CN212897611U - 一种模板对拉加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模板对拉加固装置,包括承台模板和钢绞线，承台模板相对的两侧开设有第一通孔，钢绞线的两端穿过相应的第一通孔后分别被锚固装置固定，锚固装置包括均套设在钢绞线外侧的单孔锚具、锁定杆和顶托，单孔锚具包括锚具本体和夹片组件，夹片组件为圆锥形结构，夹片组件中心设有第二通孔，锚具本体中设有与夹片组件相配适的圆锥孔，顶托包括圆柱段和固定在圆柱段上顶板，锁定杆的一端设置在圆柱段内，且位置可调，顶板与承台模板抵接，夹片组件插入圆锥孔中，通过调节锁定杆在圆柱段内的位置，锁定杆将夹片组件锁定在锚具本体中。本实用新型对作业空间要求不大，拆装方便，承台施工完成后可拆卸，能够多次重复用，降低施工成本。

Description

一种模板对拉加固装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种模板对拉加固装置。

背景技术

在桥梁承台施工中，在承台模板安装完成后为加固承台模板通常采用钢筋作为模板对拉拉杆，部分拉杆整根布置，部分在承台主筋上进行焊接对拉，待承台浇筑完成后需对整根拉杆抽出再次利用。而为保证拉杆抽出，基坑底作业空间要求大，基坑开挖面积也相应增大，从而增加施工成本，并且焊接在主筋上的拉杆无法取出，增加了拉杆等材料损耗，同时拉杆外漏为承台结构留下锈蚀通道，对耐久性不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模板对拉加固装置，对作业空间要求不大，拆装方便，承台施工完成后可拆卸，能够多次重复用，降低施工成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种模板对拉加固装置，包括承台模板和钢绞线，承台模板相对的两侧开设有供钢绞线穿过的第一通孔，钢绞线的两端穿过相应的第一通孔后分别被锚固装置固定，锚固装置包括均套设在钢绞线外侧的单孔锚具、锁定杆和顶托，单孔锚具包括锚具本体和夹片组件，夹片组件为圆锥形结构，夹片组件中心设有第二通孔，锚具本体中设有与夹片组件相配适的圆锥孔，顶托包括圆柱段和顶板，锁定杆的一端设置在圆柱段内，且位置可调，顶板固定在圆柱段远离锁定杆的一端，且与承台模板抵接，夹片组件插入圆锥孔中，通过调节锁定杆在圆柱段内的位置，锁定杆将夹片组件锁定在锚具本体中。

进一步地，夹片组件由多片夹片围成。

进一步地，夹片内侧设置有第一内螺纹。

进一步地，锁定杆为螺杆和挡板，螺杆内设有第三通孔，螺杆外侧设有外螺纹，挡板固定在螺杆靠近单孔锚具的一端上，挡板上设有与第二通孔对应的第四通孔，圆柱段内设有第五通孔，第五通孔内设有第二内螺纹，螺杆通过其外螺纹与圆柱段上的第二内螺纹螺纹配合旋入圆柱段中，顶板上设有与第五通孔对应的第六通孔。

进一步地，螺杆上设有与其螺纹配合的螺母。

进一步地，螺杆外侧套设有垫片，垫片位于螺母远离顶托的一侧。

进一步地，第一通孔内设有PVC管，PVC管套设在钢绞线的外侧。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，钢绞线依次穿过锚固装置的顶托、锁定杆和单孔锚具，单孔锚具的锚具本体上设置有圆锥孔，同时单孔锚具设置了与圆锥孔相配合的夹片组件，通过将夹片组件设置在圆锥孔中以固定钢绞线，通过调节锁定杆在圆柱段上的位置，使得锁定杆与锚具本体抵接，锁定杆对锚具本体施加压力，从而夹片组件夹紧钢绞线以及拉紧钢绞线，起到拉杆的作用，同时钢绞线与夹片组件相互作用力也把夹片组件锁定在锚具本体上，以防止夹片组件松动或脱开；另外通过调节锁定杆在圆柱段上的位置，调整锚具本体与顶托的相对位置，能对钢绞线的预应力进行适应性调节，充分发挥钢绞线的性能，从而增强本实用新型的稳定性，拆除时只需调整锁定杆脱离单孔锚具即可。本实用新型使用钢绞线代替钢筋拉杆，由于钢绞线强度高，可弯曲，柔韧性好，因此对作业空间要求不大，因此无需增大基坑开挖面积；拆装方便，承台施工完成后可拆卸，能够多次重复用，降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型承台模板结构的截面示意图；

