CN217318485U - 一种方块模板抗浮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方块模板抗浮装置，所述方块模板抗浮装置包括：外侧模板抗浮装置和马腿芯模抗浮装置；所述外侧模板抗浮装置包括底模基础、第一侧模和第二侧模，所述底模基础为矩形结构，所述底模基础的第一侧面均匀设置有多个用于固定第一侧模底部的通孔，所述第一侧模设置在第一侧面及第一侧面对立面的外侧，所述第二侧模设置在第二侧面及第二侧面对立面的外侧；所述马腿芯模抗浮装置包括马腿芯模和马腿芯模连接杆构件，所述马腿芯模与马腿芯模连接杆构件连接，所述马腿芯模连接杆构件设置在第一侧模的顶部。采用本实用新型的方块模板抗浮装置可有效防止外侧模板和马腿芯模上浮，提高混凝土施工质量。

Description

一种方块模板抗浮装置

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种方块模板抗浮装置。

背景技术

重力式码头通常是将多个重力方块(简称方块)吊装至水下安装建造而成，此种方块一般由混凝土浇筑预制。在预制方块时，通常采用支设外侧模板，在外侧模板形成的空间内浇筑混凝土的形式，施工方便，方块预制效率高。然而，在混凝土的浇筑过程中，当混凝土一次性浇筑量过大时，混凝土上返速度过大，会产生较大的冲力，若外侧模板连接不牢固，则外侧模板在混凝土的冲力作用下上浮，增大了混凝土浇筑高度，影响施工质量；在混凝土浇筑过程中，外侧模板上浮还会导致模板底部的混凝土漏浆，严重影响混凝土的浇筑质量，影响方块表面外观质量；在预制方块时，还需设置马腿芯模，使得预制的方块内部形成吊装孔，方便方块后续的吊装定位；马腿芯模的重量较轻，方便对马腿芯模进行安装，在混凝土浇筑时，马腿芯模更易在混凝土作用下上浮，影响预制的方块吊装孔质量。因此，如何防止在混凝土浇筑过程中方块外侧模板、马腿芯模上浮，是方块模板设计中需要重点考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一至少在于，针对如何克服上述现有技术存在的方块外侧模板、马腿芯模上浮问题，提供一种方块模板抗浮装置，能够防止在混凝土浇筑过程中方块外侧模板、马腿芯模上浮，提高混凝土的浇筑质量，提高预制的方块表面外观质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括以下各方面。

一种方块模板抗浮装置，所述方块模板抗浮装置包括：外侧模板抗浮装置和马腿芯模抗浮装置；所述外侧模板抗浮装置包括底模基础、第一侧模和第二侧模，所述底模基础为矩形结构，所述底模基础的第一侧面均匀设置有多个用于固定第一侧模底部的通孔，所述通孔连通第一侧面及第一侧面的对立面，所述第一侧模沿第一侧面及第一侧面对立面设置，所述第二侧模沿第二侧面及第二侧面对立面设置；所述马腿芯模抗浮装置包括马腿芯模和马腿芯模连接杆构件，所述马腿芯模与马腿芯模连接杆构件的横梁连接，所述马腿芯模连接杆构件设置在第一侧模的顶部。

所述马腿芯模连接杆构件包括横梁、横梁支撑柱和固定板；所述横梁为整体结构或双拼结构，所述横梁支撑柱设置在横梁的两端，所述固定板设置在横梁支撑柱的底部，所述固定板的两端设置有固定孔，所述固定板固定在第一侧模的顶部；当横梁为整体结构时，所述横梁的中部设置有螺孔，横梁通过与螺孔相配合的螺栓与吊耳固定；当横梁为双拼结构时，横梁的间距大于连接杆的直径。

优选的，所述马腿芯模的顶部设置有吊耳和\或连接杆，所述吊耳和\或连接杆通过螺栓连接在横梁的中部，所述连接杆滚扎有螺纹。

优选的，所述第一侧面与第二侧面垂直，所述第一侧模与第二侧模垂直，所述第一侧模与第二侧模通过螺栓固定。

优选的，所述第一侧模的面板外侧均匀设置有多个第一背杆，所述第一背杆沿第一侧模的长度方向设置；所述第二侧模的面板外侧均匀设置有多个第二背杆，所述第二背杆沿第二侧模的长度方向设置。

进一步地，所述第一背杆采用双拼槽钢或双拼角钢，所述第二背杆采用双拼槽钢或双拼角钢，所述第一背杆的间距比对拉杆的直径大20～40mm，所述第二背杆的间距比对拉杆的直径大20～40mm；使得对拉杆能够穿过第一背杆、第二背杆固定模板。

