CN210194606U - 一种桩顶高度可调的预制混凝土管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑管桩技术领域，更具体地说，它涉及一种桩顶高度可调的预制混凝土管桩，其技术方案要点是包括预制管桩，预制管桩的顶端预埋有第一套筒，预制管桩的顶部设有预制组合桩头，预制组合桩头的底部预埋有第二套筒；第二套筒的内壁设置有滑移槽，滑移槽连通有若干个卡槽，第一套筒的外壁设置有与滑移槽滑移配合的固定块，预制组合桩头的设置有与卡槽贯通的螺纹孔，固定块的端部设置有凹槽，预制组合桩头上设置有定位螺杆，定位螺杆螺纹贯穿螺纹孔且与凹槽螺纹配合；预制组合桩头的顶部设有预留孔，预留孔与安装孔连通。该管桩的桩顶能够进行一定高度范围内的调节，进而减少后续人工补桩或者截桩操作，提高了工作效率。

Description

一种桩顶高度可调的预制混凝土管桩

技术领域

本实用新型涉及建筑管桩技术领域，更具体地说，它涉及一种桩顶高度可调的预制混凝土管桩。

背景技术

预应力混凝土管桩具有质量可靠、单桩承载力高、工业化生产等优点在我国具有广泛的应用。目前，承台与管桩的连接方式主要有：在管桩顶面焊接锚固钢筋、在管桩内插筋并浇筑混凝土。

但是，上述连接方式都存在一定缺陷：第一种方式需要现场施焊，工作量大且焊接质量不易把控；第二种方式的施工要求较高，在浇筑混凝土前需将管桩内壁上的杂质清除，并在内壁上涂刷界面剂或者浇筑微膨胀混凝土以提高结构的整体性。

而在预制桩在入土过程中常常由于土层及施工原因，造成桩顶标高过低或过高，不能准确达到设计标高，从而需要后续补桩或者截桩，这就造成了施工工期的延误以及成本的增加，故需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种桩顶高度可调的预制混凝土管桩，该管桩的桩顶能够进行一定高度范围内的调节，进而减少后续人工补桩或者截桩操作，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种桩顶高度可调的预制混凝土管桩，包括预制管桩，所述预制管桩的顶端外侧预埋有第一套筒，所述预制管桩的顶部设有预制组合桩头，所述预制组合桩头的底部设有与预制管桩相对应的安装孔，所述安装孔内预埋有套接于所述第一套筒外的第二套筒；所述第二套筒的内壁沿其长度方向设置有滑移槽，所述滑移槽的一侧槽壁沿滑移槽的长度方向分别连通有若干个卡槽，所述第一套筒的外壁固定设置有与所述滑移槽滑移配合的固定块，且所述固定块与若干个所述卡槽卡接配合；所述预制组合桩头的外壁设置有与所述卡槽贯通的螺纹孔，所述固定块的端部设置有凹槽，所述预制组合桩头上设置有定位螺杆，所述定位螺杆螺纹贯穿所述螺纹孔且与所述凹槽螺纹配合；所述预制组合桩头的顶部设有预留孔，所述预留孔与安装孔连通。

通过采用上述技术方案，利用预制管桩的顶端预埋的第一套筒与预制组合桩头预埋的第二套筒的配合，将预制组合桩头设置于预制管桩的顶部，拉动第二套筒，固定块与滑移槽相对滑移，当固定块移动到对应的卡槽位置处，转动预制组合桩头，进而固定块卡接于卡槽内，同时，定位螺杆贯穿螺纹孔与凹槽螺纹连接即可实现预制管桩与预制组合桩头之间的固定，从而实现了桩顶一定高度位置范围内的调节，进而减少后续人工补桩或者截桩操作，提高了工作效率。

优选的，所述固定块的端部呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，使得固定块能够更好的卡入卡槽内。

