CN214657215U

CN214657215U - 边坡挡土墙支模结构

Info

Publication number: CN214657215U
Application number: CN202120961313.9U
Authority: CN
Inventors: 刘小平; 李国良
Original assignee: China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Current assignee: China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2021-05-07
Filing date: 2021-05-07
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2031-05-07

Abstract

本实用新型涉及一种边坡挡土墙支模结构，包括立设于边坡的坡脚的模板，模板与边坡之间有间距，模板与边坡之间间隔设有若干垂直于模板的螺杆，螺杆靠近边坡的一端搭接有固定杆，固定杆固定插设于边坡上，螺杆远离边坡的一端延伸至模板远离边坡的一侧，螺杆远离边坡的一端套设有压板，压板可沿螺杆移动，螺杆远离边坡的一端还螺纹连接有压紧螺母，压紧螺母位于压板远离边坡的一侧。本实用新型相较于传统的双面支模，在应用时，前期准备施工准备更少，成型后只需单侧拆模，并省去了回填工序，整个施工过程简单可靠，可有效降低施工难度、缩短施工时长。

Description

边坡挡土墙支模结构

技术领域

本实用新型属于建筑物中边坡或斜坡的稳定技术领域，具体涉及一种边坡挡土墙支模结构。

背景技术

挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物，挡土墙可分为重力式挡土墙、锚定式挡土墙、薄壁式挡土墙和加筋式挡土墙等，如专利CN201620811487.6 所述的一种用于矿山边坡治理的挡土墙结构就属于重力式挡土墙。在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背；与墙背相对的、临空的部位称为墙面；与地基直接接触的部位称为基底；与基底相对的、墙的顶面称为墙顶；基底的前端称为墙趾；基底的后端称为墙踵。

目前重力式挡土墙、薄壁式挡土墙和加筋式挡土墙等一般采用双面支模的方式进行浇筑施工；大致流程如下：先在边坡的坡脚开挖一个施工区域以供支模施工，然后在该施工区域立设两块平行正对的模板，模板的长度方向为要浇筑挡土墙的延伸方向，模板的高度方向为要浇筑挡土墙的高度方向，其中靠近边坡的模板与边坡之间留有一定间距，便于前期安装和施工完成后拆除模板，然后通过对拉螺栓将两块模板连接在一起，然后在两块模板之间注浆以形成挡土墙的墙体，然后拆除两块模板以及其余固定件，最后在边坡与挡土墙的墙背之间回填土壤使挡土墙与边坡抵接，从而起到稳定边坡的作用。

可见，在挡土墙的浇筑施工中，采用双面支模的方式不仅需要对边坡的坡脚开挖，且挡土墙施工完成后还需要对开挖区域进行回填，双面支模所需支撑和固定的材料也较多，导致整个施工过程较为麻烦、所需时间较长。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种边坡挡土墙支模结构，解决目前挡土墙施工过程麻烦和所需时间较长的问题，取得施工简单、可靠的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

边坡挡土墙支模结构，包括设置在边坡外侧的模板，所述模板与边坡之间具有挡土墙浇筑空间；

所述模板与边坡之间设有若干固定杆，所述固定杆的一端固定插设在边坡上，固定杆的另一端搭接有螺杆，所述螺杆垂直于模板且延伸至模板远离边坡的一侧；

所述螺杆远离边坡的一端套设有压板，所述压板可沿螺杆移动，所述螺杆远离边坡的一端还螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母位于压板远离边坡的一侧，且压紧螺母与压板抵接。

本实用新型是用于挡土墙浇筑的单面支模结构，搭设时，直接将单块模板立设于边坡的坡脚，然后通过固定杆、螺杆、压紧螺母和压板对模板进行限位，通过调整压紧螺母位置可调整模板与边坡的间距，在模板与边坡之间设置相应的支撑件，以此来调节要浇筑挡土墙的厚度，最后直接在模板与边坡之间注入混凝土浆即可进行挡土墙的浇筑；相较于传统的双面支模，本实用新型在应用时，前期准备施工准备更少，成型后只需单侧拆模，并省去了回填工序，整个施工过程简单可靠，可有效降低施工难度、缩短施工时长。

实施时，模板的板面朝向边坡的坡面，模板可竖直设置或沿边坡倾斜设置（即平行于边坡的坡面），也可以设计要求按一定角度倾斜设置；模板与边坡之间留一定间距，用于形成挡土墙浇筑空间。

进一步地，所述模板远离边坡的一侧沿模板长度方向间隔设有若干竖背楞，竖背楞与模板抵接，竖背楞远离边坡的一侧沿模板高度方向间隔设有若干对横背楞，一对横背楞包括两根沿模板高度方向间隔设置的横背楞，横背楞与其长度范围内的所有竖背楞抵接；

