CN113290834A - 一种平齐式塑料管材用连接处扩口定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料管材加工技术领域，尤其涉及一种平齐式塑料管材用连接处扩口定型装置。本发明要解决的技术问题：塑料管材扩口时，边缘翘起。本发明的技术方案是：一种平齐式塑料管材用连接处扩口定型装置，包括有扩口驱动机构、往复转动机构和管材夹持机构等；扩口驱动机构的移动部件上安装有扩口器。本发明实现了可以在户外对塑料管材进行扩口，可以对塑料管材扩口处进行夹持限位，避免塑料管材翘起，并在塑料管材扩口处翘起时，通过往复摩擦接触塑料管材翘起部位，使其朝两侧转移，克服了塑料管材扩口处翘起时受挤压堆在一起，导致塑料管材变形的缺点，可大大提高管道的施工效率。

Description

一种平齐式塑料管材用连接处扩口定型装置

技术领域

本发明涉及塑料管材加工技术领域，尤其涉及一种平齐式塑料管材用连接处扩口定型装置。

背景技术

现有技术中，在石油开采、油气输送、化工物料输送、水输送中广泛采用塑料管（比如pvc管材）或者塑料复合管，但是在铺设塑料管材时，用来对接其余塑料管材的扩口塑料管材较长时，需要工作人员将其切断，然后重新扩口；由于现有的扩口设备体积大，因而不方便在户外使用，常采用人工进行扩口；人工扩口时，由于管材的较长且粗，扩口困难，导致塑料管材扩口处边缘翘起，进而造成塑料管材之间的密封性降低，甚至泄露料液；同时切断后用来临时扩口的塑料管材，其断面粗糙，需要人工打磨，同时还需要人工擦洗扩口处内外表面杂物，操作步骤繁琐，结合上述问题，我们提出了一种平齐式塑料管材用连接处扩口定型装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，而提供一种平齐式塑料管材用连接处扩口定型装置。

本发明的技术方案是：

一种平齐式塑料管材用连接处扩口定型装置，包括有车架和扩口器，还包括有驱动件、第一连接板、扩口机架、扩口驱动机构、往复转动机构和管材夹持机构；车架上对称安装有四组驱动件；四组驱动件的活动杆顶部均固定连接有一组第一连接板；四组第一连接板上部安装有扩口机架；扩口机架包括有水平板、第一竖板、第二竖板，第三竖板、第四竖板、第五竖板、第六竖板和第七竖板；扩口机架的水平板左部后侧连接有第一竖板；扩口机架的水平板左部前侧连接有第二竖板；水平板底侧第二竖板的右侧连接有第三竖板；水平板底侧第三竖板的右侧连接有第四竖板；水平板底侧中部连接有第五竖板；水平板底侧右部连接有第六竖板；第六竖板位于第四竖板的后侧；水平板左部连接有第七竖板；第七竖板位于第二竖板的后侧；扩口机架的第三竖板和第四竖板上连接有扩口驱动机构；扩口驱动机构的移动部件上安装有扩口器；扩口机架的第一竖板和第二竖板上连接有往复转动机构；往复转动机构内安装有管材夹持机构。

可选地，扩口驱动机构包括有第一电机、第一转动杆、第一皮带轮、第二皮带轮、丝杆、光杆、第三皮带轮和移动板；扩口机架的第四竖板上部连接有第一电机；扩口机架的第五竖板和第六竖板之间转动连接有第一转动杆；第一电机输出轴固定连接有第一皮带轮；第一转动杆右端固定连接有第二皮带轮，并且第二皮带轮外环面通过皮带传动连接第一皮带轮；第二皮带轮为多槽皮带轮；扩口机架的第三竖板和第四竖板之间固定连接有光杆；丝杆右端固定连接有第三皮带轮，并且第三皮带轮外环面通过皮带传动连接第二皮带轮；丝杆外表面旋接有移动板，并且移动板中部滑动连接光杆；移动板远离的丝杆一侧左端安装有扩口器。

可选地，往复转动机构包括有弧形滑轨、弧形滑块和弧形板；扩口机架的第一竖板和第二竖板下部固定连接有弧形滑轨；弧形滑轨的内部滑动连接有弧形滑块；弧形滑块下表面固定连接有弧形板，并且弧形板外环面接触连接弧形滑轨；弧形板内环面固定连接管材夹持机构。

可选地，管材夹持机构包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第二连接板和夹持器；弧形板内环面固定连接有第一电动滑轨；第一电动滑轨两侧均滑动连接有一组第一电动滑块；两组第一电动滑块下方均固定连接有一组第二连接板；两组第二连接板下方均固定连接有一组夹持器；两组夹持器对称，两组夹持器相向的侧弧形区域与管材扩口处形状相适配。

