CN212583245U - 挡土墙压顶模板卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土建施工的技术领域，具体涉及一种挡土墙压顶模板卡具，其包括相互平行设置的第一夹臂及第二夹臂，第一夹臂的顶端上及第二夹臂的顶端上共同设有横杆，第一夹臂、第二夹臂及横杆之间围合成用于夹持挡土墙压顶模板的夹持腔。本实用新型具有可较为稳固地夹紧挡土墙压顶模板，保证压顶模板的稳定性，从而提升挡土墙压顶浇筑质量的效果。

Description

挡土墙压顶模板卡具

技术领域

本实用新型涉及土建施工的技术领域，尤其是涉及一种挡土墙压顶模板卡具。

背景技术

挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背；与墙背相对的、临空的部位称为墙面；与地基直接接触的部位称为基底；与基底相对的、墙的顶面称为墙顶；基底的前端称为墙趾；基底的后端称为墙踵。

在挡土墙的施工过程中，通常需要对挡土墙的墙顶进行混凝土浇筑施工形成挡土墙压顶，以提升挡土墙整体的稳定性及结构的整体性。然而，现有的挡土墙压顶施工时，压顶模板的稳定性较差，从而影响了挡土墙压顶的浇筑质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种挡土墙压顶模板卡具，其具有可较为稳固地夹紧挡土墙压顶模板，保证压顶模板的稳定性，从而提升挡土墙压顶浇筑质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挡土墙压顶模板卡具，包括相互平行设置的第一夹臂及第二夹臂，所述第一夹臂的顶端上及所述第二夹臂的顶端上共同设有横杆，所述第一夹臂、所述第二夹臂及所述横杆之间围合成用于夹持挡土墙压顶模板的夹持腔。

通过采用上述技术方案，挡土墙模板搭设完成后，将夹持腔夹设在挡土墙模板上，第一夹臂及第二夹臂可分别对挡土墙模板的两侧进行夹紧，横杆起到连接第一夹臂及第二夹臂的作用，以此可将挡土墙压顶模板夹持住，保证了压顶模板的稳定性，从而提升了挡土墙压顶浇筑质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横杆上开设有空腔，所述空腔内设有用于驱动第一夹臂及第二夹臂相对或者相背移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件可使第一夹臂及第二夹臂相互靠近或者相互远离，从而调节第一夹臂与第二夹臂之间的距离以适应不同厚度的挡土墙，提高了卡具的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转动连接在空腔内的双向螺纹杆及与双向螺纹杆的两螺纹段螺纹连接的两个滑块，所述双向螺纹杆的其中一端部转动穿设横杆并延伸至空腔外部，所述两个滑块上均固定连接有滑移穿设横杆的连接片，所述横杆上开设有与空腔连通且可供连接片滑移的条孔，两个所述连接片分别固定在第一夹臂的顶部及第二夹臂的顶部。

通过采用上述技术方案，通过转动双向螺纹杆，可使与双向螺纹杆的两螺纹段上螺纹连接的两个滑块相互靠近或者相互远离，由于两个滑块分别与第一夹臂及第二夹臂固定在一起，从而可调节第一夹臂及第二夹臂之间的距离，以此适应不同厚度的挡土墙，提高了卡具的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向螺纹杆位于所述空腔外的端部上设有锁紧结构。

通过采用上述技术方案，第一夹臂及第二夹臂之间的距离调节完成后，可利用锁紧结构对双向螺纹杆进行限位，防止其自转而改变第一夹臂及第二夹臂之间距离的问题，保证了第一夹臂及第二夹臂的稳定性，从而提高了卡具的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧结构包括固定套设在双向螺纹杆上的锯齿盘、固定在横杆上的安装块、滑移穿设安装块的活动杆、固定在活动杆底端的限位块及固定在活动杆顶端的拉环，所述限位块可与所述锯齿盘的齿槽卡合，所述活动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端部分别固定在所述限位块及所述安装块上，所述安装块上开设有可供活动杆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，需要转动双向螺纹杆时，通过拉动拉环，使限位块上移从而与锯齿盘的齿槽分离，然后可正常地转动双向螺纹杆；双向螺纹杆位置调节完成后，松开拉环，在复位弹簧回弹力的作用下可拉动限位块向锯齿盘所在方向移动，直至限位块与锯齿盘卡合，从而完成了双向螺纹杆的限位工作，保证了卡具的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔的内壁上固定连接有导向块，所述活动杆上开设有与导向块相适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，设有导向块和导向槽，使活动杆仅可沿着导向槽的长度方向移动而不会在通孔内转动，由于限位块固定在活动杆上，从而可防止限位块转动而影响其与锯齿盘的齿槽之间正常卡合的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹臂与所述横杆之间及所述第二夹臂与所述横杆之间均设有加强筋。

