CN215258175U - 并排管道定位尺寸限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种并排管道定位尺寸限位装置，包括支撑竖杆，支撑竖杆上对称固定有水平设置的固定杆，固定杆的上下两侧分别设置有上导向滑槽和下导向滑槽，上导向滑槽和下导向滑槽分别与外部连通，上导向滑槽内滑动连接有调节杆，下导向滑槽内滑动连接有调节块，调节杆伸出固定杆外且和调节块分别固定有竖直向下延伸的卡位杆，支撑竖杆位于两根固定杆的上下两侧分别套设有上调节套和下调节套，上调节套与调节杆设置有上推拉杆分别与其铰接连接，下调节套与调节块之间设置有下推拉杆分别与其铰接连接。本实用新型结构简单，使用方便，能够根据不同的管道间距以及管道直径相应进行调节，以满足使用要求，降低了施工成本。

Description

并排管道定位尺寸限位装置

技术领域

本实用新型涉及管道安装领域，具体涉及一种并排管道定位尺寸限位装置。

背景技术

目前各种管道施工非常常见，特别是直埋式成品预制管道，在实际施工中发现，各种材质和规格双向管道的间距均比较难控制，前期管道即使能按要求进行定位安装，但是在后期管沟土方回填时，挖机铲车等大型机械设备在倒土时比较简单粗暴，回填材料较大的侧向压力往往会将双向管道挤压偏位，造成双向管道前期定位失效、管道净间距无法满足规范要求，同时，因成品预制管道均为分段施工，前段的管道偏位会直接影响后端的管道定位，如果后段强行纠正复位，两端之间产生的不均匀拼缝将会影响焊缝的施工质量，为工程埋下严重质量及安全隐患。

为了解决上述技术问题，发明人发明了一种地下并排管道定位固定装置，包括固定底座，固定底座的顶部沿竖直方向凹设有固定沉孔，固定沉孔的底部沿固定沉孔中心线方向穿设有固定穿孔，固定沉孔的直径大于固定穿孔的直径，固定底座上设置有固定螺旋钻杆，固定螺旋钻杆的钻头端穿过于固定穿孔且伸出于固定底座下方，固定螺旋钻杆的钻尾端位于固定沉孔内且沿固定螺旋钻杆中心线方向向外凸起形成有固定凸挡，固定凸挡能够沿固定沉孔中心线方向与其滑动配合，固定凸挡背对固定螺旋钻杆的一端沿固定螺旋钻杆中心线方向凸起形成有固定旋拧柄，固定旋拧柄的横截面为正多边形形状，固定底座的顶部沿竖直方向还设置有一根支撑竖杆，支撑竖杆的下端固定连接在固定底座上，支撑竖杆的上端安装有支撑横杆，支撑横杆位于支撑竖杆两侧的杆身上分别设置有管道卡位装置，管道卡位装置包括两根平行且竖向设置的卡位杆，卡位杆的上端固定连接在支撑横杆上，管道卡位装置中的两根卡位杆之间形成有用于对待定位管道进行限制的限位空间，管道卡位装置中的两根卡位杆之间的间距与待定位管道的外径一致。但是其中两侧的管道卡位装置之间的间距为固定模式，而且管道卡位装置中的两根卡位杆之间的间距也为固定模式，这样针对不同间距和不同直径的两根管道，就需要进行定制，使用范围单一，这样就增加了施工成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够根据不同管道间距和不同管道直径尺寸进行调节，使用范围广，降低施工成本的并排管道定位尺寸限位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种并排管道定位尺寸限位装置，包括支撑竖杆，支撑竖杆的杆身上以支撑竖杆中心线为对称轴对称固定连接有两根水平延伸的固定杆，两根固定杆同中心线设置，固定杆的杆身且分别位于上下两侧的侧面上开设有沿平行于固定杆中心线方向延伸的上导向滑槽和下导向滑槽，上导向滑槽和下导向滑槽各自远离支撑竖杆的一端分别与外部连通，上导向滑槽内滑动连接有沿上导向滑槽延伸方向延伸设置的调节杆，调节杆以能够沿上导向滑槽延伸方向进行滑动，调节杆远离上支撑竖杆的一端伸出于固定杆外，下导向滑槽内滑动连接有调节块以能够沿下导向滑槽延伸方向进行滑动，调节杆伸出于固定杆外的一端和调节块上分别固定连接有竖向向下延伸的卡位杆，支撑竖杆位于两根固定杆上方的杆身上套设有与支撑竖杆滑动配合的上调节套，上调节套与调节杆之间设置有上推拉杆，上推拉杆的两端分别铰接连接在上调节套和调节杆上，当上调节套沿支撑竖杆中心线方向进行移动时，上调节套能够通过上推拉杆驱动调节杆沿上导向滑槽延伸方向进行滑动，支撑竖杆位于两根固定杆下方的杆身上套设有与支撑竖杆滑动配合的下调节套，下调节套与调节块之间设置有下推拉杆，下推拉杆的两端分别铰接连接在下调节套和调节块上，当下调节套沿支撑竖杆中心线方向进行移动时，下调节套能够通过下推拉杆驱动调节块沿下导向滑槽延伸方向进行滑动，支撑竖杆上沿其长度方向由支撑竖杆的上端朝向支撑竖杆的下端均匀间隔开设有多个沿支撑竖杆径向方向延伸的定位穿孔，上调节套和下调节套的套身上分别固定连接有定位座，定位座上沿平行于支撑竖杆中心线方向穿设有与定位座滑动配合的支撑螺杆，支撑螺杆位于定位座两侧的杆身上分别螺纹配合有支撑螺母，支撑螺母抵紧在其所在侧的定位座上以对支撑螺杆进行固定，支撑螺杆的一端固定连接有定位块，定位块上穿设有与其螺纹配合定位螺杆，定位螺杆能够插入于相应的定位穿孔中。

