CN108277927B - 现浇混凝土抗浮结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现浇混凝土抗浮结构，涉及建筑施工领域，旨在解决GBF管在混凝土浇筑阶段会发生上浮，导致影响楼板质量的问题，其技术方案要点是：一种现浇混凝土抗浮结构，包括模板、若干下钢筋以及若干上钢筋，所述下钢筋和上钢筋之间设置有支撑固定装置，所述支撑固定装置包括垫块以及阻止件，所述垫块上部开设有用于容纳下钢筋的第一卡口，所述阻止件包括两个呈纵向排列设置的卡板，两个所述卡板分别于相向侧开设有用于容纳GBF管的第二卡口，所述阻止件上设置有螺纹柱，所述螺纹柱纵向穿设并螺纹连接两个卡板，所述上钢筋连接于阻止件。本发明的现浇混凝土抗浮结构，可以在一定程度上阻止GBF管上浮，从而保证浇筑出的楼板质量。

Description

现浇混凝土抗浮结构

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及一种现浇混凝土抗浮结构。

背景技术

GBF现浇混凝土空心楼板，是一种暗梁和非抽芯成孔（GBF高强度符合薄壁管）式楼板组成的楼板体系，其计算原理与一般的现浇混凝土无梁楼板体系相同，但在结构、性能相同的条件下，GBF现浇混凝土空心楼板体系的自重大大小于同跨度的现浇混凝土无梁楼板。

现浇混凝土GBF空心楼板在混凝土浇筑阶段， GBF薄壁管会发生上浮，导致影响楼板质量。

公开号为CN202090482U的中国专利公开的一种现浇混凝土GBF空心楼板抗浮结构，其技术要点是：包括抗浮钢筋、下层钢筋、模板、模板支架、GBF薄壁管，所述GBF薄壁管位于抗浮钢筋与下层钢筋之间，在每段GBF薄壁管纵向至少有两处横向设置抗浮钢筋，该GBF薄壁管、抗浮钢筋及下层钢筋整体位于模板上，该模板位于模板支架上；还包括钩形螺栓、钢制垫板、套管和螺母，所述钩形螺栓的一端带有弯钩，另一端带有螺纹，其长度长于所现浇混凝土GBF薄壁管空心楼盖的厚度；所述模板上GBF薄壁管之间的空隙处设有多个透孔，所述透孔横向至少间隔一个GBF薄壁管并设在抗浮钢筋的下方，其透孔的直径略小于所述套管的外径；所述套管置于模板上、与透孔对齐，钩形螺栓穿过透孔及套管，其下部与模板支架勾紧，上部用螺母通过钢制垫板与抗浮钢筋压紧。

上述方案提供了一种可以阻止GBF薄壁管上浮的结构，同时本发明再此提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种现浇混凝土抗浮结构，可以在一定程度上阻止GBF薄壁管上浮，从而可以保证浇筑出的楼板质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种现浇混凝土抗浮结构，包括自下而上排列设置的模板、若干下钢筋以及若干上钢筋，所述下钢筋和上钢筋之间设置有支撑固定装置，所述支撑固定装置包括抵触于模板的垫块以及用于阻止GBF管上浮的阻止件，所述垫块上部开设有用于容纳下钢筋的第一卡口，所述阻止件包括两个呈纵向排列设置的卡板，两个所述卡板分别于相向侧开设有用于容纳GBF管的第二卡口，所述阻止件上设置有螺纹柱，所述螺纹柱纵向穿设并螺纹连接两个卡板，所述上钢筋连接于阻止件。

通过采用上述技术方案， 在浇筑楼板时，使用者可以将下钢筋穿设于第一卡口内，再将GBF管置于两个卡板之间；两个卡板通过螺纹柱螺纹连接在一起，之后使用者再将上钢筋和阻止件焊接，就可以利用支撑固定装置配合上钢筋和下钢筋对GBF管进行限制，以阻止GBF管在混凝土浇筑时上浮，进而保证浇筑出的楼板质量。

