CN114000498B - 竖向布置受弯剪作用的钢花管微型桩结构及实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了竖向布置受弯剪作用的钢花管微型桩结构及实施方法，包括定位装置、支撑装置、限位装置、导向装置、连接装置和固定装置，所述支撑装置的下端面螺纹连接有用于支撑的定位装置，且位于所述支撑装置的下端面通过定位装置均匀等距滑动卡接有六组限位装置，所述定位装置和支撑装置通过六组限位装置固定卡接有用于支撑的导向装置。本发明通过设置导向装置和固定装置，导向装置与固定装置外部设置有螺旋转板和螺旋叶板，在进行定位和固定时，螺旋转板和螺旋叶板能与土壤和岩层最大程度的进行接触，从而有效提高了后续装置进行安装定位的稳定性，进而提高后续进行注浆的稳定性。

Description

竖向布置受弯剪作用的钢花管微型桩结构及实施方法

技术领域

本发明涉及钢花管微型桩技术领域，具体为竖向布置受弯剪作用的钢花管微型桩结构及实施方法。

背景技术

根据申请号为CN201810032438.6的发明，本发明创造提供了一种竖向控制注浆钢花管植筋微型桩及其施工方法，在钢花管内植入一根通长钢筋和在滑动面处另植入至少两根短螺纹钢筋；在通长螺纹钢筋与钢花管内壁之间设有多个对中架；钢花管、对中架、通长螺纹钢筋和短螺纹钢筋置入一钻孔内；通过设在钢花管外侧的一次注浆管浇注有一次注浆体；在一次注浆体凝固后，再通过设在钢花管管壁上的二次注浆孔向外加压进行二次注浆，浆液从二次注浆孔劈裂一次注浆体，向钻孔周围的岩土体扩散，与一次注浆体形成混合注浆体。优点是：将钢筋植入钢花管内，提高钢花管微型桩在滑动面处的抗剪强度；将注浆技术用于边坡加固，可改善边坡岩土体强度，增加抗滑力；通过注浆提供岩土体的密实度，减少坡体中地表和地下水的渗流。

根据申请号为CN201710364180.5的发明，本发明涉及一种竖向控制注浆钢花管桩基托梁挡墙结构及其施工方法，属于基建技术领域，包括设置于边坡上的钢花管钻孔，所述钢花管钻孔内设有钢花管，所述钢花管上螺旋设置有若干二次注浆孔，所述钢花管的底部设有封堵板，所述封堵板远离所述钢花管的一侧固定连接三角托架，所述钢花管钻孔内设有注浆体，所述钢花管的管口设有密封盖，所述钢花管的管口位置设有混凝土托梁，所述混凝土托梁内设有钢筋结构，所述钢筋结构与所述钢花管焊接在一起，所述混凝土托梁上设有挡墙。本发明解决了传统桩基技术存在的施工条件要求高、人工挖孔速度慢、综合造价高的技术问题，广泛用于公路、铁路、矿山、市政等的边坡加固工程中。

钢花管微型桩结构是将微型钢管桩打入所需支撑的岩土层中，随后再通过采用注浆技术将桩与土体紧密结合，从而形成微型钻孔灌注桩结构，以此来加固边坡，提高对边坡支撑的稳定性，钢花管是微型桩必不可少的构件之一，钢花管是在钢管的基础上打了很多的注浆孔，它的主要的作用就是注浆，一般是大范围用在是工程的施工上的，钢花管主要用于软弱破碎带，浅埋层，洞口偏压断段，砂层段，砂卵岩段，断层破碎带等地段的预支护，通过注浆技术将砂浆液渗透进岩层的岩石体中，能有效改善岩石体的物理力学性能，提高岩层的自身抗滑能力，注浆后钢管留在岩层中，提供一定的瞄固和阻滑作用，提高了岩层的安全稳定系数，但是现有的微型桩中的钢花管在对边坡进行加固时，其锚固的稳定性存在不足，同时该微型桩钢花管不能根据需求自行调节该钢花管的长度，进而降低了后续钢化管的适应性能，且在进行注浆完成后，其对钢花管进行封口的稳定性存在不足。

