CN110142438B - 一种用于现场安装的孔位防偏离的钻孔装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于现场安装的孔位防偏离的钻孔装置及其使用方法，该钻孔装置包括支板、滑轨、滑动板、连接柱、夹持装置和锁定装置,所述的支板的顶部上安装有滑轨，滑动板通过滑动配合的方式安装在滑轨上，滑动板的中部上端面安装有连接柱，夹持装置安装在连接柱的的顶部上，连接柱的侧面上安装有锁定装置；所述的夹持装置包括支撑夹爪、锁定夹爪、调节螺栓、调节卡块和支撑机构；所述的锁定装置包括锁定体、锁定卡板、锁定伸缩柱和紧撑卡块。本发明可以解决现有手钻对墙面进行打钻操作时无法保证钻孔的水平度、人工进行打钻时容易造成钻孔位置的偏差、人工拿持手钻时会因疲劳或者打钻震动力较强造成手钻掉落等问题。

Description

一种用于现场安装的孔位防偏离的钻孔装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及家装施工技术领域，特别涉及一种用于现场安装的孔位防偏离的钻孔装置及其使用方法。

背景技术

家庭装修施工经常需要在墙上打钻，这些钻孔绝大部分均为平孔，在钻孔施工时一般通过人工拿持手钻进行，人工进行钻孔施工时由于手部的抖动经常会造成钻孔歪斜或者钻孔有一定的倾角，当钻孔有问题时需要补打钻孔，这会对墙面的美观造成一定的影响，而且影响钻孔上安装物件的位置。

现有人工对墙面进行钻孔施工时存在的具体问题为：

一、现有手钻需要人工进行拿持，手钻对墙面进行打钻操作时无法保证钻孔的水平度，且人工拿持手钻会因手部抖动或者打钻时产生的震动造成钻孔位置的偏差；

二、人工拿持手钻时会因疲劳或者打钻震动力较强造成手钻掉落，存在一定的安全隐患，且人工打钻打钻时身体无法借力，会增加操作者的疲劳程度。

对于如何预防打钻时钻孔的偏离问题，现有专利也有一些解决办法，如专利号为2015203835332的中国实用新型专利提出了一种当钻偏的钻孔装置，该实用新型专利通过对钻杆进行缓冲防护来防止钻孔钻偏，由于打钻时钻孔孔径不一，需要经常更换钻杆，使得该装置需要根据不同直径的钻杆配置不同型号的保护装置，实用性较差，且钻杆处于高速旋转的状态，且有的钻机为冲击钻，使得该保护装置磨损程度非常严重。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于现场安装的孔位防偏离的钻孔装置及其使用方法，本发明采用以下技术方案，一种用于现场安装的孔位防偏离的钻孔装置，包括支板、滑轨、滑动板、连接柱、夹持装置和锁定装置,所述的支板的顶部上安装有滑轨，滑动板通过滑动配合的方式安装在滑轨上，滑动板的中部上端面安装有连接柱，夹持装置安装在连接柱的的顶部上，连接柱的侧面上安装有锁定装置；

所述的夹持装置包括支撑夹爪、锁定夹爪、调节螺栓、调节卡块和支撑机构，支撑夹爪安装在连接柱的顶部上，支撑夹爪为倒立Ω型结构，支撑夹爪的上端分布有锁定夹爪，锁定夹爪为Ω型结构；

-锁定夹爪的外端底部上设置有柔性连块，支撑夹爪与锁定夹爪的外端通过螺栓相连接，螺栓穿过锁定夹爪设置的柔性连块，锁定夹爪的上通过螺纹连接的方式对称连接有调节螺栓，调节螺栓的内端上安装有调节卡块；

-支撑机构对称安装在支撑夹爪的前后两端上，具体工作时，首先将手钻的中部放置到支撑夹爪与锁定夹爪之间，支撑夹爪与锁定夹爪形成腔体结构能够锁定住手钻的中部，支撑机构能够对手钻中部下侧面进行贴合锁紧，调节卡块在调节螺栓的作用下能够将手钻中部上侧面进行锁定，使得本发明能够对不同型号的手钻进行稳定的夹持锁定。

所述的锁定装置包括锁定体、锁定卡板、锁定伸缩柱和紧撑卡块，锁定体安装在连接柱的左侧面上，锁定体为T型结构，锁定体上设置有腰形孔，锁定卡板通过螺栓连接的方式安装在锁定体上的腰形孔上；

