CN113292704A - 光诱导多重固化环氧植物油基聚合物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光诱导多重固化环氧植物油基聚合物及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：将环氧植物油、桐马酸酐、活性稀释剂、复合引发剂混合均匀，光照引发光固化反应，然后置于常温下继续热固化反应，即得到光诱导多重固化环氧植物油基聚合物。本发明采用价格低廉、来源广泛、易于再生的植物油资源取代化石来源的单体制备高生物基含量的植物油基聚合物，实现了植物油的高效利用。本发明采用非常规的光诱导热前端聚合反应技术制备高生物基含量的植物油基聚合物，实现了植物油体系在不加热条件下的光热多重固化反应，本发明的制备方法简单，条件温和，环保节能，产品质量稳定，适合大规模生产。
Description
技术领域
本发明属于生物基高分子材料技术领域，具体涉及一种光诱导多重固化环氧植物油基聚合物及其制备方法和应用。
背景技术
环氧树脂一般需要采用固化剂对其进行固化，固化剂与环氧树脂发生化学反应，可以形成网状立体聚合物，即热固性树脂。常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类等类型，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。各种固化剂的固化温度各不相同，树脂的耐热性也有很大的不同，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的树脂。其中酸酐是一种常用的高温固化剂，桐马酸酐是一类重要的生物基固化剂。桐马酸酐为桐油或桐油酸与马来酸酐的加成产物，反应机理为桐油中的共轭双键与马来酸酐发生Diels-Alder双烯加成环化反应，生成稳定的含酸酐基团的六元环结构。但是桐马酸酐作为环氧树脂固化剂时，往往需要采用高温固化方法，反应时间较长，反应温度高，能耗较高。公开号为CN105837796A的中国发明专利公开了一种采用环氧植物油与马来松香酸酐的开环聚合制备高生物基含量的热固性聚合物的方法，该专利采用的是热固化方法引发环氧基与酸酐的开环聚合，为常规缩聚反应，反应温度高达140-200℃，该体系中不涉及光聚合反应和双键的聚合反应。公开号为CN112048037A的中国发明专利公开了一种基于光诱导热前端聚合反应的干性油固化环氧植物油体系，虽然该体系克服了环氧树脂需要高温固化的问题，但是该体系中仅存在干性油双键和环氧基的固化反应，为双官能化体系，不涉及酸酐与环氧基的固化反应，从而在一定程度上限制了网状立体聚合物的交联度。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种光诱导多重固化环氧植物油基聚合物的制备方法。
本发明的另一目的在于提供上述方法制备的光诱导多重固化环氧植物油基聚合物。
本发明的再一目的在于提供上述光诱导多重固化环氧植物油基聚合物在涂料、油墨、胶黏剂、塑料、纤维、3D打印和复合材料领域中的应用。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种光诱导多重固化环氧植物油基聚合物的制备方法，包括以下步骤：
将环氧植物油、桐马酸酐、活性稀释剂、复合引发剂混合均匀，光照，然后置于常温下继续反应，即得到光诱导多重固化环氧植物油基聚合物。
所述的环氧植物油为环氧桐油、环氧蓖麻油、环氧大豆油、环氧亚麻油、环氧棉籽油、环氧玉米油、环氧菜籽油中的至少一种，均可采用市场直接购买的产品。
所述桐马酸酐为桐油、桐油酸、桐油酸酯与马来酸酐发生Diels-Alder反应的产物，其制备方法参考授权专利号为ZL201610897987.0的中国发明专利。