可选地，还包括有动力机构，动力机构包括有第二转动杆、第一齿轮、第二齿轮、弧形齿条、齿盘和缺齿齿轮；扩口机架的第七竖板上转动连接有第二转动杆；第二转动杆左端固定连接有第一齿轮；第二转动杆右端固定连接有第二齿轮；第一齿轮下方啮合有弧形齿条，并且弧形齿条下表面固定连接在弧形板上；第一转动杆左端面固定连接有齿盘；齿盘侧面中部螺栓连接有缺齿齿轮；齿盘和缺齿齿轮设置有相同的齿数；齿盘和缺齿齿轮分别与第二齿轮啮合。

可选地，还包括有支撑机构，支撑机构位于车架的下方，支撑机构包括有导向U型板、支撑板、推动杆、插杆、第二行走轮、第一夹持组件和第二夹持组件；车架下表面螺栓连接有两组对称分布的导向U型板；两组导向U型板之间滑动连接有支撑板；支撑板左部侧面固定连接有推动杆；车架和支撑板上均开有至少两个插孔，车架通过插孔插接有插杆，插杆穿过车架插孔插接于支撑板的插孔，支撑板下表面左侧固定连接有第二行走轮；支撑板上表面左侧安装有第一夹持组件；车架上表面左侧安装有第二夹持组件；第一夹持组件和第二夹持组件结构相同。

可选地，第一夹持组件包括有下夹具和上夹具；支撑板上表面左侧固定连接有下夹具；下夹具上通过螺钉连接有上夹具。

可选地，还包括有毛边去除机构，车架上方第二夹持组件右侧安装有毛边去除机构，毛边去除机构包括有第二电动滑轨、第二电动滑块、第三连接板、第二电机、第四连接板、第四皮带轮、第三转动杆、第五皮带轮、第三齿轮、第三电动滑轨、第三电动滑块、连接架、第四转动杆、第四齿轮、连接杆和打磨器；车架上方安装有两组对称分布的第二电动滑轨；两组第二电动滑轨外表面均滑动连接有一组第二电动滑块；两组第二电动滑块上方固定连接有第三连接板；第三连接板上方右侧固定连接有第二电机；第二电机输出轴转动连接有第四连接板，并且第四连接板下方固定连接在第三连接板上；第二电机输出轴固定连接有第四皮带轮；第四连接板上部转动连接有第三转动杆；第三转动杆右端固定连接有第五皮带轮；第三转动杆左端固定连接有第三齿轮；第四皮带轮通过皮带传动连接第五皮带轮；第三连接板上方左侧固定连接有第三电动滑轨；第三电动滑轨中部滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块上固定连接有连接架；连接架上部前侧转动连接有第四转动杆；第四转动杆右侧固定连接有可与第三齿轮啮合的第四齿轮；第四转动杆左侧连接有连接杆；连接杆两端分别连接有一组打磨器；打磨器开口有管材厚度相适配的打磨槽。

可选地，还包括有外部擦洗机构，外部擦洗机构安装于连接架上方后侧，外部擦洗机构包括有第五转动杆、第五齿轮、连接环、条形擦洗板和条形擦洗条；连接架上部后侧转动连接有第五转动杆；第五转动杆右端固定连接有可与第三齿轮啮合的第五齿轮；第五转动杆左端固定连接有连接环；连接环左侧面连接有四组环形阵列的条形擦洗板；四组条形擦洗板靠近第五转动杆中轴线一侧均安装有用于擦洗管材外表面的条形擦洗条。

可选地，还包括有弧形擦洗板和弧形擦洗条；连接环内壁连接有弧形擦洗板；弧形擦洗板远离第五转动杆中轴线一侧安装有用于擦洗管材内表面的弧形擦洗条。

本发明具有以下优点：本发明实现了可以在户外对塑料管材进行扩口，可以对塑料管材扩口处进行夹持限位，避免塑料管材翘起，并在塑料管材扩口处翘起时，通过往复摩擦接触塑料管材翘起部位，使其朝两侧转移，克服了塑料管材扩口处翘起时受挤压堆在一起，导致塑料管材变形的缺点，可大大提高管道的施工效率。

本发明通过设计了支撑机构，可以在塑料管材扩口时，对塑料管材进行夹持固定，避免其转动或移动，从而影响对塑料管材的扩口工作，并且在户外使用方便。

本发明通过设计了毛边去除机构、外部擦洗机构和弧形擦洗条，可以将塑料管材的切割断面打磨光滑，得到平整的断面，同时将塑料管材内外表面的擦洗干净，从而避免杂物影响塑料管材的扩口工作。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的扩口驱动机构和往复转动机构的第一种立体结构示意图；