本发明进一步设置为：所述垫块和位于下部的卡板之间竖直设置有连接杆，所述连接杆一端连接于卡板，另一端竖直滑移连接于垫块，所述螺纹柱下端延伸出阻止件，并抵触垫块。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过转动螺纹柱，调节其下端延伸出卡板的长度来调节其和垫块之间的间距，以调节上钢筋和下钢筋之间的间距，从而方便使用者使用，毕竟实际使用时，使用者总是需要根据实际情况的上钢筋和下钢筋之间的间距进行调节。

本发明进一步设置为：所述连接杆上端螺纹连接于卡板。

通过采用上述技术方案，连接杆通过螺纹连接的方式实现和卡板连接，所以在安装时，可以先将下钢筋和垫块连接，再通过转动连接杆螺纹连接卡板，从而方便使用者使用。

本发明进一步设置为：所述垫块开设有用于供铁丝穿过的通孔，所述通孔贯穿垫块。

通过采用上述技术方案，使用者可以将铁丝穿过通孔，再和下钢筋捆绑，以对下钢筋进行固定，避免下钢筋随意移动，进而保证使用效果

本发明进一步设置为：所述阻止件上部连接有用于连接上钢筋的连接组件，所述连接组件包括基础柱以及卡定件，所述基础柱开设有呈上开口结构的连接槽，所述卡定件呈倒置的U状结构，且插接于连接槽，所述上钢筋位于卡定件的U状开口内。

通过采用上述技术方案，使用者先将上钢筋放置在基础柱上，接着卡定件下插，使得上钢筋置于卡定件的U状开口内，且插接至连接槽内，之后将卡定件和基础柱焊接，就可以对上钢筋实现固定。

本发明进一步设置为：所述卡定件上部置于连接槽外侧，且U状两侧朝向侧面横向延伸直至宽度和基础柱直径相同，所述基础柱套设，并螺纹连接有连接套，所述连接套高度小于基础柱高度，所述卡定件位于连接槽外的侧面设置有与连接套内壁螺纹配合的主螺纹。

通过采用上述技术方案，使用者可以转动连接套，使其向上移动，并螺纹连接卡定件，以实现对卡定件固定；采用上述方式，使用者不必再对卡定件焊接，从而可以方便使用。

本发明进一步设置为：所述卡定件上方设置有支撑板，所述支撑板上方设置有用于放置重物的载物架，所述载物架包括若干支脚，所述支撑板开设有呈上开口结构的第一定位槽，所述支脚下端契合，且插接于第一定位槽。

通过采用上述技术方案，可以在载物架上放置重物对支撑板施加压力，即对支撑固定装置施加压力，从而可以进一步阻止GBF管上浮。

本发明进一步设置为：所述支脚采用混凝土浇筑而成，所述载物架还包括设置在支脚上端的台板，所述台板下部开设有呈下开口结构的第二定位槽，所述第二定位槽契合支脚上端，所述支脚插接第二定位槽。

通过采用上述技术方案，在楼板浇筑好后，使用者可以直接将多余的支脚敲断，完成楼板浇筑，因为台板通过第二定位槽卡合支脚上端的方式连接，所以不会台板可以随意拆卸安装等待下次再次使用；之所以将支脚设置为混凝土浇筑而成，是因为楼板浇筑后，支脚下部必定被浇筑在楼板内，此时若是其他材质制成，对楼板的影响较大，且不易将多余的部分敲断。

本发明进一步设置为：所述台板沿侧边设置有限位边。

通过采用上述技术方案，可以利用限位边防止重物从台板上滑落。

本发明进一步设置为：所述台板上部竖直设置有若干竖杆，若干所述竖杆上部设置有供工作人员行走的踏板，所述踏板开设有若干供混凝土振动棒通过的通槽，所述通槽纵向贯穿踏板和台板。