发明内容

本发明的目的在于提供竖向布置受弯剪作用的钢花管微型桩结构及实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：竖向布置受弯剪作用的钢花管微型桩结构及实施方法，包括定位装置、支撑装置、限位装置、导向装置、连接装置和固定装置；

所述支撑装置的下端面螺纹连接有用于支撑的定位装置，且位于所述支撑装置的下端面通过定位装置均匀等距滑动卡接有六组限位装置，所述定位装置和支撑装置通过六组限位装置固定卡接有用于支撑的导向装置，所述导向装置的内端面滑动卡接有连接装置，且位于所述连接装置的下端面中心处螺纹连接有用于注浆的固定装置；

所述定位装置包括支撑卡盘、螺纹转槽、连接封板和限位滑槽；

所述支撑卡盘的外端面均匀等距开设有六组用于定位的连接封板，且位于所述支撑卡盘的下端面中心处开设有用于连接的螺纹转槽，所述支撑卡盘的上端面中心固定安装有用于封盖的连接封板；

所述支撑装置包括六角导板、限位转盘、固定滑槽、固定卡轴和螺纹转轴；

所述限位转盘的上端面中心处固定安装有用于定位的六角导板，且位于所述限位转盘的下端面中心处固定连接有固定卡轴，所述固定卡轴的下端面中心处固定安装有用于限位的螺纹转轴，所述限位转盘的内端面均匀等距开设有六组用于导向的固定滑槽；

所述限位装置包括支撑导座、固定滑轴、连接弹簧、连接夹板、弹簧滑轴、限位卡板和方形滑块；

所述弹簧滑轴的外端面对称固定连接有用于支撑的限位卡板，且位于所述弹簧滑轴的内端面靠近底部固定安装有方形滑块，位于顶部的所述弹簧滑轴的上端面固定安装有支撑导座，所述支撑导座的前端面对称滑动卡接有用于支撑的固定滑轴，且位于所述固定滑轴的前端面固定连接有连接夹板，所述支撑导座和连接夹板之间通过连接弹簧进行弹性固定连接；

所述导向装置包括固定卡头、钢花管壳体、注浆孔、螺旋转板、连接齿板和定位滑槽；

所述钢花管壳体的后端面中心处固定安装有固定卡头，且位于所述钢花管壳体的外端面固定连接有用于限位的螺旋转板，所述钢花管壳体的外端面均匀等距开设有六组注浆孔，所述钢花管壳体的内端面均匀等距开设有六组定位滑槽，且位于所述定位滑槽的内端面底部固定安装有连接齿板；

所述连接装置包括固定卡环、限位挡板、弹簧支座、固定导槽和螺纹转筒；

所述固定卡环的下端面中心处固定安装有螺纹转筒，且位于所述固定卡环的外端面均匀等距开设有六组固定导槽，所述固定卡环的外端面通过固定导槽固定安装有弹簧支座，且位于所述弹簧支座的上端面中心处固定连接有限位挡板。

优选的，所述固定装置包括螺纹滑槽、钢花管外壳、螺旋叶板和插接头，所述钢花管外壳的上端面中心处开设有用于定位的螺纹滑槽，且位于所述钢花管外壳的外端面靠近底部处固定连接有螺旋叶板，所述钢花管外壳的下端面中心处固定安装有插接头。

优选的，所述弹簧滑轴的直径与限位滑槽的宽度相等，且所述限位装置通过弹簧滑轴与限位滑槽相适配进而滑动卡接在定位装置的内端面。

优选的，所述固定滑槽与方形滑块相适配，且所述限位装置通过固定滑槽与方形滑块相适配进而滑动卡接在支撑装置的内端面。

优选的，所述支撑装置通过螺纹转轴进而螺纹连接在螺纹转槽的内端面，且所述螺纹转槽和螺纹转轴的横截面均呈T形设置。

优选的，所述固定卡头的外端面中心处开设有固定卡槽，且所述限位装置通过固定卡槽与连接夹板相适配进而与导向装置进行固定卡接。

优选的，所述连接齿板包括用于支撑的底板以及均匀等距固定连接在底板上端面的三角卡块，且所述三角卡块直角处朝向钢花管壳体的底部开口处。

优选的，所述限位挡板与三角卡块相适配，且所述连接装置通过限位挡板与三角卡块相适配进而弹性滑动卡接在导向装置的内端面，所述螺纹转筒与螺纹滑槽进行螺纹连接，且所述固定装置通过螺纹转筒与螺纹滑槽相适配进而螺纹连接在连接装置的底端面，所述弹簧支座的底部边角开设有固定倒角，且所述固定倒角与三角卡块倾斜处相正对。

