯模外。
可选的,所述承载块铰接有覆盖所述抵接槽的转动块。
通过采用上述技术方案,当限位杆的位置确定后,旋转转动块,转动块覆盖抵接槽,通过转动块压紧限位杆,使得限位杆在抵接槽内更加稳定,使限位杆在浇筑混凝土之前在抵接槽内不会移动。
可选的,所述转动块开设有与所述抵接槽相连通的开口。
通过采用上述技术方案,开口与抵接槽相连通,通过开口可看到抵接槽内部的情况,若干工作人员要调整限位杆的位置,也可通过开口将工具伸入抵接槽内,通过工具移动限位杆的位置;在浇筑混凝土时,混凝土通过开口流入抵接槽内,使限位杆、紧固螺钉以及承载块连接更加牢固。
第二方面,本申请提供的一种现浇混凝土空心楼盖的抗浮结构的施工方法,具体步骤如下:
S1、建造模板:预先设置钢筋,并通过混凝土浇筑成型,等混凝土冷却,在设置钢筋时注意凸设成型固定柱的固定钢筋;
S1-1、在浇筑混凝土时预先在模板表面设置多个内凹的木板,多个内凹的木板呈阵列设置;
S1-2、等模板成型后将木板拆除,在模板上留下内凹供芯模放置的芯模槽,且芯模槽呈阵列设置;
S2、设置芯模:预先通过钢筋设置方形钢筋笼,在钢筋笼内浇筑混凝土,等混凝土冷却后形成芯模,芯模设置多个,放在一旁备用;
S2-1、连接芯模:将芯模嵌入内凹的芯模槽内,并通过混凝土将芯模与模板连接;
S3、设置连接板:将连接板与相邻两芯模连接;
S3-1、将连接板的两端分别嵌入芯模的嵌装槽内,使连接板在相邻两芯模之间相对固定;
S3-2、设置承载块:将承载块与连接板的中部焊接,且是承载块的抵接槽朝向远离连接板的一侧;
S3-3、穿设紧固螺钉:紧固螺钉从承载块旋入连接板的贯穿孔内,且紧固螺钉的端部旋入固定柱内,将连接板固定在固定柱上,也即是固定在相邻两芯模之间,此时,紧固螺钉的端部突出抵接槽槽底;
S3-4、将连接螺钉从连接板的第一贯穿孔内穿过,随后穿过固定板的第二贯穿孔内,并使连接螺钉的端部凿入模板内,随后通过水泥将连接螺钉与模板固定
S4、设置限位杆:将限位杆从芯模中穿出并插入抵接槽内。
S4-1、插入抵接槽内的限位杆与紧固螺钉相抵接,通过紧固螺钉限制限位杆在抵接槽内的位置。
S5、翻转转动块,使转动块盖住抵接槽,并通过混凝土密封。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.连接板的两端分别与相邻两芯模的固定板连接,若干芯模通过连接板连接在一起并形成一个整体,当芯模放置在模板并浇筑混凝土后,若干芯模整体压在模板上,使芯模不容易在混凝土上浮起,使得空心楼盖整体结构强度更高;
2.连接板与固定板连接时,连接板的两端分别嵌于两固定板的嵌装槽内,通过连接板与嵌装槽槽壁相抵接,限制芯模的水平移动,使在浇筑混凝土之前芯模在模板上不容易发生偏移;
3.当限位杆的位置确定后,旋转转动块,转动块覆盖抵接槽,通过转动块压紧限位杆,使得限位杆在抵接槽内更加稳定,使限位杆在浇筑混凝土之前在抵接槽内均不会移动。
附图说明
图1是本申请实施例的空心楼盖的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的相邻两芯模连接后的结构示意图。
图3是本申请实施例的固定件的爆炸图。
图4是图3中A的放大图。
图5是本申请实施例的固定件的结构示意图。
图6是图5的放大图。
图7是本申请实施例的限位杆与固定件的结构示意图。
图8是本申请实施例的承载块的结构示意图。
附图标记说明:1、模板;2、芯模;3、固定件;31、固定柱;32、连接板;321、贯穿孔;322、第一通孔;33、紧固螺钉;4、固定板;41、嵌装槽;42、第二通孔;5、连接螺钉;6、限位杆;7、承载块;71、抵接槽;8、转动块;81、开口。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种现浇混凝土空心楼盖的抗浮结构。
