CN111716187B - 埋地电缆保护管用镀锌钢管焊接前对口处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了埋地电缆保护管用镀锌钢管焊接前对口处理方法，埋地电缆保护管用镀锌钢管对口切成坡口后，采用坡口磨平装置（0）磨平，所述坡口磨平装置（0）包括管道加紧装置（100）、打磨装置（200），清理装置（300），可以在施工现象，对管道内外壁进行打磨，打磨更加全面、去毛刺效果更加优异，减少施工场地的二次搬运量。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌钢管焊接前对口处理方法，具体公开了埋地电缆保护管用镀锌钢管焊接前对口处理方法。
背景技术
镀锌钢管不仅具有较高的抗压强度，而且具有耐腐蚀性，所以广泛应用于埋地电缆保护管工程中，施工中，镀锌钢管从两工井端相向铺设，相遇后切除重叠部分，然后焊接，对口质量是焊接前的主控项目，若有毛刺不仅严重影响焊接后的接头强度，而且穿缆时极容易刮伤电缆，因此需要对其进行打磨去毛刺处理。
专利号为CN109333199A的发明就公开了一种电缆保护管切断后端头处理装置，包括手持柄，手持柄的上端连接有制动盒，其结构要点是，手持柄上设有对称设置的横杆，横杆的末端连接有与手持柄平行设置的竖管，竖管的上端设有半圆形槽口且竖管的端面上设有锁定头，锁定头连接有两片对称设置的弧面夹板，所述的竖管的管壁上设有与竖管内部的通道贯穿的开口，开口的侧壁上设有定位轴，定位轴上套设有周面裸漏在竖管外的控制轮；该打磨装置虽然能够对切断后的电缆保护管进行夹紧，但是其只能对电缆保护管的外端面毛刺进行打磨，而在电缆保护管切割时，其断面上的毛刺也会被压入断面内口中，如果不将其打磨去除的话，在工作时仍容易将电缆划破，因此仍需要打磨棒对其端口内壁进行打磨。另外，打磨完成后一些毛刺会存在管道内部，作业人员需要将电缆保护管立起将毛刺倒出，其不仅劳动强度大，而且后续还需要人工清理，额外增加了后续工作人员的劳动量。因此，针对现有电缆保护管切断后端头处理装置的上述不足，设计一种能有效解决上述技术问题的电缆保护管切断后端头处理装置是一项有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有电缆保护管切断后端头处理装置的上述不足，设计一种夹紧效果好、能够对管道内端面毛刺打磨且能够对打磨后的毛刺进行自动清理的处理装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种电缆保护管切断后端头处理装置，包括埋地电缆保护管用镀锌钢管对口切成坡口后，采用坡口磨平装置（0）磨平，所述坡口磨平装置（0）包括管道加紧装置（100）、打磨装置（200），清理装置（300），底板（1）、侧板（2）和顶板（3），所述底板（1）为长方体型，下表面的四端设置均设有支脚（4），所述支脚（4）之间设置有加强筋条（32）；所述侧板（2）为长方体型，宽边竖直焊接在底板（1）上表面的长边靠边缘处，所述顶板（3）为长方体型，沿长边焊接在侧板（2）的顶端，形成悬臂状；
作为上述方案的进一步设置，所述管道加紧装置（100）包括连接块（5）、管道放置块（6）、管道夹紧机构（7）和PLC（10）；所述PLC（10）设置在所述侧板（2）上，所述侧板（2）的前侧面上设置有三块处于同一水平线上的连接块（5），每个所述连接块（5）的前端均连接有管道放置块（6），所述管道放置块（6）的上表面开设有弧形放置槽（601），且槽面上设置有橡胶防压层，所述顶板（3）下表面设置有两个管道夹紧机构（7）；