优选的，所述弹簧支座的底部边角处开设有固定圆角，且所述固定圆角与三角卡块倾斜处相正对。

竖向布置受弯剪作用的钢花管微型桩结构的实施方法，包括以下步骤：

S1、微型桩施工前准备：

首先使用者可将施工区域通过外部机械将施工场地进行整平，随后可将钻机和注浆机进行安装，安装完成后使用者可将导向装置和固定装置进行组装，完成准备工作；

S2、对钢花管进行调试：

在对钢花管进行调试时，使用者可通过外部机械牵拉固定装置，固定装置能带动连接装置向外部位移，连接装置进行位移时，限位挡板能沿着三角卡块的倾斜边向外部位移，弹簧支座能为限位挡板提供足够的限位空间和弹力，使得限位挡板能越过多组三角卡块，从而定位到合适的长度，完成调试操作。

S3、微型桩测量定位：

使用者可根据施工要求的间距、排距和设计提供的标高进行测量放线定位，同时可根据施工设计的孔洞直径与间距使用外部标杆进行定位，微型桩定位完成后，使用者可在微型桩成孔位置上通过外部钢筋进行锚固，从而提高后续导向装置与固定装置安装的稳定；

S4、放置导向装置和固定装置，并用细石填充：

在清洁完成的预制孔中通过外部机械安装导向装置和固定装置，使得导向装置和固定装置能稳定的定位到所需支撑的底下或者边坡中，下放完成后，使用者可将外部细石进行填充。

S5、对导向装置上部进行注浆和封盖：

使用者可通过外部注浆管，将水泥浆通过固定卡头注入至导向装置的内部，随后该水泥浆能通过导向装置和固定装置外部的注浆孔向外部流出，经过多次注浆后完成注浆操作，同时使用者注浆完成后，可通过定位装置、支撑装置和限位装置对导向装置的上部进行封盖操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过设置导向装置和固定装置，导向装置与固定装置外部设置有螺旋转板和螺旋叶板，在进行定位和固定时，螺旋转板和螺旋叶板能与土壤和岩层最大程度的进行接触，从而有效提高了后续装置进行安装定位的稳定性，进而提高后续进行注浆的稳定性。

二、本发明通过设置连接装置，在进行安装前，使用者可通过外部机械向外部牵拉，此时多组限位挡板和弹簧支座能在导向装置内部进行弹性滑动，进而调节了导向装置与固定装置的相对距离，从而有效提高了装置的适应性能。

三、本发明通过设置定位装置、支撑装置和限位装置，定位装置和支撑装置能对限位装置的限位半径进行快速稳定的调节，从而使得装置能适应不同半径的钢花管，从而有效提高了装置对钢花管进行封盖的稳定性和适应性能，同时装置能进行多次循环使用，提高了装置的环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主体爆炸图；

