CN213115020U - 一种土建施工用混凝土预埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种土建施工用混凝土预埋件，包括：固定板、支撑立柱、第一导向螺杆、第一连接杆、第一斜板、第二导向螺杆、第二连接杆、第二斜板；支撑立柱焊接在固定板的底面中心处；在支撑立柱的侧壁上从上往下依次开设有第一螺纹通孔、第一通孔、第二螺纹通孔、第二通孔；第一导向螺杆通过第一螺纹通孔螺纹连接支撑立柱；第一连接杆通过第一螺纹通孔贯穿支撑立柱，第一连接杆的端部焊接连接第一斜板；第二连接杆通过第二螺纹通孔贯穿支撑立柱；第二连接杆的端部焊接连接第二斜板；第一斜板与第二斜板分布在支撑立柱的两侧。采用本实用新型提供的土建施工用混凝土预埋件，调节第一斜板与第二斜板的位置，可以满足不同尺寸的混凝土块的使用。

Description

一种土建施工用混凝土预埋件

技术领域

本实用新型涉及土建施工技术领域，特别是涉及一种土建施工用混凝土预埋件。

背景技术

通常的混凝土预埋件通常为土工格栅是用聚丙烯、聚氯乙烯等高分子聚合物经热塑或模压而成的二维网格状或具有一定高度的三维立体网格屏栅，当作为土木工程使用时，称为土工格栅。土工格栅是一种主要的土工合成材料，与其它土工合成材料相比，它具有独特的性能与功效。土工格栅常用作加筋土结构的筋材或复合材料的筋材等。土工格栅分为塑料土工格栅、钢塑土工格栅、玻璃纤维土工格栅和玻纤聚酯土工格栅四大类。传统的路堤尤其是高路堤的填筑往往需要超填且路肩边缘不易压实，从而导致后期边坡雨水浸袭，坍塌失稳的现象时有发生，同时需用较缓的边坡，占地面积大，挡土墙也有同样的问题，采用土工格栅对路堤边坡或挡土墙进行加固可减少二分一占地面积，延长使用寿命，降低造价20-50％。

现有技术中的混凝土预埋件是固定的，不能够根据需要进行调节，不能够满足施工时的多种条件。

实用新型内容

为了解决现有技术中，混凝土预埋件是固定的，不能够根据需要进行调节，不能够满足施工时的多种条件的技术问题，本实用新型实施例提供了一种土建施工用混凝土预埋件，具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种土建施工用混凝土预埋件，包括：固定板、支撑立柱、第一导向螺杆、第一连接杆、第一斜板、第二导向螺杆、第二连接杆、第二斜板；

所述支撑立柱焊接在所述固定板的底面中心处；在所述支撑立柱的侧壁上从上往下依次开设有第一螺纹通孔、第一通孔、第二螺纹通孔、第二通孔；所述第一螺纹通孔的轴线、第一通孔的轴线、第二螺纹通孔的轴线、第二通孔的轴线两两平行，且各轴线均处于同一平面；

所述第一导向螺杆通过所述第一螺纹通孔螺纹连接所述支撑立柱；所述第一连接杆通过所述第一螺纹通孔贯穿所述支撑立柱，且所述第一连接杆与所述支撑立柱活动连接；所述第一连接杆的端部焊接连接所述第一斜板；在所述第一斜板上开设有第一导向孔，所述第一导向螺杆通过所述第一导向孔与所述第一斜板活动连接；所述第一导向孔的轴线与所述第一斜板的板面形成的锐角为45°；所述第一连接杆通过两个相同的环形抱箍固定在所述支撑立柱上；

所述第二导向螺杆通过所述第二螺纹通孔螺纹连接所述支撑立柱；所述第二连接杆通过所述第二螺纹通孔贯穿所述支撑立柱，且所述第二连接杆与所述支撑立柱活动连接；所述第二连接杆的端部焊接连接所述第二斜板；在所述第二斜板上开设有第二导向孔，所述第二导向螺杆通过所述第二导向孔与所述第二斜板活动连接；所述第二导向孔的轴线与所述第二斜板的板面形成的锐角为45°；所述第二连接杆通过两个相同的环形抱箍固定在所述支撑立柱上；

