CN113305159B - 活套装置及提高成材率的活套调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了活套装置及提高成材率的活套调整方法，属于冶金设备技术领域，该活套装置，包括：机架、电机、双出轴减速器、第一联轴器、第二联轴器、第一传动链轮组和第二传动链轮组，电机和双出轴减速器与机架固定，电机的输出端与双出轴减速器的输入端连接，双出轴减速器一个输出端通过第一联轴器与第一传动链轮组传动连接，双出轴减速器另一个输出端通过第二联轴器与第二传动链轮组传动连接。发明提高了传动环节的精度，减小了活动辊装置升降过程中平面度的累计公差值，减小了活动辊装置和固定辊装置中辊子间平行度的累计公差值，进而避免了带材在活套中跑偏现象，满足了产品连续生产要求。

Description

活套装置及提高成材率的活套调整方法

技术领域

本发明一种活套装置属于冶金设备技术领域，具体涉及活套装置及提高成材率的活套调整方法。

背景技术

冶金设备技术领域如连续镀锌机组﹑连续退火机组﹑连续酸镀机组以及连续涂层机组，为保证工艺连续性和提高产量都设置设备活套。通常机组一般设置满足入口段甩尾焊接或者甩尾缝合所用的入口活套和用以满足出口段取样或分卷所用的出口活套，个别机组还设有用以换辊所用的中间活套。现有技术中，卧式活套系统由活套主车﹑多台活套小车﹑卷扬机等组成。卧式活套系统结构庞大，占地空间大，带钢表面划伤概率大且不利于板形的改善。

发明内容

本发明提供活套装置及提高成材率的活套调整方法，目的在于解决上述问题，解决现有技术中，卧式活套系统由活套主车﹑多台活套小车﹑卷扬机等组成。卧式活套系统结构庞大，占地空间大，带钢表面划伤概率大且不利于板形的改善的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种活套装置，包括：机架、电机、双出轴减速器、第一联轴器、第二联轴器、第一传动链轮组和第二传动链轮组，电机和双出轴减速器均与机架固定，电机的输出端与双出轴减速器的输入端连接，双出轴减速器一个输出端通过第一联轴器与第一传动链轮组传动连接，双出轴减速器另一个输出端通过第二联轴器与第二传动链轮组传动连接；

所述活套装置还包括活动辊装置、第一链条组、第二链条组和配重，所述第一链条组与第一传动链轮组配合设置，所述第一链条组与第一传动链轮组传动连接，所述第一链条组的一端与活动辊装置的一端连接，所述第一链条组的另一端与配重一端连接；所述第二链条组与第二传动链轮组配合设置，所述第二链条组与第二传动链轮组传动连接，所述第二链条组的一端与活动辊装置的另一端连接，所述第二链条组的另一端与配重另一端连接。

所述第一传动链轮组包括第一链轮、第二链轮、第一被动链轮和第二被动链轮，所述第一链条组包括第一链条和第二链条，所述第一链条与所述第一链轮啮合，所述第二链条与所述第二链轮啮合；与所述第一链轮啮合的所述第一链条一端经过所述第一被动链轮与所述活动辊装置的一侧面连接，所述第一链条另一端与所述配重连接；与所述第二链轮啮合的所述第二链条一端经过所述第二被动链轮与所述活动辊装置的另一侧面连接，所述第二链条的另一端与所述配重连接；

所述第二传动链轮组包括第三链轮、第四链轮、第三被动链轮和第四被动链轮，所述第二链条组包括第三链条和第四链条，所述第三链条与所述第三链轮啮合，所述第四链条与所述第四链轮啮合；与所述第三链轮啮合的所述第三链条一端经过所述第三被动链轮与所述活动辊装置的一侧面连接，所述第三链条另一端与所述配重连接；与所述第四链轮啮合的所述第四链条一端经过所述第四被动链轮与所述活动辊装置的另一侧面连接，所述第四链条的另一端与所述配重连接。