图2为本实用新型模板对拉加固装置的剖视图

图3为本实用新型模板对拉加固装置的结构示意图；

图4为本实用新型模板对拉加固装置中夹片组件的侧视图。

图中，1-钢绞线，2-单孔锚具，21-锚具本体，22-夹片组件，221-第二通孔，222-夹片， 3-锁定杆，31-挡板，32-螺杆，4-顶托，41-圆柱段，42-顶板，5-螺母，6-垫片，7-承台模板，8-PVC管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4，图1为本实用新型承台模板结构的截面示意图，图2为本实用新型模板对拉加固装置的剖视图，图3为本实用新型模板对拉加固装置的结构示意图，图4为本实用新型模板对拉加固装置中夹片组件的侧视图。一种模板对拉加固装置，包括承台模板7 和钢绞线1，承台模板7相对的两侧开设有供钢绞线1穿过的第一通孔，钢绞线1的两端穿过相应的第一通孔后分别被锚固装置固定，锚固装置包括均套设在钢绞线1外侧的单孔锚具 2、锁定杆3和顶托4，单孔锚具2包括锚具本体21和夹片组件22，夹片组件22为圆锥形结构，夹片组件22中心设有第二通孔221，锚具本体21中设有与夹片组件22相配适的圆锥孔，顶托4包括圆柱段41和顶板42，锁定杆3的一端设置在圆柱段41内，且位置可调，顶板42固定在圆柱段41远离锁定杆3的一端，且与承台模板7抵接，夹片组件22插入圆锥孔中，通过调节锁定杆3在圆柱段41内的位置，锁定杆3将夹片组件22锁定在锚具本体21 中。

在一实施例中，夹片组件22由多片夹片222围成。在一实施例中，夹片222内侧设置有第一内螺纹。夹片222内侧设置第一内螺纹，增加夹片222与钢绞线1的摩擦力，使得钢绞线1锚固更加稳定。

在一实施例中，锁定杆3为螺杆32和挡板31，螺杆32内设有第三通孔，螺杆32外侧设有外螺纹，挡板31固定在螺杆32靠近单孔锚具2的一端上，挡板31上设有与第二通孔对应的第四通孔，圆柱段41内设有第五通孔，第五通孔内设有第二内螺纹，螺杆32通过其外螺纹与圆柱段41上的第二内螺纹螺纹配合旋入圆柱段41中，顶板42上设有与第五通孔对应的第六通孔。钢绞线1依次穿过第六通孔、第五通孔、第四通孔和第三通孔，从而顶板 42、圆柱段41、螺杆32和挡板31均套设在钢绞线1外侧，螺杆32通过其外螺纹与圆柱段 41上的第二内螺纹螺纹配合，从而螺杆32可旋入或旋出圆柱段41，从而实现调节螺杆32 在圆柱段41内的位置，使得挡板31与锚具本体21抵接。进一步地，螺杆32上设有与其螺纹配合的螺母5。在螺杆32与圆柱段41之间的位置调节好之后，通过螺母5与圆柱段41 抵接，进一步稳固螺杆32与圆柱段41之间位置，避免螺杆32在圆柱段41内发生移动，对拉紧钢绞线1造成影响，进一步增强钢绞线锚固系统的稳定性。在一实施例中，螺杆32外侧套设有垫片6，垫片6位于螺母5远离顶托4的一侧。

在一实施例中，第一通孔221内设有PVC管8，PVC管8套设在钢绞线1的外侧。在第一通孔221内设有PVC管8，钢绞线1从PVC管8中穿出，便于设置钢绞线1，同时可在PVC 管8中填充有用于减少钢绞线1与PVC管8内壁之间摩擦力的黄油。