所述第一斜板与所述第二斜板分布在所述支撑立柱的两侧。

可选的，在所述第一导向螺杆的一端设置限位块；限位块用于限制所述第一斜板沿所述第一导向螺杆轴线方向的位移。

可选的，在所述第二导向螺杆的一端设置限位块；限位块用于限制所述第二斜板沿所述第二导向螺杆轴线方向的位移。

可选的，所述环形抱箍包括第一半圆环、第二半圆环、锁紧螺栓、固定螺栓、支撑部；所述第一半圆环与所述第二半圆环铰接，所述固定螺栓用于固定所述第一半圆环与所述第二半圆环；所述支撑部固定在所述第一半圆环的内侧壁上，在所述第二半圆环上开设有贯穿的螺纹孔，所述锁紧螺栓通过所述螺纹孔与所述第二半圆环螺纹连接。

可选的，还包括第一支撑柱、第二支撑柱；所述第一支撑柱的一端焊接在所述支撑立柱的侧壁上，另一端焊接连接在所述固定板的底面上；所述第二支撑立柱的一端焊接在所述支撑立柱的侧壁上，另一端焊接连接在所述固定板的底面上。

可选的，所述第一支撑立柱的材质与所述第二支撑立柱的材质均为高强度钢。

可选的，所述第一斜板的材质、所述第二斜板的材质均为高强度钢。

本实用新型实施例提供了一种土建施工用混凝土预埋件，包括：固定板、支撑立柱、第一导向螺杆、第一连接杆、第一斜板、第二导向螺杆、第二连接杆、第二斜板；支撑立柱焊接在固定板的底面中心处；在支撑立柱的侧壁上从上往下依次开设有第一螺纹通孔、第一通孔、第二螺纹通孔、第二通孔；第一螺纹通孔的轴线、第一通孔的轴线、第二螺纹通孔的轴线、第二通孔的轴线两两平行，且各轴线均处于同一平面；第一导向螺杆通过第一螺纹通孔螺纹连接支撑立柱；第一连接杆通过第一螺纹通孔贯穿支撑立柱，且第一连接杆与支撑立柱活动连接；第一连接杆的端部焊接连接第一斜板；在第一斜板上开设有第一导向孔，第一导向螺杆通过第一导向孔与第一斜板活动连接；第一导向孔的轴线与第一斜板的板面形成的锐角为45°；第一连接杆通过两个相同的环形抱箍固定在支撑立柱上；第二导向螺杆通过第二螺纹通孔螺纹连接支撑立柱；第二连接杆通过第二螺纹通孔贯穿支撑立柱，且第二连接杆与支撑立柱活动连接；第二连接杆的端部焊接连接第二斜板；在第二斜板上开设有第二导向孔，第二导向螺杆通过第二导向孔与第二斜板活动连接；第二导向孔的轴线与第二斜板的板面形成的锐角为45°；第二连接杆通过两个相同的环形抱箍固定在支撑立柱上；第一斜板与第二斜板分布在支撑立柱的两侧。

在实际应用中，拧动第一导向螺杆，将第一导向螺杆的最左端拧动至靠近支撑立柱的位置，移动焊接在第一斜板上的第一连接杆，调节第一斜板相对固定板的位置，上述位置可以根据混凝土板的实际尺寸进行选择，由于在第一斜板上设置有第一导向孔，因此，在移动上述第一斜板时，第一斜板在在第一导向孔与第一导向螺杆的限制作用下移动，当第一斜板的位置确定后，利用两个环形抱箍将第一连接杆锁止，使第一连接杆与支撑立柱保持相对固定，具体的，当上述位置确定后，将一个环形抱箍固定在第一连接杆的侧壁上，并且使该环形抱箍贴合支撑立柱的侧壁，之后，保持第一连接杆位置不变，在第一连接杆上设置另一个环形抱箍，也贴合支撑立柱的另一个侧壁，此时，另个环形保护均固定在第一连接杆上，且将支撑立柱卡接在两个环形抱箍之间，之后，调节第一导向螺杆相对支撑立柱的位置，将第一导向螺杆最右侧的端部调节至靠近上述第一斜板的位置即可；采用同样的方式调节第二斜板相对支撑立柱的位置；至此完成本实用新型提供的土建施工用混凝土预埋件的使用前的调节工作，之后，便将该预埋件放置在混凝土中即可。采用本实用新型提供的土建施工用混凝土预埋件，在使用前可以根据混凝土块的尺寸来对预埋件进行调节，可以满足不同尺寸的混凝土块的使用，解决了现有技术中混凝土预埋件是固定的，不能够根据需要进行调节，不能够满足施工时的多种条件的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的一种土建施工用混凝土预埋件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种环形抱箍的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种土建施工用混凝土预埋件的拆解结构示意图。

