CN113278255B - 一种具有导热性和吸波性的高频段导热吸波绝缘垫 - Google Patents

一种具有导热性和吸波性的高频段导热吸波绝缘垫 Download PDF

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Abstract

本发明涉及吸波材料技术领域，且公开了一种高频段导热吸波绝缘垫，由二弗噻蒽衍生物和均苯四甲酸酐反应得到的含硫聚酰亚胺，经氢氧化钾活化和高温碳化，得到了氮、硫共掺杂多孔碳材料，这种碳材料可以对电磁波进行多次吸收，氮原子形成富电子中心，硫原子形成缺电子中心，氮原子和硫原子发生协同耦合作用，增强了碳材料的导电损耗和偶极子转向极化能力，水热法合成氧化锌纳米化过程中，首先形成氧化锌晶核，晶核生长成纳米片，最终组装成为氧化锌纳米花，钴以+2价的形式掺杂进氧化锌的晶格中，提高了纳米氧化锌的介电损耗能力，以氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料为功能性添加剂，制备得到了高频段导热吸波绝缘垫。

Description

一种具有导热性和吸波性的高频段导热吸波绝缘垫
技术领域
本发明涉及吸波材料技术领域，具体为一种具有导热性和吸波性的高频段导热吸波绝缘垫。
背景技术
随着现代科技的迅速发展，无线通讯和雷达技术逐渐出现在人们的日常生活中，给人类的生活带来了极大的便利，但是同时也产生了大量的电磁辐射等问题，这些有害电磁波会对日常无线通讯和电磁工业产生不利的影响，甚至会导致设备运转出现障碍等现象，同时，雷达技术是现代侦查技术的重要手段，使用雷达吸波材料可以减少反射会雷达的电磁波，并实现战斗机、潜水艇等军事装备的“隐身”性能，此外，很多电子设备在使用过程中会产生大量的热，若不能及时散去热量，会导致电器元件的寿命和稳定性受到极大的影响，而且现代工业对导热吸波材料的要求越来越高，并逐渐开发出柔性导热吸波材料、高频段导热吸波材料以及绝缘导热绝缘材料等，因此，开发出导热吸波材料对人们的日常生产生活都具有较大的影响。
在实际应用中，理想的吸波材料需要满足有效吸收带宽大、质量轻、吸收强度高等特点，碳材料具有的密度低、导电性优良和化学稳定性高的特点，使得其可以成为吸波材料的理想载体，并受到了广大研究吸波材料的学者们的青睐，但是单独以碳材料作为吸波材料往往会出现电磁损耗强度低、导热性较差，尚不能达到应用的要求，因此需要对碳材料进行改性，一方面从形貌入手，通过特殊的碳化方式，制备出具有多孔形貌的碳材料，另外，还可以在多孔碳材料中进行元素掺杂，进一步提高碳材料的介电损耗能力，同时，在多孔碳材料上负载具有特殊形貌的四氧化三铁、氧化锌等无机纳米材料，可以进一步提高多孔碳材料的导热和吸波性能，此外，无机纳米材料具有较高的导热系数和良好的热稳定性，将复合材料与绝缘性的环氧树脂、有机硅树脂等有机高分子材料进行复合，形成高频段导热吸波绝缘垫，进一步拓展了吸波材料的发展和应用。
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有导热性和吸波性的高频段导热吸波绝缘垫，解决了传统的环氧树脂材料的吸波和导热性较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频段导热吸波绝缘垫，所述高频段导热吸波绝缘垫的制法包括以下步骤：
(1)由对氟苯硫酚在硫酸和三氧化硫中反应，得到的产物进一步与对氨基苯硫酚、碳酸钾反应，得到分子式为C24H18N2S4的二氟噻蒽衍生物；
(2)向三口瓶中加入N-甲基吡咯烷酮溶剂、均苯四甲酸酐和二氟噻蒽衍生物，机械搅拌均匀后，转移至油浴锅中进行酰胺化聚合反应，反应结束后按照80-100℃、140-160℃、240-260℃、280-300℃的升温程序进行热亚胺化，产物经抽滤、柱层析法分离提纯、干燥，得到含硫聚酰亚胺；
