CN113305211A - 空调滑片加工方法 - Google Patents

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    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening

Abstract

本发明公开了一种空调滑片加工方法，以空调滑片正反面为M、N面，两边侧面为X、Y面，齿槽另一端侧面为R面，先通过复合模精冲板材获得空调滑片半成品，然后依次进行软磨M、N面，热处理，半精磨M、N面，磨R面，精磨X、Y面，倒角，氮化，精磨X、Y面，研磨M、N面，防锈、包装。本方法通过精冲完成齿槽、齿槽另一端侧面R、两边的侧面X和Y的半加工，相对传统工艺，精冲替代了“下料，软磨X、Y面，铣槽，粗磨X、Y面”四道工序，大幅减少了加工工序，降低了加工成本，而且产品外观更美观，断面质量高，尺寸更稳定。

Description

空调滑片加工方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种空调滑片加工方法。
背景技术
如图1至图4所示，空调滑片一端侧面带有齿槽，以空调滑片正反面为M、N面，两边侧面为X、Y面，齿槽另一端侧面为R面，尺寸精度要求很高；如图5和图6所示，空调滑片半成品X、Y、M、N面直线度0.02。目前空调滑片加工方法为：下料→软磨M、N面→软磨X、Y面→铣槽→热处理→半精磨M、N面→磨R面→粗磨X、Y面→精磨X、Y面→倒角→氮化→精磨X、Y面→研磨M、N面→防锈、包装。目前的空调滑片加工方法，加工工序多，效率低，消耗的材料和能源多，加工成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种空调滑片加工方法，本方法通过精冲完成齿槽、齿槽另一端侧面R、两边的侧面X和Y的半加工，相对传统工艺，精冲替代了“下料，软磨X、Y面，铣槽，粗磨X、Y面”四道工序，大幅减少了加工工序，降低了加工成本，而且产品外观更美观，断面质量高，尺寸更稳定。
本发明所采用的技术方案是：
一种空调滑片加工方法，以空调滑片正反面为M、N面，两边侧面为X、Y面，齿槽另一端侧面为R面，先通过复合模精冲板材获得空调滑片半成品，然后依次进行软磨M、N面，热处理，半精磨M、N面，磨R面，精磨X、Y面，倒角，氮化，精磨X、Y面，研磨M、N面，防锈、包装。
进一步地，精冲所采用的复合模包括下模和上模，下模包括下模板、下垫板、凹模、凹模镶块、反压板、下传力杆Ⅰ和下传力杆Ⅱ，上模包括上模板、上垫板、导板、压料板、上传力顶杆、上固定板、主冲头垫块和主冲头，下模板、导板与上模板相对设置且通过导柱导向，下垫板和凹模依次设在下模板上侧且螺钉连接，凹模镶块可更换的设在凹模上，上垫板、上固定板、主冲头垫块和主冲头依次设在上模板下侧，压料板设在导板下侧且螺钉连接，反压板、下传力杆Ⅰ和下传力杆Ⅱ作用在凹模镶块内用于支撑及顶出零件，上传力顶杆用于带动压料板运动，凹模和压料板通过闭锁销导向。
进一步地，复合模精冲过程为，板料间歇向前步进移动，在间歇期间，冲压机驱动下模上行，凹模和压料板压紧板料后，继续驱动下模上行，带动压料板、导板和上传力顶杆在保持支撑板料的情况下同步上行，同时上模板、上垫板、上固定板、主冲头垫块和主冲头保持不动，而下传力杆Ⅱ和下传力杆Ⅰ带动反压板在保持支撑板料的情况下相对于凹模下行，完成空调滑片半成品的精冲成形，获得高尺寸精度的齿槽、齿槽另一端侧面R、两边的侧面X和Y，在移动期间，下模具复位，下传力杆Ⅱ和下传力杆Ⅰ带动反压板顶出空调滑片半成品。
本发明的有益效果是：
本方法通过精冲完成齿槽、齿槽另一端侧面R、两边的侧面X和Y的半加工，相对传统工艺，精冲替代了“下料，软磨X、Y面，铣槽，粗磨X、Y面”四道工序，大幅减少了加工工序，降低了加工成本，而且产品外观更美观，断面质量高，尺寸更稳定。
附图说明
图1是本发明实施例中空调滑片的尺寸精度示意图一。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是本发明实施例中空调滑片的尺寸精度示意图二。
图4是图3中B处的局部放大图。
图5是本发明实施例中空调滑片半成品的尺寸精度示意图一。
