CN109834113A - 钢卷准备站中带头处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢卷准备站中带头处理设备，包括依次设置的地辊、开卷器、直头夹送辊、切头剪和废料收集装置，直头夹送辊包括靠近开卷器的直头机、靠近切头剪的夹送辊和位于两者之间的过渡导板，直头机和夹送辊均采用上下辊结构，直头机下辊和夹送辊下辊均位置固定且由马达驱动，直头机上辊由第一液压缸驱动升降，直头机上辊和第一液压缸由第二液压缸驱动横移，直头机上辊压下后的横移范围为从与直头机下辊背向开卷器侧压紧到过渡导板中部上方，夹送辊上辊由第三液压缸驱动升降，夹送辊上辊中心线比夹送辊下辊中心线略偏向切头剪。本发明能使不同厚度和强度的带钢平直顺利地穿过夹送辊。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金机械领域，具体涉及一种钢卷准备站中带头处理设备。
背景技术
由于热轧来料的带头在热轧生产过程中可能出现带钢厚度超差、带头不规则、塔形、边部的浪形等缺陷，板形差，容易影响穿带。因此，在热轧平整机组中，为了处理前道工序中来料钢卷的不合格带头，提高整体生产节奏，通常在入口处设置钢卷准备站，将不合格带头切除。
钢卷准备站一般由运输设备和带头处理设备组成，运输设备为步进梁，带头处理设备从处理方向上依次为地辊、开卷器、夹送辊、切头剪和废料收集装置，地辊用于拆除捆带，开卷器用于将带头展开，夹送辊用于将带钢导入切头剪，切头剪用于将带头剪切，废料收集装置用于收集废料并运走。
根据来料板型以及带钢自身机械性能的不同，钢卷准备站亟需解决的问题是如何适应各种不同材质和厚度变化较大时高强钢的开卷及穿带，使带头顺利导入至切头剪中——开卷器处带头展开后，由于开卷时带材形成的凸度，使得带头上扬，难以贴合导板顺利穿带，容易上翘，在夹送辊处穿带时易卡钢。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢卷准备站中带头处理设备，能使不同厚度和强度的带钢平直顺利地穿过夹送辊。
本发明所采用的技术方案是：
一种钢卷准备站中带头处理设备，包括依次设置的地辊、开卷器、直头夹送辊、切头剪和废料收集装置，直头夹送辊包括靠近开卷器的直头机、靠近切头剪的夹送辊和位于两者之间的过渡导板，直头机和夹送辊均采用上下辊结构，直头机下辊和夹送辊下辊均位置固定且由马达驱动，直头机上辊由第一液压缸驱动升降，直头机上辊和第一液压缸由第二液压缸驱动横移，直头机上辊压下后的横移范围为从与直头机下辊背向开卷器侧压紧到过渡导板中部上方，夹送辊上辊由第三液压缸驱动升降，夹送辊上辊中心线比夹送辊下辊中心线略偏向切头剪。
进一步地，开卷器下部为固定导板、上部为能在第四液压缸驱动下摆动的摆动导板，摆动导板端部设有开卷刀，直头机上辊上设有随直头机上辊一起运动的随动导板，随动导板与摆动导板交叉布置且存在一定的重合量。
进一步地，过渡导板两头上翘且分别靠近直头机下辊和夹送辊下辊边缘。
进一步地，第二液压缸的位移量由安装在第二液压缸内的线性位移传感器调整。
进一步地，直头机上辊安装在辊座上，辊座固定在第一液压缸的伸缩端，第一液压缸安装在法兰盘上，法兰盘配合在横向的滑槽内，第二液压缸的伸缩端与法兰盘连接。
进一步地，法兰盘上与滑槽的接触位置装有铜滑板。
进一步地，地辊具有两个且相互平行，地辊由马达驱动且辊身开槽。
进一步地，切头剪采用大开口度下切式液压剪，上下剪刃均可打开。
进一步地，废料收集装置包括位于切头剪出口侧的废料溜槽和位于废料溜槽末端下方的废料斗，废料斗上设有起吊点。
本发明的有益效果是：
本发明能使不同厚度和强度的带钢平直顺利地穿过夹送辊：增设了直头机和过渡导板，直头机上辊能升降和横移，工作时，直头机上辊先位于上位且靠近开卷器，保证带头不会上翘至直头机上辊上方，等带头通过一定距离后，再下压带头，最后根据带钢的不同厚度和强度调整横移的位置，从而始终保持对带头的压下效果和平直效果，过渡导板能将带头顺利引向夹送辊且进一步提高了平直效果，而且，夹送辊上辊中心线比夹送辊下辊中心线略偏向切头剪，对带头有一定下压导向作用。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是图1中直头夹送辊及部分相邻的开卷器和切头剪的示意图。