所述第一链轮、所述第二链轮、所述第三链轮和所述第四链轮的直径相等；

所述第一链条、所述第二链条、所述第三链条和所述第四链条之间的链节距相等。

所述活套装置还包括第一承重钢丝和第二承重钢丝，所述第一传动链轮组具有第一滚轮，所述第二传动链轮组具有第二滚轮，第一承重钢丝一端与活动辊装置连接，第一承重钢丝另一端经过所述第一滚轮与配重连接；第二承重钢丝一端与活动辊装置）连接，第二承重钢丝另一端经过所述第二滚轮与配重连接。

所述活套装置还包括沿重力方向设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨固定在所述机架内部两侧，所述第一导轨通过滑块与活动辊装置的一端连接，所述第二导轨通过滑块与活动辊装置的另一端连接。

所述活套装置还包括沿重力方向设置的第三导轨和第四导轨，所述第三导轨和所述第四导轨固定在所述机架内部两侧，所述第三导轨通过滑块与配重的一端连接，所述第四导轨通过滑块与配重的另一端连接，配重在所述第三导轨和所述第四导轨之间的区域内上下运行。

所述第一联轴器的中心轴和第二联轴器的中心轴重合。

所述配重位于活动辊装置的一侧。

所述电机和双出轴减速器位于机架顶部。

本发明的有益效果是，（1）本发明提高了传动环节的精度，减小了活动辊装置升降过程中平面度的累计公差值，减小了活动辊装置和固定辊装置中辊子间平行度的累计公差值，进而避免了带材在活套中跑偏现象，满足了产品连续生产要求。

（2）本发明降低了带材表面划伤概率，有利于板形的改善，提高了成材率

（3）本发明实用性强，结构简单，易于实施。

附图说明

图1为本发明一种活套装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处的俯视图。

附图标记：1、双出轴减速器；2、第一联轴器；3、第二联轴器；4、第一传动链轮组；5、第二传动链轮组；6、第一被动链轮；7、第三被动链轮；8、第二被动链轮；9、第四被动链轮；10、第一滚轮；11、第二滚轮；12、机架；13、活动辊装置；14、配重；15、固定辊装置；16、电机；17、第一导轨；18、第四链条；19、第二承重钢丝；20、第三链条；21、第一链条；22、第一承重钢丝；23、第二链条；24、第二导轨。

具体实施方式

下面，将通过几个具体的实施例对本发明实施例提供的一种活套方案进行详细介绍说明。

实施例1

请参考图1及图2，图1示出了本发明一种活套装置的整体结构示意图，图2示出了图1中A处的俯视图，该活套装置，包括：机架12、电机16、双出轴减速器1、第一联轴器2、第二联轴器3、第一传动链轮组4和第二传动链轮组5，电机16和双出轴减速器1均与机架12固定，电机16的输出端与双出轴减速器1的输入端连接，双出轴减速器1一个输出端通过第一联轴器2与第一传动链轮组4传动连接，双出轴减速器1另一个输出端通过第二联轴器3与第二传动链轮组5传动连接；

所述活套装置还包括活动辊装置13、第一链条组、第二链条组和配重14，所述第一链条组与第一传动链轮组4配合设置，所述第一链条组与第一传动链轮组4传动连接，所述第一链条组的一端与活动辊装置13的一端连接，所述第一链条组的另一端与配重14一端连接；所述第二链条组与第二传动链轮组5配合设置，所述第二链条组与第二传动链轮组5传动连接，所述第二链条组的一端与活动辊装置13的另一端连接，所述第二链条组的另一端与配重14另一端连接。

上述实施例中，机架12为活套装置的固定支架，电机16和双出轴减速器1与机架12相对固定，双出轴减速器1将电机16的动力分成两路。其中的一路通过第一联轴器2带动第一传动链轮组4运动，其中的另一路通过第二联轴器3带动第二传动链轮组5运动。

