CN111764579A - 混凝土梁的钢筋定位装置及其钢筋施工方法 - Google Patents

混凝土梁的钢筋定位装置及其钢筋施工方法 Download PDF

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吴震宇
金国栋
陈华
杨帆
袁保开
陈亨伟
黄喆皓
陈科
张金鹏
吴光辉
李文武
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements

Abstract

本发明提供了一种混凝土梁的钢筋定位装置及其钢筋施工方法，该装置包括：相对设置的二竖向支承件；承载梁，包括连接于二所述竖向支承件的上部之间的上梁体和连接于二所述竖向支承件的下部之间的下梁体，所述上梁体和所述下梁体分别开设有供混凝土梁的主筋嵌设的多个定位槽；用于夹持所述混凝土梁的箍筋的多个夹持件，多个所述夹持件位置相对地安装于二所述竖向支承件的内侧；以及用于支抵于所述混凝土梁的模板的内侧的多个支抵件，分别安装于所述竖向支承件的外侧和底部。本发明解决了在浇筑混凝土梁时，采用传统的梁施工工艺，由于垫块安装不到位，使得梁底和梁侧的保护层的厚度不足，进而存在露筋现象的问题。

Description

混凝土梁的钢筋定位装置及其钢筋施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土梁的钢筋定位装置及其钢筋施工方法。
背景技术
在建筑施工现场施工现浇混凝土梁时，一般是在支好的梁模板的侧帮上弹线画出箍筋间距后摆放箍筋，之后依次穿梁的上、下部纵向受力钢筋。梁筋安装完成后，再于梁底主筋位置处设置垫块、受力钢筋的下方垫设保护层塑料片来保证梁保护层的厚度。
采用传统的梁施工工艺，由于垫块安装不到位，使得梁底和梁侧的保护层的厚度不足，进而存在露筋现象。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种混凝土梁的钢筋定位装置及其钢筋施工方法，以解决在浇筑混凝土梁时，采用传统的梁施工工艺，由于垫块安装不到位，使得梁底和梁侧的保护层的厚度不足，进而存在露筋现象的问题。
为实现上述目的，提供一种混凝土梁的钢筋定位装置，包括：
相对设置的二竖向支承件；
承载梁，包括连接于二所述竖向支承件的上部之间的上梁体和连接于二所述竖向支承件的下部之间的下梁体，所述上梁体和所述下梁体分别开设有供混凝土梁的主筋嵌设的多个定位槽；
用于夹持所述混凝土梁的箍筋的多个夹持件，多个所述夹持件位置相对地安装于二所述竖向支承件的内侧；以及
用于支抵于所述混凝土梁的模板的内侧的多个支抵件，分别安装于所述竖向支承件的外侧和底部。
进一步的，所述竖向支承件之间连接有底板，所述底板位于所述下梁体的下方，所述底板的底部安装有支抵件。
进一步的，多个所述定位槽等间距设置。
进一步的，还包括供所述混凝土梁的腰筋搁置的承托件，连接于二所述竖向支承件的内侧。
进一步的，所述承托件的数量为多个，多个所述承托件沿竖向方向间隔设置。
进一步的，所述夹持件的相对侧开设有沿竖直方向设置的容置槽，所述箍筋嵌设于所述容置槽中。
进一步的，所述支抵件包括：
螺杆，连接于所述底板和所述竖向支承件的外侧；
螺纹套筒，所述螺纹套筒的第一端螺合于所述螺杆；以及
压板，连接于所述螺纹套筒的第二端。
本发明提供一种混凝土梁的钢筋施工方法，包括以下步骤：
将混凝土梁的钢筋定位装置放置于混凝土梁的模板内，使得底板和竖向支承件的外侧的支抵件分别支抵于所述模板的内侧；
将所述混凝土的箍筋插设于位置相对的二夹持件之间，使得二所述夹持件夹持于所述箍筋的相对两侧；
将多根所述混凝土的主筋穿设于所述箍筋内，且多根所述主筋分别嵌设于上梁体和下梁体的定位槽中。
进一步的，所述将所述混凝土的箍筋插设于位置相对的二夹持件之间的步骤包括将箍筋竖直插设于所述夹持件的相对侧的容置槽，使得所述箍筋嵌设于所述容置槽中。
本发明的有益效果在于，本发明的混凝土梁的钢筋定位装置，通过竖向支承件的外侧的支抵件的长度调节混凝土梁的侧部的钢筋保护层的厚度，通过竖向支承件的底部支抵件的长度调节混凝土量的底部的钢筋保护层的厚度，使得混凝土梁的钢筋保护层的厚度一致，确保符合设计要求，避免混凝土梁的钢筋保护厚度不足、避免露筋；通过上梁体和下梁体之间的间距设置确保上部的受力主筋与下部的受力主筋的之间的间距，通过上梁体、下梁体的定位槽之间的间距设置受力主筋之间的间距，使得受力主筋之间的间距符合设计要求，保证梁结构的施工质量，免去钢筋弹线定位，本发明的混凝土梁的钢筋定位装置对钢筋的架立固定作用也方便于钢筋绑扎施工，加快现场施工进度。
附图说明
图1为本发明实施例的混凝土梁的钢筋定位装置的结构示意图。
图2为本发明实施例的混凝土梁的钢筋定位装置的主视图。
图3为本发明实施例的夹持件的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