通过采用上述技术方案，使用者可以站在踏板上，将混凝土振动棒从通槽内伸入，以对台板下方的混凝土进行振实，以保证浇筑出的楼板质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在上钢筋和下钢筋之间设置支撑固定装置，支撑固定装置下部连接下钢筋，上部连接上钢筋，且包括两个纵向排列的卡板，浇筑空心楼板时，GBF管被两个卡板夹持，从而可以利用支撑固定装置配合上钢筋和下钢筋对GBF管进行限制，避免GBF管在混凝土浇筑时上浮，从而保证浇筑出的楼板的质量；

2、在支撑固定装置上设置载物架，载物架用于放置重物对支撑固定装置，以进一步阻止GBF管上浮，从而进一步保证浇筑出的楼板质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一，主要用以展示整体结构；

图2为本发明的结构示意图二，主要用以展示上钢筋的铺设结构以及和支撑固定装置的连接结构；

图3为本发明的结构示意图三，主要用以展示支撑固定装置的结构；

图4为本发明的剖面视图，主要用以展示连接槽和纵向滑槽的结构；

图5为卡定件的结构示意图；

图6为载物架的结构视图，主要用以展示第二定位槽的结构。

图中：1、模板；2、下钢筋；3、上钢筋；4、支撑固定装置；41、垫块；411、第一卡口；412、通孔；42、阻止件；421、卡板；422、第二卡口；43、螺纹柱；44、连接杆；441、纵向滑槽；5、连接组件；51、基础柱；52、卡定件；520、主螺纹；521、支撑板；522、第一定位槽；53、连接槽；54、连接套；6、载物架；61、 支脚；62、台板；621、第二定位槽；63、竖杆；7、限位边；8、踏板；81、通槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

现浇混凝土抗浮结构，参照图1，包括若干模板1、下钢筋2以及上钢筋3。其中模板1选择复合木板制成，在实际浇筑楼板时，每一层楼板均需要多个模板1拼接组合使用，附图仅选择单块展示；实际使用时，模板1由对应的支撑架支撑固定在指定位置，以在浇筑楼板时作为基底。

下钢筋2设置在模板1上方，有若干根，呈纵横交错排列设置，并通过铁丝捆绑固定在一起。

上钢筋3设置在下钢筋2上方，同样有若干根，同样以纵横交错排列的方式连接在一起。

在下钢筋2和上钢筋3之间设置若干支撑固定装置4。在浇筑楼板时，在下钢筋2和上钢筋3之间还放置有若干GBF管，支撑固定装置4用于对GBF管固定，并阻止其上浮，从而保证浇筑出的GBF空心楼板的质量。

参照图2，支撑固定装置4包括垫块41，垫块41呈板状结构，且长度大于GBF管的直径长度；垫块41采用混凝土制成，抵触于模板1上。

之所以采用混凝土制作垫块41，是因为后续混凝土浇筑成型楼板后，垫块41不可取出，选用混凝土制作的垫块41可以减少对楼板的影响。

参照图2和图3，为保证浇筑出的楼板的结构强度，实际操作时，一般需要将下钢筋2垫高，此处选择采用垫块41支撑垫高下钢筋2。

在垫块41上开设用于容纳下钢筋2的第一卡口411，第一卡口411的两侧和上部均呈开口结构。

同一垫块41上开设有多个第一卡口411；之所以这样设置，是因为GBF管的实际直径相对较大，此时垫块41的长度同样的相对较大，所以在垫块41范围内的钢筋必定有多根，从而开设多个第一卡口411可以更加符合实际需求。同一垫块41上的第一卡口411之间的间距根据实际需求确定。

参照图3，在垫块41上开设有供铁丝穿过的通孔412，通孔412横向贯穿垫块41；每一个垫块41上开设有和第一卡口411数量相同的通孔412，通孔412设置在第一卡口411下方。