参照图1,抗浮结构包括模板1、若干芯模2以及若干固定件3,若干芯模2于模板1上阵列设置,固定件3设于相邻两芯模2之间,通过固定件3使芯模2于模板1上的位置固定。
参加图2与图3,固定件3包括凸设于模板1上表面的固定柱31、连接板32以及紧固螺钉33,固定柱31的一端预埋于模板1内,连接板32的中部与固定柱31远离模板1的一端相抵接,连接板32的两端分别与相邻的两芯模2相连接。
连接板32开设有贯穿其上下表面的贯穿孔321,紧固螺钉33穿设于贯穿孔321内,使紧固螺钉33可在贯穿孔321内上下滑动,固定柱31远离模板1的端面开设有螺纹孔,紧固螺钉33穿过贯穿孔321并旋入螺纹孔内,使紧固螺钉33与固定柱31通过螺纹连接。
参加图3与图4,芯模2靠近另一芯模2的侧面凸设有固定板4,固定板4与芯模2一体设置,固定板4的上表面开设有嵌装槽41,固定板4与连接板32的下表面相抵接,且连接板32的端部嵌入嵌装槽41内,从而限制连接板32的转动。
连接板32的端部开设有贯穿其上下表面的第一通孔322,固定板4开设有第二通孔42,第二通孔42与嵌装槽41相连通,且当连接板32嵌入嵌装槽41后,第一通孔322与第二通孔42相对应。第一通孔322内穿设有连接螺钉5,连接螺钉5穿过第二通孔42并与模板1相连接。
参见图5,芯模2穿设有若干限位杆6,由于本实施例中芯模2为方体,四个周向侧面均穿设有一限位杆6。限位杆6位于连接板32的上方,限位杆6的一端位于芯模2内,另一端突出芯模2并压在连接板32上。
连接板32的上表面凸设有承载块7,承载块7与连接板32通过焊接固定连接,承载块7的上表面开设有抵接槽71,紧固螺钉33穿设于承载块7,且紧固螺钉33的上端突出抵接槽71槽底,抵接槽71与靠近芯模2的两侧面相贯通,抵接槽71槽底为弧形,限位杆6远离芯模2的一端穿设于抵接槽71内。
参见图5与图6,承载块7铰接有覆盖抵接槽71的转动块8,转动块8通过转动可覆盖抵接槽71,使转动块8压紧抵接槽71内的限位杆6,转动块8压紧限位杆6后通过焊接与承载块7固定连接。
参见图7与图8,转动块8的上表面开设有与抵接槽71相连通的开口81,紧固螺钉33与该开口81对应,工作人员通过该开口81可看到紧固螺钉33与位于抵接槽71内的限位杆6的情况,同时,在浇注混凝土后,混凝土可从该开口81进入抵接槽71内,使紧固螺钉33与承载块7之间以及限位杆6与承载块7之间连接更加牢固。
本申请实施例还公开一种现浇混凝土空心楼盖的抗浮结构的施工方法,具体步骤如下:
S1、建造模板:预先设置钢筋,并通过混凝土浇筑成型,等混凝土冷却,在设置钢筋时注意凸设成型固定柱31的固定钢筋;
S1-1、在浇筑混凝土时预先在模板1表面设置多个内凹的木板,多个内凹的木板呈阵列设置;
S1-2、等模板成型后将木板拆除,在模板1上留下内凹供芯模2放置的芯模2槽,且芯模2槽呈阵列设置;
S2、设置芯模:预先通过钢筋设置方形钢筋笼,在钢筋笼内浇筑混凝土,等混凝土冷却后形成芯模2,芯模2设置多个,放在一旁备用;
S2-1、连接芯模:将芯模2嵌入内凹的芯模2槽内,并通过混凝土将芯模2与模板1连接;
S3、设置连接板:将连接板32与相邻两芯模2连接;
S3-1、将连接板32的两端分别嵌入芯模2的嵌装槽41内,使连接板32在相邻两芯模2之间相对固定;
S3-2、设置承载块:将承载块7与连接板32的中部焊接,且是承载块7的抵接槽71朝向远离连接板32的一侧;
S3-3、穿设紧固螺钉:紧固螺钉33从承载块7旋入连接板32的贯穿孔321内,且紧固螺钉33的端部旋入固定柱31内,将连接板32固定在固定柱31上,也即是固定在相邻两芯模2之间,此时,紧固螺钉33的端部突出抵接槽71槽底;
S3-4、将连接螺钉5从连接板32的第一贯穿孔321内穿过,随后穿过固定板4的第二贯穿孔321内,并使连接螺钉5的端部凿入模板1内,随后通过水泥将连接螺钉5与模板1固定。
S4、设置限位杆:将限位杆6从芯模2中穿出并插入抵接槽71内。