在本实用新型中，上调节套和下调节套的上下滑动，可以分别通过上推拉杆和下推拉杆驱动调节杆和调节块的水平移动，下调节套的移动，能够调节两根管道之间的间距，而上调节套的移动，能够调节使用管道的直径，在调节到位后，调节支撑螺杆的位置，使定位螺杆的位置对应相应的定位穿孔，然后支撑螺母对支撑螺杆进行锁紧，将定位螺杆旋移至定位穿孔中，进而对上滑套或下滑套进行定位固定。

作为优化，所述支撑竖杆上套设有能够沿所述支撑竖杆中心线方向与其滑动配合的滑套，两根所述固定杆固定连接在滑套上，滑套上沿其径向方向穿设有能够抵紧在所述支撑竖杆上以将滑套固定在所述支撑竖杆上的固定螺栓。可以根据管道直径的大小，调节滑套的高度，方便安装拆卸。

作为优化，位于所述固定杆下方的位置设置有管道支撑限位装置，管道支撑限位装置包括支撑底座，支撑底座的顶面水平延伸设置有支撑槽，支撑槽为通槽且横截面为V形形状，支撑槽的延伸方向与所述固定杆的延伸方向相垂直，支撑槽的槽口宽度小于待定位管道的直径，支撑槽的两侧槽壁能够分别抵接在待安装管道上，支撑底座的顶面且位于支撑槽两侧的位置分别沿竖直方向设置有卡位孔，位于支撑底座上的两个卡位孔之间的间距与待定位管道的外径一致，位于支撑底座上方的两根所述卡位杆的下端分别插入于位于支撑槽两侧的卡位孔内，所述卡位杆能够沿卡位孔中心线方向与其滑动配合，支撑底座的顶面且位于支撑槽两侧的位置分别设置有支撑沉孔，支撑沉孔为斜孔且两个支撑沉孔的中心线相垂直，支撑沉孔的中心线与水平面的夹角为45°，支撑槽的延伸方向与两个支撑沉孔的中心线所在平面相垂直，支撑沉孔的底部沿支撑沉孔中心线方向穿设有支撑穿孔，支撑沉孔的直径大于支撑穿孔的直径，支撑底座上且对应支撑沉孔的位置分别设置有支撑螺旋钻杆，支撑螺旋钻杆的钻头端穿过于支撑穿孔且伸出于支撑底座下方，支撑螺旋钻杆的钻尾端位于支撑沉孔内且沿支撑螺旋钻杆中心线方向向外凸起形成有支撑凸挡，支撑凸挡能够沿支撑沉孔中心线方向与其滑动配合，支撑凸挡背对支撑螺旋钻杆的一端沿支撑螺旋钻杆中心线方向凸起形成有支撑旋拧柄，支撑旋拧柄的横截面为正多边形形状，两根支撑螺旋钻杆的钻头端相隔设置。

