CN114837355A - 双排梁主筋间距控制装置及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双排梁主筋间距控制装置及控制方法，该控制装置包括多个梁主筋间距控制筒以及串接多个所述梁主筋间距控制筒的定位杆，其中：所述梁主筋间距控制筒包括平行间隔设置的上梁主筋套筒、下梁主筋套筒以及沿径向连接于所述上梁主筋套筒和下梁主筋套筒之间的梁主筋间距控制肋板，所述梁主筋间距控制肋板上开设有供所述定位杆串接的定位孔；所述梁主筋间距控制肋板的第一侧固定至所述下梁主筋套筒上，所述梁主筋间距控制肋板的第二侧可拆卸地连接至所述上梁主筋套筒上。本发明能够有效控制双排梁主筋的间距，操作方便，为梁筋规范绑扎施工提供了有利条件。

Description

双排梁主筋间距控制装置及控制方法

技术领域

本发明涉及梁筋安装技术领域，特别涉及一种双排梁主筋间距控制装置及控制方法。

背景技术

目前我国钢筋混凝土建筑建设越来越广泛，但在钢筋混凝土梁施工中，对于双排梁主筋的安装，存在梁二排筋绑扎时与首排筋间距过大的质量通病，不符合设计及规范要求，对钢筋混凝土梁结构的强度及安全性影响极大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种双排梁主筋间距控制装置及控制方法，能够有效控制双排梁主筋的间距，操作方便，为梁筋规范绑扎施工提供了有利条件。

本发明通过如下方案来实现：一种双排梁主筋间距控制装置，包括多个梁主筋间距控制筒以及串接多个所述梁主筋间距控制筒的定位杆，其中：

所述梁主筋间距控制筒包括平行间隔设置的上梁主筋套筒、下梁主筋套筒以及沿径向连接于所述上梁主筋套筒和下梁主筋套筒之间的梁主筋间距控制肋板，所述梁主筋间距控制肋板上开设有供所述定位杆串接的定位孔；

所述梁主筋间距控制肋板的第一侧固定至所述下梁主筋套筒上，所述梁主筋间距控制肋板的第二侧可拆卸地连接至所述上梁主筋套筒上。

本发明双排梁主筋间距控制装置的进一步改进在于，所述梁主筋间距控制肋板的第二侧通长设有卡销，所述上梁主筋套筒的外壁上沿轴向通长开设有供所述卡销插入的卡槽，且所述上梁主筋套筒背对所述卡槽的一侧通长设有开口。

本发明双排梁主筋间距控制装置的进一步改进在于，所述定位杆及所述定位孔的数量相同且均为至少两个，至少两个所述定位孔沿所述下梁主筋套筒的轴向间隔设置。

本发明双排梁主筋间距控制装置的进一步改进在于，所述定位杆上沿长度方向间隔设有与所述梁主筋间距控制筒数量相同的多个定位槽，所述定位槽的宽度与所述梁主筋间距控制肋板的板厚相适配，且相邻所述定位槽的间距与同排相邻梁主筋的设计间距一致。

本发明双排梁主筋间距控制装置的进一步改进在于，所述定位杆分别于外侧两个定位槽的相对外侧形成长度与梁两侧混凝土保护层设计厚度一致的延伸段。

本发明双排梁主筋间距控制装置的进一步改进在于，所述双排梁主筋间距控制装置还包括用于将所述梁主筋间距控制筒固定至双排梁主筋上的绑扎件。

本发明还提供了一种双排梁主筋间距控制方法，包括步骤：

提供双排梁主筋间距控制装置，对所述双排梁主筋间距控制装置进行预组装，将梁主筋间距控制肋板的第二侧连接至上梁主筋套筒上，然后利用定位杆依次串接多个梁主筋间距控制肋板的定位孔，使所述双排梁主筋间距控制装置形成一个架体；

将双排梁主筋分别穿入所述架体上每个梁主筋间距控制筒的上梁主筋套筒和下梁主筋套筒。

本发明双排梁主筋间距控制方法的进一步改进在于：

所述梁主筋间距控制肋板的第二侧通长设有卡销，所述上梁主筋套筒的外壁上沿轴向通长开设有卡槽，且所述上梁主筋套筒背对所述卡槽的一侧通长设有开口；

在将梁主筋间距控制肋板的第二侧连接至上梁主筋套筒上时，将所述卡销插入对应的所述卡槽；

在穿入双排梁主筋时，将二排梁主筋穿入所述架体上每个梁主筋间距控制筒的下梁主筋套筒，将首排梁主筋从相应所述开口处卡入所述架体上每个梁主筋间距控制筒的上梁主筋套筒内。