所述异冰片酯为100％生物来源的丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯中至少的一种，由崁烯和生物基丙烯酸或甲基丙烯酸制备，以提高最终产品中的生物基含量，其制备方法参考授权专利号为ZL202010885096.X的中国发明专利。
所述复合引发剂为光热双重引发剂和阳离子光引发剂的混合物，其质量比为(1～9):(1～9)，所述阳离子光引发剂为重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、铁芳烃盐、磺酰氧基酮及三芳基硅氧醚中的一种。
所述光热双重引发剂为2,4,6-三苯基吡喃四氟硼酸盐；或，所述光热双重引发剂为自由基光引发剂和热引发剂的混合物，两者的质量比为(1～9):(1～9)；
所述自由基光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮(Irgacure-184)、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(Irgacure-1173)、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮(Irgacure-907)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO-L)中的至少一种；
所述热引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异丁酸二甲酯、过氧化苯甲酰、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化二叔丁基、过氧化二叔戊基中的至少一种。所述环氧植物油中的环氧基与桐马酸酐中的酸酐基团的摩尔比为(1～3):1。
所述异冰片酯的用量为环氧植物油和桐马酸酐总质量的10～30％。
所述引发剂的质量为环氧植物油、桐马酸酐、活性稀释剂总质量的1～5％。
所述的光照时间为1～5min，所用光源为365～405nm波长的UV-LED点光源，采用点光源可以更好的聚焦，达到最佳的反应效果，在本方案中的其他实施例中，可以采用其他类型的光源。
所述的光照后的固化反应的反应时间为10～30min。
光引发聚合是快速合成聚合物的一种最有效的方法，其聚合反应可以仅在几秒内完成。光聚合主要包括光引发自由基聚合和光引发阳离子聚合，其中光引发自由基聚合目前应用十分广泛，但是存在着氧阻聚、体积收缩严重、受固化厚度限制、受光线穿透能力限制等问题，从而限制了其在很多领域中的应用。尽管目前使用的大部分紫外光固化树脂都是基于自由基聚合的，但对于含有乙烯基醚或环氧基团等多功能单体的低聚物使用阳离子聚合具有众多独特的优点。阳离子光引发剂在光照条件下产生超强酸又产生活性自由基，可以引发双键和环氧基的聚合，同时也可以引发环氧基和酸酐的开环缩合聚合反应。本发明中采用异冰片酯作为活性稀释剂，其中的双键可以参与聚合反应。本发明为三官能化体系，其中包含双键、环氧基、酸酐三种活性官能团，将会发生双键的自由基聚合、环氧基与酸酐的缩合聚合、环氧基与双键的协同聚合等多种固化方式，为多重固化体系。
前端聚合反应是利用原位自蔓延技术，通过局部反应在单体中移动而将单体转变为聚合物的方法。在反应初期进行短时间的供能，一次性引发单体间反应，借助自身放热来引发邻近区域组分间的反应，从而完成整个区域的反应，最终完成单体的聚合。前端聚合主要应用在放热反应中，只需在反应初始阶段进行短时间的加热，而后停止加热或者完全不加热，借助外引发的放热反应的热自催化作用即能完成单体的聚合反应，整个反应过程中无需搅拌并且连续、易于控制。目前外引发前端聚合主要包括光引发前端聚合、等离子引发前端聚合、激光引发前端聚合等。