所述管道夹紧机构（7）包括连接竖板（701）、第一不完全齿轮（702）和第二不完全齿轮（703），所述连接竖板（701）一侧面的上端对称设置有两个凸轴（704），所述第一不完全齿轮（702）和第二不完全齿轮（703）分别转动连接在对应的凸轴（704）上，且第一不完全齿轮（702）和第二不完全齿轮（703）的齿面相互啮合，所述第一不完全齿轮（702）和第二不完全齿轮（703）上均连接有第一转动条（705），所述第一转动条（705）的端部连接有第二转动条（706），位于所述第一不完全齿轮（702）和第二不完全齿轮（703）的下方的连接竖板（701）上转动连接有活动条（707），所述活动条（707）的端部与第二转动条（706）的下端转动连接，所述第二转动条（706）的端部焊接有夹杆（708），所述夹杆（708）的端部连接有管道夹块（709），所述管道夹块（709）的内侧面开设有弧形夹槽（710），所述弧形夹槽（710）的槽壁上开设有若干壁孔（711），所述壁孔（711）中连接有弹簧（712），所述弹簧（712）的外端连接有弧形夹板（713），所述弧形夹板（713）上设置有压力传感器，其中一个所述管道夹紧机构（7）上的连接竖板（701）上设置有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴与其中一个凸轴（704）相连接，且该凸轴（704）的端部连接有传动杆（9），所述传动杆（9）的端部与另外管道夹紧机构（7）上的凸轴（704）相连接；
作为上述方案的进一步设置，所述打磨装置（200）包括第一固定件（13）、第二固定件（14）、第一丝杆（12）、滑杆（11）、第一转盘（15）、移动板（16）、电机固定板（17）、第一打磨电机（18）、第二打磨机（25）、打磨轮片（19）、管道内壁打磨头（26）、纵向滑轨（20）、限位滑块（21）、第三固定件（22）、第二转盘（24）、摇杆（27）；
所述底板（1）上表面的右侧沿长边依次设置有第一固定件（13）和第二固定件（14），第一丝杆（12）左端与第一固定件（13）连接，并依次穿过移动板（16）、第二固定件（14），且右端与第一转盘（15）连接，所述第一丝杆（12）前后两遍各设置两根滑杆（11），所述滑杆（11）均左端连接第一固定件（13）、并穿过移动板（16）、右端与第二固定件（14）连接，所述移动板（16）上设有与滑杆（11）相配合的滑孔（161）和与第一丝杠（12）相配合的螺纹孔（162），所述移动板（16）上表面设置有电机固定板（17），所述电机固定板（17）由水平板和竖直板组成，竖直板上依次设置有第一打磨电机（18）和第二打磨机（25），所述第一打磨电机（18）的输出轴穿过电机固定板（17）的竖直板，与打磨轮片（19）连接，所述第二打磨电机（25）的输出轴穿过电机固定板（17）的竖直板，与管道内壁打磨头（26）连接；所述移动板（16）的上表面设置有两个纵向滑轨（20），所述电机固定板（17）的水平板下表面设置有能沿纵向滑轨（20）滑动的限位滑块（21），所述移动板（16）的上表面前端设置有第三固定件（22），第二丝杆（23）穿过所述第三固定件（22），一端与电机固定板（17）的水平板活动连接，另一端与第二转盘（24）连接；所述管道内壁打磨头（26）的外圆周面上设置有大量刷毛（261）；
作为上述方案的进一步设置，所述第一转盘（15）和第二转盘上（24）均设置有摇杆（27）。
作为上述方案的进一步设置，所述管道内壁打磨头（26）的外圆周面上设置有大量刷毛（261）。
作为上述方案的进一步设置，所述清理装置（300）包括负压吸尘泵（28）、碎屑收集桶（29）、吸尘管（30）、吸尘罩（31）；所述底板（1）上表面的左端设置有负压吸尘泵（28），所述负压吸尘泵（28）的下端连接有碎屑收集桶（29），所述碎屑收集桶（29）固定在底板（1）上表面，所述负压吸尘泵（28）上连接有吸尘管（30），。
作为上述方案的进一步设置，所述吸尘管（30）的端部连接有能够套在电缆保护管端头上的吸尘罩（31）。
有益效果：
1、本发明现有技术相比，在对切断后的电缆保护管进行端部去毛刺加工时，作业人员只需要将涂塑钢管放在三个管道放置块（6）的弧形放置槽（601）中，然后启动伺服电机（8），伺服电机（8）转动后带动第一不完全齿轮（701）和第二不完全齿轮（702）转动，再通过第一转动条（705）、第二转动条（706）和活动条（707）之间的传动作用，其管道夹紧机构（7）的两个管道夹块（709）向下移动并相互靠拢，在管道夹块（709）相互靠拢的过程中从而能够将电缆保护管夹在弧形夹槽（601）中，在管道夹块（709）对电缆保护管夹紧的过程中，其壁孔中的弹簧（712）起到一定的缓冲左右，能够防止因压紧力过大将电缆保护管夹至变形，直至夹紧力达到压力传感器的设定值时，压力传感器向PLC（10）传输信号，PLC（10）控制伺服电机（8）立即停止转动，其夹紧过程完成；整个管道夹紧机构其夹紧稳定性优异，其夹紧节奏快，而且能够防止在夹紧的过程中对电缆保护管造成破坏。