进一步地，所述第一背杆的高度比第一侧模的高度高300～400mm，所述第二背杆的高度比第二侧模的高度高300～400mm。

优选的，所述第一侧模与第一侧模的对侧模板之间设置有对拉杆，所述第二侧模与第二侧模的对侧模板之间设置有对拉杆，所述对拉杆通过螺栓固定在第一侧模、第二侧模的外侧；通过设置对拉杆，增强第一侧模与第一侧模连接的稳定性。

进一步地，所述对拉杆安装在第一侧模、第二侧模的顶部，所述对拉杆还安装在第一侧模、第二侧模的底部，所述对拉杆固定在第一背杆的外侧和第二背杆的外侧。

优选的，所述马腿芯模为棱台形、圆台形、棱柱形或圆柱形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

通过在底模基础的第一侧面均匀设置多个通孔，在第一侧模安装时，对拉杆能够穿过通孔与第一背杆，将第一侧模的底部固定，第一侧模与第二侧模通过螺栓固定，在混凝土浇筑时，在第一侧模底部对拉杆的拉力作用下，可有效防止第一侧模与第二侧模上浮。

通过在马腿芯模的顶部设置马腿芯模连接杆构件，马腿芯模的底部固定在底模基础上，马腿芯模顶部通过吊耳或连接杆固定在马腿芯模连接杆构件的横梁上，横梁通过横梁支撑柱和固定板固定在第一侧模的顶部，在混凝土浇筑时，顶部横梁的压力可有效防止马腿芯模上浮。

附图说明

图1是本实用新型示例性实施例的方块模板抗浮装置主视图。

图2是本实用新型示例性实施例的方块模板抗浮装置侧视图。

图3是本实用新型示例性实施例的方块模板抗浮装置俯视图。

图4是本实用新型示例性实施例的马腿芯模示意图。

图5是另一形式的马腿芯模芯模示意图。

图6是本实用新型示例性实施例的马腿芯模连接杆构件示意图。

图7是另一形式的马腿芯模连接杆构件示意图。

图8是图1所示的方块模板抗浮装置A处的放大示意图。

图9是图3所示的方块模板抗浮装置B处的放大示意图。

附图标记：1-底模基础，11-第一侧面，12-第二侧面，110-通孔，2-第一侧模，200-第一背杆，3-第二侧模，300-第二背杆，4-马腿芯模，41-吊耳，42-连接杆，5-马腿芯模连接杆构件，51-横梁，510-螺孔，52-横梁支撑柱，53-固定板， 6-对拉杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，以使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型示例性实施例的方块模板抗浮装置主视图。该实施例的方块模板抗浮装置主要包括：外侧模板抗浮装置和马腿芯模抗浮装置。外侧模板抗浮装置包括底模基础1、第一侧模2和第二侧模3，底模基础1为钢混结构，底模基础1的截面为矩形，底模基础1的内部均匀设置有多个连通底模基础1 第一侧面11与第一侧面11对立面的通孔110(参考图8)；通过设置通孔110，在安装第一侧模2时，对拉杆6可穿过通孔110，将第一侧模2的底部与底模基础连接在一起，有效防止混凝土浇筑时第一侧模2上浮。

第一侧模2和第二侧模3沿着底模基础1侧面设置，贴合底模基础1的各侧面，第一侧模2沿第一侧面11的表面和第一侧面11对立面的表面设置，第二侧模3沿第二侧面12的表面和第二侧面12对立面的表面设置，第一侧面11 与第二侧面12垂直，第一侧模2与第二侧模3垂直；第一侧模2与第二侧模3 通过螺栓连接，使第一侧面2与第二侧模3连接牢固。第一侧模2的面板外侧均匀设置有多个第一背杆200，参考图2，第二侧模3的面板外侧均匀设置有多个第二背杆300，第一背杆200用于支撑第一侧模2的面板，第二背杆300用于支撑第二侧模3的面板，增强模板连接的稳定性，防止模板在混凝土浇筑时变形，影响混凝土浇筑质量；第一背杆200采用双拼槽钢或双拼角钢，第二背杆 300采用双拼槽钢或双拼角钢，双拼槽钢或双拼角钢间的间距比对拉杆6的直径大20～40mm，使得对拉杆6能够穿过双拼槽钢或双拼角钢，固定第一侧模2、第二侧模3。