优选的，所述定位螺杆伸出于预制组合桩头侧壁的一端固定设置有旋块。

通过采用上述技术方案，旋块的设置便于转动定位螺杆，提高调节操作的便捷性。

优选的，所述预制组合桩头侧壁设置有供所述旋块容置的容置槽。

通过采用上述技术方案，提高了预制组合桩头侧壁整体的平整度。

优选的，所述第二套筒与固定块之间设有用于限定所述螺纹孔和凹槽对齐的定位组件。

通过采用上述技术方案，定位组件的设置方便对固定块的位置进行定位，使得螺纹孔与凹槽对齐，提高了后期定位螺杆将固定块固定于卡槽操作的便捷性。

优选的，所述定位组件包括设于滑槽一侧槽壁的插槽以及活动插接于插槽内的插块，所述插块与所述插槽的槽底之间设有弹簧，且弹簧处于自然状态下，所述插块凸出于插槽，所述插块远离插槽槽底的一端的两侧壁均设置有倾斜面，当所述固定块卡接于卡槽的槽底，所述插块凸出于插槽且与固定块的侧壁相抵，所述螺纹孔与凹槽对齐。

通过采用上述技术方案，固定块转动卡接于卡槽的槽底的过程中，固定块能够与插块端部的倾斜面相互抵接且相互滑移，插块缩入插槽内，弹簧处于压缩状态，当固定块卡接于卡槽的槽底时，插块在弹簧回复力的作用下凸出于插槽对固定块进行初定位，方便定位螺杆转动插入凹槽；同时，两侧壁均设置有倾斜面便于固定块转动卡入卡槽的槽底以及转动脱离卡槽。

优选的，所述插槽的槽底沿插槽的长度方向固定设置有定位柱，所述弹簧套接于所述定位柱上。

通过采用上述技术方案，定位柱的设置对弹簧起到了很好的导向和防护作用，减少插块在移动的过程中弹簧过度扭曲而损坏的情况，延长弹簧的使用寿命。

优选的，所述定位组件包括分别设于固定块的侧壁以及卡槽槽底的相互吸合的磁体。

通过采用上述技术方案，利用磁体的相互吸合作用，使得固定块能够稳定的卡接于卡槽的槽底，且螺纹孔和凹槽对齐，定位螺杆在转动插入凹槽的过程中固定块不易松动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用预制管桩的顶端预埋的第一套筒与预制组合桩头预埋的第二套筒的配合，将预制组合桩头设置于预制管桩的顶部，拉动第二套筒，固定块与滑移槽相对滑移，当固定块移动到对应的卡槽位置处，转动预制组合桩头，进而固定块卡接于卡槽内，同时，定位螺杆贯穿螺纹孔与凹槽螺纹连接即可实现预制管桩与预制组合桩头之间的固定，从而实现了桩顶一定高度位置范围内的调节，进而减少后续人工补桩或者截桩操作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例一中预制管桩与预制组合桩头的装配关系示意图；

图4是本实用新型实施例一中预制管桩与预制组合桩头连接结构的部分剖视图；

图5是图4中B部分的放大图；

图6是本实用新型实施例二中预制管桩与预制组合桩头的装配关系示意图。

图中：1、预制管桩；2、第一套筒；3、预制组合桩头；31、预留孔；4、安装孔；5、第二套筒；6、固定块；7、滑移槽；8、卡槽；9、定位螺杆；10、螺纹孔；11、凹槽；12、旋块；13、容置槽；14、插槽；15、插块；16、弹簧；17、定位柱；18、磁体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种桩顶高度可调的预制混凝土管桩，参照图1和图3，包括预制管桩1，预制管桩1的顶端外侧预埋有第一套筒2；同时，预制管桩1的顶部安装有预制组合桩头3，预制组合桩头3的底部开设有与预制管桩1相对应的安装孔4，安装孔4内预埋有套接于第一套筒2外的第二套筒5，预制组合桩头3的顶部开设有预留孔31，预留孔31与安装孔4连通。