-锁定伸缩柱安装在连接柱的右侧面上，锁定伸缩柱的右端上安装有紧撑卡块，紧撑卡块的右端上设置有梯形槽，具体工作时，锁定装置可以对的把手与扶手处分别进行锁定，通过将锁定卡板锁定在锁定体上腰形孔不同的位置能够调节锁定卡板的位置，使得锁定伸缩柱能够调节紧撑卡块的位置，使得锁定卡板与紧撑卡块向外撑住手钻的把手与扶手，增加手钻的稳定性，减小因手钻震动导致钻孔偏离预设位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑机构包括卡压扳、转动扳、调节连架和紧固螺栓，卡压扳位于支撑夹爪的内侧，卡压扳的上下两端均通过销轴安装有转动扳，卡压扳的右侧面上对称设置有调节孔，卡压扳的调节孔以卡压扳上销轴的中心为圆心呈弧形均匀布置；

-每个转动扳的右侧面上均安装有调节连架，调节连架通过螺栓安装在卡压扳设置的调节孔上，卡压扳的外侧面与紧固螺栓的内端相连接，紧固螺栓的中部与支撑夹爪通过螺纹配合的方式相连接，具体工作时，支撑机构能够调节成不同的弧度，以便将不同型号手钻的中部下侧进行锁定，通过将调节连架锁定在卡压扳上不同的调节孔上能够改变转动扳的角度，以便与手钻的夹持处相贴合，人工拧动紧固螺栓能够调节支撑机构的锁定力度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节螺栓分布在锁定夹爪的左前、右前、左后与右后四个方位，锁定夹爪的顶部上锁定有水平仪，调节卡块为内侧面带有橡胶卡齿的梯形结构，水平仪能够对手钻的水平度进行检测，调节螺栓设置的四个方位能够方便对手钻的锁定角度进行微调，以便手钻处于水平的状态，调节卡块的橡胶卡齿使得调节卡块对手钻进行柔性夹持。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支板的底部上对称安装有支撑伸缩柱，位于支板右端的伸缩柱上安装有踩踏板，踩踏板的右端为倾斜面，踩踏板的底部与伸缩柱的底部处于同一平面内，支撑伸缩柱的伸缩运动使得手钻处于合适的高度，人工踩下踩踏板能够增加发明打钻时的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动板的右端前后两侧均安装有一个拉座，拉座内分布有提拉杆，提拉杆的中部通过滑动配合的方式与滑动板相连接，提拉杆的底部上安装有三角形锁定块，锁定块的底部为弧形结构，锁定块的顶部与滑动板的底部之间安装有限位弹簧，限位弹簧位于提拉杆的下端外侧；所述的支板上设置有与锁定块相配合的V型槽，锁定块能够对滑动板的初始位置进行锁定，防止手钻在进行锁定过程中发生晃动，造成手钻锁定位置与角度发生偏差。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的紧撑卡块梯形槽的左侧壁上设置有伸缩结构的防震扳，防震扳能够对手钻的把手处进行柔性支撑，能够一定程度降低手钻的震动程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定卡板的左端设置有弧形结构的定位架，锁定卡板的弧形结构能够紧密的贴合手钻的扶手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡压扳与转动扳均为内端设置有橡胶卡齿的弧形结构，卡压扳与转动扳内侧面的橡胶卡齿使得手钻的中部下侧能够与支撑机构更加紧密的贴合，增加本发明的整体性，进一步减小手钻打钻时的震动程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支板与滑动板的右端上均设置有放线槽，支板与滑动板上的放线槽使得手钻上的导线不会处于弯折的状态。

此外，本发明提供了一种用于现场安装的孔位防偏离的钻孔装置及其使用方法的制造方法，其步骤如下：

第一步：墙面钻孔标示：人工将墙面需要进行钻孔的位置进行标识出来，并清理需要打钻墙面外侧地面的杂物；

第二步：手钻锁定位置调节：将支板的左侧面贴在需要打钻的墙面上，人工晃动支板使得支板紧密的贴合在墙面上，人工调节支撑伸缩柱的高度使得本发明处于合适的高度与位置；

第三步：手钻中部初步锁定：将手钻的中部放置在支撑夹爪上，调节支撑机构弧度，使得支撑机构与手钻中部下端相贴合，将锁定夹爪卡放在手钻中部上方，左右晃动锁定夹爪，防止手钻与锁定夹爪或者支撑夹爪之间存在较大间隙，并将手钻进行摆正，通过螺栓将锁定夹爪与支撑夹爪锁定住；

