CN104259205A - 具有夹送功能的三辊带头成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有夹送功能的三辊带头成型装置，包括机架、上辊、入口下辊、出口下辊、入口导板、中间过渡导板、出口导板、下辊高度调节机构和传动装置。上辊和入口下辊配合成为夹送辊组，上辊、入口下辊和出口下辊配合成为带头成型辊组，传动装置正转或反转，驱动带钢至切头剪设备或返回带头成型辊组进行成型。下辊高度调节机构可以调节入口下辊和出口下辊的高度，以配合不同厚度的带钢的成型需要。本发明的有益效果是：既起到输送带钢的作用，同时起到带钢成型的作用，可适应不同厚度的带钢，使得带钢头部获得所需的弯曲形状。同时设计有入口导板、中间导板、出口导板，能实现顺利穿带。

Description

具有夹送功能的三辊带头成型装置

技术领域

本发明涉及冷轧技术领域，尤其涉及带钢带头成型设备，具体涉及一种具有夹送功能的三辊带头成型装置。

背景技术

目前，冷轧板带机组生产过程中，经上道工序处理后的带钢带头经常呈现不规则的形状。通常在进入机组之前需要进行预处理，一般为剪切后的带头成型处理，以便带头实现顺利穿带，提高机组生产效率，增加机组的有效生产时间。

在现有的技术中对带头的翘头处理一般是两辊夹送辊加三辊矫直机，这种结构和布置增加了机组的长度，增加了设备的重量，而且三辊矫直机的上辊与两下辊对称布置，两下辊辊面的相对高度调节无法实现。

因此有必要设计一种具有夹送功能的三辊带头成型装置，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种具有夹送功能的三辊带头成型装置，使带钢能很方便通过机组，实现机组顺利穿带。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种具有夹送功能的三辊带头成型装置，包括安装平台和固定在所述安装平台上的机架。还包括设置在所述机架内的上辊和上辊轴承座，及位于上辊下方的入口下辊、入口下辊轴承座、出口下辊和出口下辊轴承座；所述上辊的中轴线与入口下辊的中轴线、和出口下辊的中轴线均错位设置；所述上辊轴承座连接有驱动上辊升降的升降装置，所述入口下辊轴承座和出口下辊轴承座分别连接有一组高度调节机构。

所述机架靠近入口下辊的一侧设有入口导板，所述入口导板一端靠近入口下辊；所述机架另一侧设有出口导板，所述出口导板一端靠近出口下辊，另一端连接有切头剪设备；所述入口下辊轴承座靠近出口下辊的一侧固定有中间过渡导板，所述中间过渡导板一端靠近所述入口下辊，另一端靠近出口下辊；机架两侧还分别设有调节所述入口导板和出口导板的高度及与水平线的角度的调节装置。

所述具有夹送功能的三辊带头成型装置还包括驱动各辊子转动的传动装置，所述传动装置包括可以正转和反转的电机。

进一步地，所述入口导板一端的延长线与入口下辊圆周面相切；所述中间过渡导板一端延长线与入口下辊圆周面相切，另一端延长线与出口下辊圆周面相切；所述出口导板一端延长线与出口下辊圆周面相切。

进一步地，所述升降装置包括安装在机架上的快速升降杆和与快速升降杆连接的液压动力装置。

进一步地，还包括机械同步装置，所述机械同步装置固定在机架上且包括一齿轮，所述快速升降杆一侧与机械同步装置接触且对应设有齿条。

进一步地，所述每组高度调节机构包括至少一个与对应轴承座的底部接触的高度调节螺栓，所有高度调节螺栓均固定在机架上。

进一步地，所述高度调节螺栓包括螺栓和液压螺母，所述液压螺母包括螺母本体和与螺母本体连接的液压缸。

进一步地，所述上辊、入口下辊和出口下辊分别通过侧面锁紧板轴向固定，所述各侧面锁紧板均固定在机架上。

进一步地，所述传动装置还包括与电机连接的行星减速机和与所述行星减速机连接的同步齿轮箱，所述上辊、入口下辊和出口下辊分别通过一个万象联轴器与所述同步齿轮箱连接。

进一步地，所述调节装置包括螺栓、螺母和沿高度方向在机架上开设的长槽，所述螺栓、螺母和长槽配合固定所述入口导板或出口导板。

本发明具有以下有益效果：采用上下辊错位布置，上辊和入口下辊既起输送带钢作用，同时还与出口下辊一起起成型作用，同时两下辊的相对高度可以任意调节，可根据带钢的厚度使得带钢头部获得所需的弯曲形状。同时设计有入口导板、中间导板、出口导板，能实现顺利穿带。

本发明的进一步有益效果是：采用侧面锁紧板，方便使用者从侧面换辊、锁辊，减少了从上面换辊需拆装升降装置、机械同步装置的麻烦，节省了作业时间，提高了机组的作业率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的具有夹送功能的三辊带头成型装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的带钢带头成型穿带的示意图；