图5为为本发明的扩口驱动机构和往复转动机构的第二种立体结构示意图；

图6为本发明扩口驱动机构和扩口器的组合立体结构示意图；

图7为本发明往复转动机构、管材夹持机构、动力机构和第一转动杆的组合立体结构示意图；

图8为本发明往复转动机构和弧形齿条的组合爆炸图；

图9为本发明管材夹持机构和扩口器的组合立体结构示意图；

图10为本发明毛边去除机构和外部擦洗机构的立体结构示意图；

图11为本发明毛边去除机构部分立体结构和外部擦洗机构立体结构组合示意图；

图12为本发明毛边去除机构的第一种部分立体结构示意图；

图13为本发明毛边去除机构的第二种部分立体结构示意图；

图14为本发明外部擦洗机构的立体结构示意图；

图15为本发明外部擦洗机构的侧视图；

图16为本发明弧形擦洗板和弧形擦洗条的组合立体结构示意图；

图17为本发明支撑机构和车架的组合立体结构示意图；

图18为本发明支撑机构的部分立体结构示意图；

图19为本发明下夹具和上夹具的立体结构示意图。

以上附图中：1-车架，2-驱动件，3-第一连接板，4-扩口机架，5-扩口器，6-第一行走轮，201-第一电机，202-第一转动杆，203-第一皮带轮，204-第二皮带轮，205-丝杆，206-光杆，207-第三皮带轮，208-移动板，301-弧形滑轨，302-弧形滑块，303-弧形板，401-第一电动滑轨，402-第一电动滑块，403-第二连接板，404-夹持器，501-第二转动杆，502-第一齿轮，503-第二齿轮，504-弧形齿条，505-齿盘，506-缺齿齿轮，601-第二电动滑轨，602-第二电动滑块，603-第三连接板，604-第二电机，605-第四连接板，606-第四皮带轮，607-第三转动杆，608-第五皮带轮，609-第三齿轮，610-第三电动滑轨，611-第三电动滑块，612-连接架，613-第四转动杆，614-第四齿轮，615-连接杆，616-打磨器，701-第五转动杆，702-第五齿轮，703-连接环，704-条形擦洗板，705-条形擦洗条，706-弧形擦洗板，707-弧形擦洗条，801-导向U型板，802-支撑板，803-推动杆，804-插杆，805-第二行走轮，806-下夹具，807-上夹具，41-水平板，42-第一竖板，43-第二竖板，44-第三竖板，45-第四竖板，46-第五竖板，47-第六竖板，48-第七竖板。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种平齐式塑料管材用连接处扩口定型装置，如图1-9所示，包括有车架1、驱动件2、第一连接板3、扩口机架4、扩口器5、第一行走轮6、扩口驱动机构、往复转动机构和管材夹持机构；车架1上对称安装有四组驱动件2；四组驱动件2的活动杆顶部均固定连接有一组第一连接板3；四组第一连接板3上部安装有扩口机架4；扩口机架4包括有水平板41、第一竖板42、第二竖板43，第三竖板44、第四竖板45、第五竖板46、第六竖板47和第七竖板48；扩口机架4的水平板41左部后侧连接有第一竖板42；扩口机架4的水平板41左部前侧连接有第二竖板43；水平板41底侧第二竖板43的右侧连接有第三竖板44；水平板41底侧第三竖板44的右侧连接有第四竖板45；水平板41底侧中部连接有第五竖板46；水平板41底侧右部连接有第六竖板47；第六竖板47位于第四竖板45的后侧；水平板41左部连接有第七竖板48；第七竖板48位于第二竖板43的后侧；扩口机架4的第三竖板44和第四竖板45上连接有扩口驱动机构；扩口驱动机构的移动部件上安装有扩口器5；扩口机架4的第一竖板42和第二竖板43上连接有往复转动机构；往复转动机构内安装有管材夹持机构；车架1下方四角均固定连接有一组第一行走轮6；车架1右部上方设有一个握持杆。

扩口驱动机构包括有第一电机201、第一转动杆202、第一皮带轮203、第二皮带轮204、丝杆205、光杆206、第三皮带轮207和移动板208；扩口机架4的第四竖板45上部连接有第一电机201；扩口机架4的第五竖板46和第六竖板47之间转动连接有第一转动杆202；第一电机201输出轴固定连接有第一皮带轮203；第一转动杆202右端固定连接有第二皮带轮204，并且第二皮带轮204外环面通过皮带传动连接第一皮带轮203；扩口机架4的第三竖板44和第四竖板45之间固定连接有光杆206；丝杆205右端固定连接有第三皮带轮207，并且第三皮带轮207外环面通过皮带传动连接第二皮带轮204；丝杆205外表面旋接有移动板208，并且移动板208中部滑动连接光杆206；移动板208远离丝杆205的一侧安装有扩口器5。