附图标记：

1固定板、2支撑立柱、3第一导向螺杆、4第一连接杆、5第一斜板、6第二导向螺杆、7第二连接杆、8第二斜板、9第一螺纹通孔、10第一通孔、11第二螺纹通孔、12第二通孔、13第一导向孔、14环形抱箍、15第二导向孔、16第一半圆环、17第二半圆环、18锁紧螺栓、19固定螺栓、20支撑部、21螺纹孔、22第一支撑柱、23第二支撑柱、24螺母、25限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。

实施例1

请参见图1、图3，本实用新型实施例提供了一种土建施工用混凝土预埋件，包括：固定板1、支撑立柱2、第一导向螺杆3、第一连接杆4、第一斜板5、第二导向螺杆6、第二连接杆7、第二斜板8；所述支撑立柱2焊接在所述固定板1的底面中心处；在所述支撑立柱2的侧壁上从上往下依次开设有第一螺纹通孔9、第一通孔10、第二螺纹通孔11、第二通孔12；所述第一螺纹通孔9的轴线、第一通孔10的轴线、第二螺纹通孔11的轴线、第二通孔12的轴线两两平行，且各轴线均处于同一平面；所述第一导向螺杆3通过所述第一螺纹通孔9螺纹连接所述支撑立柱2；所述第一连接杆4通过所述第一螺纹通孔9贯穿所述支撑立柱2，且所述第一连接杆4与所述支撑立柱2活动连接；所述第一连接杆4的端部焊接连接所述第一斜板5；在所述第一斜板5上开设有第一导向孔13，所述第一导向螺杆3通过所述第一导向孔13与所述第一斜板5活动连接；所述第一导向孔13的轴线与所述第一斜板5的板面形成的锐角为45°；所述第一连接杆4通过两个相同的环形抱箍14固定在所述支撑立柱2上；所述第二导向螺杆6通过所述第二螺纹通孔11螺纹连接所述支撑立柱2；所述第二连接杆7通过所述第二螺纹通孔11贯穿所述支撑立柱2，且所述第二连接杆7与所述支撑立柱2活动连接；所述第二连接杆7的端部焊接连接所述第二斜板8；在所述第二斜板8上开设有第二导向孔15，所述第二导向螺杆6通过所述第二导向孔15与所述第二斜板8活动连接；所述第二导向孔15的轴线与所述第二斜板8的板面形成的锐角为45°；所述第二连接杆7通过两个相同的环形抱箍14固定在所述支撑立柱2上；所述第一斜板5与所述第二斜板8分布在所述支撑立柱2的两侧。

需要说明的是，在将上述第一导向螺杆3调节到合适位置时，可以在第一导向螺杆3的两端均设置一个与其匹配的螺母24，用于锁紧上述第一斜板5，当然，在第二导向杆调节到合适位置时，也可以在第二导向螺杆6的两端分别设置螺母24，用于锁紧第二斜板8。上述第一斜板5与上述第二斜板8的材质可以是高强度钢。

需要说明的是，环形抱箍14与支撑立柱2之间设置防滑垫。

需要说明的是，在本实施例中，第一斜板5的位置，用户可以根据实际的混凝土块的尺寸进行设置，本实施例不对其具体位置做限定。第二斜板8的位置，用户可以根据实际的混凝土块的尺寸进行设置，本实施例不对其具体位置做限定。用户可以根据实际的混凝土板的长宽高来设置上述第一斜板5的尺寸、第一导向螺杆3的尺寸、第一连接杆4的尺寸、支撑立柱2的长度，以保证上述预埋件可以埋设在混凝土板中，当然，用户也可以选择已有的上述预埋件，调整预埋件的尺寸，来进行混凝土预埋工序；本实施例提供的预埋件，第一连接杆4、第一导向螺杆3。第二连接杆7、第二导向螺杆6均为可拆卸件，用户可以预先制作多个不同尺寸的上述部件，根据实际情况进行选用，在确定选择一组上述部件后，用户可以根据实际的混凝土板宽度来调整上述第一斜板5、第二斜板8的位置，以提高本实施例提供的土建施工用混凝土预埋件的适用范围。