参考图2，第一背杆200、第二背杆300均沿着模板面板长度方向设置，第一背杆200的高度大于第一侧模2高度300～400mm，第二背杆300的高度大于第二侧模3高度300～400mm，便于在第一背杆200、第二背杆300的顶部安装对拉杆6，增强模板连接的稳定性；第一背杆200和第二背杆300的高度方向均匀设置有多个连接孔，便于螺栓穿过连接孔，使第一背杆200、第二背杆300连接更加牢固；在安装对拉杆6时，穿过连接孔的螺栓还能给对拉杆6提供支撑点，进一步增强模板连接的稳定性。模板安装时，对拉杆6穿过通孔110和设置在第一侧模2上的第一背杆200，对拉杆6的两端通过螺栓固定第一背杆200 的外侧，第一侧模2与第二侧模3通过螺栓固定，在混凝土浇筑过程中，第一侧模2、第二侧模3在底部对拉杆6的拉力作用下停止上浮。参考图3、图9，在第一侧模2与第一侧模2对侧模板的第一背杆200间，第二侧模3与第二侧模3对侧模板的第二背杆300间均设置了对拉杆6，对拉杆6安装在第一侧模2、第二侧模的顶部(如图2所示)，对拉杆6还安装在第一侧模2、第二侧模的底部，对拉杆6的长度需根据底模基础1中第一侧面11，第二侧面12的长度进行选择，在第一侧模2、第二侧模3安装在底模基础1的外侧后，通过设置对拉杆 6，可增强模板连接的稳定性，增强模板对混凝土侧压力的承受能力，防止模板在混凝土浇筑过程中变形，模板稳定连接后，在一定程度上也可防止模板上浮。

马腿芯模抗浮装置包括马腿芯模4和马腿芯模连接杆构件5，参考图4，马腿芯模4为棱台形结构(还可以设置成圆台形、棱柱形或圆柱形结构)，马腿芯模4的底部截面积小于顶部截面积(当马腿芯模4为棱柱形或圆柱形结构时，马腿芯模4的底部截面积和顶部截面积相等)，便于在拆模时拆除马腿芯模4，提高拆模效率；马腿芯模4的顶部设置有吊耳41(也可设置连接杆42)，吊耳 41设置在中部，便于马腿芯模4的安装与拆卸，通过设置吊耳41，还可通过螺栓将马腿芯模4与马腿芯模连接杆构件5的横梁进行固定，防止马腿芯模4在混凝土浇筑时上浮，影响混凝土浇筑质量。图5为另一形式的马腿芯模结构示意图，该马腿芯模结构和图4的马腿芯模结构类似，不同的是，马腿芯模的顶部设置有多个吊耳41，吊耳41位于马腿芯模的两端，马腿芯模的顶部中间设置有连接杆42，连接杆42上设置有螺纹，方便通过螺栓与马腿芯模连接杆构件5 可拆卸安装，增加了马腿芯模的复用性，使用便携性。

参考图6，马腿芯模连接杆构件5包括横梁51、横梁支撑柱52和固定板53。横梁51、横梁支撑柱52均采用槽钢，槽钢焊接性能好、机械性能高，承载能力好。在实际应用中，横梁51、横梁支撑柱52还可使用角钢、工字钢等其它钢材。横梁51的长度可根据设计的长度进行调整，横梁支撑柱52设置在横梁51的两端，用于支撑横梁51，在实际应用中，需根据安装完成后的马腿芯模2顶部与第一侧模2顶部的高度差选择不同高度的横梁支撑柱52，在马腿芯模4安装完成后，横梁51与吊耳41安装完成后，横梁51能够安装在第一侧模2的顶部；固定板53设置在横梁支撑柱52的底部，固定板53的两端设置有固定孔，便于通过固定孔将横梁51固定在第一侧模2的顶部(参考图2)；横梁51的中部设置有螺孔510，在采用图4所示的马腿芯模4时，吊耳41可通过螺孔510和与螺孔510相配合的螺栓安装在横梁51上，在马腿芯模4和马腿芯模连接杆构件 5安装完成后，在浇筑混凝土时，在马腿芯模4顶部横梁51的压力作用下，可将马腿芯模4固定在底模基础1和横梁51之间，防止马腿芯模4在混凝土作用力下上浮、移位，进而提高预制的方块吊装孔的质量。

图7为另一形式的马腿芯模连接杆构件，该马腿芯模连接杆构件与图6所示的马腿芯模连接杆构件类似，不同的是，横梁51是由两根槽钢或两根角钢通过横梁支撑柱52组成的双拼结构，当采用图5所示的马腿芯模时，横梁51中部的间距大于连接杆42的直径，使得连接杆42能够通过与之配合的螺栓安装在横梁51间。在马腿芯模4的安装过程中，还可通过连接杆42调整马腿芯模4 顶部与横梁51的高度，增加了马腿芯模连接杆构件5安装的灵活性。同时，采用双拼结构形式的横梁51，可增强横梁51的承载能力，增加了横梁51的抗弯能力，抑制马腿芯模4上浮的效果更好。