往复转动机构包括有弧形滑轨301、弧形滑块302和弧形板303；扩口机架4的第一竖板42和第二竖板43下部固定连接有弧形滑轨301；弧形滑轨301的内部滑动连接有弧形滑块302；弧形滑块302下表面固定连接有弧形板303，并且弧形板303外环面接触连接弧形滑轨301；弧形板303内环面固定连接管材夹持机构。

管材夹持机构包括有第一电动滑轨401、第一电动滑块402、第二连接板403和夹持器404；弧形板303内环面固定连接有第一电动滑轨401；第一电动滑轨401两侧均滑动连接有一组第一电动滑块402；两组第一电动滑块402下方均固定连接有一组第二连接板403；两组第二连接板403下方均固定连接有一组夹持器404；两组夹持器404对称，两组夹持器404相向的侧弧形区域与管材扩口处形状相适配。

还包括有动力机构，动力机构包括有第二转动杆501、第一齿轮502、第二齿轮503、弧形齿条504、齿盘505和缺齿齿轮506；扩口机架4的第七竖板48上转动连接有第二转动杆501；第二转动杆501左端固定连接有第一齿轮502；第二转动杆501右端固定连接有第二齿轮503；第一齿轮502下方啮合有弧形齿条504，并且弧形齿条504下表面固定连接在弧形板303上；第一转动杆202左端面固定连接有齿盘505；齿盘505侧面中部螺栓连接有缺齿齿轮506；齿盘505和缺齿齿轮506设置有相同的齿数；齿盘505和缺齿齿轮506分别与第二齿轮503啮合。

通过车架1和第一行走轮6便于本装置的移动，在使用时，工作人员预先组装调试好装置，外接控制设备控制装置的运行，首先扩口器5接通电源，扩口器5预热；当扩口器5预热完成后，然后通过控制四组驱动件2带动四组第一连接板3带动扩口机架4升降，当管材夹持机构升降到工作人员便于操作的高度时，工作人员将需要进行扩口的塑料管材放入管材夹持机构内，塑料管材固定好后；然后通过扩口驱动机构带动扩口器5向塑料管材方向移动进行扩口，在塑料管材扩口时通过管材夹持机构对塑料管材扩口处进行限位，可防止塑料管材在扩口器5加温时扩口处翘起，如果塑料管材扩口处有翘起时，在扩口器5给塑料管扩口同时，往复转动机构带动管材夹持机构往复转动，即带动管材夹持机构的两组夹持器404对塑料管材扩口处进行往复摩擦接触，将塑料管材扩口时翘起的部分压平，同时使其朝两侧分布均匀，从而避免塑料管材扩口处翘起时受挤压堆在一起，导致塑料管材变形，本发明实现了可以在户外对塑料管材进行扩口，可以对塑料管材扩口处进行夹持限位，避免塑料管材翘起，并在塑料管材扩口处翘起时，通过往复摩擦接触塑料管材翘起部位，使其朝两侧转移，克服了塑料管材扩口处翘起时受挤压堆在一起，导致塑料管材变形的缺点，可大大提高管道的施工效率。

扩口驱动机构工作时，扩口器5预热完成；工作人员将需要进行扩口的塑料管材放入管材夹持机构内，塑料管材固定好后；第一电机201正转，第一电机201输出轴带动第一皮带轮203转动，第一皮带轮203外环面通过皮带带动第二皮带轮204转动，第二皮带轮204转动时带动第一转动杆202转动，同时第二皮带轮204外环面通过皮带带动第三皮带轮207转动，进而第三皮带轮207通过丝杆205带动移动板208向塑料管材移动，移动板208带动扩口器5插入塑料管材内部进行扩口工作，扩口工作完成后，通过第一电机201反向转动，带动移动板208复位，进一步地，在移动板208带动扩口器5移动的过程中，移动板208在光杆206上滑动导向。

在扩口器5对塑料管材进行扩口的同时，防止塑料管材扩口处有翘起时，动力机构带动弧形板303往复转动，然后弧形板303带动管材夹持机构以塑料管材中轴线往复转动，在此过程中，弧形板303带动弧形滑块302在弧形滑轨301中滑动进行导向，如此实现了夹持机构边给塑料管材进行扩口边进行管材夹持机构往复旋转，有效的防止塑料管材扩口处有翘起。

