CN113323384B - 一种反坎夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种反坎夹具。包括立柱、斜板和支撑单元，斜板与立柱连接且立柱对斜板进行支撑，斜板的下端向靠近反坎模板的一侧倾斜；支撑单元包括支撑杆，支撑杆贯穿斜板并可相对斜板沿支撑杆的轴向滑动，支撑杆与立柱或斜板可拆卸连接，支撑杆一端靠近反坎模板并与反坎模板相抵。本发明中的反坎夹具能够防止反坎模板下端变形，以避免最后成型的反坎变形。

Description

一种反坎夹具

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种反坎夹具。

背景技术

反坎是建筑物中垂直于屋面、避免水平的屋面与垂直的结构之间出现裂缝的结构，反坎使得屋面的防水层能够延伸至垂直的结构上，避免建筑漏水。为了避免反坎与屋面之间形成缝隙，反坎在施工时与屋面同时浇筑成型。在浇筑前，先对反坎模板进行组装，组装完成的反坎模板形成与反坎形状相同的反坎浇筑腔，最后向反坎浇筑腔内泵送入混凝土，待混凝土凝固后即形成反坎。

但是在建筑物施工时，需要进行浇筑的结构较多，浇筑量较大，为了提高施工效率，至少会先组装完成一层楼的所有模板后再统一进行浇筑，且为了方便向浇筑腔内泵送入混凝土，不同结构的浇筑腔相互连通。对于全部待浇筑的结构而言，反坎的高度较低，在混凝土进入反坎浇筑腔内以及受混凝土凝固膨胀的影响，反坎模板受到混凝土向外的作用力较大，反坎模具的底部容易向外倾斜，导致反坎浇筑腔变形。而反坎浇筑腔变形后会导致最后成型的反坎变形，不利于后期施工和装修；而若在反坎成型后对反坎进行整形，一方面会增大工作量，另一方面也容易在反坎上造成缝隙，使反坎的防漏水的效果变差。

发明内容

本发明意在提供一种防止反坎模板下端变形的反坎夹具，以避免最后成型的反坎变形。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种反坎夹具，包括立柱、斜板和支撑单元，斜板与立柱连接且立柱对斜板进行支撑，斜板的下端向靠近反坎模板的一侧倾斜；支撑单元包括支撑杆，支撑杆贯穿斜板并可相对斜板沿支撑杆的轴向滑动，支撑杆与立柱或斜板可拆卸连接。

本方案的有益效果为：

1.本方案中的反坎夹具安装在反坎模板远离浇筑腔的一侧，且支撑杆与反坎模板的下端相抵，能够对反坎模板的下端进行支撑，避免反坎模板的下端倾斜，避免反坎浇筑腔变形，从而避免最后成型的反坎变形。

2.本方案中的斜板倾斜，当反坎模板发生倾斜变形的程度增大时，本方案中的斜板能够对反坎模板进行支撑。另外，当斜板对反坎模板进行支撑时，在反坎模板受到混凝土的向外的压力过大时，由于斜板倾斜，斜板的下端与立柱呈三角形分布，故斜板受力后不容易发生弯曲变形，对反坎模板的支撑效果更好。最后，即使反坎模板受到的向外的压力过大，导致斜板发生弯曲变形时，由于支撑杆贯穿斜板，在斜板稍变形后，斜板与支撑杆相抵，此时支撑杆可对斜板进行限位，避免斜板继续变形，即支撑杆还可避免斜板发生较大的弯曲变形，使斜板保持对反坎模板的支撑效果，避免反坎模板继续变形。

进一步，立柱设有两个，两个立柱分别位于斜板的两侧，且斜板两端分别与两个立柱连接。

本方案的有益效果为：两个立柱分别与斜板的两侧连接后能够对斜板的两侧进行支撑，与仅设置一个立柱相比，两个立柱对斜板的支撑效果更好。

进一步，斜板的底部与立柱的底部等高。

本方案的有益效果为：在立柱安装在屋面模板或者用于安装反坎模板的支架上后，斜板的底部与屋面模板或者支架相抵，当反坎模板下端的倾斜幅度过大而与斜板的下端相抵时，斜板会向远离反坎模板的一侧变形，而本方案中的斜板的底部与屋面模板或支架相抵，屋面模板或支架能够对斜板进行限位，可防止斜板变形，使斜板保持对反坎模板的支撑效果，避免反坎模板继续变形。

进一步，支撑单元包括固定组件，固定组件位于立柱远离反坎模板的一侧并与立柱固定，支撑杆贯穿固定组件并与固定组件螺纹配合。

本方案的有益效果为：本方案中的支撑杆通过固定组件与立柱连接，与其它的连接方式相比，本方案中的螺纹连接使得支撑杆容易拆卸和安装，反坎模板的组装和拆卸更为方便。

进一步，固定组件包括第一固定板和固定块，第一固定板的宽度大于固定块的宽度、固定块的厚度的大于第一固定板的厚度，第一固定板与两个立柱固定，固定块与第一固定板相抵并与第一固定板固定，支撑杆贯穿第一固定板和固定块并与固定块螺纹配合。