需要说明的是，上述第一斜板5和上述第二斜板8的倾斜方向可以是如图1所示的倾斜方向，也可以是其他倾斜方向，本实施例不对上述第一斜板5以及第二斜板8的倾斜方向做限定，需要保证的是，所述第一导向孔13的轴线与所述第一斜板5的板面形成的锐角为45°，所述第二导向孔15的轴线与所述第二斜板8的板面形成的锐角为45°。

采用本实施例的设置方式设置的土建施工用混凝土预埋件，在混凝土的横向方向，第一斜板5与第二斜板8采用45°斜面支撑，稳定性良好，在混凝土的纵向方向第一斜板5与第二斜板8采用45°斜面支撑，稳定性良好，在第一导向螺杆3与第一连接杆4的限位作用下，第一斜板5的稳定性良好，在第二连接杆7与第二导向螺杆6的限位作用下，第二斜板8的稳定性良好。

在实际应用中，拧动第一导向螺杆3，将第一导向螺杆3的最左端拧动至靠近支撑立柱2的位置，移动焊接在第一斜板5上的第一连接杆4，调节第一斜板5相对固定板1的位置，上述位置可以根据混凝土板的实际尺寸进行选择，由于在第一斜板5上设置有第一导向孔13，因此，在移动上述第一斜板5时，第一斜板5在在第一导向孔13与第一导向螺杆3的限制作用下移动，当第一斜板5的位置确定后，利用两个环形抱箍14将第一连接杆4锁止，使第一连接杆4与支撑立柱2保持相对固定，具体的，当上述位置确定后，将一个环形抱箍14固定在第一连接杆4的侧壁上，并且使该环形抱箍14贴合支撑立柱2的侧壁，之后，保持第一连接杆4位置不变，在第一连接杆4上设置另一个环形抱箍14，也贴合支撑立柱2的另一个侧壁，此时，另个环形保护均固定在第一连接杆4上，且将支撑立柱2卡接在两个环形抱箍14之间，之后，调节第一导向螺杆3相对支撑立柱2的位置，将第一导向螺杆3最右侧的端部调节至靠近上述第一斜板5的位置即可；采用同样的方式调节第二斜板8相对支撑立柱2的位置；至此完成本实用新型提供的土建施工用混凝土预埋件的使用前的调节工作，之后，便将该预埋件放置在混凝土中即可。采用本实用新型提供的土建施工用混凝土预埋件，在使用前可以根据混凝土块的尺寸来对预埋件进行调节，可以满足不同尺寸的混凝土块的使用，解决了现有技术中混凝土预埋件是固定的，不能够根据需要进行调节，不能够满足施工时的多种条件的技术问题。

在一种具体实施方式中，在所述第一导向螺杆3的一端设置限位块25；限位块25用于限制所述第一斜板5沿所述第一导向螺杆3轴线方向的位移。采用上述设置时，当第一斜板5的位置确定后，可以在上述第一导向螺杆3为设置限位块25的一端拧入一个螺母24，用以锁止上述第一斜板5。需要说明的是，上述限位块25的材质优选为高强度钢，上述限位块25与上述第一导向螺杆3的连接方式优选为焊接。

在一种具体实施方式中，在所述第二导向螺杆6的一端设置限位块25；限位块25用于限制所述第二斜板8沿所述第二导向螺杆6轴线方向的位移。采用上述设置时，当第二斜板8的位置确定后，可以在上述第二导向螺杆6为设置限位块25的一端拧入一个螺母24，用以锁止上述第二斜板8。需要说明的是，上述限位块25的材质优选为高强度钢，上述限位块25与上述第二导向螺杆6的连接方式优选为焊接。

在一种具体实施方式中，请参见图2，所述环形抱箍14包括第一半圆环16、第二半圆环17、锁紧螺栓18、固定螺栓19、支撑部20；所述第一半圆环16与所述第二半圆环17铰接，所述固定螺栓19用于固定所述第一半圆环16与所述第二半圆环17；所述支撑部20固定在所述第一半圆环16的内侧壁上，在所述第二半圆环17上开设有贯穿的螺纹孔21，所述锁紧螺栓18通过所述螺纹孔21与所述第二半圆环17螺纹连接。

需要说明的是，上述支撑部的表面可以进行防滑处理，例如，在支撑部用于支撑第一连接杆或第二连接杆的面上铺设防滑垫，上述防滑垫直接采购获得即可，设置上述防滑垫，可以提高支撑结构与第一连接杆以及第二连接杆之间的连接稳定性。