图2为本发明主体装配图；

图3为本发明主体正视图；

图4为本发明沿主体正视图A-A剖视图；

图5为本发明主体I处局部放大图；

图6为本发明定位装置结构示意图；

图7为本发明支撑装置结构示意图；

图8为本发明限位装置结构示意图；

图9为本发明导向装置结构示意图；

图10为本发明连接装置爆炸图；

图11为本发明固定装置结构示意图；

图12为本发明限位挡板第二种实施例结构示意图。

图中：1-定位装置、2-支撑装置、3-限位装置、4-导向装置、5-连接装置、6-固定装置、11-支撑卡盘、12-螺纹转槽、13-连接封板、14-限位滑槽、 21-六角导板、22-限位转盘、23-固定滑槽、24-固定卡轴、25-螺纹转轴、 31-支撑导座、32-固定滑轴、33-连接弹簧、34-连接夹板、35-弹簧滑轴、 36-限位卡板、37-方形滑块、41-固定卡头、42-钢花管壳体、43-注浆孔、 44-螺旋转板、45-连接齿板、46-定位滑槽、51-固定卡环、52-限位挡板、 53-弹簧支座、54-固定导槽、55-螺纹转筒、61-螺纹滑槽、62-钢花管外壳、 63-螺旋叶板、64-插接头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1所示，为本发明第一种实施例：竖向布置受弯剪作用的钢花管微型桩结构，包括定位装置1、支撑装置2、限位装置3、导向装置4、连接装置5和固定装置6；

支撑装置2的下端面螺纹连接有用于支撑的定位装置1，且位于支撑装置2的下端面通过定位装置1均匀等距滑动卡接有六组限位装置3，定位装置1和支撑装置2通过六组限位装置3固定卡接有用于支撑的导向装置4，导向装置4的内端面滑动卡接有连接装置5，且位于连接装置5的下端面中心处螺纹连接有用于注浆的固定装置6；

如图6所示，定位装置1包括支撑卡盘11、螺纹转槽12、连接封板13 和限位滑槽14；

支撑卡盘11的外端面均匀等距开设有六组用于定位的连接封板13，且位于支撑卡盘11的下端面中心处开设有用于连接的螺纹转槽12，支撑卡盘 11的上端面中心固定安装有用于封盖的连接封板13，连接封板13能快速的对固定卡头41的外部进行定位，从而提高后续对导向装置4上部进行封盖的稳定性；

如图7所示，支撑装置2包括六角导板21、限位转盘22、固定滑槽23、固定卡轴24和螺纹转轴25；

限位转盘22的上端面中心处固定安装有用于定位的六角导板21，且位于限位转盘22的下端面中心处固定连接有固定卡轴24，固定卡轴24的下端面中心处固定安装有用于限位的螺纹转轴25，限位转盘22的内端面均匀等距开设有六组用于导向的固定滑槽23，能提高后续进行封盖的稳定性；

如图8所示，限位装置3包括支撑导座31、固定滑轴32、连接弹簧33、连接夹板34、弹簧滑轴35、限位卡板36和方形滑块37；

弹簧滑轴35的外端面对称固定连接有用于支撑的限位卡板36，且位于弹簧滑轴35的内端面靠近底部固定安装有方形滑块37，位于顶部的弹簧滑轴35的上端面固定安装有支撑导座31，支撑导座31的前端面对称滑动卡接有用于支撑的固定滑轴32，且位于固定滑轴32的前端面固定连接有连接夹板34，支撑导座31和连接夹板34之间通过连接弹簧33进行弹性固定连接；

如图9所示，导向装置4包括固定卡头41、钢花管壳体42、注浆孔43、螺旋转板44、连接齿板45和定位滑槽46；

钢花管壳体42的后端面中心处固定安装有固定卡头41，且位于钢花管壳体42的外端面固定连接有用于限位的螺旋转板44，钢花管壳体42的外端面均匀等距开设有六组注浆孔43，钢花管壳体42的内端面均匀等距开设有六组定位滑槽46，且位于定位滑槽46的内端面底部固定安装有连接齿板45；

如图10所示，连接装置5包括固定卡环51、限位挡板52、弹簧支座 53、固定导槽54和螺纹转筒55；

固定卡环51的下端面中心处固定安装有螺纹转筒55，且位于固定卡环 51的外端面均匀等距开设有六组固定导槽54，固定卡环51的外端面通过固定导槽54固定安装有弹簧支座53，且位于弹簧支座53的上端面中心处固定连接有限位挡板52，多组限位挡板52和弹簧支座53的设置，能最大程度的提高后续对连接装置5限位在导向装置4内部的稳定性。

如图11所示，固定装置6包括螺纹滑槽61、钢花管外壳62、螺旋叶板 63和插接头64，钢花管外壳62的上端面中心处开设有用于定位的螺纹滑槽 61，且位于钢花管外壳62的外端面靠近底部处固定连接有螺旋叶板63，钢花管外壳62的下端面中心处固定安装有插接头64，螺旋叶板63呈螺旋状设置，能在进行定位安装时，增大与土壤和岩层的接触面积，从而提高后续在进行注浆后，对边坡进行支撑的稳定性。

