CN218758193U - 一种预制预应力空心板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制预应力空心板，包括板体，所述板体内设置有多个空腔，所述空腔以板体延伸方向贯通板体设置，所述板体内还包括免拆芯体，其环绕空腔设置；第一钢筋网片，其设置于免拆芯体下侧，且与免拆芯体固定连接；第二钢筋网片，其设置于免拆芯体上侧，且与免拆芯体固定连接。本实用新型通过设置免拆芯体，一方面可支撑连接第一钢筋网片与第二钢筋网片，使得该预应力空心板的钢筋骨架稳定支起，利于混凝土浇筑成型，另一方面，免拆芯体可直接锚固在混凝土中，促进空腔的形成，且免去抽芯工作，使得该预应力空心板相较于现有的SP板，其制作工艺节省、制作效率增加、制作难度降低，制作成本降低。

Description

一种预制预应力空心板

技术领域

本实用新型涉及预应力空心板技术领域，具体涉及一种预制预应力空心板。

背景技术

SP预应力空心板是一种砼预应力结构构件，是常见的建筑楼板结构，其具有环保，节能，隔音，抗震，阻燃，板延性好，临破坏前有较大挠度，板安全度高等多种优点，此种楼板在建筑领域中，多采用预制后进行现场安装的方式使用。

预应力空心板在预制过程中，为保证其内空腔的形成，往往会在模具中设置有与空腔相匹配的芯体结构，然后在板体成型稳定后，再将芯体抽走，由于板体成型后，芯体留在混凝土结构中，使得抽芯工艺仅靠人工难以实现，需要抽芯设备的支持，由此增加了预应力空心板的生产工序，降低了生产效率，且增加了生产成本，因此亟需一种预制预应力空心板解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供预制预应力空心板，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制预应力空心板，包括板体，所述板体内设置有多个空腔，所述空腔以板体延伸方向贯通板体设置，所述板体内还包括免拆芯体，其用于支撑空腔内壁；第一钢筋网片，其设置于免拆芯体下侧，且与免拆芯体固定连接；第二钢筋网片，其设置于免拆芯体上侧，且与免拆芯体固定连接。

优选的，所述免拆芯体为钢网笼，所述钢网笼对应空腔的两端同样贯通设置。

优选的，所述第一钢筋网片由垂直交错的预应力钢筋与第一构造钢筋捆扎组成。

优选的，所述第二钢筋网片由垂直交错的连接钢筋与第二构造钢筋捆扎组成。

优选的，所述预应力钢筋两端部均连接有第一模板，两个所述第一模板之间设置有第二模板，所述第一模板与第二模板围成框型且环绕板体设置。

优选的，所述预应力钢筋端部贯穿第一模板且螺纹套接有限位件。

优选的，所述第一模板内设置有第一活动槽，所述第一活动槽内活动设置有连板，所述预应力钢筋贯穿连板，所述限位件相抵在连板外侧。

优选的，所述第一模板内设置有第二活动槽，所述第二活动槽内活动设置有顶板，所述顶板靠近连板一侧设置有顶块，所述连板上设置有与顶块相匹配的凹槽。

优选的，所述第一模板内转动设置有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有内螺纹套，所述内螺纹套通过连接件与顶板固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：

该预制预应力空心板通过设置免拆芯体，一方面可支撑连接第一钢筋网片与第二钢筋网片，使得该预应力空心板的钢筋骨架稳定支起，利于混凝土浇筑成型，另一方面，免拆芯体可直接锚固在混凝土中，促进空腔的形成，且免去抽芯工作，使得该预应力空心板相较于现有的SP板，其制作工艺节省、制作效率增加、制作难度降低，制作成本降低。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢筋骨架结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钢网笼结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的钢筋骨架与模板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的附近骨架与模板的俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的图5中A处的放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第一模板的正视剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、板体；2、空腔；3、免拆芯体；4、预应力钢筋；5、第一构造钢筋；6、连接钢筋；7、第二构造钢筋；8、第一模板；9、第二模板；10、限位件；11、第一活动槽；12、连板；13、第二活动槽；14、顶板；15、顶块；16、凹槽；17、螺杆；18、内螺纹套；19、连接件。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-7，本实用新型实施例提供的一种预制预应力空心板，包括板体1，板体1内设置有多个空腔2，空腔2以板体1延伸方向贯通板体1设置，板体1内还包括免拆芯体3，其用于支撑空腔2内壁；第一钢筋网片，其设置于免拆芯体3下侧，且与免拆芯体3固定连接；第二钢筋网片，其设置于免拆芯体3上侧，且与免拆芯体3固定连接。