(3)向反应器中加入去离子水、含硫聚酰亚胺和氢氧化钾，超声分散均匀后蒸发溶剂，转移至管式炉中进行碳化，反应结束后离心、用盐酸和去离子水洗涤、干燥，得到氮、硫共掺杂多孔碳材料；
(4)向三口瓶中加入去离子水溶剂、氮、硫共掺杂多孔碳材料、硝酸锌、硝酸钴、乌洛托品和柠檬酸三钠，超声搅拌20-40min，调节溶液pH为8-10，转移至反应釜中并置于烘箱内进行水热反应，产物冷却后离心、洗涤并干燥，得到氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料；
(5)向反应器中加入环氧树脂乳液和氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料，搅拌均匀后，继续加入40-60％的固化剂改性甲基四氢苯酐、2-6％的聚醚类增韧剂，搅拌混合均匀后，转移至模具中，使用平板压力硫化机压制成型，得到具有导热性和吸波性的高频段导热吸波绝缘垫。
优选的，所述步骤(2)中均苯四甲酸酐和二氟噻蒽衍生物的质量比为100:160-200。
优选的，所述步骤(2)中聚合反应的温度为15-35℃，在氮气氛围中恒温搅拌进行反应20-30h。
优选的，所述步骤(3)中含硫聚酰亚胺和氢氧化钾的质量比为100:280-400。
优选的，所述步骤(3)中碳化的温度为550-650℃，在氮气氛围中碳化2-4h。
优选的，所述步骤(4)中氮、硫共掺杂多孔碳材料、硝酸锌、硝酸钴、乌洛托品和柠檬酸三钠的质量比为100:80-120:4-6:35-55:8-12。
优选的，所述步骤(4)中水热反应的温度为100-120℃，时间为2-6h。
优选的，所述步骤(5)中环氧树脂乳液和氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料的质量比为100:2-8。
(三)有益的技术效果
与现有技术相比，本发明具备以下有益技术效果：
该一种高频段导热吸波绝缘垫，由二氟噻蒽衍生物和均苯四甲酸酐反应得到的含硫聚酰亚胺，经氢氧化钾活化和高温碳化，最终得到了氮、硫共掺杂多孔碳材料，这种多孔形貌的碳材料内部含有众多的孔道结构，在电磁波传播过程中增加了反射和散射的次数，使得入射电磁波在多孔碳材料的孔隙内通过多次吸收，从而将电磁波能量转化成热量并最终吸收掉，氮的掺杂可以在多孔碳材料中引入缺陷结构，并在这些缺陷位置产生电偶极子，导致偶极转向极化，进而使得多孔碳材料具有较高的介电损耗能力，从而提高了多孔碳材料的介电损耗能力，增强了多孔碳材料的吸波性能，硫的原子半径大于碳原子，掺杂硫原子后，多孔碳材料的石墨层被进一步扩大，一定程度上能够增强多孔碳材料偶极子的极化，此外，氮原子作为电子受体，形成富电子中心，硫原子作为电子供体，形成缺电子中心，因此在电荷转移的过程中，氮原子和硫原子发生协同耦合作用，是的多孔碳材料的电导率得到一定程度的提高，从而增强了多孔碳材料的导电损耗和偶极子转向极化能力，进一步提高了多孔碳材料的吸波性能。
该一种高频段导热吸波绝缘垫，水热法合成氧化锌纳米花过程中，乌洛托品作为pH缓释剂，首先释放出OH-，并与Zn2+反应生成Zn(OH)2，其逐渐分解形成氧化锌晶核，柠檬酸三钠分解成为柠檬酸根离子，柠檬酸根离子会优先吸附在活性最高的氧化锌晶面，并进一步吸附氧化锌粒子，最终组装成为氧化锌纳米花，这种花状形貌的纳米氧化锌具有较大的比表面积，增加了其与电磁波接触的面积，增强了氧化锌对电磁波的散射，并产生驰豫损耗的现象，同时，较高的比表面积有利于产生极化滞后的现象，在这过程中形成大量的能量损耗，形成介质损耗，从而有效地提高了纳米氧化锌的吸波性能，钴以+2价的形式掺杂进氧化锌的晶格中，提高了纳米氧化锌的介电损耗能力，进一步增强了纳米氧化锌的吸波性能，以氮、硫共掺杂多孔碳材料为基体，氧化锌纳米花原位生长在其丰富的孔道结构中，一定程度上避免了氧化锌纳米花的团聚现象，以氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料为功能性添加剂，通过共混的形式将其添加进环氧树脂基体中，最终制备得到了高频段导热吸波绝缘垫，由于氧化锌和多孔碳材料都具有一定的导热性能，因此可以在环氧树脂基体中形成稳定的导热通路，从而赋予环氧树脂绝缘垫导热的性能，进一步拓展了环氧树脂的应用范围。