弹簧滑轴35的直径与限位滑槽14的宽度相等，且限位装置3通过弹簧滑轴35与限位滑槽14相适配进而滑动卡接在定位装置1的内端面，限位滑槽14的弧形设置，使得限位滑槽14在进行转动时，能带动导向装置4向内部位移，提高后续对导向装置4进行封盖的稳定性。

如图5、6和7所示，固定滑槽23与方形滑块37相适配，且限位装置3 通过固定滑槽23与方形滑块37相适配进而滑动卡接在支撑装置2的内端面，固定滑槽23能对方形滑块37进行水平导向，从而提高后续限位装置3定位到固定卡头41外部的稳定性。

支撑装置2通过螺纹转轴25进而螺纹连接在螺纹转槽12的内端面，且螺纹转槽12和螺纹转轴25的横截面均呈T形设置，T形设置的螺纹转槽12 和螺纹转轴25能防止彼此发生脱落，进而影响后续进行封盖的效率。

固定卡头41的外端面中心处开设有固定卡槽，且限位装置3通过固定卡槽与连接夹板34相适配进而与导向装置4进行固定卡接，能有效提高后续在进行注浆后对导向装置4上部进行封口的稳定性和密封性。

连接齿板45包括用于支撑的底板以及均匀等距固定连接在底板上端面的三角卡块，且三角卡块直角处朝向钢花管壳体42的底部开口处，能方便后续三角卡块的直角处对弹簧支座53外部进行限位，使得连接装置5可向外部位移，不能向内部位移，防止后续在进行锚固时发生偏移。

如图8、10和11所示，限位挡板52与三角卡块相适配，且连接装置5 通过限位挡板52与三角卡块相适配进而弹性滑动卡接在导向装置4的内端面，螺纹转筒55与螺纹滑槽61进行螺纹连接，且固定装置6通过螺纹转筒 55与螺纹滑槽61相适配进而螺纹连接在连接装置5的底端面，弹簧支座53 的底部边角开设有固定倒角，且固定倒角与三角卡块倾斜处相正对，固定倒角与三角卡块的倾斜处正对，能方便后续使用者快速稳定的对导向装置4和固定装置6的相对长度进行快速便捷的调节，从而提高了装置使用的便捷性。

本实施例在进行使用时，使用者可将装置定位到外部施工机械上，如锚杆钻机等，该机械能快速的将本装置定位到合适的地域，并能进行快速的安装操作，在进行安装前，若是需要对装置的长度进行快速的调节，此时使用者可通过外部机械牵拉固定装置6，当固定装置6受到外力向外部牵拉时，由于初始状态下限位挡板52限位到多组三角卡块的直角边处，当固定装置6 受到牵拉时，此时固定装置6能带动连接装置5向外部位移，且当连接装置5进行位移时，限位挡板52能沿着三角卡块的倾斜边向外部位移，同时弹簧支座53能为限位挡板52提供足够的限位空间和弹力，使得限位挡板52能越过多组三角卡块，从而定位到合适的长度，由于三角卡块的直角处朝向外部，使得当固定装置6受到挤压时，该三角卡块能对连接装置5进行稳定的限位，从而最大传动的提高对装置限位的稳定性，当限位完成后，使用者可进行注浆操作，当注浆完成后，使用者可通过连接封板13将定位装置1定位到固定卡头41的外部，定位完成后，使用者可通过外部工具转动支撑卡盘 11，支撑卡盘11能带动固定卡轴24和螺纹转轴25在螺纹转槽12内部螺纹转动，同时在进行转动时连接封板13与固定滑槽23的配合，能将限位装置 3定位卡合在固定卡头41外部完成封口操作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图12所示，弹簧支座53的底部边角处开设有固定圆角，且固定圆角与三角卡块倾斜处相正对。