若干螺杆在模板所在平面呈矩形阵列分布，若干螺杆分别位于对应的一对横背楞的两根横背楞之间，所述压板靠近边坡的一侧与对应两根横背楞抵接。

这样，压板通过竖背楞和横背楞的组合与模板间接相抵，增大模板的受力面积，使模板受力更加均匀；单个固定杆、螺杆、压板和压紧螺母组成一个压紧单元，通过竖背楞和横背楞的组合将所有压紧单元联系在一起，使每个固定杆的受力更加均匀，即使单个或多个固定杆失效，与之对应的模板区域的受力也不会缺失，使整个支模结构更加稳定可靠。

进一步地，所述螺杆包括可分离的两段螺杆，所述两段螺杆之间设有连接件以实现两段螺杆的可拆卸连接，且连接件与模板靠近边坡的一侧抵接，连接件与靠近边坡的一段螺杆固定连接，连接件与远离边坡的一段螺杆螺纹连接。

这样，通过连接件将螺杆分为可分离的两段螺杆，连接件与模板靠近边坡的一侧相抵，调整压紧螺母，使压板与模板远离边坡的一侧相抵，从而对模板进行限位，避免当模板随边坡倾斜设置时，模板沿螺杆滑动而影响浇筑施工；同时，施工完成后，取下远离边坡的一段螺杆，连接件的端面与所浇筑的挡土墙的墙面齐平，从而省去将伸出挡土墙的多余螺杆锯断去除的步骤，使挡土墙的浇筑施工更加简单。

进一步地，所述螺杆与固定杆搭接长度不小于6厘米。

这样，可以保障螺杆与固定杆的连接强度，进而提高该支模结构的可靠性。

进一步地，所述固定杆插入边坡的岩层的深度不小于10厘米。

这样，可保障固定杆锚固强度，使固定杆可受拉力更大，提高该支模结构的可靠性，保证注浆的顺利进行。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型相较于传统的双面支模，在应用时，前期准备施工准备更少，成型后只需单侧拆模，并省去了回填工序，整个施工过程简单可靠，可有效降低施工难度、缩短施工时长。

2、本实用新型中，通过竖背楞和横背楞的组合使压板与模板间接相抵，增大模板的受力面积，使模板受力更加均匀；也将所有固定杆联系在一起，使每个固定杆的受力更加均匀，即使单个或多个固定杆失效，与之对应的模板区域的受力也不会缺失，使整个支模结构更加稳定可靠。

3、本实用新型中，通过连接件将螺杆分为可分离的两段螺杆，连接件与压板对模板进行限位，避免当模板随边坡倾斜设置时，模板沿螺杆滑动而影响浇筑施工；同时，施工完成后，取下远离边坡的一段螺杆，连接件的端面与所浇筑的挡土墙的墙面齐平，从而省去将伸出挡土墙的多余螺杆锯断去除的步骤，使挡土墙的浇筑施工更加简单。

附图说明

图1为具体实施例的边坡挡土墙支模结构的结构示意图；

图2为图1的右视图；

其中，边坡1，地面2，模板3，螺杆4，固定杆5，压板6，压紧螺母7，竖背楞8，横背楞9，连接件10，挡土墙浇筑空间11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

具体实施例：

请参见图1和图2，边坡挡土墙支模结构，包括立设于边坡1的坡脚的模板3，所述模板3与边坡1之间具有间距用以形成挡土墙浇筑空间11，模板3的下端与地面2抵接；

所述模板3与边坡1之间间隔设有若干垂直于模板3的螺杆4，所述螺杆4靠近边坡1的一端与固定杆5相搭接，所述固定杆5固定插设于边坡1上，螺杆4远离边坡1的一端穿过模板3，延伸至模板3远离边坡1的一侧。

所述螺杆4与固定杆5搭接长度不小于6厘米，搭接可采用焊接的方式，固定杆5锚入边坡1的岩层不小于10厘米；固定杆5可选用膨胀螺栓或锚杆，具体可选Ⅱ型M10×175mm的膨胀螺栓。

所述螺杆4远离边坡1的一端套设有压板6，所述压板6可沿螺杆4移动，所述螺杆4远离边坡1的一端还螺纹连接有压紧螺母7，所述压紧螺母7位于压板6远离边坡1的一侧，且压紧螺母7与压板6抵接。

所述模板3远离边坡1的一侧沿模板3长度方向间隔设有若干竖背楞8，竖背楞8与模板3抵接，竖背楞8远离边坡1的一侧沿模板3高度方向间隔设有若干对横背楞9，一对横背楞9包括两根沿模板3高度方向间隔设置的横背楞9，横背楞9与所有竖背楞8抵接；

所述压板6可选用“山”或“3”字型的扣件，即压板6朝向模板3的一侧具有两个横向且平行设置的槽，当压板6与横背楞9抵接的同时，横背楞9位于所述槽内，从而避免出现横背楞9下滑脱落的情况；所述竖背楞8可选用50×100×2000mm方木，相邻两根竖背楞8的间距为300mm，横向背楞可选用48×3.0mm的钢管，相邻两对横背楞9的间距为600mm。