其中，第一传动链轮组4与第一链条组啮合，如图2所示，第一传动链轮组4带动第一链条组前后运动，由于第一链条组的一端连接着活动辊装置13，另一端连接着配重14，因此第一链条组前后运动时，第一链条组所连接的活动辊装置13和配重14一端会相应升高或降低。同理，第二传动链轮组5带动第二链条组前后运动，由于第二链条组的一端连接着活动辊装置13，另一端连接着配重14，因此第二链条组前后运动时，第二链条组所连接的活动辊装置13和配重14一端会相应升高或降低。

工作时，电机16给双出轴减速器1提供动力，双出轴减速器1输出两路动力，双出轴减速器1的一路动力通过第一联轴器2带动第一传动链轮组4转动，双出轴减速器1的另一路动力通过第二联轴器3带动第二传动链轮组5转动。所获得的效果是第一传动链轮组4带动第一链条组前后运动，第一链条组继而带动活动辊装置13和配重14一端升降。所获得的效果是第二传动链轮组5带动第二链条组前后运动，第二链条组继而带动活动辊装置13和配重14一端升降。

由于在动力方面，第一链条组和第二链条组的动力均来自于电机16，电机16的输出端同步带动第一链条组和第二链条组运动，其减小了活动辊装置升降过程中平面度的累计公差值，减小了活动辊装置和固定辊装置15中辊子间平行度的累计公差值，进而避免了带材在活套中跑偏现象，满足了产品连续生产要求。例如，如图1所示，固定辊装置15与地面基础相对固定，而活动辊装置13可以活动。

由于其平行度的累计公差值的减小，其进一步降低了带材表面划伤概率，有利于板形的改善，提高了成材率，以及本发明实用性强，结构简单，易于实施。

实施例2

请参考图1及图2，本发明一种活套装置的另一实施例，所述第一传动链轮组4包括第一链轮、第二链轮、第一被动链轮6和第二被动链轮8，所述第一链条组包括第一链条21和第二链条23，所述第一链条21与所述第一链轮啮合，所述第二链条23与所述第二链轮啮合；与所述第一链轮啮合的所述第一链条21一端经过所述第一被动链轮6与所述活动辊装置13的一侧面连接，所述第一链条21另一端与所述配重14连接；与所述第二链轮啮合的所述第二链条23一端经过所述第二被动链轮8与所述活动辊装置13的另一侧面连接，所述第二链条23的另一端与所述配重14连接；

所述第二传动链轮组5包括第三链轮、第四链轮、第三被动链轮7和第四被动链轮9，所述第二链条23组包括第三链条20和第四链条18，所述第三链条20与所述第三链轮啮合，所述第四链条18与所述第四链轮啮合；与所述第三链轮啮合的所述第三链条20一端经过所述第三被动链轮7与所述活动辊装置13的一侧面连接，所述第三链条20另一端与所述配重14连接；与所述第四链轮啮合的所述第四链条18一端经过所述第四被动链轮9与所述活动辊装置13的另一侧面连接，所述第四链条18的另一端与所述配重14连接。

上述实施例中，第一传动链轮组4中的第一链条21的一端和第二链条23的一端与活动辊装置13一端的两侧连接，其保证了活动辊装置13在起降过程中的稳定性，保证活动辊装置13上所承载的货物不会侧翻。配重14起到配置重量的作用，第一链条21和第二链条23连接在配重14的顶部两侧，使配重在工作时能够平稳运行。

第一传动链轮组4中的第三链条20的一端和第四链条18的一端与活动辊装置13另一端的两侧连接，其保证了活动辊装置13在起降过程中的稳定性，保证活动辊装置13上所承载的货物不会侧翻。

配重14起到配置重量的作用，第三链条20和第四链条18连接在配重14的顶部两侧，使配重在工作时能够平稳运行。

实施例3

请参考图1及图2，本发明一种活套装置的另一实施例，所述第一链轮、所述第二链轮、所述第三链轮和所述第四链轮的直径相等；所述第一链条21、所述第二链条23、所述第三链条20和所述第四链条18之间的链节距相等。