本发明双排梁主筋间距控制方法的进一步改进在于：

所述定位杆上沿长度方向间隔设有多个定位槽，相邻所述定位槽的间距与同排相邻梁主筋的设计间距一致；

在利用定位杆依次串接多个梁主筋间距控制肋板的定位孔时，将多个梁主筋间距控制肋板一一对应地卡入多个所述定位槽。

本发明双排梁主筋间距控制方法的进一步改进在于：

所述双排梁主筋间距控制装置的数量为多个；

在穿入双排梁主筋时，先将由多个所述双排梁主筋间距控制装置预组装的多个架体沿长度方向间隔设置于双排梁主筋处，然后将所述双排梁主筋依次穿过所有所述架体。

本发明包括但不限于以下有益效果：

1、通过梁主筋间距控制筒和定位杆的设置，能够有效控制双排梁主筋的间距，操作方便，为梁筋规范绑扎施工提供了有利条件。

2、通过梁主筋间距控制肋板与上梁主筋套筒的可拆卸连接，有助于梁主筋间距控制筒的存放和转运。

3、通过定位杆上定位槽的设计，便于对同排梁主筋的间距进行定位，进一步通过定位杆上延伸段的设计，便于对梁两侧混凝土保护层的厚度进行控制。

附图说明

图1示出了本发明双排梁主筋间距控制装置的立面图。

图2示出了本发明双排梁主筋间距控制装置的俯视图。

图3示出了本发明梁主筋间距控制筒的立面图。

图4示出了本发明梁主筋间距控制筒的俯视图。

图5示出了本发明梁主筋间距控制筒的分解状态立面图。

图6示出了本发明双排梁主筋间距控制装置的使用状态示意图。

具体实施方式

为了避免梁二排筋绑扎时与首排筋间距过大的质量通病，本发明提供了一种双排梁主筋间距控制装置及控制方法，能够有效控制双排梁主筋的间距，操作方便，为梁筋规范绑扎施工提供了有利条件。

下面以具体实施例结合附图对该双排梁主筋间距控制装置及控制方法作进一步说明。

参阅图1至图4所示，一种双排梁主筋间距控制装置，包括多个梁主筋间距控制筒1以及串接多个该梁主筋间距控制筒1的定位杆2，其中：该梁主筋间距控制筒1包括平行间隔设置的上梁主筋套筒11、下梁主筋套筒12以及沿径向连接于该上梁主筋套筒11和下梁主筋套筒12之间的梁主筋间距控制肋板13，该梁主筋间距控制肋板13上开设有供该定位杆2串接的定位孔131；该梁主筋间距控制肋板13的第一侧固定至该下梁主筋套筒12上，该梁主筋间距控制肋板13的第二侧可拆卸地连接至该上梁主筋套筒11上。

具体来说，配合图5所示，该梁主筋间距控制肋板13的第二侧通长设有卡销132，该上梁主筋套筒11的外壁上沿轴向通长开设有供该卡销132插入的卡槽111，且该上梁主筋套筒11背对该卡槽111的一侧通长设有开口112。通过该卡槽111和该卡销132的配合插接实现该梁主筋间距控制肋板13与该上梁主筋套筒11的可拆卸连接，结构简单，连接方便，且能保证该上梁主筋套筒11和该下梁主筋套筒12的平行设置；另外，通过该上梁主筋套筒11上开口112的设置，方便将首排梁主筋直接卡至该上梁套筒11内，简化了穿筋步骤。在本实施方式中，该上梁主筋套筒11和该下梁主筋套筒12均根据梁主筋的直径预先批量制作，该梁主筋间距控制肋板13根据双排梁主筋的设计间距预先批量制作，该定位杆2根据梁主筋宽度以及每排梁主筋的排布设计由钢筋热轧而成，在现场使用时，仅需将各部件简单焊接组装即可，节省了现场施工时间。该控制装置通过上、下梁主筋套筒分离并限位双排梁主筋，通过梁主筋间距控制肋板来控制双排梁主筋的间距，通过定位杆来控制每排梁主筋中相邻主筋的间距，操作方便，为梁筋规范绑扎施工提供了有利条件。