2、本发明将传统的打磨电机设置为可移动时的打磨电机，在对电缆保护管的切断面进行打磨去毛刺时，作业人员可转动第一转盘（15），然后通过第一丝杆（12）与移动板上螺纹孔（162）之间的传动作用，从而实现移动板（16）的左右移动，使得打磨轮片（19）和管道内壁打磨头（26）分别与涂塑钢管的坡口外壁和内壁对齐，启动第一打磨电机（18）和第二打磨机（25），同时转动第一转盘（15），旋转的打磨轮片（19）和管道内壁打磨头（26）分别与涂塑钢管的坡口外壁和内壁进行打磨；另外，通过转动第二丝杆（23），调节打磨轮片（19）和管道内壁打磨头（26）的位置，对涂塑钢管一周的内外壁进行打磨；其打磨更加全面、去毛刺效果更加优异。
3、本发明在对电缆保护管的切断面打磨完成后后，作业人员可将吸尘管套（31）套在涂塑钢管的另一端面上，然后启动负压吸尘泵（28），通过负压吸附的作用，可将打磨过程中残留在涂塑钢管内外壁上的毛刺碎屑通过（30）全部吸附清理到碎屑收集桶（29），无需作用人员后续将电缆保护管立起将其内部清理干净；整个清理过程快速方便，而且不会污染现场环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一角度立体结构图；
图2为本发明的第二角度立体结构图；
图3为本发明本发明的主视平面结构图；
图4为本发明中管道夹紧机构的立体结构图；
图5为本发明中管道夹块的截面图；
图6为本发明中移动板的立体结构图；
图7为本发明中电机固定板、打磨轮片、管道内壁打磨头立体结构图；
图8为本发明中负压吸尘泵、碎屑收集桶、吸尘管的立体结构图。
1-底板，2-侧板，，3-顶板，4-支脚，5-连接块，6-管道放置块，601-弧形放置槽，7-管道夹紧机构，701-连接竖板，702-第一不完全齿轮，703-第二不完全齿轮，704-凸轴，705-第一转动条，706-第二转动条，707-活动条，708-夹杆，709-管道夹块，710-弧形夹槽，711-壁孔，712-弹簧，713-弧形夹板，8-伺服电机，9-伺服电机，10-PLC，11-滑杆，12-第一丝杆，13-第一固定件，14-第二固定件，15-第一转盘，16-移动板，161-滑孔，162-螺纹孔，17-电机固定板，18-第一打磨电机，19-打磨轮片，20-纵向滑轨，21-限位滑块，22-第三转动件，23-第二丝杆，24-第二转盘，26-管道内壁打磨头，261-刷毛，27-摇杆，28-负压吸尘泵，29-碎屑收集桶，30-吸尘管，31-吸尘罩，32-加强筋条。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来对本发明的电缆保护管切断后端头处理装置进行具体说明。
埋地电缆保护管用镀锌钢管焊接前对口处理方法，埋地电缆保护管用镀锌钢管对口切成坡口后，采用坡口磨平装置（0）磨平。
参阅图1、图2和图3所示，所述坡口磨平装置（0）包括管道加紧装置（100）、打磨装置（200），清理装置（300），底板（1）、侧板（2）和顶板（3），所述底板（1）为长方体型，下表面的四端设置均设有支脚（4），所述支脚（4）之间设置有加强筋条（32）；所述侧板（2）为长方体型，宽边竖直焊接在底板（1）上表面的长边靠边缘处，所述顶板（3）为长方体型，沿长边焊接在侧板（2）的顶端，形成悬臂状。
参阅图1、图2和图3所示，管道加紧装置（100）包括连接块（5）、管道放置块（6）、管道夹紧机构（7）和PLC（10）；所述PLC（10）设置在所述侧板（2）上，所述侧板（2）的前侧面上设置有三块处于同一水平线上的连接块（5），每个所述连接块（5）的前端均连接有管道放置块（6），所述管道放置块（6）的上表面开设有弧形放置槽（601），且槽面上设置有橡胶防压层，所述顶板（3）下表面设置有两个管道夹紧机构（7）。