上述实施例中，为减小了活动辊装置升降过程中平面度的累计公差值，因此首先保证第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮的直径相等；之后，再保证所述第一链条21、所述第二链条23、所述第三链条20和所述第四链条18之间的链节距相等。可以使第一链条21、第二链条23、第三链条20和第四链条18在运行时，其四者前后运行的线速度相同。最终减少了活动辊装置升降过程中平面度的累计公差值。

实施例4

请参考图1及图2，本发明一种活套装置的另一实施例，所述活套装置还包括第一承重钢丝22和第二承重钢丝19，所述第一传动链轮组4具有第一滚轮10，所述第二传动链轮组5具有第二滚轮11，第一承重钢丝22一端与活动辊装置13连接，第一承重钢丝22另一端经过所述第一滚轮10与配重14连接；第二承重钢丝19一端与活动辊装置13连接，第二承重钢丝19另一端经过所述第二滚轮11与配重14连接。

上述实施例中，第一承重钢丝22和第二承重钢丝19的作用首先是承载配重14和活动辊装置13，再然后是防止第一链条21、第二链条23、第三链条20或第四链条18发生断裂时配重14和活动辊装置13发生坠落事故。第一承重钢丝22和第二承重钢丝19可以有效保证第一链条21、第二链条23、第三链条20或第四链条18的使用寿命，并且预防事故的发生，保障人员的安全。

实施例5

请参考图1及图2，本发明一种活套装置的另一实施例，所述活套装置还包括沿重力方向设置的第一导轨17和第二导轨24，所述第一导轨17和所述第二导轨24固定在所述机架12内部两侧，所述第一导轨17通过滑块与活动辊装置13的一端连接，所述第二导轨24通过滑块与活动辊装置13的另一端连接。

上述实施例中，第一导轨17和第二导轨24为活动辊装置13提供导向作用，其锁定活动辊装置13，避免其前后摆动，使活动辊装置13的运行更加平稳。其中滑块可以是滑动连接部件或滚动连接部件，例如，当滑块为滚动连接部件时，滑块为导向轮。

实施例6

请参考图1及图2，本发明一种活套装置的另一实施例，所述活套装置还包括沿重力方向设置的第三导轨和第四导轨，所述第三导轨和所述第四导轨固定在所述机架12内部两侧，所述第三导轨通过滑块与配重14的一端连接，所述第四导轨通过滑块与配重14的另一端连接。

上述实施例中，第三导轨和第四导轨为配重14提供导向作用，其锁定配重14，避免其前后摆动，预防配重14跌落时弹出设备外部，防止配重14对人员造成伤害。

实施例7

请参考图1及图2，本发明一种活套装置的另一实施例，所述第一联轴器2的中心轴和第二联轴器3的中心轴重合。

上述实施例中，保证第一联轴器2的中心轴和第二联轴器3的中心轴重合时，第一联轴器2和第二联轴器3在双出轴减速器1的带动下可以同步运行。进一步保证了第一传动链轮组4和第二传动链轮组5的同步运行，保证了活动辊装置13的两端可以同步上升或下降。