在对塑料管材进行扩口之前，人工固定塑料管材位于两组夹持器404之间，然后第一电动滑轨401通过两组第一电动滑块402带动两组第二连接板403相向移动，进而带动夹持器404夹持限位塑料管材扩口处，夹持器404左端为夹持部；夹持器404右端为扩口部；夹持器404的夹持部用于限位塑料管材（夹持部404和塑料管材之间有较小间隙，并不处于完全夹紧状态），确保扩口的顺利进行；夹持器404右端扩口部直径大于塑料管材，并且夹持器404扩口部内直径与塑料管材扩充后的外直径相同；如此在塑料管材扩口时，夹持器404右端扩口部可防止扩口处翘起，进一步地，管材夹持机构在往复转动机构的带动下往复转动，从而带动两组夹持器404往复摩擦接触塑料管材扩口处翘起部位，使得塑料管材翘起部分能够朝两侧转移，从而防止管材变形。

在对塑料管材进行扩口时，动力机构工作，第一转动杆202带动齿盘505和缺齿齿轮506同步转动，在齿盘505和缺齿齿轮506转动的过程中，齿盘505与第二齿轮503啮合，带动第二齿轮503朝一个方向转动，缺齿齿轮506与第二齿轮503啮合时，带动第二齿轮503朝相反的方向转动，如此可实现带动第二齿轮503往复转动，进而第二齿轮503通过第二转动杆501带动第一齿轮502往复转动，第一齿轮502则通过弧形齿条504带动弧形板303往复转动，如此配合往复转动机构工作。

实施例2

如图1和图17-19所示，还包括有支撑机构，支撑机构包括有导向U型板801、支撑板802、推动杆803、插杆804、第二行走轮805、第一夹持组件和第二夹持组件；车架1下表面螺栓连接有两组对称分布的导向U型板801；两组导向U型板801之间滑动连接有支撑板802；支撑板802左部侧面固定连接有推动杆803；车架1和支撑板802上均至少开有两个插孔，支撑板802通过插孔插接有插杆804，并且车架1通过插孔插接插杆804；支撑板802下表面左侧固定连接有第二行走轮805；支撑板802上表面左侧安装有第一夹持组件；车架1上表面左侧安装有第二夹持组件；第一夹持组件和第二夹持组件结构相同。

第一夹持组件包括有下夹具806和上夹具807；支撑板802上表面左侧固定连接有下夹具806；下夹具806上通过螺钉连接有上夹具807；下夹具806和上夹具807内环面设置有橡胶条。

在对塑料管材进行扩口前，先对塑料管材管身进行夹持固定，防止塑料管材扩口时转动或移动，此时支撑机构工作，首先，工作人员将插杆804拔出车架1和支撑板802相通的插孔，然后支撑板802可以移动，然后工作人员通过推动杆803和第二行走轮805向左推动支撑板802，支撑板802在两组导向U型板801上滑动导向，在支撑板802移动到可稳定夹持固定对应长度的塑料管材的距离后，车架1的插孔与支撑板802右部的插孔相通，然后将插杆804插入相通的两个插孔中，然后工作人员将塑料管材夹持固定在第一夹持组件和第二夹持组件之间，如此实现对塑料管材的固定工作，并让塑料管材需要扩口的一端朝向扩口器5，在对塑料管材进行扩口时，控制四组驱动件2通过四组第一连接板3带动扩口机架4以及安装在扩口机架4上的部件向下移动，当扩口器5中心对齐塑料管材中心时，停止四组驱动件2，如此实现代替人工支撑塑料管材的功能。

在使用第一夹持组件时，工作人员将通过螺钉连接的下夹具806的上夹具807取下，然后将塑料管材放在下夹具806上，然后将上夹具807再次通过螺钉固定在下夹具806上，如此实现了对塑料管材的夹持固定，进一步地，下夹具806和上夹具807设置的橡胶条可以避免塑料管材转动，同时不会损伤塑料管材。