第四步：手钻把手与扶手锁定：将手钻的扶手拧紧并保持其平行于手钻把手，控制锁定卡板将手钻扶手的右侧面进行锁定，控制紧撑卡块将手钻把手的左侧面进行锁定，观察手钻的方位防止手钻的偏离较大；

第五步：手钻紧固：通过人工拧动调节螺栓将手钻的中部上侧进行锁定，人工拧动紧固螺栓将手钻的中部下侧进行锁定，通过人工晃动的方式检测手钻的紧固程度；

第六步：手钻水平度调节：观察水平仪的状态来确定手钻的水平度，人工拧动相应的调节螺栓对手钻的锁定角度进行微调，以便手钻处于水平的状态；

第七步：打钻操作：首先操作者右脚踩踏住踩踏板，然后操作者的腰部抵住支板的右侧面，再将手钻的电源线穿过滑动板的放线槽，最后将提拉杆拉起并通过缓慢向左推动手钻完使得其完成打钻操作；

第八步：连续打钻操作：通过挪动本发明到合适的位置并调节本发明的高度能够进行墙面其他钻孔的施工。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明提出了一种将手钻进行夹持锁定提高其稳定程度的钻孔装置，本发明对手钻锁定操作简单快捷，能够对不同型号的手钻进行稳定夹持，其采用特定设计的调节卡块与支撑机构对手钻中部的上下侧面进行贴合锁定，使得手钻锁定整体性高，极大减小了手钻打钻时产生的震动；

调节卡块与支撑机构能够进行调节锁定住不同型号的手钻，增加本发明的适用性，调节卡块能够通过调节螺栓的微调作用使得手钻处于水平的状态，增加钻孔施工的精度。

(2)本发明设计了能够将手钻的把手与扶手进行支撑的紧撑卡块、锁定卡板，使得手钻能够在三个位置进行锁定住，进一步提高了手钻的稳定性；

紧撑卡块上的防震扳能够对手钻的把手处进行柔性支撑，能够一定程度降低手钻的震动程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明操作流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明连接柱与夹持装置之间的结构示意图；

图4是本发明滑动板、连接柱与锁定装置之间的结构示意图；

图5是本发明支板与滑动板之间的剖视图；

图6是本发明手钻锁定后的示意图；

图7是本发明使用示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种用于现场安装的孔位防偏离的钻孔装置，包括支板1、滑轨2、滑动板3、连接柱4、夹持装置5和锁定装置6,所述的支板1的顶部上安装有滑轨2，滑动板3通过滑动配合的方式安装在滑轨2上，滑动板3的中部上端面安装有连接柱4，夹持装置5安装在连接柱4的的顶部上，连接柱4的侧面上安装有锁定装置6；

所述的支板1的底部上对称安装有支撑伸缩柱11，位于支板1右端的伸缩柱11上安装有踩踏板12，踩踏板12的右端为倾斜面，踩踏板12的底部与伸缩柱11的底部处于同一平面内，支撑伸缩柱11的伸缩运动使得手钻处于合适的高度，人工踩下踩踏板12能够增加发明打钻时的稳定性。

所述的支板1与滑动板3的右端上均设置有放线槽，支板1与滑动板3上的放线槽使得手钻上的导线不会处于弯折的状态。

所述的滑动板3的右端前后两侧均安装有一个拉座31，拉座31内分布有提拉杆32，提拉杆32的中部通过滑动配合的方式与滑动板3相连接，提拉杆32的底部上安装有三角形锁定块33，锁定块33的底部为弧形结构，锁定块33的顶部与滑动板3的底部之间安装有限位弹簧34，限位弹簧34位于提拉杆32的下端外侧；所述的支板1上设置有与锁定块33相配合的V型槽，锁定块33能够对滑动板3的初始位置进行锁定，防止手钻在进行锁定过程中发生晃动，造成手钻锁定位置与角度发生偏差，锁定块33需要解锁时人工向上拉动提拉杆32，滑动板3进行移动锁定块33会与支板1上的V型槽分离，人工即可松开提拉杆32，弧形结构的锁定块33会在支板1上滑动。

所述的夹持装置5包括支撑夹爪51、锁定夹爪52、调节螺栓53、调节卡块54和支撑机构55，支撑夹爪51安装在连接柱4的顶部上，支撑夹爪51为倒立Ω型结构，支撑夹爪51的上端分布有锁定夹爪52，锁定夹爪52为Ω型结构；