附图说明
图1是均苯四甲酸酐和二氟噻蒽衍生物的反应示意图。
具体实施方式
为实现上述目的，本发明提供如下具体实施方式和实施例：一种高频段导热吸波绝缘垫，制备方法包括以下步骤：
(1)由对氟苯硫酚在硫酸和三氧化硫中反应，得到的产物进一步与对氨基苯硫酚、碳酸钾反应，得到分子式为C24H18N2S4的二氟噻蒽衍生物；
(2)向三口瓶中加入N-甲基吡咯烷酮溶剂、质量比为100:160-200的均苯四甲酸酐和二氟噻蒽衍生物，机械搅拌均匀后，转移至油浴锅中，升高温度至15-35℃，在氮气氛围中恒温搅拌进行反应20-30h，反应结束后按照80-100℃、140-160℃、240-260℃、280-300℃的升温程序进行热亚胺化，产物经抽滤、柱层析法分离提纯、干燥，得到含硫聚酰亚胺；
(3)向反应器中加入去离子水、质量比为100:280-400的含硫聚酰亚胺和氢氧化钾，超声分散均匀后蒸发溶剂，转移至管式炉中，在氮气氛围中以550-650℃碳化2-4h，反应结束后离心、用盐酸和去离子水洗涤、干燥，得到氮、硫共掺杂多孔碳材料；
(4)向三口瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:80-120:4-6:35-55:8-12的氮、硫共掺杂多孔碳材料、硝酸锌、硝酸钴、乌洛托品和柠檬酸三钠，超声搅拌20-40min，调节溶液pH为8-10，转移至反应釜中并置于烘箱内，在100-120℃下反应2-6h，产物冷却后离心、洗涤并干燥，得到氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料；
(5)向反应器中加入质量比为100:2-8的环氧树脂乳液和氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料，搅拌均匀后，继续加入40-60％的固化剂改性甲基四氢苯酐、2-6％的聚醚类增韧剂，搅拌混合均匀后，转移至模具中，使用平板压力硫化机压制成型，得到具有导热性和吸波性的高频段导热吸波绝缘垫。
实施例1
(1)由对氟苯硫酚在硫酸和三氧化硫中反应，得到的产物进一步与对氨基苯硫酚、碳酸钾反应，得到分子式为C24H18N2S4的二氟噻蒽衍生物；
(2)向三口瓶中加入N-甲基吡咯烷酮溶剂、质量比为100:160的均苯四甲酸酐和二氟噻蒽衍生物，机械搅拌均匀后，转移至油浴锅中，升高温度至15℃，在氮气氛围中恒温搅拌进行反应20h，反应结束后按照80℃、140℃、240℃、280℃的升温程序进行热亚胺化，产物经抽滤、柱层析法分离提纯、干燥，得到含硫聚酰亚胺；
(3)向反应器中加入去离子水、质量比为100:280的含硫聚酰亚胺和氢氧化钾，超声分散均匀后蒸发溶剂，转移至管式炉中，在氮气氛围中以550℃碳化2h，反应结束后离心、用盐酸和去离子水洗涤、干燥，得到氮、硫共掺杂多孔碳材料；
(4)向三口瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:80:4:35:8的氮、硫共掺杂多孔碳材料、硝酸锌、硝酸钴、乌洛托品和柠檬酸三钠，超声搅拌20min，调节溶液pH为8，转移至反应釜中并置于烘箱内，在100℃下反应2h，产物冷却后离心、洗涤并干燥，得到氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料；