图3为本发明实施例提供的传动装置与上辊连接的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的传动装置与入口下辊和出口下辊连接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4，本发明实施例提供一种具有夹送功能的三辊带头成型装置，包括安装平台和固定在所述安装平台上的机架2，还包括设置在所述机架2内的上辊5和上辊轴承座，及位于上辊5下方的入口下辊8、入口下辊轴承座、出口下辊11和出口下辊轴承座。所述上辊5的中轴线与入口下辊8的中轴线错位设置，上辊5的中轴线与出口下辊11的中轴线错位设置；所述上辊轴承座连接有驱动上辊5升降的升降装置，所述入口下辊轴承座和出口下辊轴承座分别连接有一组高度调节机构10。所述机架2靠近入口下辊8的一侧设有入口导板7，所述入口导板7一端靠近入口下辊8；所述机架2另一侧设有出口导板12，所述出口导板12一端靠近出口下辊11，另一端连接有切头剪设备；所述入口下辊轴承座靠近出口下辊11的一侧固定有中间过渡导板9，所述中间过渡导板9一端靠近所述入口下辊8，另一端靠近出口下辊11；机架2两侧还分别设有调节所述入口导板7和出口导板12的高度及与水平线的角度的调节装置。该具有夹送功能的三辊带头成型装置还包括驱动各辊子转动的传动装置，所述传动装置包括可以正转和反转的电机16，该传动装置设置在安装平台上。

如图1-图2，本发明实施例提供的具有夹送功能的三辊带头成型装置的工作过程如下：升降装置先将上辊5抬起，经开卷设备打开后的带钢6由入口导板7引导至上辊5与入口下辊8之间，然后升降装置驱动上辊5快速压下，与入口下辊8组成夹送辊。电机16正转，驱动上辊5、入口下辊8和出口下辊11开始旋转，上辊5和入口下辊8把带钢6经中间过渡导板9送入出口下辊11，然后经出口导板12进入切头剪设备。带头剪切齐整后，电机16反转，带钢6往回走。此时通过高度调节机构10把出口下辊11的高度调整到合适高度，使得带钢6与上辊5形成合适的包角，从而使带头获得所需要的弯曲形状。由于上辊5的中轴线与入口下辊8的中轴线、上辊5的中轴线与出口下辊11的中轴线均错位设置，且入口下辊8和出口下辊11的高度可通过高度调节机构10分别调节，因此可根据带钢6的厚度调节入口下辊8和出口下辊11的高度从而获得所需要的浪弯。本实施例中，入口下辊轴承座和出口下辊轴承座可分别通过螺栓连接的方式固定在机架2上，以提高设备的稳定性。当需要调节入口下辊8和出口下辊11的高度时，先将对应的螺栓松开，再通过高度调节机构10调整相应辊子的高度。本实施例中，所述入口导板7、中间过渡导板9和出口导板12的相应端应尽可能地靠近相应辊子，以使各辊子能够顺利引导带钢6为佳。

作为本实施例的一种较佳结构，所述入口导板7一端的延长线与入口下辊8圆周面相切；所述中间过渡导板9一端延长线与入口下辊8圆周面相切，另一端延长线与出口下辊11圆周面相切；所述出口导板12一端延长线与出口下辊11圆周面相切。各导板延长线与相应辊子的圆周面相切设置可以使得带钢6穿带更为顺利。

如图1，作为本实施例的一种优选结构，所述升降装置包括安装在机架2上的快速升降杆1和与快速升降杆1连接的液压动力装置。所述具有夹送功能的三辊带头成型装置还包括机械同步装置3，所述机械同步装置3固定在机架2上且包括一齿轮，所述快速升降杆1一侧与机械同步装置3接触且对应设有齿条。通过齿轮齿条结构使得上辊5升降过程中不会倾斜，提高设备操作的稳定性，保证带钢6的成型稳定性。

如图1，本实施例中，所述每组高度调节机构10包括至少一个与对应轴承座的底部接触的高度调节螺栓，所有高度调节螺栓均固定在机架上。所述高度调节螺栓可以为包括螺栓和液压螺母，所述液压螺母包括螺母本体和与螺母本体连接的液压缸，液压缸位于螺栓中轴线的位置；液压缸通过输油管道与油泵连接。实际使用时，考虑设备成本和作业成本，可以通过手动操作调节所述高度调节螺栓。当然也可以通过液压系统驱动该螺栓抬高或降低对应辊子的高度，这样的操作精度更好，也可以减少操作人员的操作负担。

如图1、图3和图4，作为本实施例的一种优选结构，所述上辊5、入口下辊8和出口下辊11分别通过侧面锁紧板轴向固定，所述各侧面锁紧板均固定在机架2上。采用侧面锁紧板，方便使用者从侧面换辊、锁辊，减少了从上面换辊需拆装升降装置、机械同步装置的麻烦，节省了作业时间，提高了机组的作业率。所述的侧面锁紧板采用轧钢领域常用的锁紧板，不需另外制备。

如图3和图4，作为本实施例的一种优选结构，所述传动装置还包括与电机16连接的行星减速机15和与所述行星减速机15连接的同步齿轮箱14，所述上辊5、入口下辊8和出口下辊11分别通过一个万象联轴器13与所述同步齿轮箱14连接。采取该结构可以实现上辊5、入口下辊8和出口下辊11的同步转动，带钢6穿带的稳定性更高。