S4-1、插入抵接槽71内的限位杆6与紧固螺钉33相抵接,通过紧固螺钉33限制限位杆6在抵接槽71内的位置。
S5、翻转转动块8,使转动块8盖住抵接槽71,并通过混凝土密封。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种现浇混凝土空心楼盖的抗浮结构,其特征在于:包括模板(1)、设于所述模板(1)上表面的若干芯模(2)以及设于相邻两芯模(2)之间的固定件(3),所述固定件(3)包括连接板(32),所述芯模(2)靠近另一芯模(2)的侧面凸设有固定板(4),所述连接板(32)的两端分别与两个芯模(2)的固定板(4)连接;所述芯模(2)穿设有限位杆(6),所述限位杆(6)的一端位于所述芯模(2)内,另一端突出所述芯模(2)且与所述连接板(32)相抵接;所述固定件(3)还包括凸设于所述模板(1)上表面的固定柱(31),所述连接板(32)与固定柱(31)远离模板(1)的端部相连接;所述连接板(32)开设有贯穿其上下表面的贯穿孔(321),所述贯穿孔(321)穿设有与固定柱(31)螺纹连接的紧固螺钉(33);所述连接板(32)的上表面凸设有承载块(7),所述承载块(7)的上表面开设有供所述限位杆(6)穿设的抵接槽(71),所述限位杆(6)的端部与所述抵接槽(71)槽底相抵接;所述贯穿孔(321)开设于所述抵接槽(71)槽底,所述紧固螺钉(33)突出于所述抵接槽(71)槽底;所述承载块(7)铰接有覆盖所述抵接槽(71)的转动块(8);所述转动块(8)开设有与所述抵接槽(71)相连通的开口(81)。
2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土空心楼盖的抗浮结构,其特征在于:所述固定板(4)上表面开设有供所述连接板(32)嵌入的嵌装槽(41),所述连接板(32)嵌入所述嵌装槽(41),且连接板(32)与固定板(4)通过连接螺钉(5)连接。
3.一种现浇混凝土空心楼盖的抗浮结构的施工方法,其特征在于:包括如权利要求2所述的现浇混凝土空心楼盖的抗浮结构,具体步骤如下:
S1、建造模板:预先设置钢筋,并通过混凝土浇筑成型,等混凝土冷却,在设置钢筋时注意凸设成型固定柱(31)的固定钢筋;
S1-1、在浇筑混凝土时预先在模板(1)表面设置多个内凹的木板,多个内凹的木板呈阵列设置;
S1-2、等模板(1)成型后将木板拆除,在模板(1)上留下内凹供芯模(2)放置的芯模(2)槽,且芯模(2)槽呈阵列设置;
S2、设置芯模:预先通过钢筋设置方形钢筋笼,在钢筋笼内浇筑混凝土,等混凝土冷却后形成芯模(2),芯模(2)设置多个,放在一旁备用;
S2-1、连接芯模:将芯模(2)嵌入内凹的芯模(2)槽内,并通过混凝土将芯模(2)与模板(1)连接;
S3、设置连接板:将连接板(32)与相邻两芯模(2)连接;
S3-1、将连接板(32)的两端分别嵌入芯模(2)的嵌装槽(41)内,使连接板(32)在相邻两芯模(2)之间相对固定;
S3-2、设置承载块:将承载块7与连接板(32)的中部焊接,且是承载块(7)的抵接槽(71)朝向远离连接板(32)的一侧;
S3-3、穿设紧固螺钉:紧固螺钉(33)从承载块(7)旋入连接板(32)的贯穿孔(321)内,且紧固螺钉(33)的端部旋入固定柱(31)内,将连接板(32)固定在固定柱(31)上,也即是固定在相邻两芯模(2)之间,此时,紧固螺钉(33)的端部突出抵接槽(71)槽底;
S3-4、将连接螺钉(5)从连接板(32)的第一通孔(322)内穿过,随后穿过固定板(4)的第二通孔(42)内,并使连接螺钉(5)的端部凿入模板(1)内,随后通过水泥将连接螺钉(5)与模板(1)固定;
S4、设置限位杆:将限位杆(6)从芯模(2)中穿出并插入抵接槽(71)内。
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