CN205399774U - 现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构。该现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构，应用于空心楼盖，所述空心楼盖包括现浇钢筋混凝土和芯模，多个所述芯模呈多行、多列间隔设置；该抗浮防侧移结构设置于所述现浇钢筋混凝土内部，包括限位杆、连接件和与所述限位杆相应的限位凹槽；所述限位杆沿多个所述芯模呈行或者呈列通长设置。本实用新型的目的在于提供一种现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构，以减少在现场浇注混凝土时芯模的上浮、侧移、扭转等移动现象，提高空心楼盖施工质量，保证所浇筑的空心楼盖符合设计的结构要求。

Description

现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构。

背景技术

空心楼盖是一种现浇钢筋混凝土为承力结构的空心板式楼盖，也叫现浇无梁空心楼盖，它是安装芯模产品后现浇而成的空心无明梁楼盖，适用于钢筋混凝土结构的大跨度的楼盖、屋盖，如大开间的地下室、商场、办公、以及工业厂房使用。

空心楼盖(板)技术是我国建筑结构领域的一项重大进步，它为21世纪建筑现代化提供了技术支撑，是一种性能价格比较优越，更符合人性化的技术升级结构体系，具有巨大的社会经济价值。其优异的抗震性能在汶川大地震中得到了真实地反映；在都江堰、德阳、成都等地做了近三百个空心楼盖工程，没有一例因地震出现裂缝，更无破坏和垮塌。

空心楼盖包括现浇钢筋混凝土和芯模，其中，多行、多列间隔设置的芯模埋置在现浇钢筋混凝土中；参见图1、图2所示，图1示出了现有的未浇注砼前的空心楼盖的主视图，图2示出了空心楼盖的剖视图，现浇钢筋混凝土102包括上部钢筋网层1021和下部钢筋网层1022，芯模101设置于上部钢筋网层1021和下部钢筋网层1022之间；然而，在现场浇注混凝土过程中的灌注冲击和振捣时，由于芯模的重量较轻，因此芯模容易出现上浮、侧移、扭转现象，导致芯模的定位不准确，从而使呈行、呈列设置的芯模的顶部与底部的混凝土保护层厚度不均、以及芯模之间肋、梁的混凝土层宽度不均，进而严重影响空心楼盖的结构性能及整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构，以减少在现场浇注混凝土时芯模的上浮、侧移、扭转等移动现象，提高空心楼盖施工质量，保证所浇筑的空心楼盖符合设计的结构要求。

本实用新型提供了一种现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构，应用于空心楼盖，所述空心楼盖包括现浇钢筋混凝土和芯模，所述现浇钢筋混凝土包括上部钢筋网层和下部钢筋网层，所述芯模设置于所述上部钢筋网层和所述下部钢筋网层之间，且多个所述芯模呈多行、多列间隔设置；该抗浮防侧移结构设置于所述现浇钢筋混凝土内部；所述抗浮防侧移结构包括限位杆、连接件和与所述限位杆相应的限位凹槽；所述限位杆沿多个所述芯模呈行或者呈列通长设置；

其中，所述限位凹槽设置在所述芯模的表面；所述限位凹槽沿所述芯模的长度方向或者宽度方向延伸且两端开口；所述限位杆为抗浮限位杆，沿所述限位凹槽的延伸方向的多个所述限位凹槽与所述抗浮限位杆接合固定；或者，所述芯模的表面固定设置有至少二个限位块；所述限位块的第一面与所述芯模连接，所述限位块的第二面设置有两端开口的所述限位凹槽；所述限位杆为所述上部钢筋网层的下层钢筋中的部分受力钢筋；沿所述限位凹槽的延伸方向的多个所述限位凹槽与所述受力钢筋接合固定；

沿所述限位杆的轴向，每个所述芯模的两端分别设置有所述连接件；

所述连接件固定连接所述限位杆与模板；所述模板用于使所述现浇钢筋混凝土浇筑成型。

进一步地，所述连接件包括第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件的一端和所述第二连接件的一端分别与所述限位杆固定连接，所述第一连接件的另一端和所述第二连接件的另一端分别与所述模板固定连接；