当下钢筋2放置在第一卡口411内后，使用者可以将铁丝穿过通孔412，再用铁丝捆绑下钢筋2，以将下钢筋2固定在垫块41上。

参照图3，支撑固定装置4还包括设置在垫块41上方的阻止件42，阻止件42用于对GBF管定位，阻止其上浮。

阻止件42包括两个呈纵向排列设置的卡板421，卡板421长度方向平行于垫块41长度方向，且两者长度相等。

在两个卡板421上分别于相向侧开设有用于容纳GBF管的第二卡口422，第二卡口422的两侧（在GBF长度方向上）和上部呈开口结构。第二卡口422呈半圆形，且直径和GBF管直径相同。

使用时，先将位于下部的卡板421置于垫块41上，接着将GBF管放置在该卡板421的第二卡口422内，之后将上部的卡板421利用第二卡口422卡合GBF管，并置于下部的卡板421上方即可。

在阻止件42上设置有螺纹柱43，螺纹柱43纵向穿设两个卡板421，且和两个卡板421为螺纹连接；通过螺纹柱43，可以对两个卡板421固定，且因为螺纹连接，所以可以方便的拆卸安装。

参照图3，为了可以利用垫块41，或者说连接在垫块41上的下钢筋2提供部分力量阻止GBF管上浮，在垫块41和阻止件42之间竖直设置有连接杆44；连接杆44一端连接于位于下方的垫块41，一端连接于垫块41上部，以将阻止件42和垫块41连接在一起。

参照图3和图4，在阻止件42上方设置连接组件5，以用于连接上钢筋3；连接组件5包括竖直设置在上部的卡板421上的基础柱51，在基础柱51上开设有呈上开口结构的连接槽53；连接组件还包括卡定件52，卡定件52呈倒置的U状结构，其下端插接于连接槽53内。卡定件52的U状开口宽度适配于上钢筋3直径。

使用时，先将上钢筋3放置于基础柱51上部，接着将卡定件52下插，使得上钢筋3位于卡定件52的U状开口内，并继续下插卡定件52，直到卡定件下部插接至连接槽53内。

后续的可以将卡定件52和基础柱51焊接，以实现对卡定件52固定。由于卡定件52数量相对较大，此时焊接不便，为了方便使用者使用，将卡定件52置于连接槽53外侧的部位设置为朝向侧面延伸，直到卡定件52的宽度和基础柱51直径相同；进一步的，在卡定件52外侧开设有主螺纹520；在基础柱51套设，并螺纹连接有连接套54，连接套54高度小于基础柱51的高度，且连接套54内壁的螺纹啮合于主螺纹520（标示于图5）；从而在卡定件52插接至连接槽53内后，使用者可以转动连接套54，使其螺纹连接卡定件52，以将卡定件52固定。

参照图4，由于实际操作时，上钢筋3和下钢筋2之间的间距通常需要根据具体情况进行调节，此时为了方便使用者操作，将垫块41设置为可以相对阻止件42竖直滑移。

为了实现垫块41可以相对阻止件42竖直滑移，做出如下设置：将连接垫块41和阻止件42的连接杆44下端设置为呈倒置T形结构；在垫块41上开设有适配连接杆44下端的纵向滑槽441，连接杆44竖直滑移连接于纵向滑槽441。

根据上述设置，垫块41可以相对阻止件42竖直滑移，改变两者间距，以调节上钢筋3和下钢筋2之间的间距，但是无法阻止垫块41重新靠近阻止件，所以进一步的，将连接两个卡板421的螺纹柱43设置为下端延伸并抵触于垫块41，从而可以通过调节螺纹柱43下端延伸出的长度，实现对垫块41定位。

参照图，为了方便使用者将垫块41和阻止件42连接在一起，将连接杆44上端设置为螺纹柱状结构，且其上端螺纹连接于卡板421；因为是螺纹连接，所以使用者可以方便的对垫块41和阻止件42进行拆卸安装。

参照图1，由于GBF管的浮力实际较大，此时仅仅利用上钢筋3和下钢筋2对GBF管进行限制，难以阻止GBF管上浮，因此进一步的在上钢筋3上方设置有载物架6，载物架6用于放置重物，以利用压制GBF管。