通过采用上述技术方案，设有加强筋可提升卡具整体的强度，保证卡具的力学性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强筋靠近所述横杆的端部上固定连接有燕尾块，所述横杆上开设有与导向块相适配的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，通过燕尾块与燕尾槽之间的卡接配合，可实现加强筋端部与横杆之间的滑移连接，以此使加强筋可适应第一夹臂与第二夹臂之间距离的改变。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

挡土墙模板搭设完成后，将夹持腔夹设在挡土墙模板上，第一夹臂及第二夹臂可分别对挡土墙模板的两侧进行夹紧，横杆起到连接第一夹臂及第二夹臂的作用，以此可将挡土墙压顶模板夹持住，保证了压顶模板的稳定性，从而提升了挡土墙压顶浇筑质量；

利用驱动组件可使第一夹臂及第二夹臂相互靠近或者相互远离，从而调节第一夹臂与第二夹臂之间的距离以适应不同厚度的挡土墙，提高了卡具的实用性；

设有加强筋可提升卡具整体的强度，保证卡具的力学性能。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例二的结构示意图。

图3是是实施例二中驱动组件的安装结构示意图。

图4是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、第一夹臂；2、第二夹臂；3、横杆；31、空腔；32、条孔；33、燕尾槽；4、加强筋；41、燕尾块；5、驱动组件；51、双向螺纹杆；52、滑块；53、连接片；6、锁紧结构；61、锯齿盘；62、安装块；621、导向块；63、活动杆；631、导向槽；64、限位块；65、拉环；66、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种挡土墙压顶模板卡具，参照图1，包括第一夹臂1、第二夹臂2及横杆3。第一夹臂1及第二夹臂2均为长方形杆状结构，且第一夹臂1及第二夹臂2均竖直设置。横杆3为长方形杆状结构，且横杆3水平设置。第一夹臂1的顶部及第二夹臂2的顶部均固定在横杆3的下表面上，且第一夹臂1及第二夹臂2沿横杆3的中轴线对称分布。第一夹臂1、第二夹臂2及横杆3之间围合成夹持腔，夹持腔呈倒置的U字形，夹持腔可夹设于挡土墙压顶模板的顶部。第一夹臂1与横杆3之间及第二夹臂2与横杆3之间均固定连接有加强筋4，加强筋4、第一夹臂1及横杆3之间及加强筋4、第二夹臂2及横杆3之间均可形成三角形结构，以此提升了卡具整体的强度，保证了卡具的力学性能。

实施例二，一种挡土墙压顶模板卡具，参照图2、图3，与实施例1不同之处在于：

第一夹臂1的顶部及第二夹臂2的顶部均与横杆3滑移连接，且横杆3上开设有空腔31，空腔31呈长方体形，且空腔31的长度方向与横杆3的长度方向一致。空腔31内设有驱动组件5，驱动组件5用于驱动第一夹臂1及第二夹臂2相互靠近或相互远离。驱动组件5包括双向螺纹杆51、滑块52及连接片53。双向螺纹杆51转动连接在空腔31内，且双向螺纹杆51的长度方向与空腔31的长度方向一致，双向螺纹杆51的一端部转动穿设横杆3并延伸至空腔31外部。滑块52为方形块状结构，且滑块52的数量为两个，两个滑块52分别螺纹连接在双向螺纹杆51的两螺纹段上。连接片53的数量为两个，两个连接片53分别固定在两个滑块52的下表面上。横杆3的下表面上开设有条孔32，条孔32的长度方向与横杆3的长度方向一致，且条孔32与空腔31连通，连接片53位于条孔32内，两个连接片53分别与第一夹臂1及第二夹臂2固定连接。

参照图2、图4，与双向螺纹杆51位于空腔31外的端部上设有锁紧结构6，锁紧结构6包括锯齿盘61、安装块62、活动杆63、限位块64、拉环65及复位弹簧66。锯齿盘61固定在双向螺纹杆51上，且锯齿盘61与双向螺纹杆51共轴心线。安装块62为方形块状结构，安装块62固定在横杆3的侧面上。安装块62上开设有通孔，通孔为圆形孔，通孔沿安装块62的厚度方向贯穿安装块62。活动杆63为圆柱形杆，且活动杆63滑移穿设安装块62。通孔的内壁上固定连接有导向块621，导向块621的长度方向与通孔的长度方向一致。活动杆63上开设有导向槽631，导向槽631与导向块621相适配，且导向槽631的长度方向与活动杆63的长度方向一致。限位块64固定在活动杆63的底端上，限位块64可与锯齿盘61的齿槽卡合，拉环65固定在活动杆63的顶端上。复位弹簧66套设在活动杆63的外部，且复位弹簧66的两端部分别固定在安装块62的下表面上及限位块64的上表面上。加强筋4靠近横杆3的端部上固定连接有燕尾块41，横杆3上开设有燕尾槽33，燕尾槽33的长度方向与横杆3的长度方向一致，且燕尾槽33与燕尾块41相适配。