图6是本发明实施例中空调滑片半成品的尺寸精度示意图二。
图7是本发明实施例中复合模的结构示意图。
图中：1-下模板、2-下垫板、3-凹模、4-压料板、5-导板、6-上模板、7-上固定板、8-上垫板、9-主冲头垫块、10-主冲头、11-上传力顶杆、12-闭锁销、13-反压板、14-下传力杆Ⅰ、15-下传力杆Ⅱ、16-凹模镶块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
一种空调滑片加工方法，以空调滑片正反面为M、N面，两边侧面为X、Y面，齿槽另一端侧面为R面，先通过复合模精冲板材获得空调滑片半成品，然后依次进行软磨M、N面，热处理，半精磨M、N面，磨R面，精磨X、Y面，倒角，氮化，精磨X、Y面，研磨M、N面，防锈、包装。
如图7所示，在本实施例中，精冲所采用的复合模包括下模和上模，下模包括下模板1、下垫板2、凹模3、凹模镶块16、反压板13、下传力杆Ⅰ14和下传力杆Ⅱ15，上模包括上模板6、上垫板8、导板5、压料板4、上传力顶杆11、上固定板7、主冲头垫块9和主冲头10，下模板1、导板5与上模板6相对设置且通过导柱导向，下垫板2和凹模3依次设在下模板1上侧且螺钉连接，凹模镶块16可更换的设在凹模3上，上垫板8、上固定板7、主冲头垫块9和主冲头10依次设在上模板6下侧，压料板4设在导板5下侧且螺钉连接，反压板13、下传力杆Ⅰ14和下传力杆Ⅱ15作用在凹模镶块16内用于支撑及顶出零件，上传力顶杆11用于带动压料板4运动，凹模3和压料板4通过闭锁销12导向。
复合模精冲过程为，板料间歇向前步进移动，在间歇期间，冲压机驱动下模上行，凹模3和压料板4压紧板料后，继续驱动下模上行，带动压料板4、导板5和上传力顶杆11在保持支撑板料的情况下同步上行，同时上模板6、上垫板8、上固定板7、主冲头垫块9和主冲头10保持不动，而下传力杆Ⅱ15和下传力杆Ⅰ14带动反压板13在保持支撑板料的情况下相对于凹模3下行，完成空调滑片半成品的精冲成形，获得高尺寸精度的齿槽、齿槽另一端侧面R、两边的侧面X和Y，在移动期间，下模具复位，下传力杆Ⅱ15和下传力杆Ⅰ14带动反压板13顶出空调滑片半成品。
本方法通过精冲完成齿槽、齿槽另一端侧面R、两边的侧面X和Y的半加工，相对传统工艺，精冲替代了“下料，软磨X、Y面，铣槽，粗磨X、Y面”四道工序，大幅减少了加工工序，降低了加工成本，而且产品外观更美观，断面质量高，尺寸更稳定。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种空调滑片加工方法，其特征在于：以空调滑片正反面为M、N面，两边侧面为X、Y面，齿槽另一端侧面为R面，先通过复合模精冲板材获得空调滑片半成品，然后依次进行软磨M、N面，热处理，半精磨M、N面，磨R面，精磨X、Y面，倒角，氮化，精磨X、Y面，研磨M、N面，防锈、包装。
2.如权利要求1所述的空调滑片加工方法，其特征在于：精冲所采用的复合模包括下模和上模，下模包括下模板、下垫板、凹模、凹模镶块、反压板、下传力杆Ⅰ和下传力杆Ⅱ，上模包括上模板、上垫板、导板、压料板、上传力顶杆、上固定板、主冲头垫块和主冲头，下模板、导板与上模板相对设置且通过导柱导向，下垫板和凹模依次设在下模板上侧且螺钉连接，凹模镶块可更换的设在凹模上，上垫板、上固定板、主冲头垫块和主冲头依次设在上模板下侧，压料板设在导板下侧且螺钉连接，反压板、下传力杆Ⅰ和下传力杆Ⅱ作用在凹模镶块内用于支撑及顶出零件，上传力顶杆用于带动压料板运动，凹模和压料板通过闭锁销导向。
3.如权利要求2所述的空调滑片加工方法，其特征在于：复合模精冲过程为，板料间歇向前步进移动，在间歇期间，冲压机驱动下模上行，凹模和压料板压紧板料后，继续驱动下模上行，带动压料板、导板和上传力顶杆在保持支撑板料的情况下同步上行，同时上模板、上垫板、上固定板、主冲头垫块和主冲头保持不动，而下传力杆Ⅱ和下传力杆Ⅰ带动反压板在保持支撑板料的情况下相对于凹模下行，完成空调滑片半成品的精冲成形，获得高尺寸精度的齿槽、齿槽另一端侧面R、两边的侧面X和Y，在移动期间，下模具复位，下传力杆Ⅱ和下传力杆Ⅰ带动反压板顶出空调滑片半成品。
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