实施例8

请参考图1及图2，本发明一种活套装置的另一实施例，所述配重14位于活动辊装置13的一侧。

上述实施例中，配重14和活动辊装置13之间需要设置一定距离，防止配重14和活动辊装置13发生碰撞。

实施例9

请参考图1及图2，本发明一种活套装置的另一实施例，所述电机16和双出轴减速器1位于机架12顶部。

上述实施例中，将电机16和双出轴减速器1设置于机架12顶部，可以有效减少传动结构的长度，继而传动结构的精确度，继而保证活动辊装置13的稳定性。

实施例10

请参考图1及图2，本发明还公开了一种提高成材率的活套调整方法，该调整方法，包括：

步骤1，调整双出轴减速器与第一联轴器之间的同轴度达到第一预设值范围内，调整第一联轴器与第一传动链轮组之间的同轴度达到第二预设值范围内；

步骤2，以双出轴联轴器为基准，调整双出轴减速器与第二联轴器同轴度达到第一预设值范围内，调整第二联轴器与第二传动链轮组之间的同轴度达到第二预设值范围内；

步骤3，调整第一传动链轮组内的第一链轮、第二链轮、第一被动链轮和第二被动链轮之间的平行度，使其平行度达到第三预设值；

步骤4，调整第二传动链轮组内的第三链轮、第四链轮、第三被动链轮和第四被动链轮之间的平行度，使其平行度达到第三预设值；

步骤5，调整固定辊装置中每两组辊子的平行度，并控制辊子间平行度的累计公差值在第四预设范围内；

步骤6，调整活套装置的平面度达到第五预设范围内；

步骤7，再次调整固定辊装置中每两组辊子的平行度，并控制辊子间平行度的累计公差值在第四预设范围内。

上述实施例中，本实施例的有益效果是：

（1）本发明通过调整提高了传动环节的精度，特别是减小了活动辊装置升降过程中平面度的累计公差值，减小了活动辊装置和固定辊装置中辊子间平行度的累计公差值，进而避免了带材在活套中跑偏现象，满足了产品连续生产要求。

（2）本发明通过调整避免了擦伤﹑划伤，提高了成材率。

（3）本发明实用性强，维护方便，易于实施。

在实际使用时，本发明通过以上调整方法，避免了带材在活套中跑偏现象，满足了产品连续生产要求；避免了擦伤﹑划伤，提高了成材率。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…… )仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，涉及“ 第一”、“ 第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高成材率的活套调整方法，其特征在于，包括：

步骤1，调整双出轴减速器（1）与第一联轴器（2）之间的同轴度达到第一预设值范围内，调整第一联轴器（2）与第一传动链轮组（4）之间的同轴度达到第二预设值范围内；

步骤2，以双出轴联轴器（1）为基准，调整双出轴减速器（1）与第二联轴器（3）同轴度达到第一预设值范围内，调整第二联轴器（3）与第二传动链轮组（5）之间的同轴度达到第二预设值范围内；

步骤3，调整第一传动链轮组（4）内的第一链轮、第二链轮、第一被动链轮（6）和第二被动链轮（8）之间的平行度，使其平行度达到第三预设值；

步骤4，调整第二传动链轮组（5）内的第三链轮、第四链轮、第三被动链轮（7）和第四被动链轮（9）之间的平行度，使其平行度达到第三预设值；

步骤5，调整固定辊装置（15）中每两组辊子的平行度，并控制辊子间平行度的累计公差值在第四预设范围内；

步骤6，调整活套装置的平面度达到第五预设范围内；

步骤7，再次调整固定辊装置中每两组辊子的平行度，并控制辊子间平行度的累计公差值在第四预设范围内；

其中，所述的活套装置，包括：机架（12）、电机（16）、双出轴减速器（1）、第一联轴器（2）、第二联轴器（3）、第一传动链轮组（4）和第二传动链轮组（5），电机（16）和双出轴减速器（1）均与机架（12）固定，电机（16）的输出端与双出轴减速器（1）的输入端连接，双出轴减速器（1）一个输出端通过第一联轴器（2）与第一传动链轮组（4）传动连接，双出轴减速器（1）另一个输出端通过第二联轴器（3）与第二传动链轮组（5）传动连接；

所述活套装置还包括活动辊装置（13）、第一链条组、第二链条组和配重（14），所述第一链条组与第一传动链轮组（4）配合设置，所述第一链条组与第一传动链轮组（4）传动连接，所述第一链条组的一端与活动辊装置（13）的一端连接，所述第一链条组的另一端与配重（14）一端连接；所述第二链条组与第二传动链轮组（5）配合设置，所述第二链条组与第二传动链轮组（5）传动连接，所述第二链条组的一端与活动辊装置（13）的另一端连接，所述第二链条组的另一端与配重（14）另一端连接；