本实用新型的工作过程为：钢绞线1依次穿过PVC管8、顶板42、圆柱段41、螺杆32、挡板31和锚具本体21，螺杆32旋入圆柱段41内，并使得螺母5与圆柱段41抵接，将顶板 42与承台模板7抵接，将锚具本体21与挡板31接触，将夹片组件22设置在锚具本体21 的圆锥孔中以固定钢绞线1，通过旋转螺杆32，使得螺杆32慢慢从圆柱段41内旋出，从而使得挡板31与锚具本体21抵接，挡板31对锚具本体21施加压力，通过钢绞线1与夹片组件22的相互作用力，将夹片组件22锁定在锚具本体21中，此时夹片组件22夹紧钢绞线1，达到固定钢绞线1的目的，并且通过螺杆32慢慢从圆柱段41内旋出，调整锚具本体21与顶托4的相对位置关系，从而拉紧钢绞线1，同时通过螺杆32旋出的距离，对钢绞线1的预应力进行适应性调节，充分发挥钢绞线1的性能，从而增强钢绞线锚固体系统的稳定性。在承台施工完成后，先将钢绞线1第一端上的锚固装置拆除，锚固装置拆除时将螺杆32旋入圆柱段41内，挡板31脱离与锚具本体21接触，依次拆除夹片组价22、锚具本体21、锁定杆3和托板4，然后无需拆除钢绞线1第二端上的锚固装置，从钢绞线1第二端将钢绞线1 从承台中抽出回收，实现重复利用，减少施工成本。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，钢绞线1依次穿过锚固装置的顶托4、锁定杆3和单孔锚具2，单孔锚具2的锚具本体21上设置有圆锥孔，同时单孔锚具21设置了与圆锥孔相配合的夹片组件22，通过将夹片组件22设置在圆锥孔中以固定钢绞线1，通过调节锁定杆3在圆柱段41上的位置，使得锁定杆3与锚具本体21抵接，锁定杆3对锚具本体21施加压力，从而夹片组件22夹紧钢绞线1以及拉紧钢绞线1，起到拉杆的作用，同时钢绞线1与夹片组件22相互作用力也把夹片组件22锁定在锚具本体 21上，以防止夹片组件22松动或脱开；另外通过调节锁定杆3在圆柱段41上的位置，调整锚具本体21与顶托4的相对位置，能对钢绞线1的预应力进行适应性调节，充分发挥钢绞线1的性能，从而增强本实用新型的稳定性，拆除时只需调整锁定杆3脱离单孔锚具2即可。本实用新型使用钢绞线1代替钢筋拉杆，由于钢绞线1强度高，可弯曲，柔韧性好，因此对作业空间要求不大，因此无需增大基坑开挖面积；拆装方便，承台施工完成后可拆卸，能够多次重复用，降低施工成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种模板对拉加固装置，其特征在于，包括承台模板和钢绞线，所述承台模板相对的两侧开设有供钢绞线穿过的第一通孔，所述钢绞线的两端穿过相应的第一通孔后分别被锚固装置固定，所述锚固装置包括均套设在钢绞线外侧的单孔锚具、锁定杆和顶托，所述单孔锚具包括锚具本体和夹片组件，所述夹片组件为圆锥形结构，所述夹片组件中心设有第二通孔，所述锚具本体中设有与夹片组件相配适的圆锥孔，所述顶托包括圆柱段和顶板，所述锁定杆的一端设置在圆柱段内，且位置可调，所述顶板固定在圆柱段远离锁定杆的一端，且与承台模板抵接，所述夹片组件插入圆锥孔中，通过调节所述锁定杆在圆柱段内的位置，所述锁定杆将夹片组件锁定在锚具本体中。

2.根据权利要求1所述的模板对拉加固装置，其特征在于，所述夹片组件由多片夹片围成。

3.根据权利要求2所述的模板对拉加固装置，其特征在于，所述夹片内侧设置有第一内螺纹。

4.根据权利要求1所述的模板对拉加固装置，其特征在于，所述锁定杆为螺杆和挡板，所述螺杆内设有第三通孔，所述螺杆外侧设有外螺纹，所述挡板固定在螺杆靠近单孔锚具的一端上，所述挡板上设有与第二通孔对应的第四通孔，所述圆柱段内设有第五通孔，所述第五通孔内设有第二内螺纹，所述螺杆通过其外螺纹与圆柱段上的第二内螺纹螺纹配合旋入圆柱段中，所述顶板上设有与第五通孔对应的第六通孔。

5.根据权利要求4所述的模板对拉加固装置，其特征在于，所述螺杆上设有与其螺纹配合的螺母。

6.根据权利要求5所述的模板对拉加固装置，其特征在于，所述螺杆外侧套设有垫片，所述垫片位于螺母远离顶托的一侧。

7.根据权利要求1所述的模板对拉加固装置，其特征在于，所述第一通孔内设有PVC管，所述PVC管套设在钢绞线的外侧。

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