实施例3

如图1和图10-16所示，还包括有毛边去除机构，毛边去除机构包括有第二电动滑轨601、第二电动滑块602、第三连接板603、第二电机604、第四连接板605、第四皮带轮606、第三转动杆607、第五皮带轮608、第三齿轮609、第三电动滑轨610、第三电动滑块611、连接架612、第四转动杆613、第四齿轮614、连接杆615和打磨器616；车架1上方安装有两组对称分布的第二电动滑轨601；两组第二电动滑轨601外表面均滑动连接有一组第二电动滑块602；两组第二电动滑块602上方固定连接有第三连接板603；第三连接板603上方右侧固定连接有第二电机604；第二电机604输出轴转动连接有第四连接板605，并且第四连接板605下方固定连接在第三连接板603上；第二电机604输出轴固定连接有第四皮带轮606；第四连接板605上部转动连接有第三转动杆607；第三转动杆607一端固定连接有第五皮带轮608；第三转动杆607另一端固定连接有第三齿轮609；第四皮带轮606通过皮带传动连接第五皮带轮608；第三连接板603上方左侧固定连接有第三电动滑轨610；第三电动滑轨610中部滑动连接有第三电动滑块611；第三电动滑块611上固定连接有连接架612；连接架612上部前侧转动连接有第四转动杆613；第四转动杆613右侧固定连接有可与第三齿轮609啮合的第四齿轮614；第四转动杆613另左侧连接有连接杆615；连接杆615两端分别连接有一组打磨器616；打磨器616开口有管材厚度相适配的打磨槽。

还包括有外部擦洗机构，外部擦洗机构包括有第五转动杆701、第五齿轮702、连接环703、条形擦洗板704和条形擦洗条705；连接架612上部后侧转动连接有第五转动杆701；第五转动杆701右端固定连接有可与第三齿轮啮合的第五齿轮702；第五转动杆701左端固定连接有连接环703；连接环703左侧面连接有四组环形阵列的条形擦洗板704；四组条形擦洗板704靠近第五转动杆701中轴线一侧均安装有用于擦洗管材外表面的条形擦洗条705。

还包括有内部擦洗部件，内部擦洗部件包括有弧形擦洗板706和弧形擦洗条707；连接环703内壁连接有弧形擦洗板706；弧形擦洗板706远离第五转动杆701中轴线一侧安装有用于擦洗管材内表面的弧形擦洗条707。

在对塑料管材进行扩口前，需要将塑料管材切割断面的毛边去除，并将其内外表面的杂物擦除，此时，控制毛边去除机构工作，在此之前，塑料管材经支撑机构固定，位于其工作范围内，第三电动滑轨610通过第三电动滑块611带动连接架612移动，首先，带动第四齿轮614移动到啮合第三齿轮609的位置，此时，两组打磨器616整体与塑料管材处于同一直线上，然后两组第二电动滑轨601通过两组第二电动滑块602带动第三连接板603向塑料管材移动，进而带动打磨器616与塑料管材断面接触，第二电机604输出轴带动第四皮带轮606转动，第四皮带轮606外环面通过皮带带动第五皮带轮608转动，第五皮带轮608则通过第三转动杆607带动第三齿轮609转动，第三齿轮609转动带动此刻与其啮合的第四齿轮614转动，进而第四齿轮614通过第四转动杆613和连接杆615带动两组打磨器616以塑料管材中轴线转动，如此通过两组打磨器616对塑料管材断面进行打磨，进而得到切割断面平整且无毛边的塑料管材，然后相关零件复位；然后对塑料管材内外表面的杂物进行擦除，首先带动外部擦洗机构的第五齿轮702移动到啮合第三齿轮609的位置，外部擦洗机构与塑料管材处于同一直线上，然后第三齿轮609带动第五齿轮702转动，进而控制外部擦洗机构对塑料管材内外表面进行擦洗，进一步地，在外部擦洗机构工作完成后，两组第二电动滑轨601通过两组第二电动滑块602带动第三连接板603远离塑料管材移动，带动第三连接板603以及安装在第三连接板603上的部件移动到车架1的竖板左侧，此时第三连接板603右端面与车架1的竖板左端面接触，从而不影响扩口器5向下移动对塑料管材进行扩口的工作。

塑料管材切割断面打磨完成后，可对塑料管材内外表面进行擦洗，使其扩口处内外表面光滑，从而不影响塑料管材的扩口质量，工作时，通过毛边去除机构带动其移动到与塑料管材处于同一直线上，同时让第五齿轮702与第三齿轮609啮合，然后毛边去除机构带动外部擦洗机构向塑料管材移动，进而带动四组条形擦洗条705与塑料管材外表面接触，弧形擦洗条707与塑料管材内表面接触，然后第三齿轮609带动此刻与其啮合的第五齿轮702转动，第五齿轮702通过第五转动杆701带动连接环703转动，进而连接环703通过四组条形擦洗板704带动四组条形擦洗条705对塑料管材外表面进行擦洗，同时通过弧形擦洗板706带动弧形擦洗条707对塑料管材内表面进行擦洗，如此可将塑料管材扩口处内外表面擦洗干净，从而不会影响对塑料管材的扩口工作。

弧形擦洗板706在工作时，弧形擦洗板706利用安装的弧形擦洗条707擦洗塑料管材内表面，同时在弧形擦洗板706从塑料管材内部抽出时，可以将塑料管材内部的杂物一并带出。