在实际应用中，可以先将固定螺栓19打开，将第一半圆环16相对第二半圆环17转动，将第一半圆环16以及第二半圆环17套装在第一连接杆4或第二连接杆7的外侧，使支撑部20的弧面接触上述第一连接杆4的侧壁或第二连接杆7的侧壁，之后，拧动固定螺栓19，使第一半圆环16与第二半圆环17固定起来，拧动锁紧螺栓18，利用锁紧螺栓18位于第一半圆环16以及第二半圆环17之间的部分抵持第一连接杆4的侧壁或第二连接杆7的侧壁，并锁紧，至此，完成了环形抱箍14锁紧第一连接杆4或第二连接杆7的工作。当工作人员工作完成，需要拆卸环形抱箍14时，首先拧动锁紧螺栓18，使得抵持第一连接杆4或第二连接杆7的锁紧螺栓18的端部逐渐离开第一连接杆4或第二连接杆7，此时，第一连接杆4或第二连接杆7不在受环形保护的夹持作用力，之后，用户打开固定螺栓19，转动第一半圆环16或第二半圆环17，使环形抱箍14与第一连接杆4或第二连接杆7分离。

在一种具体实施方式中，还包括第一支撑柱22、第二支撑柱23；所述第一支撑柱22的一端焊接在所述支撑立柱2的侧壁上，另一端焊接连接在所述固定板1的底面上；所述第二支撑立柱2的一端焊接在所述支撑立柱2的侧壁上，另一端焊接连接在所述固定板1的底面上。

在一种具体实施方式中，所述第一支撑立柱2的材质与所述第二支撑立柱2的材质均为高强度钢。设置第一支撑立柱2与第二支撑立柱2，可以有效的提高固定板1与支撑立柱2的连接稳定性。

在一种具体实施方式中，所述第一斜板5的材质、所述第二斜板8的材质均为高强度钢。

本实用新型实施例提供了一种土建施工用混凝土预埋件，包括：固定板1、支撑立柱2、第一导向螺杆3、第一连接杆4、第一斜板5、第二导向螺杆6、第二连接杆7、第二斜板8；支撑立柱2焊接在固定板1的底面中心处；在支撑立柱2的侧壁上从上往下依次开设有第一螺纹通孔9、第一通孔10、第二螺纹通孔11、第二通孔12；第一螺纹通孔9的轴线、第一通孔10的轴线、第二螺纹通孔11的轴线、第二通孔12的轴线两两平行，且各轴线均处于同一平面；第一导向螺杆3通过第一螺纹通孔9螺纹连接支撑立柱2；第一连接杆4通过第一螺纹通孔9贯穿支撑立柱2，且第一连接杆4与支撑立柱2活动连接；第一连接杆4的端部焊接连接第一斜板5；在第一斜板5上开设有第一导向孔13，第一导向螺杆3通过第一导向孔13与第一斜板5活动连接；第一导向孔13的轴线与第一斜板5的板面形成的锐角为45°；第一连接杆4通过两个相同的环形抱箍14固定在支撑立柱2上；第二导向螺杆6通过第二螺纹通孔11螺纹连接支撑立柱2；第二连接杆7通过第二螺纹通孔11贯穿支撑立柱2，且第二连接杆7与支撑立柱2活动连接；第二连接杆7的端部焊接连接第二斜板8；在第二斜板8上开设有第二导向孔15，第二导向螺杆6通过第二导向孔15与第二斜板8活动连接；第二导向孔15的轴线与第二斜板8的板面形成的锐角为45°；第二连接杆7通过两个相同的环形抱箍14固定在支撑立柱2上；第一斜板5与第二斜板8分布在支撑立柱2的两侧。