所述第一连接件和所述第二连接件呈夹角固定设置，所述夹角范围为30°-135°。

进一步地，所述第一连接件和所述第二连接件的材质均为钢铁材料；

所述第一连接件的径向截面面积和所述第二连接件的径向截面面积均小于所述限位杆的径向截面面积。

进一步地，所述连接件为一体成型，且所述连接件的两端分别固定在所述模板的不同位置；

所述连接件的中部缠绕并固定在所述限位杆上；或者，所述连接件的中部穿过固定在所述限位杆上的连接卡环，与所述限位杆固定连接。

进一步地，所述限位块的第一面表面凹凸不平。

进一步地，所述芯模的表面具有第一凹槽，所述限位块的第一面具有第一凸起，所述第一凸起与所述第一凹槽配合连接。

进一步地，所述限位块的材料为混凝土、水泥砂浆、钢材、塑料中的一种或者多种。

进一步地，所述抗浮限位杆采用钢筋或者钢管。

本实用新型提供的现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构，包括限位杆和与限位杆相应的限位凹槽，以使限位杆限制芯模在现场浇注混凝土时产生上浮，进而使芯模相对稳定的固定在现浇钢筋混凝土内预设的高度，确保了在现场浇注混凝土时芯模与上部钢筋网层、下部钢筋网层之间的距离保持基本不变，进而确保了呈行、呈列设置的芯模的顶部与底部的混凝土保护层厚度相对均匀；同时，限位杆和限位凹槽还限制了芯模在现场浇注混凝土时沿垂直于限位杆的轴线方向产生的侧移、扭转，以及通过连接件以限制了芯模在现场浇注混凝土时沿限位杆的轴线方向产生的侧移，确保了在现场浇注混凝土时芯模与芯模之间的距离保持基本不变，从而确保了芯模之间肋、梁的混凝土层宽度相对均匀，提高了空心楼盖施工质量，保证所浇筑的空心楼盖符合设计的结构要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的未浇注砼前的空心楼盖的主视图；

图2为现有的空心楼盖的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构的第一结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构的第二结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构的第三结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构的第四结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构的主视图。

附图标记：

101-芯模；102-现浇钢筋混凝土；

1021-上部钢筋网层；1022-下部钢筋网层；

1-芯模；2-上部钢筋网层；3-下部钢筋网层；

4-限位杆；5-限位块；

6-连接件；61-第一连接件；62-第二连接件；

7-模板；8-限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图3-图7所示，本实施例提供了一种现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构。图3-图6为本实用新型实施例提供的现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构的第一至第四结构示意图，图7为本实用新型实施例提供的现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构的主视图。其中，图3所示为限位杆与表面具有凹槽的芯模连接；图4在图3所示结构基础上增加了连接件结构；图5所示为限位杆为上部钢筋网层的下层钢筋中的其中一根受力钢筋，通过限位块与表面没有凹槽的芯模连接；图6所示为限位杆为上部钢筋网层的下层钢筋中的其中一根受力钢筋，通过限位块与表面具有凹槽的芯模连接。

参见图3-图7所示，本实施例提供的现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构，应用于空心楼盖，空心楼盖包括现浇钢筋混凝土和芯模1，现浇钢筋混凝土包括上部钢筋网层2和下部钢筋网层3，芯模1设置于上部钢筋网层2和下部钢筋网层3之间，即芯模1位于现浇钢筋混凝土内部，且芯模1呈多行、多列间隔设置，该抗浮防侧移结构设置于现浇钢筋混凝土内部；抗浮防侧移结构包括限位杆4、连接件6和与限位杆4相应的限位凹槽8；限位杆4沿多个芯模1呈行或者呈列通长设置。