上述驱动件2可为电动推杆或伸缩气缸。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种平齐式塑料管材用连接处扩口定型装置，包括有车架（1）和扩口器（5），其特征是：还包括有驱动件（2）、第一连接板（3）、扩口机架（4）、扩口驱动机构、往复转动机构和管材夹持机构；车架（1）上对称安装有四组驱动件（2）；四组驱动件（2）的活动杆顶部均固定连接有一组第一连接板（3）；四组第一连接板（3）上部安装有扩口机架（4）；扩口机架（4）包括有水平板（41）、第一竖板（42）、第二竖板（43），第三竖板（44）、第四竖板（45）、第五竖板（46）、第六竖板（47）和第七竖板（48）；扩口机架（4）的水平板（41）左部后侧连接有第一竖板（42）；扩口机架（4）的水平板（41）左部前侧连接有第二竖板（43）；水平板（41）底侧第二竖板（43）的右侧连接有第三竖板（44）；水平板（41）底侧第三竖板（44）的右侧连接有第四竖板（45）；水平板（41）底侧中部连接有第五竖板（46）；水平板（41）底侧右部连接有第六竖板（47）；第六竖板（47）位于第四竖板（45）的后侧；水平板（41）左部连接有第七竖板（48）；第七竖板（48）位于第二竖板（43）的后侧；扩口机架（4）的第三竖板（44）和第四竖板（45）上连接有扩口驱动机构；扩口驱动机构的移动部件上安装有扩口器（5）；扩口机架（4）的第一竖板（42）和第二竖板（43）上连接有往复转动机构；往复转动机构内安装有管材夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种平齐式塑料管材用连接处扩口定型装置，其特征是：扩口驱动机构包括有第一电机（201）、第一转动杆（202）、第一皮带轮（203）、第二皮带轮（204）、丝杆（205）、光杆（206）、第三皮带轮（207）和移动板（208）；扩口机架（4）的第四竖板（45）上部连接有第一电机（201）；扩口机架（4）的第五竖板（46）和第六竖板（47）之间转动连接有第一转动杆（202）；第一电机（201）输出轴固定连接有第一皮带轮（203）；第一转动杆（202）右端固定连接有第二皮带轮（204），并且第二皮带轮（204）外环面通过皮带传动连接第一皮带轮（203）；第二皮带轮（204）为多槽皮带轮；扩口机架（4）的第三竖板（44）和第四竖板（45）之间固定连接有光杆（206）；丝杆（205）右端固定连接有第三皮带轮（207），并且第三皮带轮（207）外环面通过皮带传动连接第二皮带轮（204）；丝杆（205）外表面旋接有移动板（208），并且移动板（208）中部滑动连接光杆（206）；移动板（208）远离的丝杆（205）一侧左端安装有扩口器（5）。

3.根据权利要求2所述的一种平齐式塑料管材用连接处扩口定型装置，其特征是：往复转动机构包括有弧形滑轨（301）、弧形滑块（302）和弧形板（303）；扩口机架（4）的第一竖板（42）和第二竖板（43）下部固定连接有弧形滑轨（301）；弧形滑轨（301）的内部滑动连接有弧形滑块（302）；弧形滑块（302）下表面固定连接有弧形板（303），并且弧形板（303）外环面接触连接弧形滑轨（301）；弧形板（303）内环面固定连接管材夹持机构。

4.根据权利要求3所述的一种平齐式塑料管材用连接处扩口定型装置，其特征是：管材夹持机构包括有第一电动滑轨（401）、第一电动滑块（402）、第二连接板（403）和夹持器（404）；弧形板（303）内环面固定连接有第一电动滑轨（401）；第一电动滑轨（401）两侧均滑动连接有一组第一电动滑块（402）；两组第一电动滑块（402）下方均固定连接有一组第二连接板（403）；两组第二连接板（403）下方均固定连接有一组夹持器（404）；两组夹持器（404）对称，两组夹持器（404）相向的侧弧形区域与管材扩口处形状相适配。