参照图1和图3，第二套筒5的内壁沿其长度方向设置有滑移槽7，滑移槽7的一侧槽壁沿滑移槽7的长度方向分别连通有若干个卡槽8，在本实施例中，卡槽8的数量可优选为四条，且卡槽8的长度方向与滑移槽7的长度方向相互垂直设置。

参照图2和图3，第一套筒2的外壁固定安装有与滑移槽7滑移配合的固定块6，固定块6的端部呈圆角设置，且固定块6与若干个卡槽8卡接配合。此外，预制组合桩头3的外壁设置有与卡槽8贯通的螺纹孔10，固定块6的端部设置有凹槽11，预制组合桩头3上转动连接有有定位螺杆9，定位螺杆9螺纹贯穿螺纹孔10且与凹槽11螺纹配合。

利用预制管桩1的顶端预埋的第一套筒2与预制组合桩头3预埋的第二套筒5的配合，将预制组合桩头3设置于预制管桩1的顶部，拉动第二套筒5，固定块6与滑移槽7相对滑移，当固定块6移动到对应的卡槽8位置处，转动预制组合桩头3，进而固定块6卡接于卡槽8内，同时，定位螺杆9贯穿螺纹孔10与凹槽11螺纹连接即可实现预制管桩1与预制组合桩头3之间的固定，从而实现了桩顶一定高度位置范围内的调节，进而减少后续人工补桩或者截桩操作，提高了工作效率。

参照图3和图4，定位螺杆9伸出于预制组合桩头3侧壁的一端固定设置有旋块12，便于转动定位螺杆9，提高调节操作的便捷性。同时，预制组合桩头3侧壁设置有供旋块12容置的容置槽13，提高了预制组合桩头3侧壁整体的平整度。

参照图4和图5，第二套筒5与固定块6之间安装有用于限定螺纹孔10和凹槽11对齐的定位组件。具体的，定位组件包括开设于滑槽一侧槽壁的插槽14以及活动插接于插槽14内的插块15，插块15与插槽14的槽底之间固定连接有弹簧16，且弹簧16处于自然状态下，插块15凸出于插槽14，插块15远离插槽14槽底的一端的两侧壁均设置有倾斜面，当固定块6卡接于卡槽8的槽底，插块15凸出于插槽14且与固定块6的侧壁相抵，螺纹孔10与凹槽11对齐。

固定块6转动卡接于卡槽8的槽底的过程中，固定块6能够与插块15端部的倾斜面相互抵接且相互滑移，插块15缩入插槽14内，弹簧16处于压缩状态，当固定块6卡接于卡槽8的槽底时，插块15在弹簧16回复力的作用下凸出于插槽14对固定块6进行初定位，方便定位螺杆9转动插入凹槽11；同时，两侧壁均设置有倾斜面便于固定块6转动卡入卡槽8的槽底以及转动脱离卡槽8。

同时，插槽14的槽底沿插槽14的长度方向固定安装有定位柱17，弹簧16套接于定位柱17上，定位柱17的设置对弹簧16起到了很好的导向和防护作用，减少插块15在移动的过程中弹簧16过度扭曲而损坏的情况，延长弹簧16的使用寿命。

总的工作过程：当需要调节桩顶的高度位置时，转动旋块12使得定位螺杆9转动脱离凹槽11，转动预制组合桩头3，使得固定块6在其中一个卡槽8内转动，固定块6转动抵接插块15，插块15在固定块6的作用力下缩入插槽14内，进而固定块6转动进入滑移槽7。

拉动第二套筒5，固定块6沿滑移槽7的长度方向滑移，当固定块6移动到对应的卡槽8位置处，转动预制组合桩头3，进而固定块6卡接于卡槽8内；继续转动预制组合桩头3，固定块6转动卡接于卡槽8的槽底的过程中，固定块6能够与插块15端部的倾斜面相互抵接且相互滑移，插块15缩入插槽14内，弹簧16处于压缩状态，当固定块6卡接于卡槽8的槽底时，插块15在弹簧16回复力的作用下凸出于插槽14对固定块6进行初定位，然后将定位螺杆9转动插入凹槽11即可实现预制管桩1与预制组合桩头3之间的固定。