参见图4所示，本实施例的可选方案中，沿限位杆4的轴向，每个芯模1的两端分别紧靠芯模1设置有连接件6；通过连接件6以限制了芯模1在现场浇注混凝土时沿限位杆4的轴线方向产生的侧移。

连接件6固定连接限位杆4与模板7；模板7用于使现浇钢筋混凝土浇筑成型。建筑中常使用模板使混凝土浇筑成型，并能在混凝土达到一定强度前承受混凝土自重的临时性结构。通过将连接件6将限位杆4固定在模板7上，以使在现场浇注混凝土时限位杆4的受力来源于模板7，而非来源于上部钢筋网层2或者下部钢筋网层3，以提高空心楼盖施工质量，进而保证所浇筑的空心楼盖符合设计的结构要求。优选地，连接件6通过木螺钉、铁螺钉等物与模板7固定连接，连接件6通过绑接、缠接等方式与限位杆4固定连接。

本实施例中所述现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构，包括限位杆4和与限位杆4相应的限位凹槽8，以使限位杆4限制芯模1在现场浇注混凝土时产生上浮，进而使芯模1相对稳定的固定在现浇钢筋混凝土内预设的高度，确保了在现场浇注混凝土时芯模1与上部钢筋网层2、下部钢筋网层3之间的距离保持基本不变，进而确保了呈行、呈列设置的芯模1的顶部与底部的混凝土保护层厚度相对均匀；同时，限位杆4和限位凹槽8还限制了芯模1在现场浇注混凝土时沿垂直于限位杆4的轴线方向产生的侧移、扭转，以及通过连接件6以限制了芯模1在现场浇注混凝土时沿限位杆4的轴线方向产生的侧移，确保了在现场浇注混凝土时芯模1与芯模1之间的距离保持基本不变，从而确保了芯模1之间肋、梁的混凝土层宽度相对均匀，提高了空心楼盖施工质量，保证所浇筑的空心楼盖符合设计的结构要求。

本实施例中芯模1的形状优选为矩形柱，矩形截面的规格一般为400×400、500×500、580×580、600×600、750×750、820×820；矩形柱的高度一般为100mm-400mm，优选地，矩形柱的高度分别为200mm、250mm、300mm。

现有技术中，芯模1包括表面具有凹槽的芯模和表面没有凹槽的芯模；例如塑料材质芯模一般其表面具有凹槽；BBF轻质材料芯模、混凝土材料芯模，其表面相对比较平，没有比较大的凹槽。本实用新型对表面没有凹槽的芯模，优先地在生产芯模时，设置好凹槽。

针对表面具有凹槽的芯模，即限位凹槽8设置在芯模1的表面，参见图3所示，本实施例的可选方案中，限位凹槽8沿芯模1的长度方向或者宽度方向延伸，且两端开口。也即，令芯模1表面的凹槽为限位凹槽8，限位杆4为抗浮限位杆，沿限位凹槽8的延伸方向的多个限位凹槽8与抗浮限位杆接合固定，以使抗浮限位杆与多个芯模1接合固定。其中，该抗浮限位杆为单独设置的一根杆，专用于限制多个芯模1在现场浇注混凝土时产生上浮、以及限制芯模1沿垂直于限位杆4的轴线方向产生的侧移。需要说明的是，限位杆4位于芯模1与上部钢筋网层2之间，或者限位杆4位于芯模1与下部钢筋网层3之间；优选地，限位杆4位于芯模1与上部钢筋网层2之间。