作为一较佳实施方式，该定位杆2及该定位孔131的数量相同且均为两个，两个该定位孔131沿该下梁主筋套筒12的轴向间隔设置。以增加定位杆2与梁主筋间距控制筒1的连接稳定性。

作为一较佳实施方式，该定位杆2上沿长度方向间隔设有与该梁主筋间距控制筒1数量相同的多个定位槽，该定位槽的宽度与该梁主筋间距控制肋板13的板厚相适配，且相邻该定位槽的间距与同排相邻梁主筋的设计间距一致。通过该定位槽的设计，便于对同排梁主筋的间距进行定位。

作为一较佳实施方式，该定位杆2分别于外侧两个定位槽的相对外侧形成长度与梁两侧混凝土保护层设计厚度一致的延伸段。通过该延伸段的设计，使该控制装置在控制双排梁主筋间距以及同排梁主筋间距的基础上，还可以对梁两侧混凝土保护层的厚度进行控制。

作为一较佳实时方式，该双排梁主筋间距控制装置还包括用于将该梁主筋间距控制筒1固定至双排梁主筋上的绑扎件。对于较长的梁主筋来说，一个控制装置可能无法保证双排梁主筋之间的间距均匀，因此，需要间隔设置多个控制装置来共同进行间距控制，对于该种情况，在穿筋后利用绑扎件将梁主筋间距控制筒1固定在梁主筋上，以使多个控制装置分散固定在双排梁主筋上，进而保证了任意位置的双排梁主筋之间的距离恒定。

一种双排梁主筋间距控制方法，配合图6所示，包括步骤：提供双排梁主筋间距控制装置，对该双排梁主筋间距控制装置进行预组装，将梁主筋间距控制肋板13的第二侧连接至上梁主筋套筒11上，然后利用定位杆2依次串接多个梁主筋间距控制肋板13的定位孔131，使该双排梁主筋间距控制装置形成一个稳定的架体4；将双排梁主筋分别穿入该架体4上每个梁主筋间距控制筒1的上梁主筋套筒11和下梁主筋套筒12。

作为一较佳实施方式：该梁主筋间距控制肋板13的第二侧通长设有卡销131，该上梁主筋套筒11的外壁上沿轴向通长开设有卡槽111，且该上梁主筋套筒11背对该卡槽111的一侧通长设有开口112；在将梁主筋间距控制肋板13的第二侧连接至上梁主筋套筒11上时，将该卡销131插入对应的该卡槽111；在穿入双排梁主筋时，将二排梁主筋32穿入该架体4上每个梁主筋间距控制筒1的下梁主筋套筒12，将首排梁主筋31从相应该开口112处卡入该架体4上每个梁主筋间距控制筒1的上梁主筋套筒11内。

作为一较佳实施方式：该定位杆2上沿长度方向间隔设有多个定位槽，相邻该定位槽的间距与同排相邻梁主筋的设计间距一致；在利用定位杆2依次串接多个梁主筋间距控制肋板13的定位孔131时，将多个梁主筋间距控制肋板13一一对应地卡入多个该定位槽。以相对固定每个梁主筋间距控制筒1于定位杆2上的位置，便于对同排梁主筋上相邻梁主筋距离进行控制。

作为一较佳实施方式：该双排梁主筋间距控制装置的数量为多个；在穿入双排梁主筋时，先将由多个该双排梁主筋间距控制装置预组装的多个架体4沿长度方向间隔设置于双排梁主筋处，然后将该双排梁主筋依次穿过所有该架体4。防止因梁主筋过长和重力作用导致变形、进而导致双排梁主筋之间的距离不均匀。