阳离子光引发剂的作用特点是光活化使分子到激发态，分子发生系列分解反应，最终产生超强质子酸，可以引发环氧基的聚合反应，同时也可以引发环氧基和酸酐的缩合聚合反应。酸酐与环氧基的缩合聚合固化过程是吸热的，环氧植物油的光诱导热前端聚合反应是放热的，需要光照，但是无需加热。因此环氧植物油光聚合放热可以引发环氧基与酸酐的热固化过程，以阳离子光引发剂引发环氧植物油体系发生光热双重固化，其中环氧植物油可先发生光诱导阳离子聚合反应，在阳离子聚合发生后，环氧植物油体系因光诱导阳离子聚合释放热量，可以引发酸酐与环氧基的热聚合后固化过程。环氧植物油体系可以发生光诱导阳离子聚合反应，该反应是一种光诱导热前端聚合，在该体系中，植物油体系中的双键和环氧基的阳离子聚合反应是一种相互协同促进作用，可以分别引发对方的热聚合反应后固化行为。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
(1)本发明采用价格低廉、来源广泛、易于再生的植物油资源取代化石来源的单体制备聚合物，本发明所使用的原材料中，除马来酸酐外，其余均为生物来源，从而制备了生物质含量超过90％的植物油基聚合物，实现了植物油的高效利用。(2)本发明采用非常规的光诱导热前端聚合反应技术制备纯植物油基聚合物，实现了植物油体系在不加热条件下的光热双重固化，本发明的制备方法简单，条件温和，环保节能，产品质量稳定，适合大规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。下列实施例中涉及的物料均可从商业渠道获得。
实施例1
将由桐油制备的桐马酸酐、环氧大豆油、丙烯酸异冰片酯和复合引发剂加入透明玻璃反应器中，搅拌均匀，然后放置在365nm波长的UV-LED点光源下照射1min，最后放在室温下继续反应30min，即得到环氧植物油基聚合物。反应过程中采用温度计监测反应体系的温度变化，温度计测试显示，光照结束后体系的反应温度达到了120℃，可以有效引发后期的热固化反应，表明引发剂成功引发了该体系的光诱导热前端聚合反应。其中由桐油制备的桐马酸酐中含3个酸酐，环氧大豆油为高度不饱和大豆油制备，其中含6个环氧基，因此桐马酸酐与环氧大豆油的摩尔比为2:1。丙烯酸异冰片酯用量为桐马酸酐与环氧大豆油总质量的10％，引发剂用量为桐马酸酐、环氧大豆油、丙烯酸异冰片酯的5％，引发剂为2,4,6-三苯基吡喃四氟硼酸盐和重氮盐的混合物。
实施例2
将由桐油酸制备的桐马酸酐、环氧蓖麻油、甲基丙烯酸异冰片酯和复合引发剂加入透明玻璃反应器中，搅拌均匀，然后放置在365nm波长的UV-LED点光源下照射2min，最后放在室温下继续反应25min，即得到环氧植物油基聚合物。反应过程中采用温度计监测反应体系的温度变化，温度计测试显示，光照结束后体系的反应温度达到了130℃，可以有效引发后期的热固化反应，表明引发剂成功引发了该体系的光诱导热前端聚合反应。其中由桐油酸制备的桐马酸酐中含1个酸酐，环氧蓖麻油含3个环氧基，因此桐马酸酐与环氧蓖麻油的摩尔比为3:1。甲基丙烯酸异冰片酯用量为桐马酸酐与环氧蓖麻油总质量的20％，引发剂用量为桐马酸酐、环氧蓖麻油、甲基丙烯酸异冰片酯的4％，引发剂为2,4,6-三苯基吡喃四氟硼酸盐和二芳基碘鎓盐的混合物。
实施例3
将由桐油酸甲酯制备的桐马酸酐、环氧桐油、丙烯酸异冰片酯和复合引发剂加入透明玻璃反应器中，搅拌均匀，然后放置在385nm波长的UV-LED点光源下照射3min，最后放在室温下继续反应20min，即得到环氧植物油基聚合物。反应过程中采用温度计监测反应体系的温度变化，温度计测试显示，光照结束后体系的反应温度达到了140℃，可以有效引发后期的热固化反应，表明引发剂成功引发了该体系的光诱导热前端聚合反应。其中由桐油酸甲酯制备的桐马酸酐中含1个酸酐，环氧桐油含9个环氧基，因此桐马酸酐与环氧桐油的摩尔比为9:1。丙烯酸异冰片酯用量为桐马酸酐与环氧桐油总质量的30％，引发剂用量为桐马酸酐、环氧桐油、丙烯酸异冰片酯的3％，引发剂为2,4,6-三苯基吡喃四氟硼酸盐和三芳基硫鎓盐的混合物。
实施例4