(5)向反应器中加入质量比为100:2的环氧树脂乳液和氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料，搅拌均匀后，继续加入40％的固化剂改性甲基四氢苯酐、2％的聚醚类增韧剂，搅拌混合均匀后，转移至模具中，使用平板压力硫化机压制成型，得到具有导热性和吸波性的高频段导热吸波绝缘垫。
实施例2
(1)由对氟苯硫酚在硫酸和三氧化硫中反应，得到的产物进一步与对氨基苯硫酚、碳酸钾反应，得到分子式为C24H18N2S4的二氟噻蒽衍生物；
(2)向三口瓶中加入N-甲基吡咯烷酮溶剂、质量比为100:172的均苯四甲酸酐和二氟噻蒽衍生物，机械搅拌均匀后，转移至油浴锅中，升高温度至20℃，在氮气氛围中恒温搅拌进行反应24h，反应结束后按照85℃、145℃、245℃、285℃的升温程序进行热亚胺化，产物经抽滤、柱层析法分离提纯、干燥，得到含硫聚酰亚胺；
(3)向反应器中加入去离子水、质量比为100:320的含硫聚酰亚胺和氢氧化钾，超声分散均匀后蒸发溶剂，转移至管式炉中，在氮气氛围中以580℃碳化3h，反应结束后离心、用盐酸和去离子水洗涤、干燥，得到氮、硫共掺杂多孔碳材料；
(4)向三口瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:92:4.6:42:9.2的氮、硫共掺杂多孔碳材料、硝酸锌、硝酸钴、乌洛托品和柠檬酸三钠，超声搅拌25min，调节溶液pH为9，转移至反应釜中并置于烘箱内，在105℃下反应3h，产物冷却后离心、洗涤并干燥，得到氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料；
(5)向反应器中加入质量比为100:4的环氧树脂乳液和氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料，搅拌均匀后，继续加入45％的固化剂改性甲基四氢苯酐、3％的聚醚类增韧剂，搅拌混合均匀后，转移至模具中，使用平板压力硫化机压制成型，得到具有导热性和吸波性的高频段导热吸波绝缘垫。
实施例3
(1)由对氟苯硫酚在硫酸和三氧化硫中反应，得到的产物进一步与对氨基苯硫酚、碳酸钾反应，得到分子式为C24H18N2S4的二氟噻蒽衍生物；
(2)向三口瓶中加入N-甲基吡咯烷酮溶剂、质量比为100:186的均苯四甲酸酐和二氟噻蒽衍生物，机械搅拌均匀后，转移至油浴锅中，升高温度至25℃，在氮气氛围中恒温搅拌进行反应28h，反应结束后按照90℃、150℃、250℃、290℃的升温程序进行热亚胺化，产物经抽滤、柱层析法分离提纯、干燥，得到含硫聚酰亚胺；
(3)向反应器中加入去离子水、质量比为100:360的含硫聚酰亚胺和氢氧化钾，超声分散均匀后蒸发溶剂，转移至管式炉中，在氮气氛围中以620℃碳化3h，反应结束后离心、用盐酸和去离子水洗涤、干燥，得到氮、硫共掺杂多孔碳材料；
(4)向三口瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:106:5.4:49:10.6的氮、硫共掺杂多孔碳材料、硝酸锌、硝酸钴、乌洛托品和柠檬酸三钠，超声搅拌30min，调节溶液pH为9，转移至反应釜中并置于烘箱内，在110℃下反应5h，产物冷却后离心、洗涤并干燥，得到氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料；
(5)向反应器中加入质量比为100:6的环氧树脂乳液和氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料，搅拌均匀后，继续加入50％的固化剂改性甲基四氢苯酐、4％的聚醚类增韧剂，搅拌混合均匀后，转移至模具中，使用平板压力硫化机压制成型，得到具有导热性和吸波性的高频段导热吸波绝缘垫。