-锁定夹爪52的外端底部上设置有柔性连块，支撑夹爪51与锁定夹爪52的外端通过螺栓相连接，螺栓穿过锁定夹爪52设置的柔性连块，锁定夹爪52的上通过螺纹连接的方式对称连接有调节螺栓53，调节螺栓53的内端上安装有调节卡块54；

-支撑机构55对称安装在支撑夹爪51的前后两端上，具体工作时，首先将手钻的中部放置到支撑夹爪51与锁定夹爪52之间，支撑夹爪51与锁定夹爪52形成腔体结构能够锁定住手钻的中部，支撑机构55能够对手钻中部下侧面进行贴合锁紧，调节卡块54在调节螺栓53的作用下能够将手钻中部上侧面进行锁定，使得本发明能够对不同型号的手钻进行稳定的夹持锁定。

所述的支撑机构55包括卡压扳551、转动扳552、调节连架553和紧固螺栓554，卡压扳551位于支撑夹爪51的内侧，卡压扳551的上下两端均通过销轴安装有转动扳552，卡压扳551的右侧面上对称设置有调节孔，卡压扳551的调节孔以卡压扳551上销轴的中心为圆心呈弧形均匀布置；

-每个转动扳552的右侧面上均安装有调节连架553，调节连架553通过螺栓安装在卡压扳551设置的调节孔上，卡压扳551的外侧面与紧固螺栓554的内端相连接，紧固螺栓554的中部与支撑夹爪51通过螺纹配合的方式相连接，具体工作时，支撑机构55能够调节成不同的弧度，以便将不同型号手钻的中部下侧进行锁定，通过将调节连架553锁定在卡压扳551上不同的调节孔上能够改变转动扳552的角度，以便与手钻的夹持处相贴合，人工拧动紧固螺栓554能够调节支撑机构55的锁定力度。

所述的调节螺栓53分布在锁定夹爪52的左前、右前、左后与右后四个方位，锁定夹爪52的顶部上锁定有水平仪56，调节卡块54为内侧面带有橡胶卡齿的梯形结构，水平仪56能够对手钻的水平度进行检测，调节螺栓53设置的四个方位能够方便对手钻的锁定角度进行微调，以便手钻处于水平的状态，调节卡块54的橡胶卡齿使得调节卡块54对手钻进行柔性夹持。

所述的卡压扳551与转动扳552均为内端设置有橡胶卡齿的弧形结构，卡压扳551与转动扳552内侧面的橡胶卡齿使得手钻的中部下侧能够与支撑机构55更加紧密的贴合，增加本发明的整体性，进一步减小手钻打钻时的震动程度。

所述的锁定装置6包括锁定体61、锁定卡板62、锁定伸缩柱63和紧撑卡块64，锁定体61安装在连接柱4的左侧面上，锁定体61为T型结构，锁定体61上设置有腰形孔，锁定卡板62通过螺栓连接的方式安装在锁定体61上的腰形孔上；

-锁定伸缩柱63安装在连接柱4的右侧面上，锁定伸缩柱63的右端上安装有紧撑卡块64，紧撑卡块64的右端上设置有梯形槽，具体工作时，锁定装置6可以对的把手与扶手处分别进行锁定，通过将锁定卡板62锁定在锁定体61上腰形孔不同的位置能够调节锁定卡板62的位置，使得锁定伸缩柱63能够调节紧撑卡块64的位置，使得锁定卡板62与紧撑卡块64向外撑住手钻的把手与扶手，增加手钻的稳定性，减小因手钻震动导致钻孔偏离预设位置。

所述的紧撑卡块64梯形槽的左侧壁上设置有伸缩结构的防震扳64a，防震扳64a能够对手钻的把手处进行柔性支撑，能够一定程度降低手钻的震动程度。

所述的锁定卡板62的左端设置有弧形结构的定位架，锁定卡板62的弧形结构能够紧密的贴合手钻的扶手。

此外，本发明提供了一种用于现场安装的孔位防偏离的钻孔装置的操作使用方法，其步骤如下：

第一步：墙面钻孔标示：人工将墙面需要进行钻孔的位置进行标识出来，并清理需要打钻墙面外侧地面的杂物；

第二步：手钻锁定位置调节：将支板1的左侧面贴在需要打钻的墙面上，人工晃动支板1使得支板1紧密的贴合在墙面上，人工调节支撑伸缩柱11的高度使得本发明处于合适的高度与位置；