图1为本发明实施例的混凝土梁的钢筋定位装置的结构示意图、图2为本发明实施例的混凝土梁的钢筋定位装置的主视图、图3为本发明实施例的夹持件的结构示意图。
参照图1至图3所示，本发明提供了一种混凝土梁的钢筋定位装置，包括：二竖向支承件1、承载梁、多个夹持件3和多个支抵件4。
在本实施例中，混凝土梁包括主筋、腰筋和箍筋。其中，主筋包括上部(层)的受力主筋和下部(层)的受力主筋。上部的受力主筋可以包括多层同向设置的钢筋；下部的受力主筋可以包括多层同向设置的钢筋。腰筋设置于上部受力主筋与下部受力主筋之间。腰筋与主筋同向设置。箍筋箍设于上部的受力主筋、下部的受力主筋和腰筋的外部。
具体的，二竖向支承件1相对设置。在本实施例中，竖向支承件呈板状，为竖向设置的支承板，二支承板的板面相对设置。
承载梁包括上梁体21和下梁体22。其中，上梁体连接于两块竖向支承件1的上部之间。下梁体连接于两块竖向支承件的下部之间。上梁体21和下梁体22上分别开设有供混凝土梁的主筋嵌设的多个定位槽。在混凝土梁的模板上架设钢筋时，混凝土梁的上部的受力主筋嵌设于上部梁体的定位槽中，其下部的受力主筋嵌设于下部梁体的定位槽中。同一个上梁体或下梁体上开设有多个定位槽，相邻的定位槽之间的间距与混凝土梁的主筋之间的间距相适配。
多个夹持件3位置相对地安装于两块竖向支承件1的内侧。多个夹持件3用于夹持混凝土梁的箍筋。在本实施例中，每块竖向支承件的内侧安装有四个夹持件，夹持件沿竖直方向设置，每两个夹持件为一组，一组中的两个夹持件沿竖向支承件的高度方向间隔设置。两块竖向支承件的相对的两组夹持件用于夹持一箍筋，用于锁固箍筋。
多个支抵件4分别安装于两块竖向支承件1的外侧和底部。竖向支承件的底部的支抵件用于形成混凝土梁的底部的保护层；竖向支承件的外侧的支抵件用于形成混凝土梁的侧部的保护层。支抵件的长度适配于混凝土梁的保护层的厚度。多个支抵件4主要用于支抵于混凝土梁的模板的内侧。具体的，在混凝土梁的模板内侧架设混凝土梁的钢筋时，混凝土梁的底部模板支撑于竖向支承件的底部的支抵件的下方，混凝土梁的侧部模板支撑于竖向支承件的外侧的支抵件。
本发明的混凝土梁的钢筋定位装置，通过竖向支承件的外侧的支抵件的长度调节混凝土梁的侧部的钢筋保护层的厚度，通过竖向支承件的底部支抵件的长度调节混凝土量的底部的钢筋保护层的厚度，使得混凝土梁的钢筋保护层的厚度一致，确保符合设计要求，避免混凝土梁的钢筋保护厚度不足、避免露筋；通过上梁体和下梁体之间的间距设置确保上部的受力主筋与下部的受力主筋的之间的间距，通过上梁体、下梁体的定位槽之间的间距设置受力主筋之间的间距，使得受力主筋之间的间距符合设计要求，保证梁结构的施工质量，免去钢筋弹线定位，本发明的混凝土梁的钢筋定位装置对钢筋的架立固定作用也方便于钢筋绑扎施工，加快现场施工进度。
在本实施例中，竖向支承件1的底部之间连接有底板11。底板11位于下梁体22的下方。底板11的底部安装有支抵件4。
作为一种较佳的实施方式，多个定位槽等间距设置。
在一些实施例中，混凝土梁包括腰筋，本发明的混凝土梁的钢筋定位装置还包括供混凝土梁的腰筋搁置的承托件5。承托件5连接于竖向支承件1的内侧。
作为一种较佳的实施方式，承托件5的数量为多个，多个承托件5沿竖向方向间隔设置。
在本实施例中，相对设置的二夹持件3的相对侧开设有沿竖直方向设置的容置槽，箍筋嵌设于容置槽中。
作为一种较佳的实施方式，支抵件的长度可调节。具体的，支抵件4包括：螺杆、螺纹套筒和压板41。其中，螺杆连接于底板11和竖向支承件1的外侧。螺纹套筒的第一端螺合于螺杆。压板41连接于螺纹套筒的第二端。
本发明还提供一种混凝土梁的钢筋施工方法，包括以下步骤：
S1：将混凝土梁的钢筋定位装置放置于混凝土梁的模板内，使得底板11和竖向支承件1的外侧的支抵件4分别支抵于模板的内侧。
具体的，通过调节支抵件的长度，使得支抵件的长度适配于保护层的厚度。通过转动螺纹套筒以调节压板与竖向支承件的距离。
S2：将混凝土的箍筋插设于位置相对的二夹持件3之间，使得二夹持件3夹持于箍筋的相对两侧。
将箍筋插设于相对设置的二夹持件的容置槽中，使得箍筋夹持于二夹持件中。
S3：将多根混凝土的主筋穿设于箍筋内，且多根主筋分别嵌设于上梁体21和下梁体22的定位槽中。
具体的，在箍筋夹持固定于二夹持件后，将上部的受力主筋、下部的受力主筋分别嵌设于上梁体的定位槽、下梁体的定位槽中；将腰筋穿设于箍筋中，并搁置于承托件上，再分别绑扎固定。
上梁体的定位槽上至少“隔一跳一”放上部的受力主(纵)筋。定位槽的尺寸直径满足混凝土梁的上部钢筋的水平方向净间距不小于30mm和1.5d的规范要求。若有腰筋的梁，在承托件上放腰筋后绑扎固定。下梁体的定位槽上至少“隔一跳一”放下部受力主(纵)筋，下梁体的定位槽的尺寸直径满足梁底钢筋水平方向净间距不小于25mm和d的规范要求。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (9)