在实际应用中，拧动第一导向螺杆3，将第一导向螺杆3的最左端拧动至靠近支撑立柱2的位置，移动焊接在第一斜板5上的第一连接杆4，调节第一斜板5相对固定板1的位置，上述位置可以根据混凝土板的实际尺寸进行选择，由于在第一斜板5上设置有第一导向孔13，因此，在移动上述第一斜板5时，第一斜板5在在第一导向孔13与第一导向螺杆3的限制作用下移动，当第一斜板5的位置确定后，利用两个环形抱箍14将第一连接杆4锁止，使第一连接杆4与支撑立柱2保持相对固定，具体的，当上述位置确定后，将一个环形抱箍14固定在第一连接杆4的侧壁上，并且使该环形抱箍14贴合支撑立柱2的侧壁，之后，保持第一连接杆4位置不变，在第一连接杆4上设置另一个环形抱箍14，也贴合支撑立柱2的另一个侧壁，此时，另个环形保护均固定在第一连接杆4上，且将支撑立柱2卡接在两个环形抱箍14之间，之后，调节第一导向螺杆3相对支撑立柱2的位置，将第一导向螺杆3最右侧的端部调节至靠近上述第一斜板5的位置即可；采用同样的方式调节第二斜板8相对支撑立柱2的位置；至此完成本实用新型提供的土建施工用混凝土预埋件的使用前的调节工作，之后，便将该预埋件放置在混凝土中即可。采用本实用新型提供的土建施工用混凝土预埋件，在使用前可以根据混凝土块的尺寸来对预埋件进行调节，可以满足不同尺寸的混凝土块的使用，解决了现有技术中混凝土预埋件是固定的，不能够根据需要进行调节，不能够满足施工时的多种条件的技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种土建施工用混凝土预埋件，其特征在于，包括：固定板、支撑立柱、第一导向螺杆、第一连接杆、第一斜板、第二导向螺杆、第二连接杆、第二斜板；

所述支撑立柱焊接在所述固定板的底面中心处；在所述支撑立柱的侧壁上从上往下依次开设有第一螺纹通孔、第一通孔、第二螺纹通孔、第二通孔；所述第一螺纹通孔的轴线、第一通孔的轴线、第二螺纹通孔的轴线、第二通孔的轴线两两平行，且各轴线均处于同一平面；

所述第一导向螺杆通过所述第一螺纹通孔螺纹连接所述支撑立柱；所述第一连接杆通过所述第一螺纹通孔贯穿所述支撑立柱，且所述第一连接杆与所述支撑立柱活动连接；所述第一连接杆的端部焊接连接所述第一斜板；在所述第一斜板上开设有第一导向孔，所述第一导向螺杆通过所述第一导向孔与所述第一斜板活动连接；所述第一导向孔的轴线与所述第一斜板的板面形成的锐角为45°；所述第一连接杆通过两个相同的环形抱箍固定在所述支撑立柱上；

所述第二导向螺杆通过所述第二螺纹通孔螺纹连接所述支撑立柱；所述第二连接杆通过所述第二螺纹通孔贯穿所述支撑立柱，且所述第二连接杆与所述支撑立柱活动连接；所述第二连接杆的端部焊接连接所述第二斜板；在所述第二斜板上开设有第二导向孔，所述第二导向螺杆通过所述第二导向孔与所述第二斜板活动连接；所述第二导向孔的轴线与所述第二斜板的板面形成的锐角为45°；所述第二连接杆通过两个相同的环形抱箍固定在所述支撑立柱上；

所述第一斜板与所述第二斜板分布在所述支撑立柱的两侧。

2.根据权利要求1所述的土建施工用混凝土预埋件，其特征在于，在所述第一导向螺杆的一端设置限位块；限位块用于限制所述第一斜板沿所述第一导向螺杆轴线方向的位移。

3.根据权利要求1所述的土建施工用混凝土预埋件，其特征在于，在所述第二导向螺杆的一端设置限位块；限位块用于限制所述第二斜板沿所述第二导向螺杆轴线方向的位移。

4.根据权利要求1所述的土建施工用混凝土预埋件，其特征在于，所述环形抱箍包括第一半圆环、第二半圆环、锁紧螺栓、固定螺栓、支撑部；所述第一半圆环与所述第二半圆环铰接，所述固定螺栓用于固定所述第一半圆环与所述第二半圆环；所述支撑部固定在所述第一半圆环的内侧壁上，在所述第二半圆环上开设有贯穿的螺纹孔，所述锁紧螺栓通过所述螺纹孔与所述第二半圆环螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的土建施工用混凝土预埋件，其特征在于，还包括第一支撑柱、第二支撑柱；所述第一支撑柱的一端焊接在所述支撑立柱的侧壁上，另一端焊接连接在所述固定板的底面上；所述第二支撑立柱的一端焊接在所述支撑立柱的侧壁上，另一端焊接连接在所述固定板的底面上。

6.根据权利要求5所述的土建施工用混凝土预埋件，其特征在于，所述第一支撑立柱的材质与所述第二支撑立柱的材质均为高强度钢。

7.根据权利要求1所述的土建施工用混凝土预埋件，其特征在于，所述第一斜板的材质、所述第二斜板的材质均为高强度钢。

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