实施例4
(1)由对氟苯硫酚在硫酸和三氧化硫中反应，得到的产物进一步与对氨基苯硫酚、碳酸钾反应，得到分子式为C24H18N2S4的二氟噻蒽衍生物；
(2)向三口瓶中加入N-甲基吡咯烷酮溶剂、质量比为100:200的均苯四甲酸酐和二氟噻蒽衍生物，机械搅拌均匀后，转移至油浴锅中，升高温度至35℃，在氮气氛围中恒温搅拌进行反应30h，反应结束后按照100℃、160℃、260℃、300℃的升温程序进行热亚胺化，产物经抽滤、柱层析法分离提纯、干燥，得到含硫聚酰亚胺；
(3)向反应器中加入去离子水、质量比为100:400的含硫聚酰亚胺和氢氧化钾，超声分散均匀后蒸发溶剂，转移至管式炉中，在氮气氛围中以650℃碳化4h，反应结束后离心、用盐酸和去离子水洗涤、干燥，得到氮、硫共掺杂多孔碳材料；
(4)向三口瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:120:6:55:12的氮、硫共掺杂多孔碳材料、硝酸锌、硝酸钴、乌洛托品和柠檬酸三钠，超声搅拌40min，调节溶液pH为10，转移至反应釜中并置于烘箱内，在120℃下反应6h，产物冷却后离心、洗涤并干燥，得到氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料；
(5)向反应器中加入质量比为100:8的环氧树脂乳液和氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料，搅拌均匀后，继续加入60％的固化剂改性甲基四氢苯酐、6％的聚醚类增韧剂，搅拌混合均匀后，转移至模具中，使用平板压力硫化机压制成型，得到具有导热性和吸波性的高频段导热吸波绝缘垫。
对比例1
(1)由对氟苯硫酚在硫酸和三氧化硫中反应，得到的产物进一步与对氨基苯硫酚、碳酸钾反应，得到分子式为C24H18N2S4的二氟噻蒽衍生物；
(2)向三口瓶中加入N-甲基吡咯烷酮溶剂、质量比为100:148的均苯四甲酸酐和二氟噻蒽衍生物，机械搅拌均匀后，转移至油浴锅中，升高温度至15℃，在氮气氛围中恒温搅拌进行反应18h，反应结束后按照80℃、140℃、240℃、280℃的升温程序进行热亚胺化，产物经抽滤、柱层析法分离提纯、干燥，得到含硫聚酰亚胺；
(3)向反应器中加入去离子水、质量比为100:240的含硫聚酰亚胺和氢氧化钾，超声分散均匀后蒸发溶剂，转移至管式炉中，在氮气氛围中以550℃碳化1h，反应结束后离心、用盐酸和去离子水洗涤、干燥，得到氮、硫共掺杂多孔碳材料；
(4)向三口瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:68:3.4:28:6.8的氮、硫共掺杂多孔碳材料、硝酸锌、硝酸钴、乌洛托品和柠檬酸三钠，超声搅拌15min，调节溶液pH为8，转移至反应釜中并置于烘箱内，在100℃下反应1h，产物冷却后离心、洗涤并干燥，得到氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料；
(5)向反应器中加入质量比为100:0.1的环氧树脂乳液和氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料，搅拌均匀后，继续加入40％的固化剂改性甲基四氢苯酐、2％的聚醚类增韧剂，搅拌混合均匀后，转移至模具中，使用平板压力硫化机压制成型，得到具有导热性和吸波性的高频段导热吸波绝缘垫。
对比例2
(1)由对氟苯硫酚在硫酸和三氧化硫中反应，得到的产物进一步与对氨基苯硫酚、碳酸钾反应，得到分子式为C24H18N2S4的二氟噻蒽衍生物；