1.一种混凝土梁的钢筋定位装置，其特征在于，包括：
相对设置的二竖向支承件；
承载梁，包括连接于二所述竖向支承件的上部之间的上梁体和连接于二所述竖向支承件的下部之间的下梁体，所述上梁体和所述下梁体分别开设有供混凝土梁的主筋嵌设的多个定位槽；
用于夹持所述混凝土梁的箍筋的多个夹持件，多个所述夹持件位置相对地安装于二所述竖向支承件的内侧；以及
用于支抵于所述混凝土梁的模板的内侧的多个支抵件，分别安装于所述竖向支承件的外侧和底部。
2.根据权利要求1所述的混凝土梁的钢筋定位装置，其特征在于，所述竖向支承件之间连接有底板，所述底板位于所述下梁体的下方，所述底板的底部安装有支抵件。
3.根据权利要求1所述的混凝土梁的钢筋定位装置，其特征在于，多个所述定位槽等间距设置。
4.根据权利要求1所述的混凝土梁的钢筋定位装置，其特征在于，还包括供所述混凝土梁的腰筋搁置的承托件，连接于二所述竖向支承件的内侧。
5.根据权利要求4所述的混凝土梁的钢筋定位装置，其特征在于，所述承托件的数量为多个，多个所述承托件沿竖向方向间隔设置。
6.根据权利要求1所述的混凝土梁的钢筋定位装置，其特征在于，所述夹持件的相对侧开设有沿竖直方向设置的容置槽，所述箍筋嵌设于所述容置槽中。
7.根据权利要求1所述的混凝土梁的钢筋定位装置，其特征在于，所述支抵件包括：
螺杆，连接于所述底板和所述竖向支承件的外侧；
螺纹套筒，所述螺纹套筒的第一端螺合于所述螺杆；以及
压板，连接于所述螺纹套筒的第二端。
8.一种如权利要求1～7中任意一项所述的混凝土梁的钢筋定位装置的混凝土梁的钢筋施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将混凝土梁的钢筋定位装置放置于混凝土梁的模板内，使得底板和竖向支承件的外侧的支抵件分别支抵于所述模板的内侧；
将所述混凝土的箍筋插设于位置相对的二夹持件之间，使得二所述夹持件夹持于所述箍筋的相对两侧；
将多根所述混凝土的主筋穿设于所述箍筋内，且多根所述主筋分别嵌设于上梁体和下梁体的定位槽中。
9.根据权利要求8所述的的钢筋施工方法，其特征在于，所述将所述混凝土的箍筋插设于位置相对的二夹持件之间的步骤包括将箍筋竖直插设于所述夹持件的相对侧的容置槽，使得所述箍筋嵌设于所述容置槽中。
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