采用本发明的控制方法可以分别对梁顶部的双排梁主筋和梁底部的双排梁主筋进行间距控制，将梁顶部和梁底部的双排梁主筋穿筋并用钢筋固定形成梁模支架(如图6所示)，将梁模支架沉入梁模板内，再对梁钢筋结构中剩余的钢筋进行绑扎，形成梁钢筋笼，然后浇筑混凝土完成隐蔽，形成钢筋混凝土的梁结构。当然，本发明的控制装置和控制方法不局限于应用在梁结构上，还可以应用在具有双排主筋的其他钢筋混凝土结构上，其设计构思和应用原理相同，此处将不再赘述。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双排梁主筋间距控制装置，其特征在于，包括多个梁主筋间距控制筒以及串接多个所述梁主筋间距控制筒的定位杆，其中：

所述梁主筋间距控制筒包括平行间隔设置的上梁主筋套筒、下梁主筋套筒以及沿径向连接于所述上梁主筋套筒和下梁主筋套筒之间的梁主筋间距控制肋板，所述梁主筋间距控制肋板上开设有供所述定位杆串接的定位孔；

所述梁主筋间距控制肋板的第一侧固定至所述下梁主筋套筒上，所述梁主筋间距控制肋板的第二侧可拆卸地连接至所述上梁主筋套筒上。

2.如权利要求1所述的双排梁主筋间距控制装置，其特征在于，所述梁主筋间距控制肋板的第二侧通长设有卡销，所述上梁主筋套筒的外壁上沿轴向通长开设有供所述卡销插入的卡槽，且所述上梁主筋套筒背对所述卡槽的一侧通长设有开口。

3.如权利要求1所述的双排梁主筋间距控制装置，其特征在于，所述定位杆及所述定位孔的数量相同且均为至少两个，至少两个所述定位孔沿所述下梁主筋套筒的轴向间隔设置。

4.如权利要求1所述的双排梁主筋间距控制装置，其特征在于，所述定位杆上沿长度方向间隔设有与所述梁主筋间距控制筒数量相同的多个定位槽，所述定位槽的宽度与所述梁主筋间距控制肋板的板厚相适配，且相邻所述定位槽的间距与同排相邻梁主筋的设计间距一致。

5.如权利要求4所述的双排梁主筋间距控制装置，其特征在于，所述定位杆分别于外侧两个定位槽的相对外侧形成长度与梁两侧混凝土保护层设计厚度一致的延伸段。

6.如权利要求1所述的双排梁主筋间距控制装置，其特征在于，所述双排梁主筋间距控制装置还包括用于将所述梁主筋间距控制筒固定至双排梁主筋上的绑扎件。

7.一种双排梁主筋间距控制方法，其特征在于，包括步骤：

提供如权利要求1所述的双排梁主筋间距控制装置，对所述双排梁主筋间距控制装置进行预组装，将梁主筋间距控制肋板的第二侧连接至上梁主筋套筒上，然后利用定位杆依次串接多个梁主筋间距控制肋板的定位孔，使所述双排梁主筋间距控制装置形成一个架体；

将双排梁主筋分别穿入所述架体上每个梁主筋间距控制筒的上梁主筋套筒和下梁主筋套筒。

8.如权利要求7所述的双排梁主筋间距控制方法，其特征在于：

所述梁主筋间距控制肋板的第二侧通长设有卡销，所述上梁主筋套筒的外壁上沿轴向通长开设有卡槽，且所述上梁主筋套筒背对所述卡槽的一侧通长设有开口；

在将梁主筋间距控制肋板的第二侧连接至上梁主筋套筒上时，将所述卡销插入对应的所述卡槽；

在穿入双排梁主筋时，将二排梁主筋穿入所述架体上每个梁主筋间距控制筒的下梁主筋套筒，将首排梁主筋从相应所述开口处卡入所述架体上每个梁主筋间距控制筒的上梁主筋套筒内。

9.如权利要求7所述的双排梁主筋间距控制方法，其特征在于：

所述定位杆上沿长度方向间隔设有多个定位槽，相邻所述定位槽的间距与同排相邻梁主筋的设计间距一致；

在利用定位杆依次串接多个梁主筋间距控制肋板的定位孔时，将多个梁主筋间距控制肋板一一对应地卡入多个所述定位槽。

10.如权利要求7所述的双排梁主筋间距控制方法，其特征在于：

所述双排梁主筋间距控制装置的数量为多个；

在穿入双排梁主筋时，先将由多个所述双排梁主筋间距控制装置预组装的多个架体沿长度方向间隔设置于双排梁主筋处，然后将所述双排梁主筋依次穿过所有所述架体。

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