具体的，板体1由混凝土浇筑形成；免拆芯体3为钢网笼，钢网笼对应空腔2的两端同样贯通设置；钢网笼横截面呈矩形或圆角矩形；钢网笼表面网孔大小可阻止绝大部分的混凝土材料通过；钢网笼设置有多个，且在第一钢筋网片与第二钢筋网片之间等距设置；第一钢筋网片上侧与免拆芯体3之间以及第二钢筋网片下侧与免拆芯体3之间均设置有与板体1一体的混凝土保护层；第一钢筋网片由垂直交错的预应力钢筋4与第一构造钢筋5捆扎组成，第二钢筋网片由垂直交错的连接钢筋6与第二构造钢筋7捆扎组成，预应力钢筋4与连接钢筋6的延伸方向设置相同，第一构造钢筋5与第二构造钢筋7的延伸方向设置相同；第一构造钢筋5绑扎于预应力钢筋4上侧，然后与钢网笼绑扎连接，第二构造钢筋7绑扎于连接钢筋6下侧，然后与钢网笼绑扎连接。本技术方案在实际使用中，首先要在预制件的生产模台上设置多个第一混凝土垫块，第一混凝土垫块的高度设置在20-30mm；然后将第一钢筋网片搁置在第一混凝土垫块上，使得第一钢筋网片底部不与模台接触；接着在模台上避开第一钢筋网片的位置设置多个第二混凝土垫块，第二混凝土垫块的高度设置在50-60mm；再将多个钢网笼并排等距地搁置在第二混凝土垫块上，即钢网笼设置在第一钢筋网片上侧并形成间隙，接着将钢网笼与第一钢筋网片绑扎固定；之后，再于钢网笼上设置多个第三混凝土垫块，第三混凝土垫块的高度设置在20-30mm；再然后将第二钢筋网片搁置在第三混凝土垫块上，即第二钢筋网片设置在钢网笼上侧并形成间隙，最后第二钢筋网片再与钢网笼绑扎固定，于是，钢网笼与第一钢筋网片以及第二钢筋网片之间连接形成钢筋骨架，然后通过在钢筋骨架外围设模板，再向模板内浇筑混凝土，则混凝土可填充模板内、钢网笼外的空间，由此形成板体1与空腔2，且第一钢筋网片上侧与免拆芯体3之间以及第二钢筋网片下侧与免拆芯体3之间均形成有与板体1一体的混凝土保护层，可以隔离空腔2与第一钢筋网片以及第二钢筋网片接触，防止第一钢筋网片以及第二钢筋网片受外界腐蚀，接着，待得混凝土凝固后，板体1与空腔2外形便可稳定，再对混凝土进行养护，由于免拆芯体3可直接锚固在混凝土中，促进空腔2的形成，且免去抽芯工作，使得该预应力空心板相较于现有的SP板，其制作工艺节省、制作效率增加、制作难度降低，制作成本降低。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种预制预应力空心板通过设置免拆芯体3，一方面可支撑连接第一钢筋网片与第二钢筋网片，使得该预应力空心板的钢筋骨架稳定支起，利于混凝土浇筑成型，另一方面，免拆芯体3可直接锚固在混凝土中，促进空腔2的形成，且免去抽芯工作，使得该预应力空心板相较于现有的SP板，其制作工艺节省、制作效率增加、制作难度降低，制作成本降低。

本实用新型提出的另一个实施例中，预应力钢筋4两端部均连接有第一模板8，两个第一模板8之间设置有第二模板9，第一模板8与第二模板9围成框型且环绕板体1设置，具体的，第一模板8对应设置在板体1上受空腔2贯通的端部，第二模板9则设置在板体1的另外两相对侧；第二模板9端部设置有卡块，第一模板8上设置有与卡块相匹配的卡槽，第二模板9设置在两个第一模板8之间，并使其上卡块对应嵌入卡槽，以实现与第一模板8之间的定位。

作为本实施例的优选技术方案，预应力钢筋4端部贯穿第一模板8且螺纹套接有限位件10，具体的，预应力钢筋4两端部均设置有外螺纹，限位件10可设置为螺母，预应力钢筋4两端部的限位件10可分别限位在两个第一模板8外侧，由此可使两个第一模板8保持靠近板体1，也就使得第二模板9保持夹在两个第一模板8之间，使得整个模板外形稳定。

作为本实施例的优选技术方案，第一模板8内设置有第一活动槽11，第一活动槽11内活动设置有连板12，预应力钢筋4贯穿连板12，限位件10相抵在连板12外侧，具体的，连板12在第一活动槽11内进行以预应力钢筋4轴向的移动；当连板12向预应力钢筋4的端部方向靠近移动时，便可推动限位件10，继而实现对预应力钢筋4的张拉，而当连板12向预应力钢筋4的端部方向远离移动时，便可松开限位件10，预应力钢筋4得以放张；由于连板12可同时作用于各预应力钢筋4端部限位件10，从而可使各预应力钢筋4同步受力，也就得以同步获得相同大小的预应力；通过对钢筋施加预应力形成预应力钢筋4，从而使该预应力空心板的抗弯能力和承载能力更强，由预应力钢筋4作为钢筋骨架的混凝土结构在一定的程度上提高了钢筋混凝土的抗拉力，使钢筋混凝土结构变得更加的稳定、安全。