为了使管道更好的定位固定，在管道铺设前，先在管道安装位置安装支撑底座，支撑底座放置在槽底，支撑底座上的支撑槽的延伸方向与管道的延伸方向一致，然后安装支撑螺旋钻杆，支撑螺旋钻杆穿过支撑穿孔并抵接在槽底上，然后通过相应的工具作用在支撑旋拧柄上，转动支撑螺旋钻杆，使其朝向地下钻进，进而支撑凸挡抵接在支撑沉孔孔底上，对支撑底座进行固定；将管道放置在支撑槽上进行支撑，将支撑底座上方的卡位杆相应插入卡位孔内，这样就能够对管道进行定位；位于支撑槽两侧的支撑螺旋钻杆分别从两个方向钻入地下，这样在土方回填的时候，回填土对管道侧向的挤压，管道同样对卡位杆进行挤压，卡位杆将作用力传递到支撑底座，由倾斜的支撑螺旋钻杆为支撑底座提供斜向的支撑力，提高卡位杆的稳定性，这样就能够为管道水平方向的两侧提供稳定的支撑力，确保管道在土方回填时不会移位。

作为优化，所述支撑底座的顶面上且位于所述支撑槽两侧的位置分别开设有定位滑槽，定位滑槽为水平延伸设置，定位滑槽的延伸方向与所述支撑槽的延伸方向相垂直，定位滑槽远离所述支撑槽的一端与外部连通，定位滑槽为倒T型槽，定位滑槽内设置有定位滑块，定位滑块能够沿定位滑槽延伸方向进行移动，定位滑块的顶部固定连接有竖向设置的连接螺柱，连接螺柱远离定位滑块的一端伸出于定位滑槽外，所述支撑底座的顶面且对应连接螺柱的位置设置有定位插座，定位插座的底部沿竖直方向凹设有连接螺孔，定位插座通过连接螺孔与连接螺柱螺纹配合以使定位插座紧固在所述支撑底座上，所述卡位孔位于定位插座的顶部且与连接螺孔同中心线设置。可以根据不同的管径，调节定位插座的位置，旋拧定位插座，与下方的定位滑块同时夹紧以达到固定目的。

作为优化，所述定位插座的外表面上设置有至少两面相互平行且与所述连接螺孔中心线平行设置的拧转面。方便使用扳手等工具作用在拧转面上，对定位插座进行拧紧。

作为优化，所述定位插座上沿所述连接螺孔径向方向穿设有拧转通孔，拧转通孔位于所述连接螺孔与所述卡位孔之间，拧转通孔处设置有拧转柄杆，拧转柄杆穿过于拧转通孔且能够沿拧转通孔中心线方向与其滑动配合，拧转柄杆的长度大于拧转通孔的长度，拧转柄杆的一端固定连接有固定挡块，拧转柄杆的另一端沿其中心线方向凸起形成有安装螺柱，拧转柄杆位于安装螺柱的一端设置有活动挡块，活动挡块螺纹配合在安装螺柱上以与拧转柄杆固定连接。可以将拧转柄杆的一端向外抽出，通过增加力臂的方式，方便对定位插座进行拧紧。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，能够根据不同的管道间距以及管道直径相应进行调节，以满足使用要求，降低了施工成本。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为地下并排管道定位固定装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对采用了本实用新型结构的地下并排管道定位固定装置对本实用新型作出进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的地下并排管道定位固定装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部沿竖直方向凹设有固定沉孔，固定沉孔的底部沿固定沉孔中心线方向穿设有固定穿孔，固定沉孔的直径大于固定穿孔的直径，固定底座上设置有固定螺旋钻杆2，固定螺旋钻杆2的钻头端穿过于固定穿孔且伸出于固定底座下方，固定螺旋钻杆2的钻尾端位于固定沉孔内且沿固定螺旋钻杆2中心线方向向外凸起形成有固定凸挡，固定凸挡能够沿固定沉孔中心线方向与其滑动配合，固定凸挡背对固定螺旋钻杆2的一端沿固定螺旋钻杆2中心线方向凸起形成有固定旋拧柄，固定旋拧柄的横截面为正多边形形状，固定底座的顶部沿竖直方向还设置有一根支撑竖杆3，支撑竖杆3的下端固定连接在固定底座1上，支撑竖杆3的上端安装有支撑横杆，支撑横杆位于支撑竖杆3两侧的杆身上分别设置有管道卡位装置，管道卡位装置包括两根平行且竖向设置的卡位杆4，卡位杆4的上端固定连接在支撑横杆上，管道卡位装置中的两根卡位杆4之间形成有用于对待定位管道进行限制的限位空间，管道卡位装置中的两根卡位杆4之间的间距与待定位管道的外径一致。