本实施例在使用时，弹簧支座53底部的固定圆角能与三角卡块的倾斜处正对，同时固定圆角的弧形曲线，能最大程度的提高后续弹簧支座53在三角卡块倾斜边位移和限位的稳定性，从而方便后续对装置的长度进行调节的便捷性。

利用实施例1和实施例2的设备对竖向布置受弯剪作用的钢花管微型桩结构的实施方法，其步骤如下：

S1、微型桩施工前准备：

首先使用者可将施工区域通过外部机械将施工场地进行整平，随后可将钻机和注浆机进行安装，安装完成后使用者可将导向装置4和固定装置6进行组装，完成准备工作；

S2、对钢花管进行调试：

在对钢花管进行调试时，使用者可通过外部机械牵拉固定装置6，固定装置6能带动连接装置5向外部位移，连接装置5进行位移时，限位挡板52 能沿着三角卡块的倾斜边向外部位移，弹簧支座53能为限位挡板52提供足够的限位空间和弹力，使得限位挡板52能越过多组三角卡块，从而定位到合适的长度，完成调试操作。

S3、微型桩测量定位：

使用者可根据施工要求的间距、排距和设计提供的标高进行测量放线定位，同时可根据施工设计的孔洞直径与间距使用外部标杆进行定位，微型桩定位完成后，使用者可在微型桩成孔位置上通过外部钢筋进行锚固，从而提高后续导向装置4与固定装置6安装的稳定；

S4、放置导向装置4和固定装置6，并用细石填充：

在清洁完成的预制孔中通过外部机械安装导向装置4和固定装置6，使得导向装置4和固定装置6能稳定的定位到所需支撑的底下或者边坡中，下放完成后，使用者可将外部细石进行填充。

S5、对导向装置4上部进行注浆和封盖：

使用者可通过外部注浆管，将水泥浆通过固定卡头41注入至导向装置4 的内部，随后该水泥浆能通过导向装置4和固定装置6外部的注浆孔43向外部流出，经过多次注浆后完成注浆操作，同时使用者注浆完成后，可通过定位装置1、支撑装置2和限位装置3对导向装置4的上部进行封盖操作。

工作原理：在对钢花管微型桩进行安装前，通过定位装置1、支撑装置2、限位装置3、导向装置4、连接装置5和固定装置6的连接组合，共同构成整体装置，实现整体装置的安装连接，帮助进行配合生产，实现组合式的安装工作，使用者可将施工区域通过外部机械将施工场地进行整平，随后可将钻机和注浆机进行安装，安装完成后使用者可将导向装置4和固定装置6进行组装，实现内端的安装连接工作，随后在对钢花管进行调试时，此时使用者可通过外部机械牵拉固定装置6，当固定装置6受到外力向外部牵拉时，由于初始状态下限位挡板52限位到多组三角卡块的直角边处，当固定装置6受到牵拉时，此时固定装置6能带动连接装置5向外部位移，且当连接装置5 进行位移时，限位挡板52能沿着三角卡块的倾斜边向外部位移，同时弹簧支座53能为限位挡板52提供足够的限位空间和弹力，使得限位挡板52能越过多组三角卡块，从而定位到合适的长度，由于三角卡块的直角处朝向外部，使得当固定装置6受到挤压时，该三角卡块能对连接装置5进行稳定的限位，从而最大传动的提高对装置限位的稳定性，通过定位装置1包括支撑卡盘11、螺纹转槽12、连接封板13和限位滑槽14的连接设置，实现整体的定位连接工作，帮助进行组合连接工作，使用者可根据施工要求的间距、排距和设计提供的标高进行测量放线定位，同时可根据施工设计的孔洞直径与间距使用外部标杆进行定位，微型桩定位完成后，使用者可在微型桩成孔位置上通过外部钢筋进行锚固，从而提高后续导向装置4与固定装置6安装的稳定，通过固定装置6包括螺纹滑槽61、钢花管外壳62、螺旋叶板63和插接头64 的设置，实现内部的固定，有助于进行安装连接工作，提高整体的稳定性，当限位完成后，使用者可进行注浆操作，当注浆完成后，使用者可通过连接封板13将定位装置1定位到固定卡头41的外部，定位完成后，使用者可通过外部工具转动支撑卡盘11，支撑卡盘11能带动固定卡轴24和螺纹转轴 25在螺纹转槽12内部螺纹转动，同时在进行转动时连接封板13与固定滑槽 23的配合，能将限位装置3定位卡合在固定卡头41外部完成封口操作，通过整体的连接设置，实现桩体的连接处理，帮助进行整体的生产配合工作，导向装置4包括固定卡头41、钢花管壳体42、注浆孔43、螺旋转板44、连接齿板45和定位滑槽46，通过固定卡头41、钢花管壳体42、注浆孔43、螺旋转板44、连接齿板45和定位滑槽46的组合连接，实现装置的导向工作，帮助进行构建的生产连接工作，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.竖向布置受弯剪作用的钢花管微型桩结构，包括定位装置（1）、支撑装置（2）、限位装置（3）、导向装置（4）、连接装置（5）和固定装置（6）；其特征在于：