参阅图4和图5所示，所述管道夹紧机构（7）包括连接竖板（701）、第一不完全齿轮（702）和第二不完全齿轮（703），所述连接竖板（701）一侧面的上端对称设置有两个凸轴（704），所述第一不完全齿轮（702）和第二不完全齿轮（703）分别转动连接在对应的凸轴（704）上，且第一不完全齿轮（702）和第二不完全齿轮（703）的齿面相互啮合，所述第一不完全齿轮（702）和第二不完全齿轮（703）上均连接有第一转动条（705），所述第一转动条（705）的端部连接有第二转动条（706），位于所述第一不完全齿轮（702）和第二不完全齿轮（703）的下方的连接竖板（701）上转动连接有活动条（707），所述活动条（707）的端部与第二转动条（706）的下端转动连接，所述第二转动条（706）的端部焊接有夹杆（708），所述夹杆（708）的端部连接有管道夹块（709），所述管道夹块（709）的内侧面开设有弧形夹槽（710），所述弧形夹槽（710）的槽壁上开设有若干壁孔（711），所述壁孔（711）中连接有弹簧（712），所述弹簧（712）的外端连接有弧形夹板（713），所述弧形夹板（713）上设置有压力传感器，其中一个所述管道夹紧机构（7）上的连接竖板（701）上设置有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴与其中一个凸轴（704）相连接，且该凸轴（704）的端部连接有传动杆（9），所述传动杆（9）的端部与另外管道夹紧机构（7）上的凸轴（704）相连接。
参阅图1、图2、图3、图6和图7所示，打磨装置（200）包括第一固定件（13）、第二固定件（14）、第一丝杆（12）、滑杆（11）、第一转盘（15）、移动板（16）、电机固定板（17）、第一打磨电机（18）、第二打磨机（25）、打磨轮片（19）、管道内壁打磨头（26）、纵向滑轨（20）、限位滑块（21）、第三固定件（22）、第二转盘（24）、摇杆（27）；
所述底板（1）上表面的右侧沿长边依次设置有第一固定件（13）和第二固定件（14），第一丝杆（12）左端与第一固定件（13）连接，并依次穿过移动板（16）、第二固定件（14），且右端与第一转盘（15）连接，所述第一丝杆（12）前后两遍各设置两根滑杆（11），所述滑杆（11）均左端连接第一固定件（13）、并穿过移动板（16）、右端与第二固定件（14）连接，所述移动板（16）上设有与滑杆（11）相配合的滑孔（161）和与第一丝杠（12）相配合的螺纹孔（162），所述移动板（16）上表面设置有电机固定板（17），所述电机固定板（17）由水平板和竖直板组成，竖直板上依次设置有第一打磨电机（18）和第二打磨机（25），所述第一打磨电机（18）的输出轴穿过电机固定板（17）的竖直板，与打磨轮片（19）连接，所述第二打磨电机（25）的输出轴穿过电机固定板（17）的竖直板，与管道内壁打磨头（26）连接；所述移动板（16）的上表面设置有两个纵向滑轨（20），所述电机固定板（17）的水平板下表面设置有能沿纵向滑轨（20）滑动的限位滑块（21），所述移动板（16）的上表面前端设置有第三固定件（22），第二丝杆（23）穿过所述第三固定件（22），一端与电机固定板（17）的水平板活动连接，另一端与第二转盘（24）连接；所述第一转盘（15）和第二转盘（24）上均设置有摇杆（27）；所述管道内壁打磨头（26）的外圆周面上设置有大量刷毛（261）。
参阅图1和图8所示，所述清理装置（300）包括负压吸尘泵（28）、碎屑收集桶（29）、吸尘管（30）、吸尘罩（31）；所述底板（1）上表面的左端设置有负压吸尘泵（28），所述负压吸尘泵（28）的下端连接有碎屑收集桶（29），所述碎屑收集桶（29）固定在底板（1）上表面，所述负压吸尘泵（28）上连接有吸尘管（30），所述吸尘管（30）的端部连接有能够套在电缆保护管端头上的吸尘罩（31）。