参照图2，在其中四个卡定件52上焊接固定有支撑板521，支撑板521成本横向设置的板状结构；选择的这四个卡定件52呈均匀分布。

在支撑板521上开设有呈上开口结构的第一定位槽522，载物架6包括四个支脚61和设置在支脚61上端的台板62；其中支脚61下端契合第一定位槽522；使用时，各个支脚61插接至对应的第一定位槽522内，之后使用者将重物放置在台板62上，就可以实现对GBF管施加重力，进行压制。

由于楼板浇筑后，支脚61下部不可避免的被浇筑在混凝土内，此时为了保证后续不会对楼板造成过大影响，支脚61选择混凝土浇筑而成；在完成楼板浇筑后，使用者只需将多余的支脚61敲断即可。

参照图6，因为支脚61使用后会被破坏，此时为了保证避免对台板62造成过大影响，在台板62下部开设第二定位槽621；第二定位槽621呈下开口结构，支脚61上端契合第二定位槽621，使用时，使用者只需将第二定位槽621卡合支脚61上端，即可实现将台板62和支脚61固定。

实际使用时，使用者可以根据实际需求安装若干个载物架6，以保证能够对GBF进行压制。

因为需要浇筑混凝土，所以支脚61的长度设置为高于浇筑后的混凝土上表面。

进一步的，支脚61高出混凝土上表面的高度设置为0.5m左右；之所以这样，是因为支脚61再后期需要敲断，此时若设置长度较大，会造成过过多浪费，而0.5m左右的高度既不会造成过多浪费，又可以保证不会对混凝土浇筑造成过多阻碍。

参照图1，在台板62上沿其侧边沿一体成型有限位边7，限位边7向上延伸出台板62所在平面，延伸出的高度设置为5cm；限位边7主要用于阻止重物不慎滑落，从而保证使用效果。

进一步的，因为台板62的存在，会导致使用者不便利用混凝土振动棒对对台板62下方的混凝土震实，因此在台板62上均匀焊接固定四个竖杆63，竖杆63设置于角度位置，且竖直向上延伸；在竖杆63上部设置有踏板8，踏板8呈板状，其横截面面积和台板62相同，用于供使用者踏板8。在踏板8上开设若干供混凝土振动棒伸入的通槽81，通槽81竖直贯穿踏板8和台板62。使用时，重物放置于通槽81侧面，从而使用者可以将振动棒从通槽81伸入，以对浇筑的混凝土进行震实。

使用过程：使用者先按照实际需求规划好下钢筋铺设图，接着将若干垫块41按照下钢筋2铺设图排放好，然后将下钢筋2卡入垫块41的第一卡口411内，并将铁丝穿过垫块的通孔412再和下钢筋2捆绑，此时完成对下钢筋2固定；因为若干下钢筋2纵横排列，所以实际只有一个方向上的下钢筋2和垫块41捆绑在一起。

在垫块41固定好下钢筋2后，使用者将先阻止件42移动到垫块41上方，且通过连接杆44螺纹连接位于下部的卡板421的方式对其进行连接；后续使用者转动螺纹柱43，使得两个卡板421分离；在将GBF置于第二卡口422内后，使用者通过螺纹柱43重新将两个卡板421连接，并根据实际需要转动螺纹柱43，改变其下端延伸出卡板421的长度，调节其和垫块41之间间距，以实现调节下钢筋2和上钢筋3之间间距。

上钢筋3位于阻止件42上方，安装时，先将上钢筋3放置在基础柱51上，接着将卡定件52下插，使上钢筋3在其U状开口内，并插接至连接槽53内，之后使用者转动连接套54，使其上移，并螺纹连接卡定件52，以实现对上钢筋3固定。