将由桐油制备的桐马酸酐、环氧棉籽油、甲基丙烯酸异冰片酯和复合引发剂加入透明玻璃反应器中，搅拌均匀，然后放置在400nm波长的UV-LED点光源下照射4min，最后放在室温下继续反应15min，即得到环氧植物油基聚合物。反应过程中采用温度计监测反应体系的温度变化，温度计测试显示，光照结束后体系的反应温度达到了150℃，可以有效引发后期的热固化反应，表明引发剂成功引发了该体系的光诱导热前端聚合反应。其中由桐油制备的桐马酸酐中含3个酸酐，环氧棉籽油含6个环氧基，因此桐马酸酐与环氧棉籽油的摩尔比为2:1。甲基丙烯酸异冰片酯用量为桐马酸酐与环氧棉籽油总质量的15％，引发剂用量为桐马酸酐、环氧棉籽油、甲基丙烯酸异冰片酯的2％，引发剂为2,4,6-三苯基吡喃四氟硼酸盐和烷基硫鎓盐的混合物。
实施例5
将由桐油制备的桐马酸酐、环氧亚麻油、丙烯酸异冰片酯和复合引发剂加入透明玻璃反应器中，搅拌均匀，然后放置在405nm波长的UV-LED点光源下照射5min，最后放在室温下继续反应10min，即得到环氧植物油基聚合物。反应过程中采用温度计监测反应体系的温度变化，温度计测试显示，光照结束后体系的反应温度达到了160℃，可以有效引发后期的热固化反应，表明引发剂成功引发了该体系的光诱导热前端聚合反应。其中由桐油制备的桐马酸酐中含3个酸酐，环氧亚麻油含6个环氧基，因此桐马酸酐与环氧亚麻油的摩尔比为2:1。丙烯酸异冰片酯用量为桐马酸酐与环氧亚麻油总质量的25％，引发剂用量为桐马酸酐、环氧亚麻油、丙烯酸异冰片酯的1％，引发剂为2,4,6-三苯基吡喃四氟硼酸盐和铁芳烃盐的混合物。
实施例6
将由桐油酸制备的桐马酸酐、环氧桐油、甲基丙烯酸异冰片酯和复合引发剂加入透明玻璃反应器中，搅拌均匀，然后放置在365nm波长的UV-LED点光源下照射2min，最后放在室温下继续反应20min，即得到环氧植物油基聚合物。反应过程中采用温度计监测反应体系的温度变化，温度计测试显示，光照结束后体系的反应温度达到了140℃，可以有效引发后期的热固化反应，表明引发剂成功引发了该体系的光诱导热前端聚合反应。其中由桐油酸制备的桐马酸酐中含3个酸酐，环氧桐油含9个环氧基，因此桐马酸酐与环氧桐油的摩尔比为3:1。甲基丙烯酸异冰片酯用量为桐马酸酐与环氧桐油总质量的10％，引发剂用量为桐马酸酐、环氧桐油、甲基丙烯酸异冰片酯的4％，引发剂为2,4,6-三苯基吡喃四氟硼酸盐和磺酰氧基酮的混合物。
实施例7
将由桐油制备的桐马酸酐、环氧大豆油、丙烯酸异冰片酯和复合引发剂加入透明玻璃反应器中，搅拌均匀，然后放置在405nm波长的UV-LED点光源下照射3min，最后放在室温下继续反应15min，即得到环氧植物油基聚合物。反应过程中采用温度计监测反应体系的温度变化，温度计测试显示，光照结束后体系的反应温度达到了150℃，可以有效引发后期的热固化反应，表明引发剂成功引发了该体系的光诱导热前端聚合反应。其中由桐油制备的桐马酸酐中含3个酸酐，环氧大豆油含4个环氧基，因此桐马酸酐与环氧大豆油的摩尔比为4:3。丙烯酸异冰片酯用量为桐马酸酐与环氧大豆油总质量的20％，引发剂用量为桐马酸酐、环氧大豆油、丙烯酸异冰片酯的3％，引发剂为2,4,6-三苯基吡喃四氟硼酸盐和三芳基硅氧醚的混合物。
实施例8
将由桐油制备的桐马酸酐、环氧蓖麻油、甲基丙烯酸异冰片酯和复合引发剂加入透明玻璃反应器中，搅拌均匀，然后放置在365nm波长的UV-LED点光源下照射1min，最后放在室温下继续反应25min，即得到环氧植物油基聚合物。反应过程中采用温度计监测反应体系的温度变化，温度计测试显示，光照结束后体系的反应温度达到了130℃，可以有效引发后期的热固化反应，表明引发剂成功引发了该体系的光诱导热前端聚合反应。其中由桐油制备的桐马酸酐中含3个酸酐，环氧蓖麻油含3个环氧基，因此桐马酸酐与环氧蓖麻油的摩尔比为1:1。甲基丙烯酸异冰片酯用量为桐马酸酐与环氧蓖麻油总质量的30％，引发剂用量为桐马酸酐、环氧蓖麻油、甲基丙烯酸异冰片酯的5％，引发剂为2,4,6-三苯基吡喃四氟硼酸盐和重氮盐的混合物。