针对表面没有凹槽的芯模1，参见图5所示，每个芯模1的表面相对固定设置有至少二个限位块5；其中，限位块5独立设置于芯模1的表面上，为芯模1的辅助安装构件。例如每个芯模1的表面相对固定设置限位块5的数量为二个、四个、六个等等；如图7所示，每个芯模1的表面相对固定设置限位块5的数量为二个；限位块5包括相对应的第一面和第二面；限位块5的第一面与芯模1连接，例如限位块5的第一面与芯模1通过卡合连接、粘接等相对固定连接；限位块5的第二面具有与限位杆4相应的限位凹槽8；限位凹槽8两端开口，且多个限位凹槽8随多个芯模1呈行或者呈列设置；限位杆4相对固定设置在多个芯模1的限位凹槽8内，也就是说限位杆4通过限位块5与多个芯模1连接，以限制芯模1在现场浇注混凝土时产生上浮、以及限制芯模1沿垂直于限位杆4的轴线方向产生的侧移。限位杆4为上部钢筋网层2的下层钢筋中的其中一根受力钢筋，沿限位凹槽8的延伸方向的多个限位凹槽8与所述受力钢筋接合固定，以节约钢材成本，无需再单独设置限位杆；所述受力钢筋例如可以为现有的抗裂钢筋，通过利用抗裂钢筋作为限位杆4限制芯模1，以使在现场浇注混凝土时限位杆4的受力来源于抗裂钢筋，以提高空心楼盖施工质量，进而保证所浇筑的空心楼盖符合设计的结构要求。

其中，参见图5所示，针对表面没有凹槽的芯模1，限位块5的第一面表面凹凸不平，也就是说，限位块5的第一面的表面具有适当程度的粗糙尖锐或黏滞性，施工中与芯模1表面能产生足够的摩阻力；即限位块5的第一面的摩擦系数较大，进而限位块5的第一面与芯模1的表面之间可以产生较大的摩擦力，该摩擦力大于在现场浇注混凝土时混凝土挤压芯模1以使芯模1侧移的作用力，从而使限位块5相对于芯模1固定，进而便于通过限位块5以使限位杆4对芯模1进行限位。

另外，参见图6所示，针对表面具有凹槽的芯模1，芯模1的表面具有第一凹槽，限位块5的第一面具有第一凸起，第一凸起与第一凹槽配合连接。通过第一凸起与第一凹槽，以使限位块5相对于芯模1固定，进而便于通过限位块5以使限位杆4对芯模1进行限位。

本实施例中楼盖指在房屋楼层间用以承受各种楼面作用的楼板、次梁和主梁等所组成的部件总称。

现浇钢筋混凝土，即采用现有技术在施工现场支模浇注混凝土而成；目前，大多数建筑物建造都是采用现浇钢筋混凝土方式。其中，混凝土为现有材料，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称；通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

本实施例中上部钢筋网层2和下部钢筋网层3，均采用现有的钢筋网，即为纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均固定连接在一起的网片。

参见图4所示，本实施例的可选方案中，连接件6包括第一连接件61和第二连接件62。

第一连接件61的一端和第二连接件62的一端分别与限位杆4固定连接，第一连接件61的另一端和第二连接件62的另一端分别与模板7固定连接。

第一连接件61和第二连接件62呈夹角固定设置，也就是第一连接件61的一端和第二连接件62的一端分别与限位杆4相同的位置固定连接，第一连接件61的另一端和第二连接件62的另一端分别模板7的不同位置固定连接。采用这样的设计，以使连接件6可以更加牢固、稳定的限制芯模1在现场浇注混凝土时沿限位杆4的垂直方向和轴线方向产生侧移；其中，该夹角越大，固定力越劳。优选地，第一连接件61和第二连接件62之间的夹角范围为30°-135°。

其中，第一连接件61和第二连接件62采用的材质例如可以为钢铁材料、铝合金等；优选地，第一连接件61和第二连接件62均采为钢铁材料，相对于其他材料，钢铁材料的价格相对便宜，抗拉强度、屈服点、伸长率较好；进一步地，第一连接件61和第二连接件62采用铁丝；第一连接件61的径向截面面积和第二连接件62的径向截面面积均小于限位杆4的径向截面面积，以节约材料、节约成本。

本实施例的可选方案中，连接件6为一体成型，这样可以进一步节省安装人工，且连接件6的两端分别固定在模板7的不同位置；采用这样的设计，以使连接件6可以更加牢固、稳定的限制芯模1在现场浇注混凝土时沿限位杆4的轴线方向产生侧移；其中，该夹角越大，固定力越牢。例如，一体成型的连接件6呈三角形，其角度范围为30°-135°。