在上钢筋3固定后，使用者选择均匀的四个卡定件52，在其上焊接固定好支撑板521，接着将支脚61插接至支撑板521上的第一定位槽522，之后将台板62通过第二定位槽621卡合支脚61上端的方式安装好，后续使用者就可以在台板62上放置重物，利用重物对支撑板521施加压力，即对支撑固定装置4施加压力，以阻止GBF罐在混凝土浇筑时上浮。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种现浇混凝土抗浮结构，包括自下而上排列设置的模板（1）、若干下钢筋（2）以及若干上钢筋（3），其特征在于：所述下钢筋（2）和上钢筋（3）之间设置有支撑固定装置（4），所述支撑固定装置（4）包括抵触于模板（1）的垫块（41）以及用于阻止GBF管上浮的阻止件（42），所述垫块（41）上部开设有用于容纳下钢筋（2）的第一卡口（411），所述阻止件（42）包括两个呈纵向排列设置的卡板（421），两个所述卡板（421）分别于相向侧开设有用于容纳GBF管的第二卡口（422），所述阻止件（42）上设置有螺纹柱（43），所述螺纹柱（43）纵向穿设并螺纹连接两个卡板（421），所述上钢筋（3）连接于阻止件（42）。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土抗浮结构，其特征在于：所述垫块（41）和位于下部的卡板（421）之间竖直设置有连接杆（44），所述连接杆（44）一端连接于卡板（421），另一端竖直滑移连接于垫块（41），所述螺纹柱（43）下端延伸出阻止件（42），并抵触垫块（41）。

3.根据权利要求2所述的现浇混凝土抗浮结构，其特征在于：所述连接杆（44）上端螺纹连接于卡板（421）。

4.根据权利要求2所述的现浇混凝土抗浮结构，其特征在于：所述垫块（41）开设有用于供铁丝穿过的通孔（412），所述通孔（412）贯穿垫块（41）。

5.根据权利要求1所述的现浇混凝土抗浮结构，其特征在于：所述阻止件（42）上部连接有用于连接上钢筋（3）的连接组件（5），所述连接组件（5）包括基础柱（51）以及卡定件（52），所述基础柱（51）开设有呈上开口结构的连接槽（53），所述卡定件（52）呈倒置的U状结构，且插接于连接槽（53），所述上钢筋（3）位于卡定件（52）的U状开口内。

6.根据权利要求5所述的现浇混凝土抗浮结构，其特征在于：所述卡定件（52）上部置于连接槽（53）外侧，且U状两侧朝向侧面横向延伸直至宽度和基础柱（51）直径相同，所述基础柱（51）套设并螺纹连接有连接套（54），所述连接套（54）高度小于基础柱（51）高度，所述卡定件（52）位于连接槽（53）外的侧面设置有与连接套（54）内壁螺纹配合的主螺纹（520）。

7.根据权利要求6所述的现浇混凝土抗浮结构，其特征在于：所述卡定件（52）上方设置有支撑板（521），所述支撑板（521）上方设置有用于放置重物的载物架（6），所述载物架（6）包括若干支脚（61），所述支撑板（521）开设有呈上开口结构的第一定位槽（522），所述支脚（61）下端契合且插接于第一定位槽（522）。

8.根据权利要求7所述的现浇混凝土抗浮结构，其特征在于：所述支脚（61）采用混凝土浇筑而成，所述载物架（6）还包括设置在支脚（61）上端的台板（62），所述台板（62）下部开设有呈下开口结构的第二定位槽（621），所述第二定位槽（621）契合支脚（61）上端，所述支脚（61）插接第二定位槽（621）。

9.根据权利要求8所述的现浇混凝土抗浮结构，其特征在于：所述台板（62）沿侧边设置有限位边（7）。

10.根据权利要求8所述的现浇混凝土抗浮结构，其特征在于：所述台板（62）上部竖直设置有若干竖杆（63），若干所述竖杆（63）上部设置有供工作人员行走的踏板（8），所述踏板（8）开设有若干供混凝土振动棒通过的通槽（81），所述通槽（81）竖直贯穿踏板（8）和台板（62）。

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