所述支撑装置（2）的下端面螺纹连接有用于支撑的定位装置（1），且位于所述支撑装置（2）的下端面通过定位装置（1）均匀等距滑动卡接有六组限位装置（3），所述定位装置（1）和支撑装置（2）通过六组限位装置（3）固定卡接有用于支撑的导向装置（4），所述导向装置（4）的内端面滑动卡接有连接装置（5），且位于所述连接装置（5）的下端面中心处螺纹连接有用于注浆的固定装置（6）；

所述定位装置（1）包括支撑卡盘（11）、螺纹转槽（12）、连接封板（13）和限位滑槽（14），所述支撑卡盘（11）的外端面均匀等距开设有六组用于定位的限位滑槽（14），且位于所述支撑卡盘（11）的下端面中心处开设有用于连接的螺纹转槽（12），所述支撑卡盘（11）的上端面中心固定安装有用于封盖的连接封板（13），所述支撑装置（2）包括六角导板（21）、限位转盘（22）、固定滑槽（23）、固定卡轴（24）和螺纹转轴（25），所述限位转盘（22）的上端面中心处固定安装有用于定位的六角导板（21），且位于所述限位转盘（22）的下端面中心处固定连接有固定卡轴（24），所述固定卡轴（24）的下端面中心处固定安装有用于限位的螺纹转轴（25），所述限位转盘（22）的内端面均匀等距开设有六组用于导向的固定滑槽（23）；

所述导向装置（4）包括固定卡头（41）、钢花管壳体（42）、注浆孔（43）、螺旋转板（44）、连接齿板（45）和定位滑槽（46），所述钢花管壳体（42）的后端面中心处固定安装有固定卡头（41），且位于所述钢花管壳体（42）的外端面固定连接有用于限位的螺旋转板（44），所述钢花管壳体（42）的外端面均匀等距开设有六组注浆孔（43），所述钢花管壳体（42）的内端面均匀等距开设有六组定位滑槽（46），且位于所述定位滑槽（46）的内端面底部固定安装有连接齿板（45）；

所述连接装置（5）包括固定卡环（51）、限位挡板（52）、弹簧支座（53）、固定导槽（54）和螺纹转筒（55），所述固定卡环（51）的下端面中心处固定安装有螺纹转筒（55），且位于所述固定卡环（51）的外端面均匀等距开设有六组固定导槽（54），所述固定卡环（51）的外端面通过固定导槽（54）固定安装有弹簧支座（53），且位于所述弹簧支座（53）的上端面中心处固定连接有限位挡板（52）；