(2)向三口瓶中加入N-甲基吡咯烷酮溶剂、质量比为100:212的均苯四甲酸酐和二氟噻蒽衍生物，机械搅拌均匀后，转移至油浴锅中，升高温度至35℃，在氮气氛围中恒温搅拌进行反应32h，反应结束后按照100℃、160℃、260℃、300℃的升温程序进行热亚胺化，产物经抽滤、柱层析法分离提纯、干燥，得到含硫聚酰亚胺；
(3)向反应器中加入去离子水、质量比为100:440的含硫聚酰亚胺和氢氧化钾，超声分散均匀后蒸发溶剂，转移至管式炉中，在氮气氛围中以650℃碳化5h，反应结束后离心、用盐酸和去离子水洗涤、干燥，得到氮、硫共掺杂多孔碳材料；
(4)向三口瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:132:6.6:62:13.2的氮、硫共掺杂多孔碳材料、硝酸锌、硝酸钴、乌洛托品和柠檬酸三钠，超声搅拌50min，调节溶液pH为10，转移至反应釜中并置于烘箱内，在120℃下反应8h，产物冷却后离心、洗涤并干燥，得到氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料；
(5)向反应器中加入质量比为100:10的环氧树脂乳液和氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料，搅拌均匀后，继续加入60％的固化剂改性甲基四氢苯酐、6％的聚醚类增韧剂，搅拌混合均匀后，转移至模具中，使用平板压力硫化机压制成型，得到具有导热性和吸波性的高频段导热吸波绝缘垫。
将高频段导热吸波绝缘垫剪裁成规格为4cm×2cm的长条，使用DRH-300导热系数测试仪测试其导热系数。
Figure GDA0003465660620000111
将高频段导热吸波绝缘垫剪裁成内径为3mm，外径为6mm的圆环，使用HP8753C矢量网络分析仪测试其反射损耗。
Figure GDA0003465660620000112

Claims (1)

1.一种高频段导热吸波绝缘垫，其特征在于：所述高频段导热吸波绝缘垫的制法包括以下步骤：
(1)由对氟苯硫酚在硫酸和三氧化硫中反应，得到的产物进一步与对氨基苯硫酚、碳酸钾反应，得到分子式为C24H18N2S4的二氟噻蒽衍生物；
(2)向三口瓶中加入N-甲基吡咯烷酮溶剂、质量比为100:160-200的均苯四甲酸酐和二氟噻蒽衍生物，机械搅拌均匀后，转移至油浴锅中，升高温度至15-35℃，在氮气氛围中恒温搅拌进行反应20-30h，反应结束后按照80-100℃、140-160℃、240-260℃、280-300℃的升温程序进行热亚胺化，产物经抽滤、柱层析法分离提纯、干燥，得到含硫聚酰亚胺；
(3)向反应器中加入去离子水、质量比为100:280-400的含硫聚酰亚胺和氢氧化钾，超声分散均匀后蒸发溶剂，转移至管式炉中，在氮气氛围中以550-650℃碳化2-4h，反应结束后离心、用盐酸和去离子水洗涤、干燥，得到氮、硫共掺杂多孔碳材料；
(4)向三口瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:80-120:4-6:35-55:8-12的氮、硫共掺杂多孔碳材料、硝酸锌、硝酸钴、乌洛托品和柠檬酸三钠，超声搅拌20-40min，调节溶液pH为8-10，转移至反应釜中并置于烘箱内，在100-120℃下反应2-6h，产物冷却后离心、洗涤并干燥，得到氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料；
(5)向反应器中加入质量比为100:2-8的环氧树脂乳液和氮、硫共掺杂多孔碳负载Co掺杂ZnO复合吸波材料，搅拌均匀后，继续加入40-60％的固化剂改性甲基四氢苯酐、2-6％的聚醚类增韧剂，搅拌混合均匀后，转移至模具中，使用平板压力硫化机压制成型，得到具有导热性和吸波性的高频段导热吸波绝缘垫。
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