以上所述，仅为本实用新型具体实施方式的详细说明，而非对本实用新型的限制。相关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的原则和范围的情况下，做出的各种替换、变型以及改进均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方块模板抗浮装置，其特征在于，所述方块模板抗浮装置包括：外侧模板抗浮装置和马腿芯模抗浮装置；所述外侧模板抗浮装置包括底模基础(1)、第一侧模(2)和第二侧模(3)，所述底模基础(1)为矩形结构，所述底模基础(1)的第一侧面(11)均匀设置有多个用于固定第一侧模(2)底部的通孔(110)，所述通孔(110)连通第一侧面(11)及第一侧面(11)的对立面，所述第一侧模(2)沿第一侧面(11)及第一侧面(11)对立面设置，所述第二侧模(3)沿第二侧面(12)及第二侧面(12)对立面设置；所述马腿芯模抗浮装置包括马腿芯模(4)和马腿芯模连接杆构件(5)，所述马腿芯模(4)与马腿芯模连接杆构件(5)的横梁连接，所述马腿芯模连接杆构件(5)设置在第一侧模(2)的顶部。

2.根据权利要求1所述的方块模板抗浮装置，其特征在于，所述马腿芯模连接杆构件(5)包括横梁(51)、横梁支撑柱(52)和固定板(53)；所述横梁(51)为整体结构或双拼结构，所述横梁支撑柱(52)设置在横梁(51)的两端，所述固定板(53)设置在横梁支撑柱(52)的底部，所述固定板(53)的两端设置有固定孔，所述固定板(53)固定在第一侧模(2)的顶部；当横梁(51)为整体结构时，所述横梁(51)的中部设置有螺孔(510)，横梁(51)通过与螺孔(510)相配合的螺栓与吊耳(41)固定；当横梁(51)为双拼结构时，横梁(51)的间距大于连接杆(42)的直径。

3.根据权利要求1所述的方块模板抗浮装置，其特征在于，所述马腿芯模(4)的顶部设置有吊耳(41)和\或连接杆(42)，所述吊耳(41)和\或连接杆(42)通过螺栓连接在横梁(51)的中部，所述连接杆(42)滚扎有螺纹。

4.根据权利要求1所述的方块模板抗浮装置，其特征在于，所述第一侧面(11)与第二侧面(12)垂直，所述第一侧模(2)与第二侧模(3)垂直，所述第一侧模(2)与第二侧模(3)通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的方块模板抗浮装置，其特征在于，所述第一侧模(2)的面板外侧均匀设置有多个第一背杆(200)，所述第一背杆(200)沿第一侧模(2)的长度方向设置；所述第二侧模(3)的面板外侧均匀设置有多个第二背杆(300)，所述第二背杆(300)沿第二侧模(3)的长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的方块模板抗浮装置，其特征在于，所述第一背杆(200)采用双拼槽钢或双拼角钢，所述第二背杆(300)采用双拼槽钢或双拼角钢，所述第一背杆(200)的间距比对拉杆(6)的直径大20～40mm，所述第二背杆(300)的间距比对拉杆(6)的直径大20～40mm。

7.根据权利要求5所述的方块模板抗浮装置，其特征在于，所述第一背杆(200)的高度比第一侧模(2)的高度高300～400mm，所述第二背杆(300)的高度比第二侧模的高300～400mm。

8.根据权利要求1所述的方块模板抗浮装置，其特征在于，所述第一侧模(2)与第一侧模(2)的对侧模板之间设置有对拉杆(6)，所述第二侧模(3)与第二侧模(3)的对侧模板之间设置有对拉杆(6)，所述对拉杆(6)通过螺栓固定在第一侧模(2)、第二侧模(3)的外侧。

9.根据权利要求8所述的方块模板抗浮装置，其特征在于，所述对拉杆(6)安装在第一侧模(2)、第二侧模(3)的顶部，所述对拉杆(6)还安装在第一侧模(2)、第二侧模(3)的底部，所述对拉杆(6)固定在第一背杆(200)的外侧和第二背杆(300)的外侧。

10.根据权利要求1～9任一所述的方块模板抗浮装置，其特征在于，所述马腿芯模(4)为棱台形、圆台形、棱柱形或圆柱形结构。

Images