如图1，本实施例中，所述调节装置包括螺栓、螺母和沿高度方向在机架2上开设的长槽，所述螺栓、螺母和长槽配合固定所述入口导板7或出口导板12。实际使用时，所述螺栓穿过相应导板和长槽后与螺母配合固定。入口导板7与入口下辊8、出口导板12与出口下辊11的相对高度应能够使得带钢6顺利穿带，因此，当入口下辊8或出口下辊11的高度变化时，也需要调整入口导板7或出口导板12的高度，此时将螺母松开，螺栓在长槽内滑动到相应位置后再通过螺母固定。当需要调整入口导板7或出口导板12与水平线的角度时，将螺母松开，将相应导板旋转至需要的角度后，再通过螺母固定。

本发明实施例具有以下有益效果：采用上下辊错位布置，上辊5和入口下辊8既起输送带钢6的作用，同时还与出口下辊11一起起成型作用，同时入口下辊8和出口下辊11的相对高度可以任意调节，可根据带钢6的厚度使得带钢6头部获得所需的弯曲形状。同时设计有入口导板7、中间导板9、出口导板12，能实现顺利穿带。采用侧面锁紧板4，方便使用者从侧面换辊、锁辊，减少了从上面换辊需拆装升降装置、机械同步装置3的麻烦，节省了作业时间，提高了机组的作业率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有夹送功能的三辊带头成型装置，包括安装平台和固定在所述安装平台上的机架（2），其特征在于：

还包括设置在所述机架（2）内的上辊（5）和上辊轴承座，及位于上辊（5）下方的入口下辊（8）、入口下辊轴承座、出口下辊（11）和出口下辊轴承座；所述上辊（5）的中轴线与入口下辊（8）的中轴线和出口下辊（11）的中轴线均错位设置；所述上辊轴承座连接有驱动上辊（5）升降的升降装置，所述入口下辊轴承座和出口下辊轴承座分别连接有一组高度调节机构（10）；

所述机架（2）靠近入口下辊（8）的一侧设有入口导板（7），所述入口导板（7）一端靠近入口下辊（8）；所述机架（2）另一侧设有出口导板（12），所述出口导板（12）一端靠近出口下辊（11），另一端连接有切头剪设备；所述入口下辊轴承座靠近出口下辊（11）的一侧固定有中间过渡导板（9），所述中间过渡导板（9）一端靠近所述入口下辊（8），另一端靠近出口下辊（11）；机架（2）两侧还分别设有调节所述入口导板（7）或出口导板（12）的高度及与水平线的角度的调节装置；

还包括驱动各辊子转动的传动装置，所述传动装置包括可以正转和反转的电机（16）。

2.根据权利要求1所述的具有夹送功能的三辊带头成型装置，其特征在于：所述入口导板（7）一端的延长线与入口下辊（8）圆周面相切；所述中间过渡导板（9）一端延长线与入口下辊（8）圆周面相切，另一端延长线与出口下辊（11）圆周面相切；所述出口导板（12）一端延长线与出口下辊（11）圆周面相切。

3.根据权利要求1或2所述的具有夹送功能的三辊带头成型装置，其特征在于：所述升降装置包括安装在机架（2）上的快速升降杆（1）和与快速升降杆（1）连接的液压动力装置。

4.根据权利要求3所述的具有夹送功能的三辊带头成型装置，其特征在于：还包括机械同步装置（3），所述机械同步装置（3）固定在机架（2）上且包括一齿轮，所述快速升降杆（1）一侧与机械同步装置（3）接触且对应设有齿条。

5.根据权利要求1或2所述的具有夹送功能的三辊带头成型装置，其特征在于：所述每组高度调节机构（10）包括至少一个与对应轴承座的底部接触的高度调节螺栓，所有高度调节螺栓均固定在机架上。

6.根据权利要求5所述的具有夹送功能的三辊带头成型装置，其特征在于：所述高度调节螺栓包括螺栓和液压螺母，所述液压螺母包括螺母本体和与螺母本体连接的液压缸。

7.根据权利要求1或2所述的具有夹送功能的三辊带头成型装置，其特征在于：所述上辊（5）、入口下辊（8）和出口下辊（11）分别通过侧面锁紧板轴向固定，所述各侧面锁紧板均固定在机架（2）上。

8.根据权利要求1所述的具有夹送功能的三辊带头成型装置，其特征在于：所述传动装置还包括与电机（16）连接的行星减速机（15）和与所述行星减速机（15）连接的同步齿轮箱（14），所述上辊（5）、入口下辊（8）和出口下辊（11）分别通过一个万象联轴器（13）与所述同步齿轮箱（14）连接。

9.根据权利要求1或2所述的具有夹送功能的三辊带头成型装置，其特征在于：所述调节装置包括螺栓、螺母和沿高度方向在机架（2）上开设的长槽，所述螺栓、螺母和长槽配合固定所述入口导板（7）或出口导板（12）。