第三步：手钻中部初步锁定：将手钻的中部放置在支撑夹爪51上，调节支撑机构55弧度，使得支撑机构55与手钻中部下端相贴合，将锁定夹爪52卡放在手钻中部上方，左右晃动锁定夹爪52，防止手钻与锁定夹爪52或者支撑夹爪51之间存在较大间隙，并将手钻进行摆正，通过螺栓将锁定夹爪52与支撑夹爪51锁定住；

第四步：手钻把手与扶手锁定：将手钻的扶手拧紧并保持其平行于手钻把手，控制锁定卡板62将手钻扶手的右侧面进行锁定，控制紧撑卡块64将手钻把手的左侧面进行锁定，观察手钻的方位防止手钻的偏离较大；

第五步：手钻紧固：通过人工拧动调节螺栓53将手钻的中部上侧进行锁定，人工拧动紧固螺栓554将手钻的中部下侧进行锁定，通过人工晃动的方式检测手钻的紧固程度；

第六步：手钻水平度调节：观察水平仪56的状态来确定手钻的水平度，人工拧动相应的调节螺栓53对手钻的锁定角度进行微调，以便手钻处于水平的状态；

第七步：打钻操作：首先操作者右脚踩踏住踩踏板12，然后操作者的腰部抵住支板1的右侧面，再将手钻的电源线穿过滑动板3的放线槽，最后将提拉杆32拉起并通过缓慢向左推动手钻完使得其完成打钻操作；

第八步：连续打钻操作：通过挪动本发明到合适的位置并调节本发明的高度能够进行墙面其他钻孔的施工。

本发明对手钻锁定操作简单快捷，能够对不同型号的手钻进行稳定夹持，调节卡块能够通过调节螺栓的微调作用使得手钻处于水平的状态，增加钻孔施工的精度，手钻能够在三个位置进行锁定住，进一步提高了手钻的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于现场安装的孔位防偏离的钻孔装置，包括支板(1)、滑轨(2)、滑动板(3)、连接柱(4)、夹持装置(5)和锁定装置(6),其特征在于：所述的支板(1)的顶部上安装有滑轨(2)，滑动板(3)通过滑动配合的方式安装在滑轨(2)上，滑动板(3)的中部上端面安装有连接柱(4)，夹持装置(5)安装在连接柱(4)的顶部上，连接柱(4)的侧面上安装有锁定装置(6)；

所述的夹持装置(5)包括支撑夹爪(51)、锁定夹爪(52)、调节螺栓(53)、调节卡块(54)和支撑机构(55)，支撑夹爪(51)安装在连接柱(4)的顶部上，支撑夹爪(51)为倒立Ω型结构，支撑夹爪(51)的上端分布有锁定夹爪(52)，锁定夹爪(52)为Ω型结构；

-锁定夹爪(52)的外端底部上设置有柔性连块，支撑夹爪(51)与锁定夹爪(52)的外端通过螺栓相连接，螺栓穿过锁定夹爪(52)设置的柔性连块，锁定夹爪(52)的上通过螺纹连接的方式对称连接有调节螺栓(53)，调节螺栓(53)的内端上安装有调节卡块(54)；

-支撑机构(55)对称安装在支撑夹爪(51)的前后两端上；

所述的锁定装置(6)包括锁定体(61)、锁定卡板(62)、锁定伸缩柱(63)和紧撑卡块(64)，锁定体(61)安装在连接柱(4)的左侧面上，锁定体(61)为T型结构，锁定体(61)上设置有腰形孔，锁定卡板(62)通过螺栓连接的方式安装在锁定体(61)上的连接孔上；

-锁定伸缩柱(63)安装在连接柱(4)的右侧面上，锁定伸缩柱(63)的右端上安装有紧撑卡块(64)，紧撑卡块(64)的右端上设置有梯形槽；

所述的支撑机构(55)包括卡压扳(551)、转动扳(552)、调节连架(553)和紧固螺栓(554)，卡压扳(551)位于支撑夹爪(51)的内侧，卡压扳(551)的上下两端均通过销轴安装有转动扳(552)，卡压扳(551)的右侧面上对称设置有调节孔，卡压扳(551)的调节孔以卡压扳(551)上销轴的中心为圆心呈弧形均匀布置；

-每个转动扳(552)的右侧面上均安装有调节连架(553)，调节连架(553)通过螺栓安装在卡压扳(551)设置的调节孔上，卡压扳(551)的外侧面与紧固螺栓(554)的内端相连接，紧固螺栓(554)的中部与支撑夹爪(51)通过螺纹配合的方式相连接；