5.根据权利要求4所述的一种平齐式塑料管材用连接处扩口定型装置，其特征是：还包括有动力机构，动力机构包括有第二转动杆（501）、第一齿轮（502）、第二齿轮（503）、弧形齿条（504）、齿盘（505）和缺齿齿轮（506）；扩口机架（4）的第七竖板（48）上转动连接有第二转动杆（501）；第二转动杆（501）左端固定连接有第一齿轮（502）；第二转动杆（501）右端固定连接有第二齿轮（503）；第一齿轮（502）下方啮合有弧形齿条（504），并且弧形齿条（504）下表面固定连接在弧形板（303）上；第一转动杆（202）左端面固定连接有齿盘（505）；齿盘（505）侧面中部螺栓连接有缺齿齿轮（506）；齿盘（505）和缺齿齿轮（506）设置有相同的齿数；齿盘（505）和缺齿齿轮（506）分别与第二齿轮（503）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种平齐式塑料管材用连接处扩口定型装置，其特征是：还包括有支撑机构，支撑机构位于车架（1）的下方，支撑机构包括有导向U型板（801）、支撑板（802）、推动杆（803）、插杆（804）、第二行走轮（805）、第一夹持组件和第二夹持组件；车架（1）下表面螺栓连接有两组对称分布的导向U型板（801）；两组导向U型板（801）之间滑动连接有支撑板（802）；支撑板（802）左部侧面固定连接有推动杆（803）；车架（1）和支撑板（802）上均开有至少两个插孔，车架（1）通过插孔插接有插杆（804），插杆（804）穿过车架（1）插孔插接于支撑板（802）的插孔，支撑板（802）下表面左侧固定连接有第二行走轮（805）；支撑板（802）上表面左侧安装有第一夹持组件；车架（1）上表面左侧安装有第二夹持组件；第一夹持组件和第二夹持组件结构相同。

7.根据权利要求6所述的一种平齐式塑料管材用连接处扩口定型装置，其特征是：第一夹持组件包括有下夹具（806）和上夹具（807）；支撑板（802）上表面左侧固定连接有下夹具（806）；下夹具（806）上通过螺钉连接有上夹具（807）。

8.根据权利要求7所述的一种平齐式塑料管材用连接处扩口定型装置，其特征是：还包括有毛边去除机构，车架（1）上方第二夹持组件右侧安装有毛边去除机构，毛边去除机构包括有第二电动滑轨（601）、第二电动滑块（602）、第三连接板（603）、第二电机（604）、第四连接板（605）、第四皮带轮（606）、第三转动杆（607）、第五皮带轮（608）、第三齿轮（609）、第三电动滑轨（610）、第三电动滑块（611）、连接架（612）、第四转动杆（613）、第四齿轮（614）、连接杆（615）和打磨器（616）；车架（1）上方安装有两组对称分布的第二电动滑轨（601）；两组第二电动滑轨（601）外表面均滑动连接有一组第二电动滑块（602）；两组第二电动滑块（602）上方固定连接有第三连接板（603）；第三连接板（603）上方右侧固定连接有第二电机（604）；第二电机（604）输出轴转动连接有第四连接板（605），并且第四连接板（605）下方固定连接在第三连接板（603）上；第二电机（604）输出轴固定连接有第四皮带轮（606）；第四连接板（605）上部转动连接有第三转动杆（607）；第三转动杆（607）右端固定连接有第五皮带轮（608）；第三转动杆（607）左端固定连接有第三齿轮（609）；第四皮带轮（606）通过皮带传动连接第五皮带轮（608）；第三连接板（603）上方左侧固定连接有第三电动滑轨（610）；第三电动滑轨（610）中部滑动连接有第三电动滑块（611）；第三电动滑块（611）上固定连接有连接架（612）；连接架（612）上部前侧转动连接有第四转动杆（613）；第四转动杆（613）右侧固定连接有可与第三齿轮（609）啮合的第四齿轮（614）；第四转动杆（613）左侧连接有连接杆（615）；连接杆（615）两端分别连接有一组打磨器（616）；打磨器（616）开口有管材厚度相适配的打磨槽。

9.根据权利要求8所述的一种平齐式塑料管材用连接处扩口定型装置，其特征是：还包括有外部擦洗机构，外部擦洗机构安装于连接架（612）上方后侧，外部擦洗机构包括有第五转动杆（701）、第五齿轮（702）、连接环（703）、条形擦洗板（704）和条形擦洗条（705）；连接架（612）上部后侧转动连接有第五转动杆（701）；第五转动杆（701）右端固定连接有可与第三齿轮（609）啮合的第五齿轮（702）；第五转动杆（701）左端固定连接有连接环（703）；连接环（703）左侧面连接有四组环形阵列的条形擦洗板（704）；四组条形擦洗板（704）靠近第五转动杆（701）中轴线一侧均安装有用于擦洗管材外表面的条形擦洗条（705）。

10.根据权利要求9所述的一种平齐式塑料管材用连接处扩口定型装置，其特征是：还包括有弧形擦洗板（706）和弧形擦洗条（707）；连接环（703）内壁连接有弧形擦洗板（706）；弧形擦洗板（706）远离第五转动杆（701）中轴线一侧安装有用于擦洗管材内表面的弧形擦洗条（707）。

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