若干螺杆4在模板3所在平面呈矩形阵列分布，若干螺杆4分别位于对应的一对横背楞9的两根横背楞9之间，所述压板6靠近边坡1的一侧与对应两根横背楞9抵接。

其中，若干螺杆4的矩形阵列分布与竖背楞8和横背楞9的分布相对应，沿竖背楞8的长度方向的相邻两根螺杆4的间距为600mm，沿横背楞9的长度方向的相邻两根螺杆4的间距为600mm，即沿横背楞9的长度方向的相邻两根螺杆4之间有两根竖背楞8；螺杆4、竖背楞8和横背楞9的分布可参考图2所示。

所述螺杆4包括可分离的两段螺杆4，所述两段螺杆4之间设有连接件10，且连接件10与模板3靠近边坡1的一侧抵接，连接件10与靠近边坡1的一段螺杆4固定连接，连接件10与远离边坡1的一段螺杆4螺纹连接。

其中，所述连接件10可为圆柱体或矩形体结构，一端与靠近边坡1的一段螺杆4固定连接，另一端设有螺纹孔，通过螺纹孔与远离边坡1的一段螺杆4螺纹连接，且该端与模板3靠近边坡1的一侧抵接；根据所需要浇筑挡土墙的厚度来调整靠近边坡1的一段螺杆4的长度；为便于调节模板3与边坡1的间距，连接件10与靠近边坡1的一段螺杆4也可以选择采用螺纹连接；也可以是部分螺杆4采用两段螺杆4加连接件10的形式，可有效支撑模板3即可。

使用该支模结构进行挡土墙浇筑施工的过程如下：首先对边坡面进行基础处理，然后按设计间距、深度打入固定杆5，然后在固定杆5上连接螺杆4（含对应的连接件10），然后铺设模板3，其中连接件10可支撑模板3，然后铺设竖背楞8和横背楞9，并用压板6和压紧螺母7压固；将所述支模结构搭设完成后，往模板3与边坡1之间注入混凝土浆，当混凝土浆凝固成型，形成挡土墙后，只需要拧松压紧螺母7，使压板6不再与横背楞9抵接，就可以将横背楞9、竖背楞8取下，然后拧动远离边坡1的一段螺杆4，使对应的螺杆4与连接件10分离，就可以将该螺杆4、压板6和压紧螺母7取下，最后取下模板3，如有未采用连接件10的螺杆4，其伸出挡土墙外的部分需切除，施工完成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.边坡挡土墙支模结构，其特征在于：包括设置在边坡（1）外侧的模板（3），所述模板（3）与边坡（1）之间具有挡土墙浇筑空间（11）；

所述模板（3）与边坡（1）之间设有若干固定杆（5），所述固定杆（5）的一端固定插设在边坡（1）上，固定杆（5）的另一端搭接有螺杆（4），所述螺杆（4）垂直于模板（3）且延伸至模板（3）远离边坡（1）的一侧；

所述螺杆（4）远离边坡（1）的一端套设有压板（6），所述压板（6）可沿螺杆（4）移动，所述螺杆（4）远离边坡（1）的一端还螺纹连接有压紧螺母（7），所述压紧螺母（7）位于压板（6）远离边坡（1）的一侧，且压紧螺母（7）与压板（6）抵接。

2.根据权利要求1所述边坡挡土墙支模结构，其特征在于：所述模板（3）远离边坡（1）的一侧沿模板（3）的长度方向间隔设有若干竖背楞（8），竖背楞（8）与模板（3）抵接，竖背楞（8）远离边坡（1）的一侧沿模板（3）的高度方向间隔设有若干对横背楞（9），一对横背楞（9）包括两根沿模板（3）的高度方向间隔设置的横背楞（9），所述横背楞（9）与对应长度范围内的所有竖背楞（8）抵接；

若干螺杆（4）在模板（3）所在平面呈矩形阵列分布，若干螺杆（4）分别位于对应的一对横背楞（9）的两根横背楞（9）之间，所述压板（6）靠近边坡（1）的一侧与对应的两根横背楞（9）抵接。

3.根据权利要求1或2所述边坡挡土墙支模结构，其特征在于：所述螺杆（4）包括可分离的两段螺杆（4），所述两段螺杆（4）之间设有连接件（10），且连接件（10）与模板（3）靠近边坡（1）的一侧抵接，连接件（10）与靠近边坡（1）的一段螺杆（4）固定连接，连接件（10）与远离边坡（1）的一段螺杆（4）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述边坡挡土墙支模结构，其特征在于：所述螺杆（4）与固定杆（5）搭接长度不小于6厘米。

5.根据权利要求1所述边坡挡土墙支模结构，其特征在于：所述固定杆（5）插入边坡（1）的岩层的深度不小于10厘米。