本具体实施方式中，所述支撑横杆包括套设在所述支撑竖杆3上且能够沿所述支撑竖杆3中心线方向与其滑动配合的滑套5，滑套5上沿其径向方向穿设有能够抵紧在所述支撑竖杆3上以将滑套5固定在所述支撑竖杆3上的固定螺栓；滑套5的套身上以其中心线为对称轴对称固定连接有两根水平延伸的固定杆6，两根固定杆6同中心线设置，固定杆6的杆身且分别位于上下两侧的侧面上开设有沿平行于固定杆6中心线方向延伸的上导向滑槽和下导向滑槽，上导向滑槽和下导向滑槽各自远离滑套5的一端分别与外部连通，上导向滑槽内滑动连接有沿上导向滑槽延伸方向延伸设置的调节杆7，调节杆7以能够沿上导向滑槽延伸方向进行滑动，调节杆7远离滑套5的一端伸出于固定杆6外，下导向滑槽内滑动连接有调节块8以能够沿下导向滑槽延伸方向进行滑动，所述管道卡位装置中的两根卡位杆4分别固定连接在调节块8和调节杆7伸出于固定杆6的一端上；所述支撑竖杆3位于滑套5上方的杆身上套设有与所述支撑竖杆3滑动配合的上调节套9，上调节套9与调节杆7之间设置有上推拉杆10，上推拉杆10的两端分别铰接连接在上调节套9和调节杆7上，当上调节套9沿所述支撑竖杆3中心线方向进行移动时，上调节套9能够通过上推拉杆10驱动调节杆7沿上导向滑槽延伸方向进行滑动，所述支撑竖杆3位于滑套5下方的杆身上套设有与所述支撑竖杆3滑动配合的下调节套11，下调节套11与调节块8之间设置有下推拉杆12，下推拉杆12的两端分别铰接连接在下调节套11和调节块8上，当下调节套11沿所述支撑竖杆3中心线方向进行移动时，下调节套11能够通过下推拉杆12驱动调节块8沿下导向滑槽延伸方向进行滑动，所述支撑竖杆3上沿其长度方向由所述支撑竖杆3的上端朝向所述支撑竖杆3的下端均匀间隔开设有多个沿所述支撑竖杆3径向方向延伸的定位穿孔，所述上调节套9和所述下调节套11的套身上分别固定连接有定位座13，定位座13上沿平行于所述支撑竖杆3中心线方向穿设有与定位座13滑动配合的支撑螺杆14，支撑螺杆14位于定位座13两侧的杆身上分别螺纹配合有支撑螺母，支撑螺母抵紧在其所在侧的定位座13上以对支撑螺杆14进行固定，支撑螺杆14的一端固定连接有定位块，定位块上穿设有与其螺纹配合定位螺杆，定位螺杆能够插入于相应的定位穿孔中。

本具体实施方式中，位于所述管道卡位装置下方的位置设置有管道支撑限位装置，管道支撑限位装置包括支撑底座15，支撑底座15的顶面水平延伸设置有支撑槽，支撑槽为通槽且横截面为V形形状，支撑槽的延伸方向与所述固定杆6的延伸方向相垂直，支撑槽的槽口宽度小于待定位管道的直径，支撑槽的两侧槽壁能够分别抵接在待安装管道上，支撑底座15的顶面且位于支撑槽两侧的位置分别沿竖直方向设置有卡位孔，位于支撑底座15上的两个卡位孔之间的间距与待定位管道的外径一致，位于支撑底座15上方的两根所述卡位杆4的下端分别插入于位于支撑槽两侧的卡位孔内，所述卡位杆4能够沿卡位孔中心线方向与其滑动配合，支撑底座15的顶面且位于支撑槽两侧的位置分别设置有支撑沉孔，支撑沉孔为斜孔且两个支撑沉孔的中心线相垂直，支撑沉孔的中心线与水平面的夹角为45°，支撑槽的延伸方向与两个支撑沉孔的中心线所在平面相垂直，支撑沉孔的底部沿支撑沉孔中心线方向穿设有支撑穿孔，支撑沉孔的直径大于支撑穿孔的直径，支撑底座15上且对应支撑沉孔的位置分别设置有支撑螺旋钻杆16，支撑螺旋钻杆16的钻头端穿过于支撑穿孔且伸出于支撑底座15下方，支撑螺旋钻杆16的钻尾端位于支撑沉孔内且沿支撑螺旋钻杆16中心线方向向外凸起形成有支撑凸挡，支撑凸挡能够沿支撑沉孔中心线方向与其滑动配合，支撑凸挡背对支撑螺旋钻杆16的一端沿支撑螺旋钻杆16中心线方向凸起形成有支撑旋拧柄，支撑旋拧柄的横截面为正多边形形状，两根支撑螺旋钻杆16的钻头端相隔设置。