本方案的有益效果为：本方案中的第一固定板与立柱连接，与固定块相比，本方案中的第一固定板的宽度大于固定块的宽度，故第一固定板能更容易的与两个立柱固定。而固定块的厚度大于第一固定板的厚度，故固定块与支撑杆的连接面积更大，连接更为稳固。而与仅采用宽度和厚度均较大的板状结构相比，本方案中的第一固定板和固定块需要的原料更少，成本更低。

进一步，立柱朝向斜板的侧壁设有用于容纳斜板的通槽。

本方案的有益效果为：通槽能够对斜板进行限位，提高对斜板的支撑效果，从而进一步避免斜板变形。

进一步，两个立柱之间的缝隙小于12cm，立柱的上端设有第一拉杆，第一拉杆与两个立柱可拆卸连接。

本方案的有益效果为：第一拉杆能够对两个立柱的上端进行限位，避免立柱向远离斜板的一侧变形，使立柱保持对斜板的限位效果。

进一步，斜板的下端与反坎模板相抵。

本方案的有益效果为：本方案中的斜板与反坎模板的下端相抵时，在反坎模板发生较小幅度的倾斜时即可对反坎模板进行限位，提高对反坎模板的限位效果。

进一步，斜板的底部为靠近反坎模板的一端高于远离反坎模板的一端的斜面。

本方案的有益效果为：当斜板的底部与反坎模板相抵时，斜面较高的一端与反坎模板接触，较低的一端与屋面模板或支架相抵，即斜面与反坎模板之间呈三角形分布，对反坎模板的支撑效果更好。

进一步，斜板的上端可拆卸连接有第二拉杆，第二拉杆水平且第二拉杆远离斜板的一端沿竖向的截面位于反坎模板上。

本方案的有益效果为：在对反坎模板进行限位时，模具的两侧均对称设置两个反坎夹具，本方案中的第二拉杆能够将对称的两个反坎夹具中的斜板连接，避免斜板向相互远离的方向变形或偏移，提高斜板对反坎模板的支撑效果。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体示意图；

图2为图1的右视竖向剖视图；

图3为本发明实施例2中的立体示意图；

图4为本发明实施例3的右视竖向剖视图；

图5为本发明实施例4的右视竖向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：反坎模板1、第一立柱2、第二立柱3、斜板4、支撑块41、支撑杆5、第二固定板51、第一固定板6、固定块61、第一拉杆7、第二拉杆8。

实施例1

一种反坎夹具，如图1所示，包括立柱、斜板4和支撑单元，具体的，本实施例中的立柱设有两个，分别为左侧的第一立柱2和右侧的第二立柱3，第一立柱2和第二立柱3分别竖向设于斜板4的左右两侧，且斜板4的左右两侧分别焊接在第一立柱2和第二立柱3上，再如图2所示，以左侧的反坎夹具为例，斜板4的底部向右倾斜，斜板4的底部为右端高于左端的斜面，斜面的左端与第一立柱2和第二立柱3的底部等高。

如图1所示，支撑单元包括支撑杆5和固定组件，固定组件包括第一固定板6和固定块61，第一固定板6的宽度大于固定块61的宽度，固定块61的厚度大于第一固定板6的厚度，第一固定板6的左右两端分别焊接在第一立柱2和第二立柱3的前侧壁上。固定块61焊接在第一固定板6的前侧，具体的，本实施例中的固定块61采用螺母。本实施例中的支撑杆5采用螺杆，且支撑杆5位于斜板4的下部，支撑杆5的后端水平贯穿固定块61、第一固定板6和斜板4，支撑杆5与固定块61螺纹配合，且支撑杆5与第一固定板6和斜板4间隙配合，使得支撑杆5可沿轴向相对于第一固定板6和斜板4滑动。再如图2所示，支撑杆5的右侧设有第二固定板51，支撑杆5的右端与第二固定板51相抵，在对反坎模板1进行支撑时，将第二固定板51与反坎模板1的左侧壁相抵，避免支撑杆5直接与反坎模板1接触，与支撑杆5相比，第二固定板51与反坎模板1的接触面积更大，在压力相同的情况下，接触面积更大使得单位面积的压强更小，避免反坎模板1在支撑杆5的作用下变形。