与实施例一相比优点在于：利用驱动组件5可使第一夹臂1及第二夹臂2相互靠近或者相互远离，从而调节第一夹臂1与第二夹臂2之间的距离以适应不同厚度的挡土墙，提高了卡具的实用性。

实施例二中：需要转动双向螺纹杆51时，通过拉动拉环65，使限位块64上移从而与锯齿盘61的齿槽分离，然后可正常地转动双向螺纹杆51；通过转动双向螺纹杆51，可使与双向螺纹杆51的两螺纹段上螺纹连接的两个滑块52相互靠近或者相互远离，由于两个滑块52分别与第一夹臂1及第二夹臂2固定在一起，从而可根据挡土墙的厚度调节第一夹臂1及第二夹臂2之间的距离；调节完成后，将夹持腔夹设在挡土墙模板上，从而保证了压顶模板的稳定性，从而提升了挡土墙压顶浇筑质量；双向螺纹杆51位置调节完成后，松开拉环65，在复位弹簧66回弹力的作用下可拉动限位块64向锯齿盘61所在方向移动，直至限位块64与锯齿盘61卡合，从而完成了双向螺纹杆51的限位工作，保证了卡具的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挡土墙压顶模板卡具，其特征在于：包括相互平行设置的第一夹臂(1)及第二夹臂(2)，所述第一夹臂(1)的顶端上及所述第二夹臂(2)的顶端上共同设有横杆(3)，所述第一夹臂(1)、所述第二夹臂(2)及所述横杆(3)之间围合成用于夹持挡土墙压顶模板的夹持腔。

2.根据权利要求1所述的挡土墙压顶模板卡具，其特征在于：所述横杆(3)上开设有空腔(31)，所述空腔(31)内设有用于驱动第一夹臂(1)及第二夹臂(2)相对或者相背移动的驱动组件(5)。

3.根据权利要求2所述的挡土墙压顶模板卡具，其特征在于：所述驱动组件(5)包括转动连接在空腔(31)内的双向螺纹杆(51)及与双向螺纹杆(51)的两螺纹段螺纹连接的两个滑块(52)，所述双向螺纹杆(51)的其中一端部转动穿设横杆(3)并延伸至空腔(31)外部，所述两个滑块(52)上均固定连接有滑移穿设横杆(3)的连接片(53)，所述横杆(3)上开设有与空腔(31)连通且可供连接片(53)滑移的条孔(32)，两个所述连接片(53)分别固定在第一夹臂(1)的顶部及第二夹臂(2)的顶部。

4.根据权利要求3所述的挡土墙压顶模板卡具，其特征在于：所述双向螺纹杆(51)位于所述空腔(31)外的端部上设有锁紧结构(6)。

5.根据权利要求4所述的挡土墙压顶模板卡具，其特征在于：所述锁紧结构(6)包括固定套设在双向螺纹杆(51)上的锯齿盘(61)、固定在横杆(3)上的安装块(62)、滑移穿设安装块(62)的活动杆(63)、固定在活动杆(63)底端的限位块(64)及固定在活动杆(63)顶端的拉环(65)，所述限位块(64)可与所述锯齿盘(61)的齿槽卡合，所述活动杆(63)上套设有复位弹簧(66)，所述复位弹簧(66)的两端部分别固定在所述限位块(64)及所述安装块(62)上，所述安装块(62)上开设有可供活动杆(63)穿过的通孔。

6.根据权利要求5所述的挡土墙压顶模板卡具，其特征在于：所述通孔的内壁上固定连接有导向块(621)，所述活动杆(63)上开设有与导向块(621)相适配的导向槽(631)。

7.根据权利要求1所述的挡土墙压顶模板卡具，其特征在于：所述第一夹臂(1)与所述横杆(3)之间及所述第二夹臂(2)与所述横杆(3)之间均设有加强筋(4)。

8.根据权利要求7所述的挡土墙压顶模板卡具，其特征在于：所述加强筋(4)靠近所述横杆(3)的端部上固定连接有燕尾块(41)，所述横杆(3)上开设有与导向块(621)相适配的燕尾槽(33)。

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