本具体实施方式中，所述支撑15的顶面上且位于所述支撑槽两侧的位置分别开设有定位滑槽，定位滑槽为水平延伸设置，定位滑槽的延伸方向与所述支撑槽的延伸方向相垂直，定位滑槽远离所述支撑槽的一端与外部连通，定位滑槽为倒T型槽，定位滑槽内设置有定位滑块，定位滑块能够沿定位滑槽延伸方向进行移动，定位滑块的顶部固定连接有竖向设置的连接螺柱，连接螺柱远离定位滑块的一端伸出于定位滑槽外，所述支撑底座15的顶面且对应连接螺柱的位置设置有定位插座17，定位插座17的底部沿竖直方向凹设有连接螺孔，定位插座17通过连接螺孔与连接螺柱螺纹配合以使定位插座17紧固在所述支撑底座15上，所述卡位孔位于定位插座17的顶部且与连接螺孔同中心线设置。

本具体实施方式中，所述定位插座17的外表面上设置有至少两面相互平行且与所述连接螺孔中心线平行设置的拧转面。

本具体实施方式中，所述定位插座17上沿所述连接螺孔径向方向穿设有拧转通孔，拧转通孔位于所述连接螺孔与所述卡位孔之间，拧转通孔处设置有拧转柄杆，拧转柄杆穿过于拧转通孔且能够沿拧转通孔中心线方向与其滑动配合，拧转柄杆的长度大于拧转通孔的长度，拧转柄杆的一端固定连接有固定挡块，拧转柄杆的另一端沿其中心线方向凸起形成有安装螺柱，拧转柄杆位于安装螺柱的一端设置有活动挡块，活动挡块螺纹配合在安装螺柱上以与拧转柄杆固定连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种并排管道定位尺寸限位装置，其特征在于：包括支撑竖杆，支撑竖杆的杆身上以支撑竖杆中心线为对称轴对称固定连接有两根水平延伸的固定杆，两根固定杆同中心线设置，固定杆的杆身且分别位于上下两侧的侧面上开设有沿平行于固定杆中心线方向延伸的上导向滑槽和下导向滑槽，上导向滑槽和下导向滑槽各自远离支撑竖杆的一端分别与外部连通，上导向滑槽内滑动连接有沿上导向滑槽延伸方向延伸设置的调节杆，调节杆以能够沿上导向滑槽延伸方向进行滑动，调节杆远离上支撑竖杆的一端伸出于固定杆外，下导向滑槽内滑动连接有调节块以能够沿下导向滑槽延伸方向进行滑动，调节杆伸出于固定杆外的一端和调节块上分别固定连接有竖向向下延伸的卡位杆，支撑竖杆位于两根固定杆上方的杆身上套设有与支撑竖杆滑动配合的上调节套，上调节套与调节杆之间设置有上推拉杆，上推拉杆的两端分别铰接连接在上调节套和调节杆上，当上调节套沿支撑竖杆中心线方向进行移动时，上调节套能够通过上推拉杆驱动调节杆沿上导向滑槽延伸方向进行滑动，支撑竖杆位于两根固定杆下方的杆身上套设有与支撑竖杆滑动配合的下调节套，下调节套与调节块之间设置有下推拉杆，下推拉杆的两端分别铰接连接在下调节套和调节块上，当下调节套沿支撑竖杆中心线方向进行移动时，下调节套能够通过下推拉杆驱动调节块沿下导向滑槽延伸方向进行滑动，支撑竖杆上沿其长度方向由支撑竖杆的上端朝向支撑竖杆的下端均匀间隔开设有多个沿支撑竖杆径向方向延伸的定位穿孔，上调节套和下调节套的套身上分别固定连接有定位座，定位座上沿平行于支撑竖杆中心线方向穿设有与定位座滑动配合的支撑螺杆，支撑螺杆位于定位座两侧的杆身上分别螺纹配合有支撑螺母，支撑螺母抵紧在其所在侧的定位座上以对支撑螺杆进行固定，支撑螺杆的一端固定连接有定位块，定位块上穿设有与其螺纹配合定位螺杆，定位螺杆能够插入于相应的定位穿孔中。