实施例二：

一种桩顶高度可调的预制混凝土管桩，参照图6，本实施与实施例一的区别在于：定位组件不同。具体的，定位组件包括分别设于固定块6的侧壁以及卡槽8槽底的相互吸合的磁体18。利用磁体18的相互吸合作用，使得固定块6能够稳定的卡接于卡槽8的槽底，且螺纹孔10和凹槽11对齐，定位螺杆9在转动插入凹槽11的过程中固定块6不易松动。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种桩顶高度可调的预制混凝土管桩，包括预制管桩(1)，其特征在于：所述预制管桩(1)的顶端外侧预埋有第一套筒(2)，所述预制管桩(1)的顶部设有预制组合桩头(3)，所述预制组合桩头(3)的底部设有与预制管桩(1)相对应的安装孔(4)，所述安装孔(4)内预埋有套接于所述第一套筒(2)外的第二套筒(5)；所述第二套筒(5)的内壁沿其长度方向设置有滑移槽(7)，所述滑移槽(7)的一侧槽壁沿滑移槽(7)的长度方向分别连通有若干个卡槽(8)，所述第一套筒(2)的外壁固定设置有与所述滑移槽(7)滑移配合的固定块(6)，且所述固定块(6)与若干个所述卡槽(8)卡接配合；所述预制组合桩头(3)的外壁设置有与所述卡槽(8)贯通的螺纹孔(10)，所述固定块(6)的端部设置有凹槽(11)，所述预制组合桩头(3)上设置有定位螺杆(9)，所述定位螺杆(9)螺纹贯穿所述螺纹孔(10)且与所述凹槽(11)螺纹配合；所述预制组合桩头(3)的顶部设有预留孔(31)，所述预留孔(31)与安装孔(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种桩顶高度可调的预制混凝土管桩，其特征在于：所述固定块(6)的端部呈圆角设置。

3.根据权利要求2所述的一种桩顶高度可调的预制混凝土管桩，其特征在于：所述定位螺杆(9)伸出于预制组合桩头(3)侧壁的一端固定设置有旋块(12)。

4.根据权利要求3所述的一种桩顶高度可调的预制混凝土管桩，其特征在于：所述预制组合桩头(3)侧壁设置有供所述旋块(12)容置的容置槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种桩顶高度可调的预制混凝土管桩，其特征在于：所述第二套筒(5)与固定块(6)之间设有用于限定所述螺纹孔(10)和凹槽(11)对齐的定位组件。

6.根据权利要求5所述的一种桩顶高度可调的预制混凝土管桩，其特征在于：所述定位组件包括设于滑槽一侧槽壁的插槽(14)以及活动插接于插槽(14)内的插块(15)，所述插块(15)与所述插槽(14)的槽底之间设有弹簧(16)，且弹簧(16)处于自然状态下，所述插块(15)凸出于插槽(14)，所述插块(15)远离插槽(14)槽底的一端的两侧壁均设置有倾斜面，当所述固定块(6)卡接于卡槽(8)的槽底，所述插块(15)凸出于插槽(14)且与固定块(6)的侧壁相抵，所述螺纹孔(10)与凹槽(11)对齐。

7.根据权利要求6所述的一种桩顶高度可调的预制混凝土管桩，其特征在于：所述插槽(14)的槽底沿插槽(14)的长度方向固定设置有定位柱(17)，所述弹簧(16)套接于所述定位柱(17)上。

8.根据权利要求5所述的一种桩顶高度可调的预制混凝土管桩，其特征在于：所述定位组件包括分别设于固定块(6)的侧壁以及卡槽(8)槽底的相互吸合的磁体(18)。

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