所述固定装置（6）包括螺纹滑槽（61）、钢花管外壳（62）、螺旋叶板（63）和插接头（64），所述钢花管外壳（62）的上端面中心处开设有用于定位的螺纹滑槽（61），且位于所述钢花管外壳（62）的外端面靠近底部处固定连接有螺旋叶板（63），所述钢花管外壳（62）的下端面中心处固定安装有插接头（64）；所述限位装置（3）包括支撑导座（31）、固定滑轴（32）、连接弹簧（33）、连接夹板（34）、弹簧滑轴（35）、限位卡板（36）和方形滑块（37），所述弹簧滑轴（35）的外端面对称固定连接有用于支撑的限位卡板（36），且位于所述弹簧滑轴（35）的内端面靠近底部固定安装有方形滑块（37），位于顶部的所述弹簧滑轴（35）的上端面固定安装有支撑导座（31），所述支撑导座（31）的前端面对称滑动卡接有用于支撑的固定滑轴（32），且位于所述固定滑轴（32）的前端面固定连接有连接夹板（34），所述支撑导座（31）和连接夹板（34）之间通过连接弹簧（33）进行弹性固定连接；所述支撑装置（2）通过螺纹转轴（25）进而螺纹连接在螺纹转槽（12）的内端面，且所述螺纹转槽（12）和螺纹转轴（25）的横截面均呈T形设置，所述固定卡头（41）的外端面中心处开设有固定卡槽，且所述限位装置（3）通过固定卡槽与连接夹板（34）相适配进而与导向装置（4）进行固定卡接，所述连接齿板（45）包括用于支撑的底板以及均匀等距固定连接在底板上端面的三角卡块，且所述三角卡块直角处朝向钢花管壳体（42）的底部开口处；所述限位挡板（52）与三角卡块相适配，且所述连接装置（5）通过限位挡板（52）与三角卡块相适配进而弹性滑动卡接在导向装置（4）的内端面，所述螺纹转筒（55）与螺纹滑槽（61）进行螺纹连接，且所述固定装置（6）通过螺纹转筒（55）与螺纹滑槽（61）相适配进而螺纹连接在连接装置（5）的底端面，所述弹簧支座（53）的底部边角开设有固定倒角，且所述固定倒角与三角卡块倾斜处相正对。

2.根据权利要求1所述的竖向布置受弯剪作用的钢花管微型桩结构，其特征在于：所述弹簧支座（53）的底部边角处开设有固定圆角，且所述固定圆角与三角卡块倾斜处相正对，所述固定滑槽（23）与方形滑块（37）相适配，且所述限位装置（3）通过固定滑槽（23）与方形滑块（37）相适配进而滑动卡接在支撑装置（2）的内端面，所述弹簧滑轴（35）的直径与限位滑槽（14）的宽度相等，且所述限位装置（3）通过弹簧滑轴（35）与限位滑槽（14）相适配进而滑动卡接在定位装置（1）的内端面。

3.根据权利要求2所述的竖向布置受弯剪作用的钢花管微型桩结构的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、微型桩施工前准备：

首先使用者将施工区域通过外部机械将施工场地进行整平，随后将钻机和注浆机进行安装，安装完成后使用者将导向装置（4）和固定装置（6）进行组装，完成准备工作；

S2、对钢花管进行调试：

在对钢花管进行调试时，使用者通过外部机械牵拉固定装置（6），固定装置（6）带动连接装置（5）向外部位移，连接装置（5）进行位移时，限位挡板（52）沿着三角卡块的倾斜边向外部位移，弹簧支座（53）为限位挡板（52）提供足够的限位空间和弹力，使得限位挡板（52）越过多组三角卡块，从而定位到合适的长度，完成调试操作；

S3、微型桩测量定位：

使用者根据施工要求的间距、排距和设计提供的标高进行测量放线定位，同时根据施工设计的孔洞直径与间距使用外部标杆进行定位，微型桩定位完成后，使用者在微型桩成孔位置上通过外部钢筋进行锚固，从而提高后续导向装置（4）与固定装置（6）安装的稳定；

S4、放置导向装置（4）和固定装置（6），并用细石填充：

在清洁完成的预制孔中通过外部机械安装导向装置（4）和固定装置（6），使得导向装置（4）和固定装置（6）稳定的定位到所需支撑的底下或者边坡中，下放完成后，使用者将外部细石进行填充；

S5、对导向装置（4）上部进行注浆和封盖：

使用者通过外部注浆管，将水泥浆通过固定卡头（41）注入至导向装置（4）的内部，随后该水泥浆通过导向装置（4）和固定装置（6）外部的注浆孔（43）向外部流出，经过多次注浆后完成注浆操作，同时使用者注浆完成后，通过定位装置（1）、支撑装置（2）和限位装置（3）对导向装置（4）的上部进行封盖操作。

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