2.根据权利要求1所述的并排管道定位尺寸限位装置，其特征在于：所述支撑竖杆上套设有能够沿所述支撑竖杆中心线方向与其滑动配合的滑套，两根所述固定杆固定连接在滑套上，滑套上沿其径向方向穿设有能够抵紧在所述支撑竖杆上以将滑套固定在所述支撑竖杆上的固定螺栓。

3.根据权利要求1所述的并排管道定位尺寸限位装置，其特征在于：位于所述固定杆下方的位置设置有管道支撑限位装置，管道支撑限位装置包括支撑底座，支撑底座的顶面水平延伸设置有支撑槽，支撑槽为通槽且横截面为V形形状，支撑槽的延伸方向与所述固定杆的延伸方向相垂直，支撑槽的槽口宽度小于待定位管道的直径，支撑槽的两侧槽壁能够分别抵接在待安装管道上，支撑底座的顶面且位于支撑槽两侧的位置分别沿竖直方向设置有卡位孔，位于支撑底座上的两个卡位孔之间的间距与待定位管道的外径一致，位于支撑底座上方的两根所述卡位杆的下端分别插入于位于支撑槽两侧的卡位孔内，所述卡位杆能够沿卡位孔中心线方向与其滑动配合，支撑底座的顶面且位于支撑槽两侧的位置分别设置有支撑沉孔，支撑沉孔为斜孔且两个支撑沉孔的中心线相垂直，支撑沉孔的中心线与水平面的夹角为45°，支撑槽的延伸方向与两个支撑沉孔的中心线所在平面相垂直，支撑沉孔的底部沿支撑沉孔中心线方向穿设有支撑穿孔，支撑沉孔的直径大于支撑穿孔的直径，支撑底座上且对应支撑沉孔的位置分别设置有支撑螺旋钻杆，支撑螺旋钻杆的钻头端穿过于支撑穿孔且伸出于支撑底座下方，支撑螺旋钻杆的钻尾端位于支撑沉孔内且沿支撑螺旋钻杆中心线方向向外凸起形成有支撑凸挡，支撑凸挡能够沿支撑沉孔中心线方向与其滑动配合，支撑凸挡背对支撑螺旋钻杆的一端沿支撑螺旋钻杆中心线方向凸起形成有支撑旋拧柄，支撑旋拧柄的横截面为正多边形形状，两根支撑螺旋钻杆的钻头端相隔设置。

4.根据权利要求3所述的并排管道定位尺寸限位装置，其特征在于：所述支撑底座的顶面上且位于所述支撑槽两侧的位置分别开设有定位滑槽，定位滑槽为水平延伸设置，定位滑槽的延伸方向与所述支撑槽的延伸方向相垂直，定位滑槽远离所述支撑槽的一端与外部连通，定位滑槽为倒T型槽，定位滑槽内设置有定位滑块，定位滑块能够沿定位滑槽延伸方向进行移动，定位滑块的顶部固定连接有竖向设置的连接螺柱，连接螺柱远离定位滑块的一端伸出于定位滑槽外，所述支撑底座的顶面且对应连接螺柱的位置设置有定位插座，定位插座的底部沿竖直方向凹设有连接螺孔，定位插座通过连接螺孔与连接螺柱螺纹配合以使定位插座紧固在所述支撑底座上，所述卡位孔位于定位插座的顶部且与连接螺孔同中心线设置。

5.根据权利要求4所述的并排管道定位尺寸限位装置，其特征在于：所述定位插座的外表面上设置有至少两面相互平行且与所述连接螺孔中心线平行设置的拧转面。

6.根据权利要求4所述的并排管道定位尺寸限位装置，其特征在于：所述定位插座上沿所述连接螺孔径向方向穿设有拧转通孔，拧转通孔位于所述连接螺孔与所述卡位孔之间，拧转通孔处设置有拧转柄杆，拧转柄杆穿过于拧转通孔且能够沿拧转通孔中心线方向与其滑动配合，拧转柄杆的长度大于拧转通孔的长度，拧转柄杆的一端固定连接有固定挡块，拧转柄杆的另一端沿其中心线方向凸起形成有安装螺柱，拧转柄杆位于安装螺柱的一端设置有活动挡块，活动挡块螺纹配合在安装螺柱上以与拧转柄杆固定连接。

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