连接件6的中部缠绕并固定在限位杆4上；或者，连接件6的中部穿过固定在限位杆4上的连接卡环，与限位杆4固定连接。其中，连接卡环可以为现有的卡环，也可以为采用铁片、铁丝或者塑料、橡胶垫等材质制作的卡环。

本实施例的可选方案中，限位块5的材料为混凝土、水泥砂浆、钢材、塑料中的一种或者多种。其中，水泥砂浆为现有材料，由水泥、细骨料、水和砂浆配成。限位块的高度范围为5mm-25mm，例如可以为10mm、12mm、15mm、18mm、20mm、25mm等；具体限位块的高度可根据限位杆与芯模之间的钢筋保护层设计厚度而确定。

本实施例的可选方案中，抗浮限位杆采用钢筋或者钢管。其价格相对便宜，抗拉强度、屈服点、伸长率较好的特点，以获得性价比较高的现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构。

其中，钢筋(Rebar)为现有的材料，是指钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土用的钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形；包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构，应用于空心楼盖，所述空心楼盖包括现浇钢筋混凝土和芯模，所述现浇钢筋混凝土包括上部钢筋网层和下部钢筋网层，所述芯模设置于所述上部钢筋网层和所述下部钢筋网层之间，且多个所述芯模呈多行、多列间隔设置，其特征在于，该抗浮防侧移结构设置于所述现浇钢筋混凝土内部；所述抗浮防侧移结构包括限位杆、连接件和与所述限位杆相应的限位凹槽；所述限位杆沿多个所述芯模呈行或者呈列通长设置；

其中，所述限位凹槽设置在所述芯模的表面；所述限位凹槽沿所述芯模的长度方向或者宽度方向延伸且两端开口；所述限位杆为抗浮限位杆，沿所述限位凹槽的延伸方向的多个所述限位凹槽与所述抗浮限位杆接合固定；或者，所述芯模的表面固定设置有至少二个限位块；所述限位块的第一面与所述芯模连接，所述限位块的第二面设置有两端开口的所述限位凹槽；所述限位杆为所述上部钢筋网层的下层钢筋中的部分受力钢筋；沿所述限位凹槽的延伸方向的多个所述限位凹槽与所述受力钢筋接合固定；

沿所述限位杆的轴向，每个所述芯模的两端分别设置有所述连接件；

所述连接件固定连接所述限位杆与模板；所述模板用于使所述现浇钢筋混凝土浇筑成型。

2.根据权利要求1所述的现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构，其特征在于，所述连接件包括第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件的一端和所述第二连接件的一端分别与所述限位杆固定连接，所述第一连接件的另一端和所述第二连接件的另一端分别与所述模板固定连接；

所述第一连接件和所述第二连接件呈夹角固定设置，所述夹角范围为30°-135°。

3.根据权利要求2所述的现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件的材质均为钢铁材料；

所述第一连接件的径向截面面积和所述第二连接件的径向截面面积均小于所述限位杆的径向截面面积。

4.根据权利要求1所述的现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构，其特征在于，所述连接件为一体成型，且所述连接件的两端分别固定在所述模板的不同位置；

所述连接件的中部缠绕并固定在所述限位杆上；或者，所述连接件的中部穿过固定在所述限位杆上的连接卡环，与所述限位杆固定连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构，其特征在于，所述限位块的第一面表面凹凸不平。

6.根据权利要求1-4任一项所述的现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构，其特征在于，所述芯模的表面具有第一凹槽，所述限位块的第一面具有第一凸起，所述第一凸起与所述第一凹槽配合连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构，其特征在于，所述限位块的材料为混凝土、水泥砂浆、钢材、塑料中的一种或者多种。

8.根据权利要求1-4任一项所述的现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构，其特征在于，所述抗浮限位杆采用钢筋或者钢管。