作为本实施例的优选技术方案，第一模板8内设置有第二活动槽13，第二活动槽13内活动设置有顶板14，顶板14靠近连板12一侧设置有顶块15，连板12上设置有与顶块15相匹配的凹槽16，具体的，顶板14在第二活动槽13内进行以预应力钢筋4径向的移动；顶块15呈三角块状，凹槽16与三角块外形相匹配，顶块15与凹槽16楔形配合；顶板14在第二活动槽13内移动时，可带动顶块15相对凹槽16移动，当顶块15与凹槽16以楔形配合的斜面相互挤压时，连板12便受挤压推动而远离顶板14，继而实现连板12向靠近预应力钢筋4端部的方向移动以推动限位件10；而当顶块15与凹槽16不以楔形配合的斜面相互挤压时，连板12便不受顶板14推动，连板12也就不会推动限位件10。

作为本实施例的优选技术方案，第一模板8内转动设置有螺杆17，螺杆17上螺纹套接有内螺纹套18，内螺纹套18通过连接件19与顶板14固定连接，具体的，螺杆17一端转动贯穿第一模板8且设置有旋转把手。本技术方案在实际使用中，处于板体1浇筑混凝土之前，先将由钢网笼与第一钢筋网片以及第二钢筋网片之间连接形成钢筋骨架搭建在模板内，且限位件10限位两个第一模板8，促使模板整体稳定，然后，使限位件10相抵在连板12外侧并旋紧，再使螺杆17转动，螺杆17与内螺纹套18发生螺纹进给作用，进而通过连接件19带动顶板14在第二活动槽13内移动，顶板14带动其上的顶块15与连板12上的凹槽16以楔形配合的斜面相互挤压，由此推动连板12向靠近预应力钢筋4端部的方向移动以推动限位件10，由于限位件10与预应力钢筋4端部螺接，限位件10便可张拉预应力钢筋4，使预应力钢筋4获得预应力，然后在模板内浇筑混凝土，并养护，待的混凝土稳定形成板体1后，使螺杆17反转，从而松开限位件10，也就使预应力钢筋4得以放张，于是，拆除模板，再对预应力钢筋4剪断，便可得到预制预应力空心板。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种预制预应力空心板，包括板体(1)，所述板体(1)内设置有多个空腔(2)，所述空腔(2)以板体(1)延伸方向贯通板体(1)设置，其特征在于，所述板体(1)内还包括：

免拆芯体(3)，其用于支撑空腔(2)内壁；

第一钢筋网片，其设置于免拆芯体(3)下侧，且与免拆芯体(3)固定连接；

第二钢筋网片，其设置于免拆芯体(3)上侧，且与免拆芯体(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的预制预应力空心板，其特征在于，所述免拆芯体(3)为钢网笼，所述钢网笼对应空腔(2)的两端同样贯通设置。

3.根据权利要求1所述的预制预应力空心板，其特征在于，所述第一钢筋网片由垂直交错的预应力钢筋(4)与第一构造钢筋(5)捆扎组成。

4.根据权利要求1所述的预制预应力空心板，其特征在于，所述第二钢筋网片由垂直交错的连接钢筋(6)与第二构造钢筋(7)捆扎组成。

5.根据权利要求3所述的预制预应力空心板，其特征在于，所述预应力钢筋(4)两端部均连接有第一模板(8)，两个所述第一模板(8)之间设置有第二模板(9)，所述第一模板(8)与第二模板(9)围成框型且环绕板体(1)设置。

6.根据权利要求5所述的预制预应力空心板，其特征在于，所述预应力钢筋(4)端部贯穿第一模板(8)且螺纹套接有限位件(10)。

7.根据权利要求6所述的预制预应力空心板，其特征在于，所述第一模板(8)内设置有第一活动槽(11)，所述第一活动槽(11)内活动设置有连板(12)，所述预应力钢筋(4)贯穿连板(12)，所述限位件(10)相抵在连板(12)外侧。

8.根据权利要求7所述的预制预应力空心板，其特征在于，所述第一模板(8)内设置有第二活动槽(13)，所述第二活动槽(13)内活动设置有顶板(14)，所述顶板(14)靠近连板(12)一侧设置有顶块(15)，所述连板(12)上设置有与顶块(15)相匹配的凹槽(16)。

9.根据权利要求8所述的预制预应力空心板，其特征在于，所述第一模板(8)内转动设置有螺杆(17)，所述螺杆(17)上螺纹套接有内螺纹套(18)，所述内螺纹套(18)通过连接件(19)与顶板(14)固定连接。

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