所述第一传动链轮组（4）包括第一链轮、第二链轮、第一被动链轮（6）和第二被动链轮（8），所述第一链条组包括第一链条（21）和第二链条（23），所述第一链条（21）与所述第一链轮啮合，所述第二链条（23）与所述第二链轮啮合；与所述第一链轮啮合的所述第一链条（21）一端经过所述第一被动链轮（6）与所述活动辊装置（13）的一侧面连接，所述第一链条（21）另一端与所述配重（14）连接；与所述第二链轮啮合的所述第二链条（23）一端经过所述第二被动链轮（8）与所述活动辊装置（13）的另一侧面连接，所述第二链条（23）的另一端与所述配重（14）连接；

所述第二传动链轮组（5）包括第三链轮、第四链轮、第三被动链轮（7）和第四被动链轮（9），所述第二链条组包括第三链条（20）和第四链条（18），所述第三链条（20）与所述第三链轮啮合，所述第四链条（18）与所述第四链轮啮合；与所述第三链轮啮合的所述第三链条（20）一端经过所述第三被动链轮（7）与所述活动辊装置（13）的一侧面连接，所述第三链条（20）另一端与所述配重（14）连接；与所述第四链轮啮合的所述第四链条（18）一端经过所述第四被动链轮（9）与所述活动辊装置（13）的另一侧面连接，所述第四链条（18）的另一端与所述配重（14）连接；

所述的固定辊装置（15）与地面基础相对固定。

2.根据权利要求1所述的一种提高成材率的活套调整方法，其特征在于，所述第一链轮、所述第二链轮、所述第三链轮和所述第四链轮的直径相等；

所述第一链条（21）、所述第二链条（23）、所述第三链条（20）和所述第四链条（18）之间的链节距相等。

3.根据权利要求1所述的一种提高成材率的活套调整方法，其特征在于，所述活套装置还包括第一承重钢丝（22）和第二承重钢丝（19），所述第一传动链轮组（4）具有第一滚轮（10），所述第二传动链轮组（5）具有第二滚轮（11），第一承重钢丝（22）一端与活动辊装置（13）连接，第一承重钢丝（22）另一端经过所述第一滚轮（10）与配重（14）连接；第二承重钢丝（19）一端与活动辊装置（13））连接，第二承重钢丝（19）另一端经过所述第二滚轮（11）与配重（14）连接。

4.根据权利要求1所述的一种提高成材率的活套调整方法，其特征在于，所述活套装置还包括沿重力方向设置的第一导轨（17）和第二导轨（24），所述第一导轨（17）和所述第二导轨（24）固定在所述机架（12）内部两侧，所述第一导轨（17）通过滑块与活动辊装置（13）的一端连接，所述第二导轨（24）通过滑块与活动辊装置（13）的另一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种提高成材率的活套调整方法，其特征在于，所述活套装置还包括沿重力方向设置的第三导轨和第四导轨，所述第三导轨和所述第四导轨固定在所述机架（12）内部两侧，所述第三导轨通过滑块与配重（14）的一端连接，所述第四导轨通过滑块与配重（14）的另一端连接，配重（14）在所述第三导轨和所述第四导轨之间的区域内上下运行。

6.根据权利要求1所述的一种提高成材率的活套调整方法，其特征在于，所述第一联轴器（2）的中心轴和第二联轴器（3）的中心轴重合。

7.根据权利要求1所述的一种提高成材率的活套调整方法，其特征在于，所述配重（14）位于活动辊装置（13）的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种提高成材率的活套调整方法，其特征在于，所述电机（16）和双出轴减速器（1）位于机架（12）顶部。

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