实施例9
本实施例中各项条件与实施例8相同，不同之处在于：放置在UV-LED点光源下照射4min。
实施例10
本实施例中各项条件与实施例8相同，不同之处在于：光照后在室温下继续反应的时间为20min。
实施例11
本实施例中各项条件与实施例8相同，不同之处在于：环氧蓖麻油中环氧基与桐马酸酐中的酸酐基团的摩尔比为2:1。
实施例12
本实施例中各项条件与实施例8相同，不同之处在于：甲基丙烯酸异冰片酯用量为桐马酸酐与环氧蓖麻油总质量的20％。
实施例13
本实施例中各项条件与实施例8相同，不同之处在于：引发剂为2,4,6-三苯基吡喃四氟硼酸盐和烷基硫鎓盐的混合物。
实施例14
本实施例中各项条件与实施例8相同，不同之处在于：引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮(Irgacure-184)、过氧化苯甲酸叔丁酯和烷基硫鎓盐的混合物，三者的质量比为1:1:1。
对比例1
本实施例中各项条件与实施例8相同，不同之处在于：环氧蓖麻油中环氧基与桐马酸酐中的酸酐基团的摩尔比为1:2。
对比例2
本实施例中各项条件与实施例8相同，不同之处在于：仅采用一种引发剂—2,4,6-三苯基吡喃四氟硼酸盐。
对比例3
本实施例中各项条件与实施例8相同，不同之处在于：仅采用一种引发剂—阳离子光引发剂三芳基硫鎓盐。
对比例4
本实施例中各项条件与实施例8相同，不同之处在于：仅采用一种引发剂—自由基光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(Irgacure-1173)。
对上述各个实施例及对比例所制备的纯植物油基聚合物进行性能测试：
交联度通过凝胶率表征，凝胶率越高则交联度越高。通过丙酮法测定固化涂层的凝胶含量。将每个固化涂层在室温下浸入20mL含丙酮的玻璃小瓶中48h，然后在60℃下干燥直至恒重。凝胶率＝W1/W0×100％，其中W0和W1分别代表浸泡前和浸泡干燥后的质量。
硬度测试按照《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(GB/T 6739-2006)》的方法测试。
热稳定性分析(TGA分析)，采用德国Netzsch公司STA 449C型热重分析仪对上述固化膜进行测试，升温速率：10℃/min；气氛：氮气；温度范围：35～660℃，将各实施例质量损失达5％时的初始分解温度记入表1中。
动态热机械分析(DMA)采用德国Netzsch公司DMA 242C动态力学分析仪对上述固化膜进行测试，样品支架：拉伸支架；振荡频率：1Hz；样品尺寸：20mm×6mm×0.5mm；升温速率：3℃/min；温度范围：-80～180℃。将测得的固化膜玻璃化转变温度(Tg)记入表1中。
机械性能分析采用日本Shimadzu公司AGS-X 1kN型万能试验机对上述固化膜进行测试，十字头速度：10mm/min；样品尺寸：40mm×10mm×0.5mm。
表1各实施例最终产物综合性能测试结果
由上述检测结果可知，本方案中制得的光诱导多重固化环氧植物油基聚合物在常温条件下制备得到，具有较好的机械性能，特别是硬度(高达6H)、拉伸强度和断裂伸长率。由对比实施例知，当环氧基与酸酐的比例不在最优值时，会降低反应体系的交联度，交联度仅能达到90％，从而较大的影响了聚合物的热性能和机械性能。而当仅仅采用光热双重引发剂、阳离子光引发剂或者自由基光引发剂作为单一引发剂时，体系的交联度大幅度降低，从而导致了聚合物的热性能和机械性能大幅度降低。这说明以上三种光引发剂体系不能很好地引发本发明的体系的聚合反应，必须采用复合引发剂体系才能达到最优的引发效果，从而获得性能优异的聚合物材料。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光诱导多重固化环氧植物油基聚合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将环氧植物油、桐马酸酐、活性稀释剂、复合引发剂混合均匀，经光照后，于常温下固化反应，即得到光诱导多重固化环氧植物油基聚合物；