图中：1-地辊；2-固定导板；3-开卷刀；4-摆动导板；5-第四液压缸；6-第二液压缸；7-滑槽；8-第一液压缸；9-法兰盘；10-第三液压缸；11-夹送辊上辊；12-切头剪；13-夹送辊下辊；14-废料溜槽；15-废料斗；16-直头机上辊；17-过渡导板；18-直头机下辊；19-随动导板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示，一种钢卷准备站中带头处理设备，包括依次设置的地辊1、开卷器、直头夹送辊、切头剪12和废料收集装置，直头夹送辊包括靠近开卷器的直头机、靠近切头剪12的夹送辊和位于两者之间的过渡导板17，直头机和夹送辊均采用上下辊结构，直头机下辊18和夹送辊下辊13均位置固定且由马达驱动，直头机上辊16由第一液压缸8驱动升降，直头机上辊16和第一液压缸8由第二液压缸6驱动横移，直头机上辊16压下后的横移范围为从与直头机下辊18背向开卷器侧压紧到过渡导板17中部上方，夹送辊上辊11由第三液压缸10驱动升降，夹送辊上辊11中心线比夹送辊下辊13中心线略偏向切头剪12。本发明能使不同厚度和强度的带钢平直顺利地穿过夹送辊：增设了直头机和过渡导板17，直头机上辊16能升降和横移，工作时，直头机上辊16先位于上位且靠近开卷器，保证带头不会上翘至直头机上辊16上方，等带头通过一定距离后，再下压带头，最后根据带钢的不同厚度和强度调整横移的位置，从而始终保持对带头的压下效果和平直效果，过渡导板17能将带头顺利引向夹送辊且进一步提高了平直效果，而且，夹送辊上辊11中心线比夹送辊下辊13中心线略偏向切头剪12，对带头有一定下压导向作用。
如图1和图2所示，在本实施例中，开卷器下部为固定导板2、上部为能在第四液压缸5驱动下摆动的摆动导板4，摆动导板4端部设有开卷刀3，直头机上辊16上设有随直头机上辊16一起运动的随动导板19(附图中未表现出)，随动导板19与摆动导板4交叉布置且存在一定的重合量，随动导板19能避免带钢从固定导板2和摆动导板4的缝隙处钻入直头机上辊16的上方，起到保险的作用。
如图1和图2所示，在本实施例中，过渡导板17两头上翘且分别靠近直头机下辊18和夹送辊下辊13边缘，对带钢起到承接和导向作用。
如图1和图2所示，在本实施例中，第二液压缸6的位移量由安装在第二液压缸6内的线性位移传感器调整，位移量实时反馈，控制精确。
如图1和图2所示，在本实施例中，直头机上辊16安装在辊座上，辊座固定在第一液压缸8的伸缩端，第一液压缸8安装在法兰盘9上，法兰盘9配合在横向的滑槽7内，第二液压缸6的伸缩端与法兰盘9连接，法兰盘9上与滑槽7的接触位置装有铜滑板。
如图1和图2所示，在本实施例中，废料收集装置包括位于切头剪12出口侧的废料溜槽14和位于废料溜槽14末端下方的废料斗15，废料斗15上设有起吊点，废料装满后可由吊车吊走。
如图1所示，在本实施例中，地辊1具有两个且相互平行，地辊1由马达驱动且辊身开槽，便于拆除捆带。
在本实施例中，切头剪12采用大开口度下切式液压剪，上下剪刃均可打开，满足带钢穿带的顺利通畅；在本实施例中，所有导板均采用耐磨材质。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种钢卷准备站中带头处理设备，其特征在于：包括依次设置的地辊、开卷器、直头夹送辊、切头剪和废料收集装置，直头夹送辊包括靠近开卷器的直头机、靠近切头剪的夹送辊和位于两者之间的过渡导板，直头机和夹送辊均采用上下辊结构，直头机下辊和夹送辊下辊均位置固定且由马达驱动，直头机上辊由第一液压缸驱动升降，直头机上辊和第一液压缸由第二液压缸驱动横移，直头机上辊压下后的横移范围为从与直头机下辊背向开卷器侧压紧到过渡导板中部上方，夹送辊上辊由第三液压缸驱动升降，夹送辊上辊中心线比夹送辊下辊中心线略偏向切头剪。
2.如权利要求1所述的钢卷准备站中带头处理设备，其特征在于：开卷器下部为固定导板、上部为能在第四液压缸驱动下摆动的摆动导板，摆动导板端部设有开卷刀，直头机上辊上设有随直头机上辊一起运动的随动导板，随动导板与摆动导板交叉布置且存在一定的重合量。
3.如权利要求1所述的钢卷准备站中带头处理设备，其特征在于：过渡导板两头上翘且分别靠近直头机下辊和夹送辊下辊边缘。
4.如权利要求1所述的钢卷准备站中带头处理设备，其特征在于：第二液压缸的位移量由安装在第二液压缸内的线性位移传感器调整。
5.如权利要求1所述的钢卷准备站中带头处理设备，其特征在于：直头机上辊安装在辊座上，辊座固定在第一液压缸的伸缩端，第一液压缸安装在法兰盘上，法兰盘配合在横向的滑槽内，第二液压缸的伸缩端与法兰盘连接。
6.如权利要求5所述的钢卷准备站中带头处理设备，其特征在于：法兰盘上与滑槽的接触位置装有铜滑板。
7.如权利要求1所述的钢卷准备站中带头处理设备，其特征在于：地辊具有两个且相互平行，地辊由马达驱动且辊身开槽。
8.如权利要求1所述的钢卷准备站中带头处理设备，其特征在于：切头剪采用大开口度下切式液压剪，上下剪刃均可打开。
9.如权利要求1所述的钢卷准备站中带头处理设备，其特征在于：废料收集装置包括位于切头剪出口侧的废料溜槽和位于废料溜槽末端下方的废料斗，废料斗上设有起吊点。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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