CN220580547U - 一种模板支架铰接工字钢梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模板支架铰接工字钢梁，包括预埋件、钢背板、钢底板、三角钢板和工字钢；本装置节约工期和节约施工成本，采用模板支架采用可流转铰接工字钢梁关键技术施工，该技术施工方便，可流转，可随着主体结构的升高可随时安装，安装的过程中用塔吊配合，具有吊运方便，施工速度快，占用场地少,安全作业有保障、安装操作简便、实用性强，且不需要搭设脚手架，安全可靠，节省人力物力,并减少了钢管扣件租赁费以及节约工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种模板支架铰接工字钢梁。
背景技术
外天井井道独立设置的钢筋混凝土线脚梁采用搭设满堂脚手架为操作平台施工，安装和拆除比较繁琐、搭设时间长且需投入大量的人力、物力，并且钢管以及扣件租赁费过高，增加施工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种模板支架铰接工字钢梁。
一种模板支架铰接工字钢梁，包括预埋件、钢背板、钢底板、三角钢板和工字钢；
所述钢背板沿外墙边线设置，所述预埋件用于将钢背板与墙体固定连接，所述钢底板与钢背板垂直设置，所述三角钢板设置于所述钢底板与钢背板夹角内，分别与钢底板、钢背板固定连接，用于支撑钢底板，所述钢底板上设置沿其水平方向延伸的工字钢。
在上述技术方案中，所述钢背板上形成有预埋件安装孔，用于安装预埋件。
在上述技术方案中，所述预埋件安装孔沿竖直方向成2排，每排均布有4个。
在上述技术方案中，所述预埋件由数组钢筋组成，其向内一端呈弯折状。
在上述技术方案中，所述钢底板上形成有钢底板螺栓孔，所述钢底板与所述工字钢之间通过螺栓穿入钢底板螺栓孔内连接固定。
在上述技术方案中，所述模板支架铰接工字钢梁还包括钢压板，所述钢压板上设置有钢压板螺栓孔，所述钢压板设置于所述工字钢上端，通过螺栓压住所述工字钢。
在上述技术方案中，所述钢背板的尺寸为10mm*400mm*200mm。
在上述技术方案中，所述钢底板的尺寸为10mm*400mm*200mm。
在上述技术方案中，所述钢压板的尺寸为10mm*240mm*80mm。
有益效果：
本实用新型公开了一种模板支架铰接工字钢梁，包括预埋件、钢背板、钢底板、三角钢板和工字钢；本装置节约工期和节约施工成本，采用模板支架采用可流转铰接工字钢梁关键技术施工，该技术施工方便，可流转，可随着主体结构的升高可随时安装，安装的过程中用塔吊配合，具有吊运方便，施工速度快，占用场地少,安全作业有保障、安装操作简便、实用性强，且不需要搭设脚手架，安全可靠，节省人力物力,并减少了钢管扣件租赁费以及节约工期。模板支架采用可流转铰接工字钢梁关键技术安装和拆除简单,并且可以保证结构施工质量，缩短工期，具有明显的社会效益和经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种模板支架铰接工字钢梁的正视结构示意图。
图2为一种模板支架铰接工字钢梁的侧视结构示意图。
图3为钢背板结构示意图。
图4为钢压板结构示意图。
图5为钢底板结构示意图。
图中：1、预埋件，2、钢背板，2-1、预埋件安装孔，3、钢压板，3-1、钢压板螺栓孔，4、螺栓，5、工字钢，6、钢底板，6-1、钢底板螺栓孔，7、三角钢板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种模板支架铰接工字钢梁，包括预埋件1、钢背板2、钢底板3、三角钢板7和工字钢5；
所述钢背板2沿外墙边线设置，所述预埋件1用于将钢背板2与墙体固定连接，所述钢底板3与钢背板2垂直设置，所述三角钢7板设置于所述钢底板3与钢背板2夹角内，分别与钢底板3、钢背板2固定连接，用于支撑钢底板3，所述钢底板3上设置沿其水平方向延伸的工字钢5。
在本实施例中，所述钢背板2上形成有预埋件安装孔2-1，用于安装预埋件1。
在本实施例中，所述预埋件安装孔2-1沿竖直方向成2排，每排均布有4个。
在本实施例中，所述预埋件由8根钢筋组成，分为2竖排，每1竖排为4根，其向内一端呈弯折状。
在本实施例中，所述钢底板3上形成有钢底板螺栓孔，所述钢底板与所述工字钢之间通过螺栓穿入钢底板螺栓孔内连接固定。
在本实施例中，所述模板支架铰接工字钢梁还包括钢压板3，所述钢压板3上设置有钢压板螺栓孔3-1，所述钢压板3设置于所述工字钢上端，通过螺栓4压住所述工字钢5。
上述实施例中的一种模板支架铰接工字钢梁的制作安装过程如下所述：
(1)预埋承力构件(钢板和钢筋采用焊接连接，10mm厚400*200mm的钢背板，背板预留八个直径为14mm的圆孔，φ14钢筋端部做成弯钩，钢筋平直段长度为600mm)，将埋件锚入剪力墙中，与剪力墙竖向钢筋绑扎连接。
(2)混凝土浇筑完成后，焊接连接板(由10mm厚400*200mm的钢底板和10mm厚390*390的等腰三角钢板焊接组成)，再铰接独根工字钢梁，工字钢梁用10mm厚240*80的钢压板(钢压板有两个内径为18mm的圆孔，从圆孔中心到板边长度为45mm)压实，最后用M16高强螺栓固定。
(3)钢筋混凝土线脚梁混凝土强度≥75％以上可进行下部工字钢梁拆除，为保证在下部工字钢拆除前钢筋混凝土线脚梁混凝土强度≥75％以上，钢筋混凝土线脚梁混凝土施工时添加早强剂。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种模板支架铰接工字钢梁，其特征在于：包括预埋件、钢背板、钢底板、三角钢板和工字钢；
所述钢背板沿外墙边线设置，所述预埋件用于将钢背板与墙体固定连接，所述钢底板与钢背板垂直设置，所述三角钢板设置于所述钢底板与钢背板夹角内，分别与钢底板、钢背板固定连接，用于支撑钢底板，所述钢底板上设置沿其水平方向延伸的工字钢。
2.根据权利要求1所述的一种模板支架铰接工字钢梁，其特征在于：所述钢背板上形成有预埋件安装孔，用于安装预埋件。
3.根据权利要求2所述的一种模板支架铰接工字钢梁，其特征在于：所述预埋件安装孔沿竖直方向成两排，每排均布有四个。
4.根据权利要求1所述的一种模板支架铰接工字钢梁，其特征在于：所述预埋件由钢筋组成，其向内一端呈弯折状。
5.根据权利要求1所述的一种模板支架铰接工字钢梁，其特征在于：所述钢底板上形成有钢底板螺栓孔，所述钢底板与所述工字钢之间通过螺栓穿入钢底板螺栓孔内连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种模板支架铰接工字钢梁，其特征在于：所述模板支架铰接工字钢梁还包括钢压板，所述钢压板上设置有钢压板螺栓孔，所述钢压板设置于所述工字钢上端，通过螺栓压住所述工字钢。
7.根据权利要求1所述的一种模板支架铰接工字钢梁，其特征在于：所述钢背板的尺寸为10mm*400mm*200mm。
8.根据权利要求1所述的一种模板支架铰接工字钢梁，其特征在于：所述钢底板的尺寸为10mm*400mm*200mm。
9.根据权利要求6所述的一种模板支架铰接工字钢梁，其特征在于：所述钢压板的尺寸为10mm*240mm*80mm。
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