结合图1，具体实施过程如下：

在反坎模板1组装完成后，在相邻反坎模板1之间安装反坎夹具，安装时，先人工通过螺栓将第一立柱2和第二立柱3安装在下方的屋面模板或者支架上，并使支撑杆5与反坎模板1相对，且安装后，使斜板4的后端位于反坎的前侧。然后将支撑杆5向后旋动，并将第二固定板51置于支撑杆5与反坎模板1之间，直到支撑杆5的后端与第二固定板51相抵，将第二固定板51按压在反坎模板1上，对反坎模板1进行限位，避免反坎模板1的下端向外倾斜变形。

反坎成型、需要拆除反坎模板1前，先人工将支撑杆5向前旋动，放松反坎模板1，并将第一立柱2和第二立柱3从屋面模板或支架上拆下，避免反坎模板1对反坎模板1的拆除造成阻碍。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，本实施例中的第一立柱2的右侧壁和第二立柱3的左侧壁之间的缝隙小于12cm，具体的，第一立柱2和第二立柱3相贴，且第一立柱2的宽度大于第二立柱3的宽度，第一固定板6的左端焊接在第一立柱2的前侧壁上。第二立柱3的上端设有第一拉杆7，第一拉杆7的左端贯穿第一立柱2，且第一拉杆7与第一立柱2和第二立柱3螺纹配合，对第一立柱2和第二立柱3进行连接。

第一立柱2的右壁和第二立柱3的左壁均设有通槽，通槽与斜板4相对，且本实施例中的斜板4未与第一立柱2和第二立柱3焊接，当斜板4对反坎模板1进行支撑时，斜板4的后端穿过通槽，通过通槽的侧壁对斜板4进行支撑，避免斜板4变形。需要拆除反坎模板1时，先拆下支撑杆5和第一拉杆7，此时第一立柱2、第二立柱3和斜板4可拆开，使得运输更为方便。

实施例3

在实施例2的基础上，如图4所示，斜板4的下端与反坎模板1相抵，具体的，斜板4底部的斜面的右端与反坎模板1下部相抵，斜面的底部与屋面模板或支架相抵，此时斜面与反坎模板1呈三角形分布。当反坎模板1的下部向左变形时，斜面对反坎模板1进行支撑，避免反坎模板1发生过大的变形，除此之外，本实施例中的反坎夹具的安装和拆除的方法均与实施例2相同，本实施例中不再赘述。

实施例4

在实施例3的基础上，如图5所示，本实施例中的斜板4的顶部高于第一立柱2的顶部，第一立柱2的上方设有第二拉杆8，第二拉杆8沿水平方向贯分别位于反坎模板1两侧的反坎夹具中的斜板4，斜板4远离反坎模板1的一侧焊接有支撑块41，支撑块41远离斜板4的侧壁为竖直的平面。本实施例中的第二拉杆8也为螺杆，斜板4远离反坎模板1的一侧设有螺母，第二拉杆8贯穿螺母并与螺母螺纹配合，此时螺母与支撑块41的竖直的平面相抵。本实施例中通过第二拉杆8和螺母能够对分别位于反坎模板1两侧的反坎夹具中的斜板4进行限位，避免斜板4受力时向远离反坎模板1的一侧变形或者偏移，使斜板4保持对反坎模板1的支撑效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种反坎夹具，其特征在于：包括立柱、斜板和支撑单元，所述斜板与立柱连接且立柱对斜板进行支撑，所述斜板的下端向靠近反坎模板的一侧倾斜；所述支撑单元包括支撑杆，所述支撑杆贯穿斜板并可相对斜板沿支撑杆的轴向滑动，所述支撑杆与立柱或斜板可拆卸连接；

立柱设有两个，两个立柱分别位于斜板的两侧，且斜板两端分别与两个立柱连接，斜板的底部与立柱的底部等高；支撑单元包括固定组件，所述固定组件位于立柱远离反坎模板的一侧并与立柱固定，所述支撑杆贯穿固定组件并与固定组件螺纹配合；

固定组件包括第一固定板和固定块，所述第一固定板的宽度大于固定块的宽度、固定块的厚度的大于第一固定板的厚度，所述第一固定板与两个立柱固定，所述固定块与第一固定板相抵并与第一固定板固定，所述支撑杆贯穿第一固定板和固定块并与固定块螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种反坎夹具，其特征在于：立柱朝向斜板的侧壁设有用于容纳斜板的通槽。

3.根据权利要求2所述的一种反坎夹具，其特征在于：两个立柱之间的缝隙小于12cm，立柱的上端设有第一拉杆，第一拉杆与两个立柱可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种反坎夹具，其特征在于：斜板的下端与反坎模板相抵。

5.根据权利要求4所述的一种反坎夹具，其特征在于：斜板的底部为靠近反坎模板的一端高于远离反坎模板的一端的斜面。

6.根据权利要求5所述的一种反坎夹具，其特征在于：斜板的上端可拆卸连接有第二拉杆，所述第二拉杆水平且第二拉杆远离斜板的一端沿竖向的截面位于反坎模板上。