参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，将涂塑钢管放在三个管道放置块（6）的弧形放置槽（601）中，然后启动伺服电机（8），伺服电机（8）转动后带动第一不完全齿轮（701）和第二不完全齿轮（702）转动，再通过第一转动条（705）、第二转动条（706）和活动条（707）之间的传动作用，其管道夹紧机构（7）的两个管道夹块（709）向下移动并相互靠拢，在管道夹块（709）相互靠拢的过程中从而能够将电缆保护管夹在弧形夹槽（601）中，在管道夹块（709）对电缆保护管夹紧的过程中，其壁孔中的弹簧（712）起到一定的缓冲左右，能够防止因压紧力过大将电缆保护管夹至变形，直至夹紧力达到压力传感器的设定值时，压力传感器向PLC（10）传输信号，PLC（10）控制伺服电机（8）立即停止转动，其夹紧过程完成。
参阅图1、图2、图3、图6和图7所示，转动第一转盘（15），然后通过第一丝杆（12）与移动板上螺纹孔（162）之间的传动作用，从而实现移动板（16）的左右移动，使得打磨轮片（19）和管道内壁打磨头（26）分别与涂塑钢管的坡口外壁和内壁对齐，启动第一打磨电机（18）和第二打磨机（25），同时转动第一转盘（15），旋转的打磨轮片（19）和管道内壁打磨头（26）分别与涂塑钢管的坡口外壁和内壁进行打磨；另外，通过转动第二丝杆（23），调节打磨轮片（19）和管道内壁打磨头（26）的位置，对涂塑钢管一周的内外壁进行打磨。
参阅图1和图8所示，将吸尘管套（31）套在涂塑钢管的另一端面上，然后启动负压吸尘泵（28），通过负压吸附的作用，可将打磨过程中残留在涂塑钢管内外壁上的毛刺碎屑通过（30）全部吸附清理到碎屑收集桶（29），无需作用人员后续将电缆保护管立起将其内部清理干净。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.埋地电缆保护管用镀锌钢管焊接前对口处理方法，其特征在于：埋地电缆保护管用镀锌钢管对口切成坡口后，采用坡口磨平装置（0）磨平，
所述坡口磨平装置（0）包括管道夹紧装置（100）、打磨装置（200）、清理装置（300）、底板（1）、侧板（2）和顶板（3），所述底板（1）为长方体型，下表面的四端设置均设有支脚（4），所述支脚（4）之间设置有加强筋条（32）；所述侧板（2）为长方体型，宽边竖直焊接在底板（1）上表面的长边靠边缘处，所述顶板（3）为长方体型，沿长边焊接在侧板（2）的顶端，形成悬臂状；
管道夹紧装置（100）包括连接块（5）、管道放置块（6）、管道夹紧机构（7）和PLC（10）；所述PLC（10）设置在所述侧板（2）上，所述侧板（2）的前侧面上设置有三块处于同一水平线上的连接块（5），每个所述连接块（5）的前端均连接有管道放置块（6），所述管道放置块（6）的上表面开设有弧形放置槽（601），且槽面上设置有橡胶防压层，所述顶板（3）下表面设置有两个管道夹紧机构（7）；
所述管道夹紧机构（7）包括连接竖板（701）、第一不完全齿轮（702）和第二不完全齿轮（703），所述连接竖板（701）一侧面的上端对称设置有两个凸轴（704），所述第一不完全齿轮（702）和第二不完全齿轮（703）分别转动连接在对应的凸轴（704）上，且第一不完全齿轮（702）和第二不完全齿轮（703）的齿面相互啮合，所述第一不完全齿轮（702）和第二不完全齿轮（703）上均连接有第一转动条（705），所述第一转动条（705）的端部连接有第二转动条（706），位于所述第一不完全齿轮（702）和第二不完全齿轮（703）的下方的连接竖板（701）上转动连接有活动条（707），所述活动条（707）的端部与第二转动条（706）的下端转动连接，所述第二转动条（706）的端部焊接有夹杆（708），所述夹杆（708）的端部连接有管道夹块（709），所述管道夹块（709）的内侧面开设有弧形夹槽（710），所述弧形夹槽（710）的槽壁上开设有若干壁孔（711），所述壁孔（711）中连接有弹簧（712），所述弹簧（712）的外端连接有弧形夹板（713），所述弧形夹板（713）上设置有压力传感器，其中一个所述管道夹紧机构（7）上的连接竖板（701）上设置有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴与其中一个凸轴（704）相连接，且该凸轴（704）的端部连接有传动杆（9），所述传动杆（9）的端部与另外管道夹紧机构（7）上的凸轴（704）相连接；