所述复合引发剂由光热双重引发剂和阳离子光引发剂混合制得。
2.根据权利要求1所述的一种光诱导多重固化环氧植物油基聚合物的制备方法，其特征在于，所述环氧植物油为环氧桐油、环氧蓖麻油、环氧大豆油、环氧亚麻油、环氧棉籽油、环氧玉米油、环氧菜籽油的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种光诱导多重固化环氧植物油基聚合物的制备方法，其特征在于，所述桐马酸酐由桐油、桐油酸或桐油酸酯与马来酸酐Diels-Alder反应制得；
所述活性稀释剂为生物来源的丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种光诱导多重固化环氧植物油基聚合物的制备方法，其特征在于，所述阳离子光引发剂为重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、铁芳烃盐、磺酰氧基酮及三芳基硅氧醚中的至少一种；
所述光热双重引发剂和所述阳离子光引发剂的质量比为(1～9):(1～9)。
5.根据权利要求1所述的一种光诱导多重固化环氧植物油基聚合物的制备方法，其特征在于，所述光热双重引发剂为2,4,6-三苯基吡喃四氟硼酸盐；
或，所述光热双重引发剂为自由基光引发剂和热引发剂的混合物，两者的质量比为(1～9):(1～9)；
所述自由基光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮(Irgacure-184)、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(Irgacure-1173)、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮(Irgacure-907)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO-L)中的至少一种；
所述热引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异丁酸二甲酯、过氧化苯甲酰、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化二叔丁基、过氧化二叔戊基中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种光诱导多重固化环氧植物油基聚合物的制备方法，其特征在于，所述光照的时间为1～5min，所用光源为365～405nm波长的UV-LED点光源；
所述光照后常温下固化反应的时间为10～30min。
7.根据权利要求1所述的一种光诱导多重固化环氧植物油基聚合物的制备方法，其特征在于，所述环氧植物油中的环氧基与所述桐马酸酐中的酸酐基团的摩尔比为(1～3):1；
所述活性稀释剂的质量为环氧植物油和桐马酸酐总质量的10～30％；
所述引发剂的质量为环氧植物油、桐马酸酐和活性稀释剂总质量的1～5％。
8.一种由权利要求1-7任一项所述的制备方法制得的光诱导多重固化环氧植物油基聚合物。
9.根据权利要求8所述的一种光诱导多重固化环氧植物油基聚合物在聚合物材料领域中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述光诱导多重固化环氧植物油基聚合物应用在涂料、油墨、胶黏剂、塑料、纤维、3D打印和复合材料领域中。
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