所述的调节螺栓(53)分布在锁定夹爪(52)的左前、右前、左后与右后四个方位，锁定夹爪(52)的顶部上锁定有水平仪(56)，调节卡块(54)为内侧面带有橡胶卡齿的梯形结构；

支撑夹爪（51）内壁上的支撑机构（55）通过调节连架（553）调整与卡压板（551）销轴连接的转动板（552）进行内壁弧度的调节以适应不同型号手钻的中部下侧尺寸进行贴合，再通过紧固螺栓（554）进行锁定，然后通过锁定夹爪（52）四个方位上设置的调节螺栓（53）控制调节卡块（54）对手钻中部上侧进行柔性锁定的同时微调整其锁定角度以使手钻处于水平状态，夹持装置（5）通过支撑夹爪（51）与锁定夹爪（52）形成腔体结构实现对手钻中部进行可适应不同型号的尺寸、微调锁定角度的贴合式、柔性、水平锁定功能。

2.根据权利要求1所述的一种用于现场安装的孔位防偏离的钻孔装置，其特征在于：所述的支板(1)的底部上对称安装有支撑伸缩柱(11)，位于支板(1)右端的伸缩柱(11)上安装有踩踏板(12)，踩踏板(12)的右端为倾斜面，踩踏板(12)的底部与伸缩柱(11)的底部处于同一平面内。

3.根据权利要求1所述的一种用于现场安装的孔位防偏离的钻孔装置，其特征在于：所述的滑动板(3)的右端前后两侧均安装有一个拉座(31)，拉座(31)内分布有提拉杆(32)，提拉杆(32)的中部通过滑动配合的方式与滑动板(3)相连接，提拉杆(32)的底部上安装有三角形锁定块(33)，锁定块(33)的顶部与滑动板(3)的底部之间安装有限位弹簧(34)，限位弹簧(34)位于提拉杆(32)的下端外侧；所述的支板(1)上设置有与锁定块(33)相配合的V型槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于现场安装的孔位防偏离的钻孔装置，其特征在于：所述的紧撑卡块(64)梯形槽的左侧壁上设置有伸缩结构的防震扳(64a)。

5.根据权利要求1所述的一种用于现场安装的孔位防偏离的钻孔装置，其特征在于：所述的锁定卡板(62)的左端设置有弧形结构的定位架。

6.根据权利要求1所述的一种用于现场安装的孔位防偏离的钻孔装置，其特征在于：所述的卡压扳(551)与转动扳(552)均为内端设置有橡胶卡齿的弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于现场安装的孔位防偏离的钻孔装置，其特征在于：所述的支板(1)与滑动板(3)的右端上均设置有放线槽。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种用于现场安装的孔位防偏离的钻孔装置，其特征在于：通过上述的钻孔装置对墙面进行钻孔的具体方法如下：

第一步：墙面钻孔标示：人工将墙面钻孔位置进行标识并清理打钻墙面外侧地面的杂物；

第二步：手钻锁定位置调节：将支板(1)的左侧面贴在需要打钻的墙面上，调节支撑伸缩柱(11)的高度使得钻孔装置处于合适的高度与位置；

第三步：手钻中部初步锁定：将手钻的中部放置在支撑夹爪(51)上，调节支撑机构(55)至合适的弧度，将手钻进行摆正并将锁定夹爪(52)卡放在手钻中部上方，人工通过螺栓将锁定夹爪(52)与支撑夹爪(51)锁定住；

第四步：手钻把手与扶手锁定：控制锁定卡板(62)将手钻扶手的右侧面进行锁定，控制紧撑卡块(64)将手钻把手的左侧面进行锁定，观察手钻的方位防止手钻的偏离较大；

第五步：手钻紧固：通过人工拧动调节螺栓(53)将手钻的中部上侧进行锁定，人工拧动紧固螺栓(554)将手钻的中部下侧进行锁定，通过人工晃动的方式检测手钻的紧固程度；

第六步：手钻水平度调节：观察水平仪(56)的状态来确定手钻的水平度，人工拧动相应的调节螺栓(53)对手钻的锁定角度进行微调，以便手钻处于水平的状态；

第七步：打钻操作：首先操作者右脚踩踏住踩踏板(12)、腰部抵住支板(1)的右侧面，再将提拉杆(32)拉起并缓慢向左推动手钻使得其完成打钻操作；

第八步：连续打钻操作：通过挪动本装置到合适的位置并调节本装置 的高度能够进行墙面其他钻孔的施工。

Images