打磨装置（200）包括第一固定件（13）、第二固定件（14）、第一丝杆（12）、滑杆（11）、第一转盘（15）、移动板（16）、电机固定板（17）、第一打磨电机（18）、第二打磨机（25）、打磨轮片（19）、管道内壁打磨头（26）、纵向滑轨（20）、限位滑块（21）、第三固定件（22）、第二转盘（24）、摇杆（27）；
所述底板（1）上表面的右侧沿长边依次设置有第一固定件（13）和第二固定件（14），第一丝杆（12）左端与第一固定件（13）连接，并依次穿过移动板（16）、第二固定件（14），且右端与第一转盘（15）连接，所述第一丝杆（12）前后两边各设置两根滑杆（11），所述滑杆（11）均左端连接第一固定件（13）、并穿过移动板（16）、右端与第二固定件（14）连接，所述移动板（16）上设有与滑杆（11）相配合的滑孔（161）和与第一丝杆（12）相配合的螺纹孔（162），所述移动板（16）上表面设置有电机固定板（17），所述电机固定板（17）由水平板和竖直板组成，竖直板上依次设置有第一打磨电机（18）和第二打磨机（25），所述第一打磨电机（18）的输出轴穿过电机固定板（17）的竖直板，与打磨轮片（19）连接，所述第二打磨机（25）的输出轴穿过电机固定板（17）的竖直板，与管道内壁打磨头（26）连接；所述移动板（16）的上表面设置有两个纵向滑轨（20），所述电机固定板（17）的水平板下表面设置有能沿纵向滑轨（20）滑动的限位滑块（21），所述移动板（16）的上表面前端设置有第三固定件（22），第二丝杆（23）穿过所述第三固定件（22），一端与电机固定板（17）的水平板活动连接，另一端与第二转盘（24）连接；所述第一转盘（15）和第二转盘（24）上均设置有摇杆（27）；所述管道内壁打磨头（26）的外圆周面上设置有大量刷毛（261）；
所述清理装置（300）包括负压吸尘泵（28）、碎屑收集桶（29）、吸尘管（30）、吸尘罩（31）；所述底板（1）上表面的左端设置有负压吸尘泵（28），所述负压吸尘泵（28）的下端连接有碎屑收集桶（29），所述碎屑收集桶（29）固定在底板（1）上表面，所述负压吸尘泵（28）上连接有吸尘管（30），所述吸尘管（30）的端部连接有能够套在电缆保护管端头上的吸尘罩（31）；
所述的埋地电缆保护管用镀锌钢管焊接前对口处理方法，包括步骤：
S1. 将电缆保护管放在三个管道放置块（6）的弧形放置槽（601）中，启动伺服电机（8），伺服电机（8）转动后带动第一不完全齿轮（702）和第二不完全齿轮（703）转动，通过第一转动条（705）、第二转动条（706）和活动条（707）之间的传动作用，管道夹紧机构（7）的两个管道夹块（709）向下移动并相互靠拢，在管道夹块（709）相互靠拢的过程中将电缆保护管夹在弧形夹槽（710）中，在管道夹块（709）对电缆保护管夹紧的过程中，壁孔中的弹簧（712）起到一定的缓冲作用，防止因压紧力过大将电缆保护管夹至变形，直至夹紧力达到压力传感器的设定值时，压力传感器向PLC（10）传输信号，PLC（10）控制伺服电机（8）立即停止转动，夹紧过程完成；
S2. 转动第一转盘（15），通过第一丝杆（12）与移动板上螺纹孔（162）之间的传动作用，实现移动板（16）的左右移动，使得打磨轮片（19）和管道内壁打磨头（26）分别与电缆保护管的坡口外壁和内壁对齐，启动第一打磨电机（18）和第二打磨机（25），同时转动第一转盘（15），旋转的打磨轮片（19）和管道内壁打磨头（26）分别对电缆保护管的坡口外壁和内壁进行打磨；通过转动第二丝杆（23），调节打磨轮片（19）和管道内壁打磨头（26）的位置，对电缆保护管一周的内外壁进行打磨；
S3. 将吸尘罩（31）套在电缆保护管的另一端面上，然后启动负压吸尘泵（28），通过负压吸附的作用，将打磨过程中残留在电缆保护管内外壁上的毛刺碎屑通过吸尘管（30）全部吸附清理到碎屑收集桶（29）。
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